KR20210001273U - 핫러너용 노즐팁 - Google Patents

핫러너용 노즐팁 Download PDF

Info

Publication number
KR20210001273U
KR20210001273U KR2020200003885U KR20200003885U KR20210001273U KR 20210001273 U KR20210001273 U KR 20210001273U KR 2020200003885 U KR2020200003885 U KR 2020200003885U KR 20200003885 U KR20200003885 U KR 20200003885U KR 20210001273 U KR20210001273 U KR 20210001273U
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
nozzle tip
welding
hot runner
present
tip body
Prior art date
Application number
KR2020200003885U
Other languages
English (en)
Inventor
샹레 리
Original Assignee
광둥 리유다우 핫 러너 시스템 컴퍼니., 리미티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 광둥 리유다우 핫 러너 시스템 컴퍼니., 리미티드 filed Critical 광둥 리유다우 핫 러너 시스템 컴퍼니., 리미티드
Publication of KR20210001273U publication Critical patent/KR20210001273U/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/27Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/278Nozzle tips
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/06Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
    • B22F7/062Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools involving the connection or repairing of preformed parts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/06Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
    • B22F7/08Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools with one or more parts not made from powder
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33YADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y40/00Auxiliary operations or equipment, e.g. for material handling
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C1/00Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/045Alloys based on refractory metals
    • C22C1/0458Alloys based on titanium, zirconium or hafnium
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20Direct sintering or melting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/27Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/278Nozzle tips
    • B29C2045/2782Nozzle tips metallurgically bonded to the nozzle body
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/27Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/278Nozzle tips
    • B29C2045/2785Nozzle tips with high thermal conductivity
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/27Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/278Nozzle tips
    • B29C2045/2787Nozzle tips made of at least 2 different materials
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25Process efficiency

Abstract

본 고안은 상단부에 용접을 위한 용접면이 설치된 노즐팁 본체와, 상기 용접면과 용접을 통해 고정된 노즐팁부를 포함한 핫러너용 노즐팁을 개시하는 것으로서, 본 고안은 우선 동합금 노즐팁 본체를 적층 제조 장비 작업대 상에 놓고 노즐팁 본체의 표면 상에서 고온으로 합금 분말을 융해하여 이것이 노즐팁 본체와 일체가 되도록 용접하며, 분말을 펴서 융해하는 성형을 계속 반복하여 최종적으로 여러 가지 재질의 노즐팁 구조를 형성하며, 이 여러 가지 재질이 서로 결합된 노즐팁을 통해 사용 과정에서 성형 제품은 더욱 안정적으로 되며, 게이트의 수지 정리가 깔끔해지고 노즐팁의 사용 수명은 더욱 길어진다.

Description

핫러너용 노즐팁{Nozzle tip for a hot runner}
본 고안은 플라스틱 금형 핫러너 기술 분야에 관한 것으로, 특히 핫러너용 노즐팁에 관한 것이다.
플라스틱 제품의 가공 제작 중에서, 성형 금형의 사용이 반드시 포함되는데, 제품 성형 냉각 전에 융해된 플라스틱 액체를 금형의 캐비티 내에 주입해야 하므로, 핫러너 시스템용 노즐팁의 구조에 대해 비교적 높은 내열성과 내부식성이 요구되며, 종래의 노즐팁 구조는 도 1에 나타난 것과 같이 일체형으로서, 모두 기계 가공 방식으로 획득한 것, 즉 재료를 제거하는 방식이고, 노즐팁 재료는 일반적으로 열전도성이 비교적 좋은 동합금이다. 하지만 동 재료의 높은 열전도 및 큰 팽창성으로 인해, 장기간 사용 시 노즐팁 구조 중의 팁부분 마모와 부식이 야기되며, 제품 성형 불량이 나타기 때문에, 일부 강부식성 재료를 생산할 때는 내부식성이 우수한 기타 재료의 노즐팁으로 교체 사용해야 하지만, 다른 재료의 열전도성은 동 재료만큼 좋지 못하므로, 성형 과정에서 온도를 높이고 성형 주기를 연장해야만 제품을 성형할 수 있어서, 성형 주기, 제품의 품질 및 납기에 커다란 영향을 끼치고 있다.
그러므로 종래 기술을 개선하고 고도화해야 할 필요가 있다.
상기 종래 기술의 단점을 감안한 본 고안은 종래 노즐팁 구조가 동합금 재료 이외의 다른 재료를 사용하여 제품을 성형할 때에 품질이 불안정했던 문제점을 해결하기 위한 핫러너용 노즐팁을 제공하는 것에 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 고안은 다음 기술적 해결 수단을 채택한다.
상단부에 용접을 위한 용접면이 설치된 노즐팁 본체와, 상기 용접면과 용접을 통해 고정된 노즐팁부를 포함하고,
상기 노즐팁부는 하나 또는 복수개의 금속층을 포함한다.
또한, 상기 금속층은 텅스텐 합금, 티타늄 합금, 합금강, 내열강 중의 하나 또는 복수개를 포함한다.
그리고, 상기 노즐팁 본체와 노즐팁부는 원뿔 모양이다.
더하여, 상기 노즐팁 본체는 동합금이다.
게다가, 상기 노즐팁 본체는 적어도 하나의 수지 토출구를 포함한다.
그리고, 상기 노즐팁부의 상단면은 평면이다.
나아가, 상기 노즐팁 본체 내에 유로가 설치되고, 상기 수지 토출구와 상기 유로가 연결되는 것이 특징인 핫러나용 노즐팁.
본 고안은 상단부에 용접을 위한 용접면이 설치된 노즐팁 본체와, 상기 용접면과 용접을 통해 고정된 노즐팁부를 포함한 핫러너용 노즐팁을 제공하고, 본 고안은 우선 동합금의 노즐팁 본체를 적층 제조 장비 작업대 상에 놓고 노즐팁 본체의 표면 상에서 고온으로 합금 분말을 융해하여 이것이 노즐팁 본체와 일체가 되도록 용접하며, 분말을 펴서 융해하는 성형을 계속 반복하여 최종적으로 여러 가지 재질의 노즐팁 구조를 형성하고, 여러 가지 재질이 서로 결합된 노즐팁을 사용하는 과정에서 성형 제품은 더욱 안정적으로 되며, 게이트의 수지 정리가 깔끔해지고 노즐팁의 사용 수명이 더욱 길어지는 효과가 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 노즐팁 구조 개략도이다.
도 2는 본 고안이 제공하는 핫러너용 노즐팁의 구조 개략도이다.
도 3은 본 고안이 제공하는 핫러너용 노즐팁 중 노즐팁 본체의 구조 개략도이다.
도 4는 본 고안이 제공하는 핫러너용 노즐팁의 또 다른 구조 개략도이다.
본 고안의 목적, 과제의 해결 수단 및 효과를 더욱 명확하고 확실하게 하기 위해, 이하에서는 첨부 도면을 참조하고 실시예를 들어 본 고안에 대해 더욱 상세하게 설명한다. 이 부분에서 서술하는 구체적인 실시예는 본 고안을 해석하는 데에 사용될 뿐, 본 고안을 한정하는 데에 사용되지는 않는다는 점을 이해해야 한다.
관사에 대해 특별하게 한정한 경우를 제외하고, 본 명세서 및 특허청구범위에서 전반적으로 기재된 “일”과 “상기”는 단일한 하나 또는 복수 개를 모두 총괄하여 가리킬 수 있다.
그리고 만약 본 고안의 실시예 중에 “제1”, “제2” 등과 관련된 서술이 있다면, “제1”, “제2” 등의 서술은 서술 목적으로만 사용될 뿐, 상대적인 중요성을 암시 또는 지시하거나 가리키는 기술적 특징의 수량을 지적함을 내포하는 것으로 이해해서는 안 된다. 이로써, “제1”, “제2”로 한정되는 특징은 이러한 특징을 적어도 하나 포함한다는 것을 명시하거나 은연중에 내포할 수 있다. 그리고 각 실시예 사이의 과제의 해결 수단은 서로 결합할 수 있으나, 반드시 본 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 실현 가능한 것을 기초로 해야 하며, 과제의 해결 수단의 결합이 서로 모순되거나 실현할 수 없을 때에는 이러한 과제의 해결 수단의 결합은 존재하지도 않고, 본 고안이 요구하는 보호 범위 내에 있지 않는 것으로 간주해야 한다.
현재, 핫러너 시스템용 노즐팁 구조는 모두 동종 재료의 가공 성형이며(일반적으로는 동합금), 동 재료의 높은 열전도 및 큰 팽창성으로 인해, 장기간 사용 시에 노즐팁 마모와 부식이 야기되며, 제품 성형 불량이 나타나니, 일부 강부식성 재료를 생산할 때는 내부식성이 우수한 기타 재료로 교체 사용해야 하지만, 다른 재료의 열전도성은 동 재료만큼 좋지 못하므로, 성형 과정에서 온도를 높이고 성형 주기를 연장해야만 제품을 성형할 수 있어서, 성형 주기, 제품의 품질 및 납기에 커다란 영향을 끼치니, 종래 구조의 노즐팁을 새로운 구조로 교체하는 것이 급선무이다. 본 고안에 따른 여러 가지의 재질이 서로 결합된 노즐팁은 사용 과정에서 성형 제품을 더욱 안정적으로 되게 하며, 게이트의 수지 정리가 깔끔해지고 노즐팁의 사용 수명이 더욱 길어지게 한다.
도 2는 본 고안이 제공하는 핫러너용 노즐팁의 구조 개략도이며, 도 3은 본 고안이 제공하는 핫러너용 노즐팁 중 노즐팁 본체의 구조 개략도로서, 도 2와 도 3을 참조하면, 상단부에 용접을 위한 용접면(11)이 설치된 노즐팁 본체(10)와, 상기 용접면(11)과 용접을 통해 고정된 노즐팁부(20)를 포함한다.
본 실시예에 있어서, 상기 노즐팁 본체(10)의 바닥부와 중간 부분은 원기둥체이며, 중간 원기둥의 직경은 바닥부 원기둥보다 작고, 전체적으로 계단축 모양이며, 노즐팁 본체(10)의 상단부는 원뿔체이고, 원뿔체의 외부 표면은 안쪽이 오목한 원호 모양으로 사출 성형 시에 플라스틱 금형과 잘 맞으며, 상기 노즐팁 본체(10)의 바닥부에는 수지 주입구(14)가 설치되고, 상단부 원뿔체의 상단면에는 다른 금속 재료와의 연결에 사용되는 용접면(11)이 설치되며, 상세하게는, 노즐팁 본체(10)를 적층 제조 장비 작업대(적층 제조 기술:컴퓨터 보조 설계, 재료 가공과 성형 기술을 융합하고 디지털 모형 파일을 기초로, 소프트웨어와 수치제어시스템을 통해 전용 금속 재료, 비금속 재료 및 의료용 바이오 재료를 압출, 소결, 용융, 광경화, 분사 등의 방식으로 층층이 쌓아 올려서 실체적인 물품을 만들어내는 제조 기술)에 고정함으로써, 노즐팁 본체(10)의 용접면(11) 상에 합금 분말을 펴고 적층 제조 기술을 통해 합금 분말이 융해되어 합금층을 형성하도록 하며, 합금층을 층마다 용접하는 방식을 통해 노즐팁부(20)를 만들기 때문에 여러 가지 합금 분말의 용접을 통해 제작한 노즐팁부(20)의 기계적 성능은 동합금만으로 된 노즐팁부(20)보다 훨씬 강하며, 또한 용접 방식을 통해서도 노즐팁 본체(10)와 노즐팁부(20)를 더욱 견고하게 연결할 수 있으므로, 노즐팁 사용 과정 중의 노즐팁부(20)가 양호한 내마모성과 내부식성을 갖게 되며, 동시에 전통적인 동합금 일체의 노즐팁 구조보다 사용 수명이 더욱 길어서, 노즐팁을 통해 성형해 낸 플라스틱 제품 품질은 더욱 안정적이다.
주목할 만한 점은, 전통적인 노즐팁은 노즐팁부 내마모성의 부재로 인해, 노즐팁부가 마모된 후 다시 사출하면 사출 후의 제품 게이트가 너무 높아서, 플라스틱 제품의 외관 및 양품률이 영향을 받지만, 본 고안 중의 노즐팁부는 양호한 내마모성과 내부식성 덕에, 장기간 사용해도 쉽게 마모되지 않으며 노즐팁 게이트의 수지 정리가 더욱 깔끔해진다는 점이다.
그리고 주목해야 할 점은, 용접과 납땜의 기술은 결코 같은 것이 아니라는 점이다. 납땜은 다른 재료를 통해 두 가지를 결합시키는 것으로서, 간단히 말하자면 직접적인 결합이며, 단지 외부 표면의 결합에 불과하다. 하지만 용접은 두 가지 재료 중의 한 가지를 다른 한 가지에 녹여 붙이는 것으로서, 우선 융해를 하고 이후 냉각하는 자연스러운 연결이며, 전체적인 연결에 속하므로, 납땜의 공정에 비해 안정성이 훨씬 우수하며 쉽게 떨어지지 않는다. 그리고 장기간의 사용 과정 중에, 일체로 성형된 노즐팁에 노즐팁부의 마모가 나타나면 전체적으로 교체해야 하며, 노즐팁 중에서 납땜을 거친 노즐팁부에 마모가 나타나도 마찬가지로 전체적인 노즐팁을 교체하거나 납땜한 노즐팁부를 교체해야 하는데, 이 두 가지는 경제성이 모두 좋지 않으므로 사용 원가가 높아지지만, 본 고안에 따른 노즐팁은 일정 시간 사용 후에 마모가 나타나면 노즐팁부에서 한 층만 다시 용접하면 되기 때문에, 노즐팁을 전체적으로 교체하거나 노즐팁부를 교체하는 것에 비해 원가가 훨씬 낮아지며 실제 생산의 수요에 더욱 가까워진다.
바람직하게는, 상기 노즐팁부(20)는 하나 또는 복수개의 금속층을 포함하며, 상기 금속층은 텅스텐 합금, 티타늄 합금, 합금강, 내열강 중의 하나 또는 복수개를 포함하며, 노즐팁부는 적층 제조 기술을 통해 제작하는 과정에서 용접면 상에 적어도 하나의 금속층이 용접되며, 금속층은 텅스텐 합금, 티타늄 합금, 합금강, 내열강 중의 하나 또는 복수개로 구성되는데, 예를 들어 설명하면, 노즐팁 본체를 적층 제조 장비 작업대 상에 고정하고, 노즐팁부(20)를 용접해야 할 때, 우선 노즐팁 본체의 용접면(11) 상에서 텅스텐 합금 분말을 한 층 펴고, 이후 적층 제조 기술을 통해 텅스텐 합금 분말을 융해하고, 융해된 텅스텐 합금 분말이 냉각되어 합금층을 형성하고 용접면과 용접 고정된 후에, 티타늄 합금 분말, 합금강 분말, 내열강 분말 중의 하나 또는 복수개를 순서대로 적층 제조 기술을 통해 융해하고, 이에 대응하는 합금층을 형성하며, 앞선 한 층의 합금층과 용접 고정해서 최종적으로 노즐팁부를 형성하는 것으로서, 물론 노즐팁부(20) 중에 합금층이 마모되더라도 다시 적층 제조 기술을 통해 노즐팁부(20)에서 한 층의 합금층만 용접하면 된다는 것을 생각해 낼 수 있다.
바람직한 예시로, 도 1을 계속 참조하면 상기 노즐팁 본체(10)와 노즐팁부(20)는 원뿔 모양이며, 상기 노즐팁 본체(10)는 동합금이고, 상세하게는, 상기 노즐팁부(20)는 사다리꼴을 보이고, 아래 표면과 노즐팁 본체(10)는 용접되며, 노즐팁부(20)의 상단면은 평면인데, 이렇게 설계하면 노즐팁부(20)가 너무 예리해서 응력집중으로 인해 충돌이 발생했을 때 플라스틱 금형 캐비티를 손상하는 것을 피할 수 있으며, 동시에 재료를 절약하기 위해, 자주 마모되고 부식되는 노즐팁부만 적층 제조 기술을 통해 제작하고, 노즐팁 본체(10)는 여전히 동합금으로 제작되니, 이렇게 하면 제조 원가를 절약할 수 있고 노즐팁 본체(10)의 가공 생산에도 유리하다. 동시에 노즐팁 본체(10)와 노즐팁부(20)는 원뿔 모양이며, 노즐팁 주요 구조가 원래와 기본적으로 일치되도록 보존한 상황에서 원래 노즐팁부(20)의 구조를 변경하여 노즐팁부(20)가 더욱 양호한 기계적 성능을 갖게 되며 노즐팁 전체의 외형을 변경하지 않아서 노즐팁의 제조 가공이 편리하며, 또한 사출 성형 시의 캐비티에 대해서도 영향을 끼치지 않는다. 설명해야 할 점은 노즐팁 본체(10)의 재료 선택에 대해서 동합금은 동합금이 양호한 열전도성을 가지고 있음을 고려한 것이며, 물론 실제에 따라 생산 시에 서로 다른 노즐팁 본체(10)의 재료를 선택할 수도 있으며, 상기 재료는 그저 예시로 설명한 것일 뿐, 실제 생산 시에 요구되는 열전도성을 충족시키기만 하면 되고, 본 고안은 이에 대해 한정하지 않는다는 점이다.
또 다른 예시로, 도 1을 계속 참조하면, 상기 노즐팁 본체(10)는 적어도 하나의 수지 토출구(12)를 포함하며, 상기 노즐팁 본체 내에는 유로(13)가 설치되고, 상기 수지 토출구(12)와 상기 유로(13)는 서로 연결되며, 상세하게는, 노즐팁 본체(10)의 바닥부에 수지 주입구(14)가 설치되고, 융해 후의 용융 수지는 수지 주입구(14)를 통해 수지 토출구(12)로 흘러가며, 물론 상기 수지 토출구(12)는 하나만이 아닐 수도 있으니, 도 3에 나타난 것처럼 수지 토출구(12)와 대칭적으로 설치되는 수지 토출구(15)를 포함할 수도 있으며, 바닥부 수지 주입구(14)에서 흘러 들어오는 용융 수지가 스프레더(16)에 들어가면, 스프레더(16)를 거쳐 갈라져 흐른 후의 용융 수지는 노즐팁 본체(10) 양측의 두 개의 분류 유로로 유입되므로, 두 가닥으로 나누어진 용융 수지가 각각 수지 토출구(12)와 수지 토출구(15)로 유입되고, 나아가 노즐팁부(20)와 플라스틱 금형이 서로 접촉하여 고정되므로, 수지 토출구(12)와 수지 토출구(15)의 용융 수지가 금형 캐비티 내에 주입되어 성형 공정을 완성한다.
본 실시예에 있어서, 도 4는 본 고안이 제공하는 핫러너용 노즐팁의 또 다른 구조 개략도이며, 도 4를 참조하면, 상기 수지 토출구(12)가 하나 뿐일 때, 노즐팁 본체(10)를 통해 노즐팁부(20)를 관통하며, 생각해 낼 수 있는 것은 상기 수지 주입구(14)와 수지 토출구(12)가 하나의 축선 상에 같이 놓이며, 노즐팁 본체(10) 내의 유로(13)의 단면적이 수지 주입구(14)에서 차례로 수지 토출구(12)까지 점점 작아지는 추세를 보이며, 유로(13) 내부 단면적을 변경함으로써, 유로(13) 내 플라스틱의 유속 빠르기를 제어하고, 나아가 수지 토출구(12)를 흐르는 플라스틱의 유속을 제어하고, 수지의 유량이 너무 커서 금형 캐비티를 막는 것을 방지한다는 점이며, 물론 노즐팁 구조의 구체적인 선택에 대해서는 실제 사출 성형이 필요한 제품에 따라 결정할 수 있다.
설명해야 할 점은, 본 고안이 보호하려는 것은 적층 제조 기술을 통해 제작한 신형 노즐팁 구조이지, 노즐팁 본체의 구체적인 구조 및 그 가공 방법에 대해, 그리고 사출 성형 시의 구체적인 단계에 대해서는 본 고안에서 논술하지 않는다는 것이다.
상술한 바와 같이,본 고안은 상단부에 용접을 위한 용접면이 설치된 노즐팁 본체와, 상기 용접면과 용접을 통해 고정된 노즐팁부를 포함한 핫러너용 노즐팁을 제공하고, 본 고안은 우선 동합금 노즐팁 본체를 적층 제조 장비 작업대 상에 놓고 노즐팁 본체의 표면 상에서 고온으로 합금 분말을 융해하여 이것이 노즐팁 본체와 일체가 되도록 용접하며, 분말을 펴서 융해하는 성형을 계속 반복하여 최종적으로 여러 가지 재질의 노즐팁 구조를 형성하며, 이 여러 가지 재질이 서로 결합된 노즐팁을 통해 사용 과정에서 성형 제품은 더욱 안정적으로 되며, 게이트의 수지 정리가 깔끔해지고 노즐팁의 사용 수명은 더욱 길어진다
본 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 명세서를 고려하고 여기에 공개된 해결 수단을 이행한 후에, 본 고안의 다른 실시 형태를 쉽게 생각해 낼 수 있다. 본 고안은 본 고안에 따른 임의의 변형, 용도 또는 적응적 변화도 포함하고, 이러한 변형, 용도 또는 적응적 변화는 본 고안의 일반적인 원리를 준수하며 본 공개에서 공개되지 않은 본 고안이 속하는 기술 분야의 상식 또는 상용 기술 수단을 포함한다. 명세서와 실시예는 단지 예시적인 것으로 간주되며, 본 고안의 진정한 범위와 정신은 청구의 범위에 나타난 것과 같다.
본 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 고안의 과제 해결 수단 및 그 발명의 구상에 근거하여 동등한 대체 또는 변경을 할 수 있으며, 이러한 변경이나 대체는 모두 본 고안에 첨부된 청구의 범위의 보호 범위에 속해야 한다고 이해할 수 있다.

Claims (6)

  1. 상단부에 용접을 위한 용접면이 설치된 노즐팁 본체와;
    상기 용접면과 용접을 통해 고정된 노즐팁부;를 포함하고,
    상기 노즐팁부는 원뿔 모양이며, 상기 노즐팁부의 상단면은 평면이며, 상기 노즐팁부는 하나 또는 복수개의 금속층을 포함하는 것을 특징으로 하는 핫러너용 노즐팁.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 금속층은 텅스텐 합금, 티타늄 합금, 합금강 중의 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 핫러너용 노즐팁.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 노즐팁 본체는 원뿔 모양인 것을 특징으로 하는 핫러너용 노즐팁.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 노즐팁 본체는 동합금인 것을 특징으로 하는 핫러너용 노즐팁.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 노즐팁 본체는 적어도 하나의 수지 토출구를 포함하는 것을 특징으로 하는 핫러너용 노즐팁.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 노즐팁 본체 내에 유로가 설치되고, 상기 수지 토출구와 상기 유로가 연결되는 것을 특징으로 하는 핫러너용 노즐팁.
KR2020200003885U 2019-11-28 2020-10-28 핫러너용 노즐팁 KR20210001273U (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201922114727.3U CN211640812U (zh) 2019-11-28 2019-11-28 一种用于热流道的嘴尖
CN201922114727.3 2019-11-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20210001273U true KR20210001273U (ko) 2021-06-08

Family

ID=72693973

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2020200003885U KR20210001273U (ko) 2019-11-28 2020-10-28 핫러너용 노즐팁

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP3230210U (ko)
KR (1) KR20210001273U (ko)
CN (1) CN211640812U (ko)
DE (1) DE202020106070U1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113968001B (zh) * 2021-10-26 2023-09-01 重庆精渝田科技股份有限公司 软硬复合胶件注塑装置及成型方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP3230210U (ja) 2021-01-14
DE202020106070U1 (de) 2020-11-05
CN211640812U (zh) 2020-10-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105500823A (zh) 金属与树脂的复合体的制备方法
KR20210001273U (ko) 핫러너용 노즐팁
CN206357607U (zh) 双层复合管挤塑模具
CN110774544A (zh) 一种用于热流道的嘴尖及其制备方法
JP5774891B2 (ja) ステアリングホイール、前記ステアリングホイールの製造装置及びその製造方法
CN102518854A (zh) 一种中空一体式塑料水龙头水道部件及其制备方法
JP6031702B2 (ja) 射出成形用遮熱装置、スプルーブッシュおよび射出成形型装置
JP7045146B2 (ja) 樹脂成形品、樹脂成形品の製造方法および金型
CN103298592B (zh) 多孔板
CN106738774A (zh) 双层复合管挤塑模具
CN104589621A (zh) 均流板
CN208263373U (zh) 3d打印注塑模具
KR101117262B1 (ko) 열전도성과 내마모성이 우수한 란스 헤드 및 그 제조방법
CN109590446A (zh) 金属注射成型机
CN110238376A (zh) 一种中包滑板控流机构的下板结构及其制造方法
CN214239247U (zh) 一种自带导流快速换色喷嘴
JP5703084B2 (ja) 射出成形用金型
JP5159067B2 (ja) 射出成形金型
CN212603031U (zh) 一种注塑机喷嘴
CN114505502B (zh) 一种适用金属丝材的3d打印喷头
JP6928819B2 (ja) 射出成形用金型装置および射出成形用金型装置を用いて成形品を製造するための方法
CN209647600U (zh) 一种送粉管喷嘴及3d打印用送粉管
JP4095015B2 (ja) 成形用金型
JP5307976B2 (ja) 射出成形金型
JP2003236886A (ja) 射出成形機におけるノズル及びスプルー

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application