CN210851158U - 六点针阀式热流道系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热流道模具技术领域，公开了一种六点针阀式热流道系统，包括定模固定板、定模板、分流道板、针阀式分喷嘴、气缸以及接线盒，定模固定板设置在定模板的上方，定模板的下端面凹设有型腔，分流道板可拆卸的设置在定模固定板和定模板之间，定模固定板设有主流道喷嘴，主流道喷嘴的下端与分流道板相连通，气缸的下端与分流道板相连通，针阀式分喷嘴设置在分流道板的下端面，针阀式分喷嘴的上端与分流道板相连通，且与气缸相连通，针阀式分喷嘴的下端与型腔相连通，分流道板设有加热丝，针阀式分喷嘴设有分喷嘴加热套筒。本实用新型的技术方案能够提高质量和效率，节省材料，结构紧凑，且安装维护方便，实用性强。

Description

六点针阀式热流道系统

技术领域

本实用新型涉及热流道模具技术领域，特别涉及一种六点针阀式热流道系统。

背景技术

热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合，热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可，因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。

然而，目前现有市场上有的注塑模具的热流道喷嘴一般采用的是开放式喷嘴，开放式喷嘴虽然结构简单，但易出现拉丝和泄漏现象，且工件表面质量差，热流道系统组件安装维护繁琐，效率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种六点针阀式热流道系统，旨在解决现有的热流道注塑模具一般采用的是开放式喷嘴工件表面质量差，热流道系统组件安装维护繁琐，效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的六点针阀式热流道系统，包括定模固定板、定模板、分流道板、针阀式分喷嘴、气缸以及接线盒，所述定模固定板设置在所述定模板的上方，所述定模板的下端面凹设有型腔，所述分流道板可拆卸的设置在所述定模固定板和定模板之间，所述定模固定板设有主流道喷嘴和气缸安装孔，所述主流道喷嘴设有主流道喷嘴加热套筒，所述主流道喷嘴的下端与所述分流道板相连通，所述气缸嵌设于所述气缸安装孔内设置，且所述气缸的下端与所述分流道板相连通，所述针阀式分喷嘴设置在所述分流道板的下端面，所述针阀式分喷嘴的上端与所述分流道板相连通，且与所述气缸相连通，所述针阀式分喷嘴的下端嵌设于所述定模板内设置，且与所述型腔相连通，所述分流道板的上下端面分别嵌设有加热丝，所述针阀式分喷嘴设有分喷嘴加热套筒，所述接线盒固定在所述定模固定板和定模板的一侧，且所述主流道喷嘴加热套筒、分喷嘴加热套筒以及加热丝分别与所述接线盒电连接。

可选地，还包括垫板和支撑柱，所述垫板和支撑柱分别设置在所述定模固定板和定模板之间，所述垫板和支撑柱分别对称平行的设置在所述分流道板的两侧，且所述垫板和支撑柱的两端分别与所述定模固定板和定模板抵接。

可选地，还包括中心定位环，所述中心定位环设置在所述主流道喷嘴的上端缘。

可选地，所述定模固定板的外周壁设有多个气孔，多个所述气孔分别与所述气缸通过管路相连通。

可选地，所述定模板设有与所述型腔相连通的注胶孔，所述针阀式分喷嘴的下端嵌设于所述注胶孔内设置。

可选地，所述分流道板的下端面凸设有一中心定位销，所述定模板的上端面凹设有与所述中心定位销相适配的定位孔，所述中心定位销可拆卸的插设于所述定位孔内设置。

可选地，所述注胶孔的上端缘设有线槽。

可选地，所述分流道板还包括多个承压垫圈，多个所述承压垫圈均匀的设置在所述分流道板的下端面外周缘，且多个所述承压垫圈的下端面均与所述定模板的上端面抵接。

可选地，所述定模板的外周壁设有多个冷却水孔。

可选地，所述针阀式分喷嘴、气缸以及型腔均设有六个。

采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型的技术方案，通过在分流道板下方设置6个针阀式分喷嘴，在分流道板上方设置气缸，针阀式分喷嘴相比于开放式喷嘴，分喷嘴的下端嘴尖直接与型腔连通，注塑打针周期完结后，通过外部电磁信号输入的气压，通过气缸驱动分喷嘴的阀针进行动作封胶断胶，从而避免拉丝与泄漏现象的出现，从而提高了注塑工件的表面质量，塑件表面美观，无需人工后期处理，无流道，能节约原料，且成型时间短，效率高，降低成本，同时内部质量紧密、强度高；且结构紧凑，分流道板设有定位销，定模板设有定位孔，使得使热流道系统安装起来更加的方便、快捷，从而节约了时间，并减少了装配错误发生的几率，保证了装配精度；并且分流道板的下端面设有承压垫圈，防止定模板与热流道板之间的粘连，同时起到隔热的作用，防止了定模板因分流道板的热量而产生的热变形，保障了定模板的精度，进一步提高了注塑件的成型质量和精度，同时拆卸起来都非常的方便，更加方便对热流道系统进行维修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的一种六点针阀式热流道系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的一种六点针阀式热流道系统的另一视角的整体结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的一种六点针阀式热流道系统的剖面结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的一种六点针阀式热流道系统的内部结构示意图；

图5为本实用新型一实施例的一种六点针阀式热流道系统的分解结构示意图；

图6为本实用新型一实施例的一种六点针阀式热流道系统的局部结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种六点针阀式热流道系统。

如图1至图6所示，在本实用新型一实施例中，该六点针阀式热流道系统，包括定模固定板100、定模板200、分流道板300、针阀式分喷嘴400、气缸500以及接线盒600，所述定模固定板100设置在所述定模板200的上方，所述定模板200的下端面凹设有供注塑件成型的型腔202，所述分流道板300可拆卸的设置在所述定模固定板100和定模板200之间，所述定模固定板100设有主流道喷嘴101和气缸安装孔103，所述主流道喷嘴101设有主流道喷嘴加热套筒102，所述主流道喷嘴101的下端与所述分流道板300相连通，所述气缸500嵌设于所述气缸安装孔103内设置，且所述气缸500的下端与所述分流道板300相连通，所述针阀式分喷嘴400设置在所述分流道板300的下端面，所述针阀式分喷嘴400的上端与所述分流道板300相连通，且位于所述气缸500的下方，且与所述气缸500相连通，所述针阀式分喷嘴400的下端嵌设于所述定模板200内设置，且与所述型腔202相连通，所述分流道板300的上下端面分别嵌设有加热丝301，所述针阀式分喷嘴400设有分喷嘴加热套筒401，所述接线盒600固定在所述定模固定板100和定模板200的一侧，且所述主流道喷嘴加热套筒102、分喷嘴加热套筒401以及加热丝301分别与所述接线盒600电连接。

具体地，分流道板300与针阀式分喷嘴400之间通过压力连接，安装与拆卸方便快捷，同时方便维护，分流道板300内还设有温度传感器，可通过监测温度，有效保证了熔融塑料的状态，使得注塑品质更优。

具体地，还包括垫板700和支撑柱800，所述垫板700和支撑柱800分别设置在所述定模固定板100和定模板200之间，所述垫板700和支撑柱800分别对称平行的设置在所述分流道板300的两侧，且所述垫板700和支撑柱800的两端分别与所述定模固定板100和定模板200抵接。

具体地，还包括中心定位环105，所述中心定位环900设置在所述主流道喷嘴101的上端缘。

具体地，所述定模固定板100的外周壁设有多个气孔104，多个所述气孔104分别与所述气缸500通过管路1041相连通。

具体地，所述定模板200设有与所述型腔202相连通的注胶孔201，所述针阀式分喷嘴400的下端嵌设于所述注胶孔201内设置。

具体地，所述分流道板300的下端面凸设有一中心定位销302，所述定模板200的上端面凹设有与所述中心定位销302相适配的定位孔203，所述中心定位销302可拆卸的插设于所述定位孔203内设置，使得使热流道系统安装起来更加的方便、快捷，从而节约了时间，并减少了装配错误发生的几率，保证了装配精度。

具体地，所述注胶孔201的上端缘设有线槽204。

具体地，所述分流道板300还包括多个承压垫圈303，多个所述承压垫圈303均匀的设置在所述分流道板300的下端面外周缘，且多个所述承压垫圈303的下端面均与所述定模板200的上端面抵接，防止定模板与热流道板之间的粘连，同时起到隔热的作用，防止了定模板因分流道板的热量而产生的热变形，保障了定模板的精度。

具体地，所述定模板200的外周壁设有多个冷却水孔205。

具体地，所述针阀式分喷嘴400、气缸500以及型腔202均设有六个。

具体地，本实用新型通过在分流道板下方设置6个针阀式分喷嘴，在分流道板上方设置气缸，针阀式分喷嘴相比于开放式喷嘴，分喷嘴的下端嘴尖直接与型腔连通，注塑打针周期完结后，通过外部电磁信号输入的气压，通过气缸驱动分喷嘴的阀针进行动作封胶断胶，从而避免拉丝与泄漏现象的出现，从而提高了注塑工件的表面质量，塑件表面美观，无需人工后期处理，无流道，能节约原料，且成型时间短，效率高，降低成本，同时内部质量紧密、强度高；且结构紧凑，分流道板设有定位销，定模板设有定位孔，使得使热流道系统安装起来更加的方便、快捷，从而节约了时间，并减少了装配错误发生的几率，保证了装配精度；并且分流道板的下端面设有承压垫圈，防止定模板与热流道板之间的粘连，同时起到隔热的作用，防止了定模板因分流道板的热量而产生的热变形，保障了定模板的精度，进一步提高了注塑件的成型质量和精度，同时拆卸起来都非常的方便，更加方便对热流道系统进行维修。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种六点针阀式热流道系统，其特征在于，包括定模固定板、定模板、分流道板、针阀式分喷嘴、气缸以及接线盒，所述定模固定板设置在所述定模板的上方，所述定模板的下端面凹设有型腔，所述分流道板可拆卸的设置在所述定模固定板和定模板之间，所述定模固定板设有主流道喷嘴和气缸安装孔，所述主流道喷嘴设有主流道喷嘴加热套筒，所述主流道喷嘴的下端与所述分流道板相连通，所述气缸嵌设于所述气缸安装孔内设置，且所述气缸的下端与所述分流道板相连通，所述针阀式分喷嘴设置在所述分流道板的下端面，所述针阀式分喷嘴的上端与所述分流道板相连通，且与所述气缸相连通，所述针阀式分喷嘴的下端嵌设于所述定模板内设置，且与所述型腔相连通，所述分流道板的上下端面分别嵌设有加热丝，所述针阀式分喷嘴设有分喷嘴加热套筒，所述接线盒固定在所述定模固定板和定模板的一侧，且所述主流道喷嘴加热套筒、分喷嘴加热套筒以及加热丝分别与所述接线盒电连接。

2.根据权利要求1所述的六点针阀式热流道系统，其特征在于，还包括垫板和支撑柱，所述垫板和支撑柱分别设置在所述定模固定板和定模板之间，所述垫板和支撑柱分别对称平行的设置在所述分流道板的两侧，且所述垫板和支撑柱的两端分别与所述定模固定板和定模板抵接。

3.根据权利要求1所述的六点针阀式热流道系统，其特征在于，还包括中心定位环，所述中心定位环设置在所述主流道喷嘴的上端缘。

4.根据权利要求1所述的六点针阀式热流道系统，其特征在于，所述定模固定板的外周壁设有多个气孔，多个所述气孔分别与所述气缸通过管路相连通。

5.根据权利要求1所述的六点针阀式热流道系统，其特征在于，所述定模板设有与所述型腔相连通的注胶孔，所述针阀式分喷嘴的下端嵌设于所述注胶孔内设置。

6.根据权利要求1所述的六点针阀式热流道系统，其特征在于，所述分流道板的下端面凸设有一中心定位销，所述定模板的上端面凹设有与所述中心定位销相适配的定位孔，所述中心定位销可拆卸的插设于所述定位孔内设置。

7.根据权利要求5所述的六点针阀式热流道系统，其特征在于，所述注胶孔的上端缘设有线槽。

8.根据权利要求1所述的六点针阀式热流道系统，其特征在于，所述分流道板还包括多个承压垫圈，多个所述承压垫圈均匀的设置在所述分流道板的下端面外周缘，且多个所述承压垫圈的下端面均与所述定模板的上端面抵接。

9.根据权利要求1所述的六点针阀式热流道系统，其特征在于，所述定模板的外周壁设有多个冷却水孔。

10.根据权利要求1所述的六点针阀式热流道系统，其特征在于，所述针阀式分喷嘴、气缸以及型腔均设有六个。

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