JP5771912B2 - 射出成形方法、及び射出成形型 - Google Patents
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図1において概説すると、第1実施形態の射出成形装置10は、溶融樹脂を射出する射出部14と、射出された溶融樹脂が充填される金型12(射出成形型)と、金型12を加熱する加熱部124と、射出部14及び加熱部124を制御する制御部16と、を有する。
図12に示すように、第2実施形態は第1実施形態と略同様であるが、金型22が案内部127を備えず、図13に示すように、金型22が、樹脂流同士の合流箇所Lに面して設けられた粗面部228を有する点で、第2実施形態は第1実施形態と異なる。他の構成及び成形方法は第1実施形態と第2実施形態とで同様である。
12、22 金型(射出成形型)、
120、220 空洞部、
121、221 第1の型、
122、222 第2の型、
123、223、323 成形面、
124、224 加熱部、
125、126、325、326 ゲート、
127、327 案内部、
130、330 傾斜面(一の傾斜面)、
131、331 傾斜面(他の傾斜面)、
132、332 平面、
14、24 射出部、
140、240 ホッパ、
141、241 駆動部、
142、242 加熱シリンダ部、
143、243 ノズル、
16、26 制御部、
228 粗面部、
F1 樹脂流(一の樹脂流)、
FF1 流動先端、
F2 樹脂流(他の樹脂流)、
FF2 流動先端、
L 合流箇所、
α 傾斜面同士のなす角、
β 会合角。
Claims (3)
- 粒状のゴムを含む溶融樹脂を射出成形型内に射出し、異なる樹脂流同士を合流させて前記射出成形型内に前記溶融樹脂を充填するとともに、前記異なる樹脂流同士の合流箇所の周辺および当該合流箇所の周辺に隣接する箇所で、前記粒状のゴムによる凹凸形状を成形品表面に形成する充填工程を有し、
当該充填工程において、一の前記樹脂流の流動先端及び他の前記樹脂流の流動先端の各々は、前記一の樹脂流の流動方向と交差して配置された一の傾斜面、及び前記他の樹脂流の流動方向と交差して配置された他の傾斜面によって、前記流動先端同士の間で合流時に形成される会合角が広がるように流動しながら案内され、
前記充填工程において、前記溶融樹脂が充填される空洞部を形成する成形面の温度は、前記溶融樹脂の固化温度以上である、射出成形方法。 - 粒状のゴムを含む溶融樹脂が射出され、異なる樹脂流同士が合流して充填される空洞部を形成する成形面に設けられた、前記樹脂流の流動先端を案内する案内部と、
前記異なる樹脂流同士の合流箇所の周辺および当該合流箇所の周辺に隣接する箇所において、前記粒状のゴムによる凹凸形状が成形品表面に形成されるように、前記成形面を前記溶融樹脂の固化温度以上に加熱する加熱部と、を有し、
前記案内部は、一の前記樹脂流の流動先端及び他の前記樹脂流の流動先端の各々を、前記一の樹脂流の流動方向と交差して配置された一の傾斜面、及び前記他の樹脂流の流動方向と交差して配置された他の傾斜面によって、前記流動先端同士の間で合流時に形成される会合角が広がるように流動させつつ案内する、射出成形型。 - 粒状のゴムを含む溶融樹脂が射出され、異なる樹脂流同士が合流して充填される空洞部を形成する成形面に、前記樹脂流同士の合流箇所に面して設けられた粗面部を有し、
当該粗面部の表面粗さは、当該粗面部と異なる他の前記成形面の表面粗さより大きく、前記粗面部は、前記粒状のゴムの形状が異なる前記合流箇所の周辺と当該合流箇所の周辺に隣接する箇所とで、成形品表面の表面粗さの差を減少させる、射出成形型。
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