KR950012860B1

KR950012860B1 - 플라스틱 사출 성형 시스템

Info

Publication number: KR950012860B1
Application number: KR1019870000067A
Authority: KR
Inventors: 레버렌즈 데이비드
Original assignee: 훼스트히트 엘레멘트 매뉴팩츄어링 컴패니 인코오포레이티드; 존 스토즈카
Priority date: 1986-01-08
Filing date: 1987-01-08
Publication date: 1995-10-23
Also published as: JP2599587B2; JPS62282913A; US4755126A; EP0229689A3; EP0229689A2; AU6716687A; MX166263B; EP0229689B1; DE3778167D1; AU605126B2; KR870006973A; CA1274959A

Abstract

내용 없음.

Description

플라스틱 사출 성형 시스템

제 1 도는 본 발명은 구체예에 따른 플라스틱 사출 성형기의 단면도.

제 2 도는 제 1 도의 제 2-2선을 따라 취한 본 발명의 구체예에 따른 플라스틱 사출 성형기의 부분 확대 단면도.

제 3 도는 본 발명의 구체예에 따라 성형기에 유용한 다수의 팁 어뢰형 가열기의 종단 확대 단면도.

제 4 도는 제 3 도의 제 4-4선을 따라 취한 부분 확대 단면도.

제 5 도는 제 4 도의 제 5-5선을 따라 취한 부분 단면도.

제 6 도는 제 3 도의 제 6-6선을 따라 취한 제 3 도의 어뢰형 가열기에 대한 유도 배출구 및 설치배열의 횡단면도.

제 7 도는 제 6 도의 제 7-7선을 따라 취한 가로 단면도.

제 8 도는 도시된 어뢰용 가열기의 리드 핀 배열 및 전기 권선을 도시한 다이아그램.

제 9 도는 본 발명의 또 다른 구체예에 따른 플라스틱 사출 성형기 배열을 부분적으로 도시한 단면도이며,

제 10 도는 제 9 도의 성형기 배열에 유용한 다수의 팁 어뢰용 가열기의 종단 확대 단면도.

제 11 도는 제 9 도 및 제 10 도에 도시된 어뢰용 가열기의 리드 핀 배열 및 전기 권선을 도시한 다이아그램.

본 발명은 일반적으로 플라스틱 사출 성형 장치 특히, 상기 장치를 전기적으로 가열하는 어뢰형 가열기(torpedo heater)를 구비한 사출 성형 장치에 관한 것이다.

플라스틱 사출 성형 장치에 있어서, 일반적으로 플라스틱 유동액이 성형기공동까지 이동하는 성형기의 각 공급로는 물질이 적절하게 흐르도록 거의 예정된 일정한 온도까지 가열될 필요가 있다. 이러한 목적을 위하여, 일반적으로 각 공급로에 스푸루우(sprue) 어뢰형 가열기 및 런너 어뢰형 가열기 등을 구비하고 있다. 복수개 부품의 동시적 성형을 위하여 복수개의 성형기 공동을 구비한 사출 성형 장치에 있어서, 각 공동으로의 스푸루우 공급로는 상술한 바와 같이 가열될 필요가 있다. 따라서, 장치에 포함된 성형기 공동의 수는 공간에 따라 제한된다.

본 발명의 목적은 비교적 콤팩트하고 더욱 효과적으로 작동할 수 있는 플라스틱 사출 성형 시스템의 제공에 있다.

본 발명에 또 다른 목적은 더욱 효율적인 공간 이용에 따라 일정한 공간한계내에서 더욱 많은 성형기 공동을 이용할 수 있는 플라스틱 사출 성형 시스템의 제공에 관한 것이다.

또한, 본 발명의 목적은 복수개의 성형기 공동이 단일의 공급로에 구비되어 사출 성형 장치에 설치되는 가열기 및 공급로의 수를 감소시킬 수 있는 상술된 바의 특징을 지닌 플라스틱 사출 성형 시스템의 제공에 관한 것이다.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 주입구의 유동액을 가열하기 위한 성형기 공동에 구비된 단일의 어뢰형 가열기의 제공에 관한 것이다.

또한, 본 발명의 목적은 복수개의 성형기 공동 탕구 또는 주입구에서 온도조건을 독립적으로 조절하도록 작동되는 상기한 종류의 어뢰형 가열기의 제공에 관한 것이다.

본 발명의 또 다른 목적 및 장점은 후술되며 첨부된 도면에 의해 명백히 알게될 것이다.

본 발명은 여러 변형 및 또 다른 배열이 가능하며, 하나의 구체예가 도면에 도시되어 있으며, 이후 상세히 설명될 것이다. 그러나, 명시된 특정 형태만으로 본 발명이 제한되지 않으며, 본 발명의 범주에 벗어나지 않은채 모든 변형 및 또 다른 배열이 본 발명에 속한다.

제 1 도 및 제 2 도에 있어서, 본 발명을 예시하는 플라스틱 사출 성형 시스템(10)이 도시되어 있다. 시스템(10)은 성형기(11) 및 성형기로 종래의 플라스틱 사출 수단, 즉 플라스틱 유동액 물질을 사출하기 위한 노즐(12)을 포함한다. 성형기(11)는 종래 방식에서 각각의 부품 공동(18a),(18b)을 형성하는 코어 인서어트(16a),(16b) 및 복수개의 성형기 공동부(15a),(15b)를 지지하는 프레임 또는 베이스(14)로 구성된다. 당 기술분야에서 공지된 바와같이 코어 인서어트(16a),(16b)는 각각 형성된 부품의 제거가 이루어지도록 각각의 공동 부(15a),(15b)에 따라 이동되며, 사출 핀(19)(단 하나만 도시)이 상기 부품의 제거를 용이하게 하기 위해 각각의 코어 인서어트에 구비되어 있다. 사출 노즐(12)로부터 공동(18a),(18b)까지 플라스틱 유동액이 전달되기 위해 성형 프레임 또는 베이스(14)는 노즐(12)과 연결된 스프루우 공급로(20)를 포함하며, 이러한 경우에 있어서 복수개의 횡단 런너 공급로(21)(4개)가 또한 구비되어 있다. 스푸루우 공급로(20)에서 플라스틱 유동액 물질의 가열을 위해서 공지된 종류의 어뢰형 가열기(22)가 구비되어 있으며, 런너 공급로(21)에서 상기 물질의 가열을 위해서 종래 런너 어뢰형 가열기(24)가 각각 구비되어 있다.

본 발명에 따라 각각의 런너 공급로는 복수개의 부품의 동시적 성형을 위해 더욱 콤팩트하고 더욱 경제적인 성형 디자인을 갖도록 단일의 어뢰형 가열기에 의해 가열된 복수개의 스푸우루 공급로 및 성형기 공동 탕구를 구비한다. 이러한 목적을 위해, 예시된 구체예에서와 같이 각 런너 공급로(21)는 각각의 단일 어뢰형 가열기(30)에 의해 가열된 한쌍의 스푸루우 공급로(25a),(26a) 및 성형기 공동 탕구(26a),(26b)로 플라스틱 유동액 물질을 공급한다. 각각의 런너 공급로(21) 및 이와 관련된 단일 어뢰형 가열기(30)들은 동일하므로 하나에 대해서만 상세히 기술할 것이다.

본 발명에 있어서, 각 어뢰형 가열기(30)는 다수의 팁(31a),(31b) (본 경우에 있어서는 2개)을 구비하는데, 그 팁 각각의 성형 부품공동(18a),(18b)에 대한 각각의 스푸우루 공급로(25a),(25b) 및 탕구(26a),(26b)를 통해 가열된 플라스틱 물질을 유동시키기 위해 사용된다. 제 3 도에 도시된 바와 같이 예시된 어뢰형 가열기(30)는 스푸루우 공급로(25a)로부터 탕구(26a)까지 테이퍼진 몸체(34a)(제 2 도)에 대해 동심원적 관계를 맺으면서 위치하는 전체적으로 테이퍼진 배열을 갖는 하나의 팁(31a)과 실린더형 금속 캐스팅(32)을 구비하고 있다. 어뢰형 가열기(30)의 반대편의 팁(31b)은 캐스팅(32)의 개방된 단부에 부착된 상기와 유사하게 테이퍼진 배열을 갖는 또다른 분리된 부품이다. 본 발명의 또 다른 특징에 있어서, 다수의 팁을 갖는 어뢰형 가열기(30)는 복수개의 부품의 공동(18a),(18b)으로 플라스틱을 적합하게 유동시키기 위해 각각의 스푸루우 공급로(25a),(25b) 및 탕구(26a),(26b)를 통해 플라스틱 물질의 유동액을 선택적으로 조절된 독립적 가열을 위해 구비되었다. 상기 목적을 위해, 도시된 어뢰형 가열기 캐스팅(32)은 신장된 보어(36)과 함께 성형되어 스푸루우 공급로 또는 영 역(25a),(25b)에 있는 용융된 플라스틱 물질을 선택적으로 가열하기 위한 복수개의 선택적 조절성의 가열 요소(38a),(38b)를 포함한다. 가열 요소(38a)는 캐스팅 보어(36)의 한 단부에 위치하며 보어의 직경보다 작은 직경을 지닌 세라믹 코어(40a)상에 감겨진 저항와이어(39a)를 구비한다. 이 경우에 있어서, 가열 요소(38b)는 캐스팅 보어(36)의 반대편 단부에 위치한 한 쌍의 코어(40b),(40b')를 구비하는데, 각 코어는 각각의 감겨진 저항와이어(39b),(39b')를 지닌다. 코어(40a),(40b),(40b') 각각의 비교적 얇고 무른 스페이서들(spacer) 사이에 위치하고 있다. 이러한 경우에 있어서, 코어(40a)는 단부 스페이서(42) 및 중앙 스페이서(44) 사이에 위치하며, 코어(40b')는 중앙 스페이서(44) 및 중간 스페이서(45) 사이에 위치하며, 코어(40b)는 중간 스페이서(46) 및 단부 스페이서(48) 사이에 위치한다.

가열 요소(38a),(38b) 각각은 선택적으로 에너지 공급을 위해 전원에 각각 연결된다. 상기 목적을 위해, 가열 요소(38a)는 한쌍의 리드 핀 또는 와이어(50a),(51a)를 구비한다. 제 8 도에 도시한 바와같이, 저항와이어(39a)의 한 단부는 코어(40a)의 한 단부에 위치한 리드 핀(50a)에 연결되며, 저항와이어(39a)의 또 다른 단부는 코어(40a)의 반대편 단부에 근접한 리드 핀(5la)에 연결된다. 유사하게 가열 요소(38b)는 코어(40b),(40b') 및 스페이서들 사이를 통해 연장된 한쌍의 리드 핀(50b),(51b)을 구비한다. 저항와이어(39b)의 한 단부는 코어(40b)의 한 단부에 근접한 한 지점에서 리드 핀(50b)에 연결되며, 감겨진 저항와이어(39b)의 반대편 단부는 코어(40b)의 반대편 단부에서 리드 핀(51b)에 연결된다. 저항와이어(39b')의 반대편단부는, 저항와이어(39b),(39b')가 리드 핀(50b),(51b)의 대향면에서 병렬식으로 연결되도록 코어(40b')의 반대편 단부의 근접 위치의 리드 핀(50b),(51b)에 연결된다.

제조를 용이하게 하기 위하여, 코어(40a) 및 (40b') 모두는 4개의 리드 핀 구멍을 구비하며 리드 핀(50a),(51a)과 같이 리드 핀(50b),(51b)은 그 리드 핀(50b),(50b)이 비록 코어(40a)의 저항와이어와 결합되지 않더라도 코어(40a)를 통해 단부 스페이서(42)속으로 연결된다. 본 구체예에 예시된 리드 핀(50b),(51a)은 중간 스페이서(45),(46) 사이를 한정하는 스페이서(55)속으로 단부 스페이서(42)로부터 연장될 필요가 있다. 또한, 코어(40a)와 같이 코어(40a)는 가열 요소의 각 리드 핀(50a),(51a)에 대한 2개의 구멍의 함께 형성되며, 리드 핀(50b),(51b)은 스페이서(48) 및 (44)사이만이 연장되도록 좀더 짧은 길이를 가진다. 명백한 바와같이 스페이서(55)의 위치에서 어뢰형 케이싱(32)은 핀(50a),(50a) 및 (50b),(51b)으로부터 전원까지 리드가 이루어지도록 구멍(56)을 구비한 필요가 있다.

예시된 구체예에서 가열 요소(38b)의 전기 저항와이어들은 전기적으로 병렬식으로 연결되었지만, 저항와이어들이 직렬로 연결될 수도 있다. 또한, 예시된 어뢰형 가열기가 가열기의 길이에 따라 한쌍의 가열 요소(38a),(38b)를 지니고 있지만, 어뢰형 가열기의 반대편 단부의 중간 영역에서 선택적으로 가열 조절이 이루어지도록 축방향으로 배열되고 독립적으로 조절 가능한 더 많은 수의 가열 요소를 구비할 수 있다.

어뢰형 가열기(30)의 길이 방향에 따라 불규칙적인 열손실을 보상하여 스푸루우 공급로(25a),(25b)를 통해 플라스틱 유동액의 가열에 대한 열분포도가 좀더 균일하도록 전기 권선(39a),(39b),(39')은 선택된 위치에서 쉐이드화(shaded)된다. 본 구체예에서 제 3 도 및 제 8 도에 도시된 바와같이 권선(39a),(39b)은 모두 각 팁(31a),(31b)의 근접 위치에서 쉐이드화 되었다. 또한, 권선(39b),(39b')은 상기 위치에서 부가적인 열손실을 보상하기 위해 스페이서(55)의 근접 위치에서 쉐이드화 되었다.

어뢰형 가열기(30)의 제조에 있어서, 열전달 물질(60)(예 : 산화 마그네슘 분말 또는 이와 유사한 물질)을 코어(40a),(40b),(40b') 및 케스팅 보어(36) 사이의 공간에 퇴적시킨다. 이때, 모든 공기가 소멸되어 케이싱내에 산화 마그네슘 분말이 단단히 충진될 수 있도록 진동시켜 주는 것이 바람직하다. 케이싱내에 산화마그네슘 분말이 단단히 보유되도록 중간 스페이서(45),(46)를 적소에 일시적으로 위치시키기 위한 수단(예 : 접착제)이 구비되어 있다.

케이싱(32) 및 가열 모드(38a),(38b)의 조립체는 그후 케이싱 보어(36)의 직경을 감소시키고 보어내에 충진된 산화 마그네슘 분말을 압축시키기 위해 케이싱(swaging)된다. 이러한 스웨이징에 의해 가열 요소및 케이싱 사이의 효과적인 열전달이 이루어져 효과적이고 균일한 열이 케이싱으로 전달된다. 스웨이징후, 케이싱내에 스페이서(45),(46)를 일시적으로 보유시키기 위한 접착제 또는 기타 수단을 제거되며, 스페이서(45),(46)는 결과의 단단한 마찰력에 의해 고정 위치에 단단히 결합된다.

가열 요소(38a),(38b)용의 리드 핀(50a),(51b) 및 (50b),(51b)쌍을 각각 전원에 결합시키기 위해 적당한 쌍의 리드 와이어(61a),(51b)가 연결된다. 가열 요소(38a),(38b)의 온도를 독립적으로 조절하기 위해, 선택적 열전대(62a),(62b)가 각각의 가열 요소에 구비되어 있다. 예시된 구체예에서 가열 요소용의 하이포튜브(64a),(64b)는 케이싱의 보어(36)의 주변위치에 위치하며, 산화 마그네슘 분말(60)내에 포함되어 있으며, 각 가열 요소용의 열전대(62a),(62b)는 하이포 튜브(64a),(64b)내에 하우징되며, 온도를 감지하기 위해 유통 통로의 예정 지점까지 연장된다. 당분야의 업자에 의해 명백한 바와 같이 각 가열 요소에 대한 전력은 공지된 방법에 의해 선택적으로 조절될 수 있다.

본 발명에 있어서, 어뢰형 가열기로부터 리드(6la),(61b)를 연결시키기 위한 수단 및 스푸루우 공급로(25a),(25b)에서 동심 원적 관계를 맺으면서 어뢰형 가열기를 지지하기 위한 수단이 구비되어 있어 플라스틱 유동액은 일반적으로 중앙 위치에서 어뢰형 가열기로 이동되며, 유동액 물질은 그후 어뢰형 가열기를 따라 각 공동 부품(18a),(18b)까지 거의 동일한 거리를 유지하면서 반대 방향으로 흐른다. 이러한 목적을 위해, 어뢰형 가열기를 따라 플라스틱이 거의 연속적인 흐름이 이루어지도록 어뢰형 가열기 케이싱(32)의 외부직경 보다 더 큰 내부 수직 구멍(71)을 지닌 칼라 형태의 지지 수단(70)이 구비되어 있다. 제 3 도에 도시된 바와 같이, 칼라(70)는 어뢰형 가열기(30)와 중앙에서 벗어난 위치에서 수직 방향으로 가열기의 좌측편에 위치하고 있다. 제 3 도에 도시된 바와 같이 링 내에서 가열기를 지지하기 위해 핀(72)는 칼라(70)내의 구멍에 용접되며 어뢰형 가열기의 상부 측면에 수용되기 위해 내향적으로 신장된다. 부싱(bushing)(74)은 또한 칼라의 구멍내에 용접되어 어뢰형 가열기의 하부측면에 수용되기 위해 내향적으로 신장된다. 부싱(74)은, 열전대(62a),(62b)로부터의 리드 뿐만 아니라 리드(61a),(61b)를 끌어내기 위해 어뢰형 가열기 케이싱(32)중의 구멍(56)과 연결되는 중앙 구멍(75)를 구비하고 있다. 전원으로 연결되는 어뢰형 가열기의 리드와이어 및 열전대를 통해 적절한 회선상 튜브의 나선화 부품을 수용하기 위해 나선화된 외부 말단부를 구비하고 있다.

플라스틱 사출 시스템(10)의 작동에 있어서, 용융된 플라스틱은 복수개의 역방향 런너 공급로(21)로 주입되기 위해 노즐(12)로부터 스푸루우 공급로(20)(제 2 도 참조)속으로 흐른다. 차례로 각 런너 공급로는 단일의 어뢰형 가열기(30)에 의해 선택적으로 가열될 수 있는 복수개의 스푸루우 공급(25a),(25b)로 이동된다. 각 스푸루우 공급(25a),(25b)에서 플라스틱 물질의 유동은 성형기의 효과적이고 최적의 작동을 위해 복수개의 공동(18a),(18b)속으로 용융 물질이 적절하게 흐르도록 독립적으로 조절된다. 하나의 스푸루우 공급로에서 온도의 조절이 필요한 경우, 또 다른 스루우루 공급로에서의 온도 변화 또는 유동없이 온도 조절이 이루어지는 것이 좋다. 또한, 어뢰형 가열기에서 지지 칼라(70)를 중앙에서 빗나간 위치에 설치함으로써 일반적으로 중앙위치에서 어뢰형 가열기상에 플라스틱 유동액이 도입되어 각각의 공동(18a),(18b)으로의 유동이 거의 동일한 길이로 이루어진다.

제 9-11 도에 있어서, 본 발명의 또 다른 형태를 예시하는 플라스틱 사출 성형 시스템(80)이 도시되어 있다. 이러한 경우에 있어서, 성형 시스템(80)은, 스트림이 성형기 공동(82)으로 흐르는 공급로에 위치한 다수의 팁을 지닌 어뢰형 가열기(81)을 포함하고 있어 유동 스트림은 가열기(81)의 전길이를 통해 이동되며, 이러한 이동 중에 온도를 거의 균일하게 유지시킨다. 상기 성형 시스템(80)은 또한 종래 방식에 따라 외부적으로 가열되고 유동통로(85)를 구비하고 있는 매니포울드 플레이트(84)을 포함하고 있다. 유동통로(85)는 매니포울드 플레이트(84) 및 중앙의 매니포울드 플레이트(89)사이에 위치한 환형 헤드(88)의 스푸루우 주입구(86)와 접촉한다. 공동 플레이트(90)는 매니포울드 플레이트(89)의 근접 위치에 위치하며 탕구(91)를 구비하고 있어 공동 플레이트(90) 및 코어 인서어트(94)에 의해 한정되는 성형기 공동(82)과 접촉한다.

스푸루우 주입구(86) 및 성형기 공동(82)의 탕구(91) 사이를 플라스틱 유동액 유동 스트림이 이동하는 동안 플라스틱 유동액 유동 스트림을 가열하기 위해 다수개의 팁을 지닌 어뢰형 가열기(다수개의 팁 어뢰형 가열기)(81)는 스푸루우 주입구(86)의 근접 위치에 위치한 하나의 팁과 성형기 공동탕구(91)의 근접 위치에 위치한 반대편 팁으로 장착된다. 제 10 도에 도시된 바와 같이, 어뢰형 가열기(81)는 스푸루우 주입구(86)로부터 테이퍼진 전체에 대하여 동심원적 관계를 맺으면서 위치한 전체적으로 테이퍼진 배열을 이루는 하나의 팁(95)을 지닌 실린더형 케스팅(95)을 구비하고 있다. 어뢰형 가열기(80)의 반대편 팁(98)은 캐스팅(95)의 개방 단부에 부착된 유사한 테이퍼진 배열을 이룬 또 다른 부분이며, 테이퍼진 전체에 대해 동심원적 관계를 맺으면서 탕구(91)에 위치하고 있다.

가열기 캐스팅(95)은 신장된 보어(99)를 구비하고, 가열기의 반을 가열시키기 위해 각 팁의 근접 위치에 가열 요소(100a),(100b)를 포함한다. 가열 요소(100a),(100b) 각각은 세라믹 코어(102a),(102b)상에 감겨진 저항와이어(101a),(101b)를 포함하는데, 그 각각은 각 쌍의 무른 스페이서(104a),(105a) 및 (104a),(105b) 사이에 위치한다. 산화 마그네슘 분말과 같은 열전달 물질(106a),(106b)은 전술된 방법에 따라 코어(102a),(102b) 및 캐스팅 보어(99) 사이의 공간에 단단히 결합되어 있다.

본 발명의 또 다른 관점에 있어서, 가열 요소(100a),(100b)용의 저항와이어(101a),(101b)는 특정 사용을 위해 더 무거운 게이지 저항을 이용하도록 전기적으로 직렬로 연결되며, 따라서 가열기의 수명 및 신뢰성을 향상시킬 수 있다. 가열 요소 저항와이어(101a),(101b)의 직렬 연결에 의하여 비교적 작은 크기의 어뢰형 가열기를 사용한다는 장점을 제공하는데, 그렇지 않은 경우에는 바라는 저항조건을 얻기 위하여, 특히 240볼트의 전기전원에 연결될때는 비교적 미세한 게이지의 와이어를 필요로 한다.

가열 요소 저항와이어(101a),(101b)의 직렬 연결을 용이하게 하기 위하여, 가열 요소의 코어(104a),(104b)를 통해 케스팅 보어(99)의 길이를 신장시키는 리드 핀(115)을 구비한다. 또 다른 리드 핀(116a)은 가열요소들 사이에 스페이스(118)속으로 연장된 한 단부를 지닌 가열 요소(100a)의 코어(104a)를 통해 신장되며, 또 다른 리드 핀(116b)는 가열 요소들 사이에 스페이서(118)속으로 신장된 하나의 단부를 지닌 또 다른 가열 요소(100b)의 코어(104b)를 통해 신장된다. 제 11 도에 도시된 바와 같이, 가열 요소(100a)용의 저항와이어(101a)의 한 단부는 리드 핀(115)에 연결되며, 또 따른 한 단부는 또 다른 리드 핀(116a)에 연결된다. 가열 요소(100b)용의 저항와이어(101b)의 한 단부는 가열 요소(100a)에 통상적인 리드 핀(115)에 연결되며, 또 다른 한 단부는 리드 핀(116b)에 연결된다. 차례로, 리드 핀(116a) 및 (116b)은 리드 와이어(119a),(119b)를 통해 전원에 연결되며, 그 결과 전류는 가열 요소의 저항와이어(101a),(101b)를 통해 직렬로 흐른다. 열전대(120)는 가열 요소의 작동 온도를 적절하게 조절하도록 제공되어 팁중의 하나에서 온도를 감지한다.

리드 와이어(119a),(119b) 및 열전대(120)는 구멍(121) 및 부싱(122)이 어뢰형 가열기의 길이에 따라 코어 위치에 위치하는 것을 제외하고는 전술된 바와 같이 유사한 방법에 따라 지지 칼라(124)의 부싱(122)를통해 그리고 캐스팅(95)의 구멍(121)을 통해 연결된다. 칼라(124)의 단부들은 환형 헤드(88) 및 공동 플레이트(90) 사이에서 밀폐된다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

성형 시스템(80)의 작동에 있어서, 용융 스트림은 스푸루우 주입구(86) 및 용융 공동 탕구(91) 사이의 어뢰형 가열기(81)의 전길이를 따라 흐른다. 전술된 바와 같이 열 요소(100a),(100b)의 권선을 쉐이드화 함으로써, 실질적으로 균일한 가열 분포도가 각 가열 요소를 따라 형성된다. 이러한 경우에 있어서, 가열 요소(100a),(100b)는 거의 동일하므로 용융 스트림이 어뢰형 가열기의 길이에 따라 흐를때 정확도 및 효율이 높은 바라는 바의 균일한 온도가 유지된다.

전술된 바로 부터, 본 발명에 따라 비교적 콤팩트하고 효율적으로 작동할 수 있는 플라스틱 사출 성형 시스템이 제공된다는 것을 당분야의 업자라면 명백히 알 수 있을 것이다. 또한, 상기 시스템은 단일의 런너공급로가 복수개의 스프루우 공급로와 각각 연통되고, 다수의 팁 어뢰형 가열기에 의해 가열됨으로써 더욱 효과적인 공간 유용이 가능하다. 다수의 팁 어뢰형 가열기는 또한 비교적 콤팩트하고 경제적으로 설계가 가능하므로 용이하게 용융이 자유로운 설비 및 효율적 작동이 이루어질 수 있다.

Claims

유체 플라스틱재가 통과하게 될 소경의 탕구(26a) 각각과 연통하는 테이퍼진 양단부(34a)를 지닌 실린더형 보어(25a)를 형성하는 수단(11), 상기 탕구(26a)들중 적어도 하나 이상의 연통 상태에 있는 성형기공동(18a)을 형성하는 수단(11), 양단부에 테이퍼진 팁(31a,31b)이 형성된 세장형 금속 캐이싱(32)을 구비하는 어뢰형 가열기(30), 상기 팁(31a,31b) 각각이 상기 탕구(26a,26b)중 하나에 매우 인접한 상태로 배치되고 상기 캐이싱(32)이 상기 팁(31a,31b) 각각에 인접한 위치로 연장하는 내부 보어(36)로 형성되도록 상기 어뢰형 가열기(30)를 상기 보어(25a)내에 동일축상으로 지지하는 수단(70), 상기 팁(31a,31b) 각각에 인접한 상기 보어내에 배치된 전기 가열 수단(38a,38b), 상기 가열 수단(38a,38b)의 가열하기 위해 전원에 전기적으로 연결시키도록 상기 캐이싱과 이것의 양단부 중간 위치에서 외부로 연장하는 수단(61a,61b)을 구비하는 플라스틱 사출 성형 시스템으로 : 상기 캐이싱(32)은 각각의 팁(31a,31b)과 상기 팁에 인접한 상기 케이싱(32)의 일부를 중심으로 그리고 유체 플라스틱재가 상승된 온도로 관통하게 될 상기 케이싱(32)의 전장을 따라 상기 보어(25a)와 함께 환상의 유체 플라스틱 유동 공급로를 형성하게 되는 실린더형 외측 노출면을 구비하며; 상기 전기 가열 수단(38a,38b)은 저항와이어(39a,39b)를 구비하는 코어(40a,40b)와, 상기 저항와이어와 보어 사이에 존재하는 모든 공기를 방출시키고 희망하는 온도에서 상기 유동 공급로를 통해 안내되는 유체 플라스틱재를 가열시켜 상기 케이싱(32)을 통한 외측으로의 열전달이 효과적으로 이루어지도록 상기 저항와이어(39a,30b)와 코어(40a,40b)를 에워싸고 상기 보어(36)내에서 충진되어 채워지는 열전달 물질과, 그리고 상기 가열 수단(38a,38b)의 온도를 제어함으로써 상기 팁(31a,31b)의 온도와 상기 공급로와 상기 팁위를 관통하여 안내되는 유체 플라스틱재의 온도를 조절하게 되는 수단(50a,50b,51a,51b,61a,61b,62a,62b)를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 사출 성형 시스템.
제 1 항에 있어서, 상기 전기 커플링 수단(61a,61b)과 온도 제어 수단(50a,50b,51a,51b,61a,61b,62a,62b)은 상기 가열 요소(38a,38b) 각각의 온도를 독립적으로 제어 작용이 가능하게 되는 것을 특징으로하는 플라스틱 사출 성형 시스템.
제 1 항에 있어서, 상기 전기 가열 수단(38a,38b)은 상기 팁(31a,31b) 각각에 인접한 상기 보어(36)내에 배치된 별도의 가열 요소(38a,38b)를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 시스템.
제 3 항에 있어서, 상기 가열 요소(38a,38b) 각각은 세장형의 절연성 코어(40a,40b)와 그 위에 설치된 저항와이어(39a,39b)를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 시스템.
제 4 항에 있어서, 상기 전기 커플링 수단(61a,61b)은 각각의 가열 요소(38a,38b)의 저항와이어(39a,39b)가 대응되는 코어(40a,40b)에 대한 리드 핀(50a,50a)과 (50b,51b) 사이에 커플링되도록 가열 요소의 코어를 통해 연장하는 한쌍의 리드 핀(50a,51a,50b,51b)을 포함하며, 각각의 가열 요소(38a,38b)을 위한 상기 리드 핀(50a,51a,50b,51b) 쌍들을 전원에 연결시키는 것을 특징으로 하는 사출 성형 시스템.
제 5 항에 있어서, 상기 제어 수단은 각각의 가열 요소(38a,38b)와 연관되고 캐이싱 보어(36)내에서 선정된 온도 센서점으로 연장되는 열전대(62a,62b)를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 시스템.
제 5 항에 있어서, 상기 가열 요소중 하나(38b)는 대응되는 저항와이어(39b,39b')를 각각 구비하는 한쌍의 축방향으로 이격된 절연성 코어(40b,40b')를 포함하며, 상기 저항와이어(39b,39b') 모두는 상기 가열요소중 하나(38b)를 위한 리드 핀(50b,5lb) 사이에 커플링되는 것을 특징으로 하는 사출 성형 시스템.
제 7 항에 있어서, 상기 캐이싱(32)에는 상기 축방향으로 이격된 코어(40b,40b') 사이의 공간에 인접하는 구멍(56)과, 상기 캐이싱 구멍(56)에 인접한 위치로 연장하는 각각의 가열 요소(38a,38b)용 리드 핀(50a,51a,50b,51b)이 형성되어 있으며, 상기 전기 커플링 수단(61a,61b)은 상기 리드 핀을 상기 전원에 연결시키도록 상기 캐이싱 구멍(56)을 통해 연장하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 시스템.
제 4 항에 있어서, 적어도 하나 이상의 가열 요소(38a,38b)의 저항와이어(39a,39b)는 선정된 위치에서 쉐이드화 되는 것을 특징으로 하는 사출 성형 시스템.
제 9 항에 있어서, 가열 요소(38a,38b)용 저항와이어(39a,39b)는 각각의 팁(31a,31b)의 단부에 인접한 중간 위치에서 쉐이드화 되는 것을 특징으로 하는 사출 성형 시스템.
제 7 항에 있어서, 상기 축방향으로 이격된 코어(40b,40b')용 저항와이어(39b,39b')는 코어(40b',40b')들 사이의 공간에 인접한 중간 위치에서 쉐이드화 되는 것을 특징으로 하는 사출 성형 시스템.
제 1 항에 있어서, 상기 지지 수단은 상기 케이싱(32)과 칼라 사이에서 유체 물질의 유동을 허용하면서 상기 캐이싱(32)을 수용하도록 케이싱(32)의 직경보다 더 큰 직경의 구멍(71)을 갖는 칼라(70)와, 상기 캐이싱(32)을 상기 칼라(70)내에 동일 축상으로 유지시키는 구속용 수단(72,74)을 포함하는 것을 특징으로하는 사출 성형 시스템.