JP6242127B2 - 金型、及び、成形ネットの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、泡状の液体を供給する液体容器に用いられる金型、及び、成形ネットの製造方法に関する。

現在、ノズルから液体石鹸等の液体を供給する液体容器として、定量の液体を供給可能な所謂ポンプ式の容器や、容器本体を押圧することで、押圧する量、即ち容器本体の変化する容積に応じて液体を供給可能な、所謂スクイズ式の容器が知られている。

また、液体容器は、液体に気体を混合し、且つ、ネット等の多孔体を通過させることで、きめ細かい泡を生成し、液体を泡状にしてノズルから吐出する技術が知られている。

このような液体容器に用いられる多孔体としては、例えば、線径（幅）が０．２ｍｍ以下の細い繊維を編みこむことで形成されたネットを樹脂材料で形成された外枠体に貼り付けることで構成されるものや、射出成形により外枠体とネットを一体に成型したもの（例えば、特許文献１参照）が知られている。

特開２００６−０２７６３６号公報

上述した多孔体では、以下の問題があった。即ち、上述した、外枠体に繊維により成形したネットを貼り付ける場合には、製造コストが高いという問題がある。

また、射出成形により成形された成形ネットは、金型の上型及び下型にそれぞれネットを構成する細い溝を形成し、これらの溝が互いに交差するように上型及び下型を組み合わせて、樹脂を射出することで形成される。このため、金型を製造する初期費用が高くなるものの、量産することで、成形ネットの製造コストを低減することが可能となる。

しかし、金型は、ネットを構成する溝の幅を糸状部と同等の寸法に形成する必要があることから、当該溝の幅が狭く、溝における樹脂の流路抵抗が増大する、という問題がある。このため、金型の溝内に樹脂を射出したときに、当該溝内の樹脂材料の流れが阻害され、当該溝内に空気が残留する所謂空気溜まりが発生し、樹脂が溝全体に行き渡らず、成形されたネットの一部が欠損する虞があった。

そこで本発明は、成形時に金型の溝内に空気が残留することを防止し、溝全体に樹脂を流入させることが可能な金型、及び、成形ネットの製造方法を提供することを目的とする。

前記課題を解決し目的を達成するために、本発明の金型、及び、成形ネットの製造方法は、次のように構成されている。

本発明の一態様として、金型は、第１金型と、前記第１金型に対して相対的に移動可能に形成された第２金型と、前記第１金型及び前記第２金型間に設けられ、外枠体、前記外枠体に一体に設けられ、一方向に延設される複数の第１糸状部及び前記第１糸状部と交差して一方向に延設される複数の第２糸状部を有するネットを具備する成形ネットの外形状と同一形状に形成された空間部と、前記空間部に連続して設けられ、溶融した樹脂材料を前記空間部内に供給するゲートと、前記空間部に連続して設けられ、前記空間部内の空気を外部に逃がす空気逃げ部と、を備え、前記空間部は、前記ネットに設けられ、複数の前記第１糸状部及び複数の前記第２糸状部と一体に設けられた板状部をさらに具備する前記成形ネットの外形状と同一形状に形成され、前記板状部は、前記ネットの中心に設けられ、前記空気逃げ部は、前記板状部を形成する部位に連続して設けられる開口部及び前記開口部に挿入されるピンの隙間によって形成される。

本発明の一態様として、成形ネットの製造方法は、第１金型と、前記第１金型に対して相対的に移動可能に形成された第２金型と、前記第１金型及び前記第２金型間に設けられ、外枠体、前記外枠体に一体に設けられ、一方向に延設される複数の第１糸状部及び前記第１糸状部と交差して一方向に延設される複数の第２糸状部を有するネットを具備する成形ネットの外形状と同一形状に形成された空間部と、前記空間部に連続して設けられ、溶融した樹脂材料を前記空間部内に供給するゲートと、前記空間部に連続して設けられ、前記空間部内の空気を外部に逃がす空気逃げ部と、を備える金型の前記ゲートを介して前記空間部に溶融した樹脂材料を供給し、前記空間部に供給された前記樹脂材料を冷却する、工程を含み、前記空間部は、前記ネットに設けられ、複数の前記第１糸状部及び複数の前記第２糸状部と一体に設けられた板状部をさらに具備する前記成形ネットの外形状と同一形状に形成され、前記板状部は、前記ネットの中心に設けられ、前記空気逃げ部は、前記板状部を形成する部位に連続して設けられる開口部及び前記開口部に挿入されるピンの隙間によって形成される。

本発明によれば、成形時に金型の溝内に空気が残留することを防止可能な金型、及び、成形ネットの製造方法を提供することが可能となる。

本発明の第１の実施形態に係る成形ネットの構成を示す斜視図。 同成形ネットの要部構成を示す斜視図。 同成形ネットの製造に用いられる射出成形機の構成を示す説明図。 本発明の第２の実施形態に係る成形ネットの成形に用いられる射出成形機の構成を示す説明図。

（第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態に係る成形ネット１、成形ネット１の製造方法及び成形ネット１の金型１１０について、図１乃至図３を用いて説明する。

図１は本発明の第１の実施形態に係る成形ネット１の構成を示す斜視図、図２は成形ネット１の要部構成、具体的にはネット１２及び板状部１３を示す斜視図、図３は成形ネット１の製造に用いられる射出成形機１００の構成であって、特に、金型１１０の構成を断面で示す説明図である。

成形ネット１は、液体石鹸等の液体を泡状に形成して吐出する液体容器に用いられる。このような液体容器は、所謂ポンプ式又はスクイズ式と呼ばれ、ノズルから泡状の液体を吐出可能に形成されている。

図１に示すように、成形ネット１は、外枠体１１と、ネット１２と、板状部１３と、を備えている。成形ネット１は、ネット１２に形成される微小な隙間を液体が通過することで、液体を泡状に形成する。このような成形ネット１は、金型１１０を備える射出成形機１００を用いて射出成形によって形成される。

外枠体１１は、円筒状に形成され、ネット１２及び板状部１３と一体に形成される。外枠体１１は、例えば、外径が９ｍｍ、内径が７ｍｍ、高さが１．５ｍｍの円筒状に形成される。

図２に示すように、ネット１２は、一方向に沿って、複数が所定の間隔を有して並列に配置された第１糸状部２１と、第１糸状部２１と交差して複数が所定の間隔を有して並列に配置された第２糸状部２２と、を備えている。ネット１２は、第１糸状部２１及び第２糸状部２２が交差することで、所謂網目構造を形成し、これら第１糸状部２１及び第２糸状部２２間の隙間に、液体が通過する流路を形成する。ネット１２は、第１糸状部２１及び第２糸状部２２が一体に形成される。

第１糸状部２１は、その外面側が半円柱状に形成された、所謂かまぼこ形に形成されている。かまぼこ形に形成されていることにより、樹脂が金型内に行き渡らず欠損を生じる、いわゆるショートモールドの発生を防止できる。第１糸状部２１は、例えば、その幅方向及び高さ方向の長さが０．１ｍｍに形成される。第１糸状部２１は、所定の間隔をあけて、一方向に沿って外枠体１１の内周面を渡すように設けられる。

第２糸状部２２は、その外面側が半円柱状に形成された、所謂かまぼこ形に形成されている。第２糸状部２２は、例えば、その幅方向及び高さ方向の長さが０．１ｍｍに形成される。第２糸状部２２は、所定の間隔をあけて、第１糸状部２１と交差する一方向に沿って外枠体１１の内周面を渡すように設けられる。例えば、第２糸状部２２は、第１糸状部２１に直交して配置される。

板状部１３は、ネット１２の中心に円柱状に形成されている。板状部１３は、第１糸状部２１及び第２糸状部２２と一体に形成される。具体的には、板状部１３は、複数の第１糸状部２１及び第２糸状部２２の一部と一体に形成される。

次に、図３を用いて金型１１０を用いた射出成形機１００を説明する。
射出成形機１００は、金型１１０と、開閉装置１１１と、射出装置１１２と、を備えている。

金型１１０は、第１金型１２１と、第２金型１２２と、を備え、他方が一方に対して移動可能に形成されている。

本実施の形態においては、第１金型１２１に対して第２金型１２２を相対的に移動可能に形成されるとともに、第１金型１２１が固定される構成を用いて説明する。また、例えば、第１金型１２１は、金型１１０の上型を構成し、第２金型１２２は金型１１０の下型を構成する。本実施の形態において、第１金型１２１を上型１２１とし、第２金型１２２を下型１２２として、以下説明する。

上型１２１は、成形ネット１の一部の外形を形成する第１凹凸部１３１と、第１凹凸部１３１に連続するゲート１３２と、第１凹凸部１３１に連続する第１空気逃げ部１３３と、を備えている。

第１凹凸部１３１は、例えば、外枠体１１の一方の端面、ネット１２の一方側の外面、及び、板状部１３の一方の端面及び外周面を構成する溝及び突起により形成される。即ち、第１凹凸部１３１は、外枠体１１の一方の端面、ネット１２の一方側の外面、及び、板状部１３の一方の端面及び外周面と同一形状で上型１２１の下型１２２と対向する面に形成された溝及び突起である。なお、ネット１２の一方側の外面とは、例えば、第１糸状部２１の一方の端面及び側面、並びに、第２糸状部２２の一方の端面である。

ゲート１３２は、例えば、第１凹凸部１３１の外枠体１１の側面に位置する部位に連続して形成される。ゲート１３２は、樹脂材料の流路を形成する。

第１空気逃げ部１３３は、外気と連続することで、金型１１０内の空気の流路を構成する。第１空気逃げ部１３３は、例えば、第１凹凸部１３１の外枠体１１の外周面に位置する部位に連続して、空気を移動可能、且つ、樹脂の移動を規制可能に形成される。例えば、第１空気逃げ部１３３は、上型１２１及び下型１２２の間に形成される隙間、又は、上型１２１及び下型１２２の間に複数形成される微小な開口である。

下型１２２は、開閉装置に接続され、上型１２１に対して相対的に移動可能に形成される。下型１２２は、成形ネット１の一部の外形を形成する第２凹凸部１４１と、第２凹凸部１４１に連続する第２空気逃げ部１４２及び第３空気逃げ部１４３と、を備えている。

第２凹凸部１４１は、例えば、外枠体１１の他方の端面及び側面、第１糸状部２１の他方の端面、第２糸状部２２の他方の端面及び側面、並びに、板状部１３の他方の端面及び外周面を構成する溝及び突起により形成される。即ち、第２凹凸部１４１は、外枠体１１の他方の端面及び側面、第１糸状部２１の他方の端面、第２糸状部２２の他方の端面及び側面、並びに、板状部１３の他方の端面及び外周面と同一形状で下型１２２の上型１２１と対向する面に形成された溝及び突起である。

第２空気逃げ部１４２及び第３空気逃げ部１４３は、外気と連続することで、金型１１０内の空気の流路を構成する。第２空気逃げ部１４２は、例えば、下型１２２の第２凹凸部１４１の外枠体１１の端面に位置する部位に複数設けられた、空気を移動可能、且つ、樹脂の移動を規制可能な、微小な開口である。

第３空気逃げ部１４３は、第２凹凸部１４１のネット１２を構成する部位の一部と連続するように、第２凹凸部１４１のネット１２を構成する部位の中心に設けられた、溝内の空気を金型外部へ排出可能、且つ、樹脂の充填を規制可能な、微小な隙間である。

例えば、第３空気逃げ部１４３は、下型１２２に円柱状に切欠して形成された開口部１４５と、開口部１４５に挿入されるピン１４６との隙間により構成される。

具体的には、下型１２２は、第２凹凸部１４１のネット１２を構成する部位の一部と連続する開口部１４５と、開口部１４５の内径よりも若干小径に形成され、開口部１４５に挿入されるピン１４６と、を備える。第３空気逃げ部１４３は、開口部１４５の内周面とピン１４６の外周面との間に形成される所定の隙間によって、空気を移動可能、且つ、樹脂の移動を規制可能に形成されている。

また、第３空気逃げ部１４３、即ち、開口部１４５及びピン１４６は、開口部１４５の端部及びピン１４６の先端により形成される円柱状の溝が、その端部が板状部１３と同形状に第２凹凸部１４１の一部に配置される。即ち、開口部１４５の先端の一部は、板状部１３の他方の外周面を構成する。また、ピン１４６は、その端面が、板状部１３の他方の端面を構成する。これらの構成によって、第３空気逃げ部１４３は、第１凹凸部１３１の板状部１３を形成する部位とともに、板状部１３の外形を形成する。

換言すると、第３空気逃げ部１４３は、第１凹凸部１３１の板状部１３を形成する部位と同軸上に連続して第３空気逃げ部１４３を構成する開口部１４５が下型１２２に形成されることで、第１凹凸部１３１の当該板状部１３の一部を形成する部位と一体に、板状部１３を形成する部位を構成する。

このような金型１１０は、上型１２１及び下型１２２の閉状態において、上型１２１の第１凹凸部１３１、下型１２２の第２凹凸部１４１及び空気逃げ部１４３の一部により、樹脂成形品である成形ネット１の外形状と略同一形状に形成された内面を有する空間部１５０が形成される。

開閉装置１１１は、下型１２２に接続され、下型１２２を上型１２１に対して相対的に往復移動させることで、金型１１０を開閉可能に形成されている。また、開閉装置１１１は、金型１１０の閉状態において、下型１２２を上型１２１に対して所定の押圧力で押圧して固定可能に形成されている。

射出装置１１２は、加熱して溶融させた樹脂材料を金型１１０の空間部１５０にゲート１３２を介して供給可能に形成されている。例えば、射出装置１１２は、樹脂材料の射出時に、ゲート１３２に接続可能に形成される。

次に、このように構成された金型１１０を備える射出成形機１００を用いた成形ネット１の製造方法について、以下説明する。

先ず、開閉装置１１１を駆動し、下型１２２を上型１２１に向って移動させ、金型１１０を閉状態とし、空間部１５０を金型１１０内に形成する。次に、射出装置１１２によって、樹脂材料を加熱して溶融させるとともに、当該溶融した樹脂材料をゲート１３２から空間部１５０内に射出する。

これにより、ゲート１３２を介して空間部１５０内に樹脂材料が供給される。このとき、空間部１５０内の空気は、第１空気逃げ部１３３、第２空気逃げ部１４２及び第３空気逃げ部１４３から外部へ移動し、樹脂材料が空間部１５０内に充填される。

次に、空間部１５０内に供給された溶融した樹脂材料を冷却し、樹脂材料が固化する温度に低下させる。なお、冷却は、樹脂材料が固化する温度に冷却可能であれば、自然冷却であっても、冷却装置を用いた強制冷却であってもよい。樹脂材料の温度が低下して固化した後、金型１１０を開状態とし、金型１１０から樹脂成形品を取り出す。これらの工程により、成形ネット１が製造される。

このように構成された成形ネット１、成形ネット１の製造方法及び金型１１０によれば、金型１１０の空間部１５０に設けられたネット１２に位置する板状部１３を形成する部位（成形部）を、空気逃げ部１４３の一部により構成する。

これにより、空間部１５０内の空気、特に、空間部１５０のネット１２を構成する部位に位置する第３空気逃げ部１４３から逃がすことが可能となり、ネット１２にショートモールドが発生することを防止可能となる。

また、第３空気逃げ部１４３（板状部１３）は、ネット１２の略中心に配置されることから、ネット１２の中央において複数の第１糸状部２１及び第２糸状部２２が連続する。このため、ゲート１３２が空間部１５０の外枠体１１の外周面に位置する外周側に配置されても、供給された樹脂材料は、ネット１２の中央部の第３空気逃げ部１４３（板状部１３）において合流する。

これにより、空間部１５０の第１糸状部２１及び第２糸状部２２に対応する部位が、それらの幅が狭いことにより流路抵抗が高い場合であっても、空気逃げ部１４３が樹脂材料の流れの一部において、流路抵抗を低減させる。これにより、第１糸状部２１及び第２糸状部に対応する部位に樹脂材料を供給することが可能となる。結果、成形ネット１に空気溜まりや樹脂材料の未供給部である、ショートモールドの発生を防止することが可能となる。

さらに、成形ネット１は、ネット１２の一部に板状部１３を一体に形成されることで、ネット１２の強度を向上させることが可能となる。特に、板状部１３は、ネット１２の略中心に配置されることで、ネット１２の強度を均一に向上させることが可能となる。

上述したように、本発明の第１の実施形態に係る成形ネット１、成形ネット１の製造方法及び金型１１０によれば、ネット１２に板状部１３を設けることで、ネット１２に空気が残留することによるネット１２の欠損やショートモールドの発生を防止可能となる。また、成形ネット１は、板状部１３により、ネット１２の強度を向上することが可能となる。

次に、本発明の第２の実施形態に係る成形ネット１を成形する射出成形機１００Ａについて図４を用いて説明する。
図４は本発明の第２の実施形態に係る成形ネット１の製造に用いられる射出成形機１００Ａの構成であって、特に、金型１１０Ａの構成を断面で示す説明図である。なお、第２の実施形態に係る射出成形機１００Ａ中、上述した第１の実施形態に係る成形ネット１及び射出成形機１００Ａと同等の構成には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。

射出成形機１００Ａは、金型１１０Ａと、開閉装置１１１と、射出装置１１２と、を備えている。

金型１１０Ａは、第１凹凸部１３１が形成された第１金型１２１Ａと、第２凹凸部１４１が形成された第２金型１２２Ａと、を備え、他方が一方に対して移動可能に形成されている。

本実施の形態においては、第２金型１２２Ａが、固定された第１金型１２１Ａに対して移動可能に形成される構成であって、例えば、第１金型１２１Ａが上型１２１Ａを、第２金型１２２Ａが下型１２２Ａを構成する。

上型１２１Ａは、成形ネット１の一部の外形を形成する第１凹凸部１３１と、第１凹凸部１３１に連続するゲート１３２と、第１凹凸部１３１に連続する第１空気逃げ部１３３と、を備えている。

ゲート１３２は、第１糸状部２１及び第２糸状部２２を構成する空間部１５０の一部と連続するように、第１凹凸部１３１のネット１２を構成する部位の中心に設けられる。ゲート１３２は、樹脂材料の流路を形成する。ゲート１３２は、その端部が第１凹凸部１３１及び第２凹凸部１４１に位置して形成されることで、上述した金型１１０の第３空気逃げ部１４３と同様に、板状部１３を形成する成形部を構成する。

具体的には、ゲート１３２は、上型１２１Ａに円柱状に形成されるとともに、その端部が板状部１３と同形状に下型１２２Ａの第２凹凸部１４１の一部に形成されることで、その先端の一部が第２凹凸部１４１の板状部１３を形成する部位を構成する。

換言すると、ゲート１３２は、第２凹凸部１４１の板状部１３を形成する部位と同軸上に連続して形成されることで、第２凹凸部１４１の当該板状部１３を形成する部位と一体に形成される。

下型１２２Ａは、開閉装置１１１に接続され、上型１２１Ａに対して移動可能に形成される。下型１２２Ａは、成形ネット１の一部の外形を形成する第２凹凸部１４１と、第２凹凸部１４１に連続する第２空気逃げ部１４２と、を備えている。なお、下型１２２Ａは、上述した下型１２２の第３空気逃げ部１４３をさらに備える構成であってもよい。

このような金型１１０Ａは、上型１２１Ａ及び下型１２２Ａの閉状態において、上型１２１Ａの第１凹凸部１３１、下型１２２Ａの第２凹凸部１４１及びゲート１３２の一部により、樹脂成形品である成形ネット１の外形状と略同一形状の内面を有する空間部１５０が形成される。

このように構成された射出成形機１００Ａによれば、金型１１０Ａを用いて成形ネット１を成形することで、ゲート１３２からネット１２に位置する空間部１５０に流れた樹脂材料は、空間部１５０のネット１２に対応する部位、即ち空間部１５０の中央から均一に第１糸状部２１及び第２糸状部２２に対応する空間に移動する。その後、樹脂材料は、第１糸状部２１及び第２糸状部２２に対応する空間から外枠体１１に対応する空間に流れる。

即ち、ゲート１３２を空間部１５０の流路抵抗が高い第１糸状部２１及び第２糸状部２２に対応する部位に設けることで、第１糸状部２１及び第２糸状部２２に優先的に樹脂材料を供給することが可能となる。これにより、空間部１５０のネット１２に対応する部位に空気溜まりや樹脂材料の未供給部である、ショートモールドの発生を防止することが可能となる。

また、ゲート１３２の一部により成形ネット１に成形された板状部１３は、ネット１２の一部と一体に形成されることで、ネット１２の強度を向上させることが可能となる。

上述したように、本発明の第２の実施形態に係る金型１１０Ａを用いた射出成形機１００Ａによれば、ゲート１３２によって上述した金型１１０の第３空気逃げ部１４３と同様にネット１２に板状部１３を設けることで、ネット１２に空気が残留することを防止可能となる。

なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではない。上述した例では、射出成形機１００，１００Ａは、金型１１０，１１０Ａ、開閉装置１１１及び射出装置１１２を備える構成を説明したがこれに限定されない。例えば、射出成形機１００，１００Ａは、金型１１０，１１０Ａを加熱する加熱装置を備えていてもよい。

また、上述した例では、板状部１３は、ネット１２の中心に円柱状に形成される構成を説明したがこれに限定されない。板状部１３は、ネット１２の中心に対して対称に設けられる構成であってもよく、例えば、ネット１２の中心にその軸心が配置された円環状の板状部を用いる構成や、ネット１２の中心に対する対称位置に複数の円弧状の板状部を設ける構成であってもよい。

即ち、板状部１３は、複数の第１糸状部２１及び複数の第２糸状部２２と一体に形成されることで、第１糸状部２１及び第２糸状部２２を連続し、ネット１２の強度を向上可能、且つ、成形時に空間部１５０内に空気が残留することを防止可能になる構成であれば適宜設定可能である。このため、空間部１５０の板状部１３に対応する部位に、ゲート１３２又は第３空気逃げ部１４３を設けず、ネット１２に板状部１３を配置する構成であってもよいが、金型１１０，１１０Ａの簡素化のためにゲート１３２又は第３空気逃げ部１４３を配置する構成が望ましい。

さらに、上述した例では、下型１２２に設けられた開口部１４５及び開口部１４５に挿入されるピン１４６によって第３空気逃げ部１４３を形成する構成を説明したが、この第３空気逃げ部１４３は、上述の構成に限定されない。例えば、ピン１４６の端面に第２糸状部２２を形成する溝及び突起を形成し、対応する位置の第１凹凸部１３１に第１糸状部２１を形成する溝及び突起を形成することにより、上記第１の実施形態において板状部１３が形成される領域にも、第１糸状部２１及び第２糸状部２２によるネットが形成された成形ネットを成形することが可能である。この他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能である。
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］ 泡状の液体を供給する液体容器に設けられ、前記液体が通過可能な、樹脂材料により形成された成形ネットであって、
外枠体と、
前記外枠体に一体に設けられ、一方向に延設される複数の第１糸状部及び前記第１糸状部と交差して一方向に延設される複数の第２糸状部を有するネットと、
前記ネットに設けられ、複数の前記第１糸状部及び複数の前記第２糸状部と一体に設けられた板状部と、
を備えることを特徴とする成形ネット。
［２］ 前記板状部は、前記ネットの中心に設けられることを特徴とする成形ネット。
［３］ 第１金型と、
前記第１金型に対して相対的に移動可能に形成された第２金型と、
前記第１金型及び前記第２金型間に設けられ、外枠体、前記外枠体に一体に設けられ、一方向に延設される複数の第１糸状部及び前記第１糸状部と交差して一方向に延設される複数の第２糸状部を有するネットを具備する成形ネットの外形状と同一形状に形成された空間部と、
前記空間部に連続して設けられ、溶融した樹脂材料を前記空間部内に供給するゲートと、
前記空間部に連続して設けられ、前記空間部内の空気を外部に逃がす空気逃げ部と、
を備えることを特徴とする金型。
［４］ 前記空間部は、前記ネットに設けられ、複数の前記第１糸状部及び複数の前記第２糸状部と一体に設けられた板状部をさらに具備する前記成形ネットの外形状と同一形状に形成され、
前記ゲートは、前記板状部を形成する部位と一体に設けられることを特徴とする［３］に記載の金型。
［５］
前記空間部は、前記ネットの中心に前記板状部が設けられた成形ネットの外形状と同一形状に形成されていることを特徴とする［４］に記載の金型。
［６］ 前記空気逃げ部は、前記ネットを形成する部位に連続して設けられることを特徴とする［３］に記載の金型。
［７］ 前記空間部は、前記ネットに設けられ、複数の前記第１糸状部及び複数の前記第２糸状部と一体に設けられた板状部をさらに具備する前記成形ネットの外形状と同一形状に形成され、
前記空気逃げ部は、前記板状部を形成する部位に連続して設けられることを特徴とする［３］に記載の金型。
［８］ 第１金型と、前記第１金型に対して相対的に移動可能に形成された第２金型と、前記第１金型及び前記第２金型間に設けられ、外枠体、前記外枠体に一体に設けられ、一方向に延設される複数の第１糸状部及び前記第１糸状部と交差して一方向に延設される複数の第２糸状部を有するネットを具備する成形ネットの外形状と同一形状に形成された空間部と、前記空間部に連続して設けられ、溶融した樹脂材料を前記空間部内に供給するゲートと、前記空間部に連続して設けられ、前記空間部内の空気を外部に逃がす空気逃げ部と、を備える金型の前記ゲートを介して前記空間部に溶融した樹脂材料を供給し、
前記空間部に供給された前記樹脂材料を冷却する、
ことを特徴とする成形ネットの製造方法。
［９］ 前記空間部は、前記ネットに設けられ、複数の前記第１糸状部及び複数の前記第２糸状部と一体に設けられた板状部をさらに具備する前記成形ネットの外形状と同一形状に形成され、前記ゲートは、前記空間部の前記板状部を構成する部位と一体に設けられることを特徴とする［８］に記載の成形ネットの製造方法。
［１０］ 前記板状部は、前記ネットの中心に設けられることを特徴とする［９］に記載の成形ネットの製造方法。
［１１］ 前記空気逃げ部は、前記ネットを形成する部位に連続して設けられることを特徴とする［８］に記載の成形ネットの製造方法。
［１２］ 前記空間部は、前記ネットに設けられ、複数の前記第１糸状部及び複数の前記第２糸状部と一体に設けられた板状部をさらに具備する前記成形ネットの外形状と同一形状に形成され、前記空気逃げ部は、前記板状部を形成する部位に連続して設けられることを特徴とする［８］に記載の成形ネットの製造方法。

１…成形ネット、１１…外枠体、１２…ネット、１３…板状部、２１…第１糸状部、２２…第２糸状部、１００，１００Ａ…射出成形機、１１０，１１０Ａ…金型、１１１…開閉装置、１１２…射出装置、１２１，１２１Ａ…第１金型（上型）、１２２，１２２Ａ…第２金型（下型）、１３１…第１凹凸部、１４１…第２凹凸部、１３２，１４２…ゲート、１４３…空気逃げ部、１５０…空間部。

Claims (2)

1. 第１金型と、
   前記第１金型に対して相対的に移動可能に形成された第２金型と、
   前記第１金型及び前記第２金型間に設けられ、外枠体、前記外枠体に一体に設けられ、一方向に延設される複数の第１糸状部及び前記第１糸状部と交差して一方向に延設される複数の第２糸状部を有するネットを具備する成形ネットの外形状と同一形状に形成された空間部と、
   前記空間部に連続して設けられ、溶融した樹脂材料を前記空間部内に供給するゲートと、
   前記空間部に連続して設けられ、前記空間部内の空気を外部に逃がす空気逃げ部と、
   を備え、
   前記空間部は、前記ネットに設けられ、複数の前記第１糸状部及び複数の前記第２糸状部と一体に設けられた板状部をさらに具備する前記成形ネットの外形状と同一形状に形成され、
   前記板状部は、前記ネットの中心に設けられ、
   前記空気逃げ部は、前記板状部を形成する部位に連続して設けられる開口部及び前記開口部に挿入されるピンの隙間によって形成されることを特徴とする金型。
2. 第１金型と、前記第１金型に対して相対的に移動可能に形成された第２金型と、前記第１金型及び前記第２金型間に設けられ、外枠体、前記外枠体に一体に設けられ、一方向に延設される複数の第１糸状部及び前記第１糸状部と交差して一方向に延設される複数の第２糸状部を有するネットを具備する成形ネットの外形状と同一形状に形成された空間部と、前記空間部に連続して設けられ、溶融した樹脂材料を前記空間部内に供給するゲートと、前記空間部に連続して設けられ、前記空間部内の空気を外部に逃がす空気逃げ部と、を備える金型の前記ゲートを介して前記空間部に溶融した樹脂材料を供給し、
   前記空間部に供給された前記樹脂材料を冷却する、工程を含み、
   前記空間部は、前記ネットに設けられ、複数の前記第１糸状部及び複数の前記第２糸状部と一体に設けられた板状部をさらに具備する前記成形ネットの外形状と同一形状に形成され、
   前記板状部は、前記ネットの中心に設けられ、
   前記空気逃げ部は、前記板状部を形成する部位に連続して設けられる開口部及び前記開口部に挿入されるピンの隙間によって形成されることを特徴とする成形ネットの製造方法。

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