JP2014073635A - 射出成形装置 - Google Patents

Abstract

【課題】異材を含有する合成樹脂成形品において、ゲート側から見て開口形成体等の裏方に形成される配向ラインを前記成形品の外側から極力見えなくすること。
【解決手段】固定金型４２のキャビティ形成面を加熱手段で加熱して合成樹脂５０の軟化点温度以上から前記合成樹脂５０の持つ特性を維持できる温度までの範囲内の所定温度まで高めた状態下でゲート４６Ａ、４６Ｂから異材４９を含む合成樹脂５０が射出され、この射出された前記合成樹脂５０が互いに合流してウェルドライン４７Ａ１及び前記異材４９の配向ライン４７Ａ２が形成された後で且つキャビティ４４内の前記合成樹脂５０の圧縮密度を高める保圧が完了する前に、前記ゲート４６Ｂによる前記合成樹脂５０の射出を停止すると共に前記ゲート４６Ａから前記配向ライン４７Ａ２と交差するように前記合成樹脂５０の射出を継続する。
【選択図】図１

Description

本発明は、固定金型と可動金型との間に形成されたキャビティ内に異材を含む溶融した熱可塑性の合成樹脂を射出して成形する射出成形装置に関するものである。

従来、この種の射出成形装置では、特許文献１などに開示するように、合成樹脂成形品の強度を向上するためのフィラー（カーボン、ガラス繊維等）や、表面の質感向上や外観品質向上のための光輝材（アルミニウム粉末、マイカ等）等の異材を含む溶融した熱可塑性合成樹脂を用いている。

特開平９−１６１１号公報

しかし、図１９〜図２１に示すように、上金型である固定金型１と下金型である可動金型２との間に形成されたキャビティ内３に前記異材としての光輝材４を含む溶融した熱可塑性の合成樹脂５をゲート（図示せず）から射出すると、図１９の実線矢印で示す前記合成樹脂５の流れ方向に沿って前記光輝材４が並列に流れる。この場合、前記合成樹脂５の流動先端部５Ａ、５Ｂでは、前記光輝材４が前記合成樹脂５の先端表面形状に沿って並列に流れ（図２０参照）、やがて前記合成樹脂５の前記流動先端部５Ａ、５Ｂが合流するウェルドライン６では前記光輝材４が前記合成樹脂５の流れ方向に対して垂直な方向に配向されるようになる。

そして、図２１に示す破線矢印で示す射出圧力が加わると、前記ウェルドライン６の前記光輝材４はより垂直な方向に配向され、その後に前記固定金型１を冷却すると、合成樹脂成形品の表面には前記ウェルドライン６を中心とする配向部Ｌ１が形成され、前記ウェルドライン６に沿って上下方向に延びる配向ラインが形成されて、合成樹脂成形品の見映えが悪くなるという問題があった。

しかも、前記合成樹脂成形品に穴等の開口を形成するための開口形成体や、前記合成樹脂成形品に薄肉部を形成する薄肉形成体や、前記合成樹脂成形品に凸部を形成する凸部形成溝を前記可動金型又は固定金型に形成した場合には、前記ゲート側から見て前記開口形成体等の裏方では、前記合成樹脂の流れ方向に沿って前記光輝材が並列に流れ、やがて前記合成樹脂が前記開口形成体等を回り込んで前記流動先端部が合流する前記ウェルドラインでは前記光輝材が前記合成樹脂の流れ方向に対して垂直な方向に立って配向されるようになる。その後に前記固定金型を冷却すると、前記合成樹脂成形品の表面には前記ウェルドラインを中心とする配向部が形成され、前記ウェルドラインに沿って上下方向に延びる配向ラインが形成されて、特に合成樹脂成形品の見映えが悪くなるという問題があった。

このため、例えば特許文献１では、前記ウェルドラインを目立たなくするために成形時に前記ウェルドライン近傍にせん断力を加えるようにしている。しかし、せん断力による溶融した前記合成樹脂の流動が間接的で、さほど大きくないことから、前記異材が溶融した前記合成樹脂の流れ方向と垂直な方向に配向されることに起因する前記配向ラインを外側から見えなくすることは困難であった。

そこで本発明は、上記の点に鑑み、前記固定金型と前記可動金型との間に形成された前記キャビティ内に前記異材を含む溶融した熱可塑性の前記合成樹脂を射出して成形する場合に、前記ウェルドラインに沿って形成される前記配向ラインを前記合成樹脂成形品の外側から極力見えなくして、前記合成樹脂成形品の外観を良好に仕上げることを目的とする。

このため第１の発明は、固定金型と可動金型との間に形成されたキャビティ内に異材を含む溶融した熱可塑性の合成樹脂を射出して成形する射出成形装置であって、
前記固定金型のキャビティ形成面を加熱する加熱手段と、
前記キャビティ内に前記合成樹脂を射出するための複数のゲートとを設け、
前記固定金型の前記キャビティ形成面を前記加熱手段で加熱して前記合成樹脂の軟化点温度以上から前記合成樹脂の持つ特性を維持できる温度までの範囲内の所定温度まで高めた状態下で前記複数のゲートから前記合成樹脂が射出され、この射出された前記合成樹脂が互いに合流してウェルドライン及び前記異材の配向ラインが形成された後で且つ前記キャビティ内の前記合成樹脂の圧縮密度を高める保圧が完了する前に、前記複数のゲートのうちの所定のゲートによる前記合成樹脂の射出を停止した状態とする共に前記所定のゲートとは異なる他のゲートから前記配向ラインと交差するように前記合成樹脂を射出する状態にすることを特徴とする。

第２の発明は、固定金型と可動金型との間に形成されたキャビティ内に異材を含む溶融した熱可塑性の合成樹脂を射出して成形する射出成形装置であって、
成形品に開口を形成する開口形成体、前記成形品に薄肉部を形成する薄肉形成体、又は前記成形品に凸部を形成する凸部形成溝を前記可動金型又は前記固定金型に設けると共に、
前記固定金型のキャビティ形成面を加熱する加熱手段と、
前記キャビティ内に前記合成樹脂を射出するための複数のゲートとを設け、
前記固定金型の前記キャビティ形成面を前記加熱手段で加熱して前記合成樹脂の軟化点温度以上から前記合成樹脂の持つ特性を維持できる温度までの範囲内の所定温度まで高めた状態下で前記複数のゲートから前記合成樹脂が射出され、この複数の前記ゲート側から見て前記開口形成体、前記薄肉形成体又は凸部形成溝の裏方に前記異材の配向ラインが形成された後で且つ前記キャビティ内の前記合成樹脂の圧縮密度を高める保圧が完了する前に、前記複数のゲートのうちの所定のゲートによる前記合成樹脂の射出を停止した状態とすると共に前記所定のゲートとは異なる他のゲートから前記配向ラインと交差するように前記合成樹脂を射出する状態にすることを特徴とする。

第３の発明は、固定金型と可動金型との間に形成されたキャビティ内に異材を含む溶融した熱可塑性の合成樹脂を射出して成形する射出成形装置であって、
成形品に開口を形成する開口形成体、前記成形品に薄肉部を形成する薄肉形成体、又は前記成形品に凸部を形成する凸部形成溝を前記可動金型又は前記固定金型に設けると共に、
前記固定金型のキャビティ形成面を加熱する加熱手段と、
前記キャビティ内に前記合成樹脂を射出するための複数の第１ゲートと、
この複数の第１ゲートから前記合成樹脂が射出されてこの複数の第１ゲート側から見て前記凸部形成溝の裏方に前記合成樹脂が前記開口形成体、前記薄肉形成体又は凸部形成溝を回り込んで互いに合流して形成されたウェルドライン及び前記異材の配向ラインと交差するように前記合成樹脂を射出する第２ゲートとを設け、
前記固定金型の前記キャビティ形成面を前記加熱手段で加熱して前記合成樹脂の軟化点温度以上から前記合成樹脂の持つ特性を維持できる温度までの範囲内の所定温度まで高めた状態下で前記複数の第１ゲートから前記合成樹脂が射出され、この複数の第１ゲート側から見て前記開口形成体、前記薄肉形成体又は凸部形成溝の裏方に前記配向ラインが形成された後で且つ前記キャビティ内の前記合成樹脂の圧縮密度を高める保圧が完了する前に、前記複数の第１ゲートのうちの所定のゲートによる前記合成樹脂の射出を停止した状態とすると共に前記所定のゲートとは異なる他のゲートから前記合成樹脂を射出する状態とし、且つ前記第２ゲートから前記配向ラインと交差するように前記合成樹脂を射出する状態とすることを特徴とする。

第４の発明は、固定金型と可動金型との間に形成されたキャビティ内に異材を含む溶融した熱可塑性の合成樹脂を射出して成形する射出成形装置であって、
成形品に開口を形成する開口形成体、前記成形品に薄肉部を形成する薄肉形成体、又は前記成形品に凸部を形成する凸部形成溝を前記可動金型又は前記固定金型に設けると共に、
前記固定金型のキャビティ形成面を加熱する加熱手段と、
前記キャビティ内に前記合成樹脂を射出するための複数の第１ゲートと、
この複数の第１ゲートから前記合成樹脂が射出されてこの複数の第１ゲート側から見て前記凸部形成溝の裏方に前記合成樹脂が前記開口形成体、前記薄肉形成体又は凸部形成溝を回り込んで互いに合流して形成されたウェルドライン及び前記異材の配向ラインと交差するように前記合成樹脂を射出する第２ゲートとを設け、
前記固定金型の前記キャビティ形成面を前記加熱手段で加熱して前記合成樹脂の軟化点温度以上から前記合成樹脂の持つ特性を維持できる温度までの範囲内の所定温度まで高めた状態下で前記複数の第１ゲートから前記合成樹脂が射出され、この複数の第１ゲート側から見て前記開口形成体、前記薄肉形成体又は凸部形成溝の裏方に前記配向ラインが形成された後で且つ前記キャビティ内の前記合成樹脂の圧縮密度を高める保圧が完了する前に、前記複数の第１ゲートによる前記合成樹脂の射出を停止した状態とすると共に前記第２ゲートから前記配向ラインと交差するように前記合成樹脂を射出する状態にすることを特徴とする。

本発明によれば、固定金型と可動金型との間に形成されたキャビティ内に異材を含む溶融した熱可塑性の合成樹脂を射出して成形する場合に、ウェルドラインに沿って形成される配向ラインを合成樹脂成形品の外側から極力見えなくして、前記合成樹脂成形品の外観を良好に仕上げることができる。

第１の実施形態の射出成形装置のキャビティ部を上から見た概略構造説明図である。 型閉めした状態の第１の合成樹脂射出状態を説明する図１のＦ−Ｆ断面図である。 同じく第２の合成樹脂射出状態を説明する図１のＦ−Ｆ断面図である。 第２の実施形態の射出成形装置のキャビティ部を上から見た概略構造説明図である。 型閉めした状態の第１の合成樹脂射出状態を説明する図４のＧ−Ｇ断面図である。 同じく第２の合成樹脂射出状態を説明する図４のＧ−Ｇ断面図である。 第３及び第４の実施形態の射出成形装置のキャビティ部を上から見た概略構造説明図である。 型閉めした状態の第１の合成樹脂射出状態を説明する図７のＨ−Ｈ断面図である。 型閉めした状態の第１の合成樹脂射出状態を説明する図７のＩ−Ｉ断面図である。 同じく第２の合成樹脂射出状態を説明する図７のＩ−Ｉ断面図である。 型閉めした状態の第１の合成樹脂射出状態を説明する図７のＪ−Ｊ断面図である。 同じく第２の合成樹脂射出状態を説明する図７のＪ−Ｊ断面図である。 第５及び第６の実施形態の射出成形装置のキャビティ部を上から見た概略構造説明図である。 型閉めした状態の第１の合成樹脂射出状態を説明する図１３のＫ―Ｋ断面図である。 型閉めした状態の第１の合成樹脂射出状態を説明する図１３のＭ−Ｍ断面図である。 同じく第２の合成樹脂射出状態を説明する図１３のＭ−Ｍ断面図である。 可動金型に凸部形成溝等を形成した例を示す、型閉めした状態の射出成形装置の要部の縦断面図である。 固定金型に凸部形成溝等を形成した例を示す、型閉めした状態の射出成形装置の要部の縦断面図である。 従来の射出成形装置の第１の合成樹脂射出状態を説明する断面図である。 従来の射出成形装置の第２の合成樹脂射出状態を説明する断面図である。 従来の射出成形装置の第３の合成樹脂射出状態を説明する断面図である。

以下図面に基づき、本発明の実施の形態について説明する。先ず、図１〜図３に基づき、第１の実施形態の射出成形装置について説明する。図１〜図３において、加熱用及び冷却用の媒体通路４１を有する上金型である固定金型４２と下金型である可動金型４３との間にキャビティ４４が形成される。

なお、前記固定金型４２及び前記可動金型４３は、図示しない加熱手段により、常時前記キャビティ４４内に射出される溶融した熱可塑性の合成樹脂５０（後述する異材４９を含む。）に適した第１の所定温度に維持されている。この場合、前記第１の所定温度とは、前記合成樹脂５０の軟化点温度に近い軟化点未満の温度であり、その温度は使用する合成樹脂の種類により異なり、また前記固定金型４２及び前記可動金型４３を同じ温度に加熱してもよいし、いずかかが高い又は低い異なる温度で加熱してもよい。以後に説明する各実施形態における第１の所定温度は、この第１の実施形態の前記第１の所定温度と同様であり、説明は省略する。

そして、前記異材４９を含む溶融した熱可塑性の合成樹脂５０を射出するためのゲート４６Ａがキャビティ４４の左側中央部に設けられ、また前記キャビティ４４の右側中央部に前記ゲート４６Ａと対向するように、前記合成樹脂５０を射出するためのゲート４６Ｂが設けられている。

なお、前記異材４９は、合成樹脂成形品の表面の質感向上や外観品質向上のための光輝材（アルミニウム粉末、マイカ等）であるが、前記合成樹脂成形品の強度を向上するためのフィラー（カーボン、ガラス繊維等）などでもよい。

以下、この第１の実施形態の射出成形装置における合成樹脂の成形動作について説明する。先ず、上金型である固定金型４２及び下金型である可動金型４３が前記第１の所定温度に維持されている状態下で、前記固定金型４２と前記可動金型４３との型閉めを行う直前に、前記媒体通路４１内に加熱用媒体を流して前記固定金型４２の加熱を開始し、前記固定金型４２の前記キャビティ４４側の表面温度をこのキャビティ４４内で特に前記合成樹脂５０の表層部（前記固定金型４２の前記キャビティ形成面寄りの部分）が流れ易い前記合成樹脂５０の軟化点温度以上から前記合成樹脂５０の持つ特性を維持できる温度までの範囲内の第２の所定温度まで高める。

なお、以上説明したような型閉め前に昇温を開始する場合に限らず、型閉めと同時に昇温を開始したり、型閉め後に昇温を開始してもよく、以後の各実施形態において特別に限定する説明がない場合には、「型閉め前に昇温を開始する」と表現しても、そのように解釈すべきものである。

そして、前述したように、前記固定金型４２の加熱を開始した後に型閉めして、前記固定金型４２の前記キャビティ４４側の表面温度が前記第２の所定温度まで高められると、加熱用媒体による前記固定金型４２の前記加熱を停止し、射出ノズル（図示せず）により前記異材４９を含む溶融した熱可塑性の前記合成樹脂５０が前記ゲート４６Ａ及び４６Ｂから放射状に射出される。

そして、前記ゲート４６Ａ及び４６Ｂから前記キャビティ４４内への前記合成樹脂５０の射出量が増大して来ると、前記ゲート４６Ａと４６Ｂとの中間位置、例えば略中央部において、前記両ゲート４６Ａ、４６Ｂからの溶融した前記合成樹脂５０が互いに合流するウェルドライン４７Ａ１に沿って前記異材４９の配向ライン４７Ａ２が形成され、このウェルドライン４７Ａ１を中心とした配向部Ｌ６では前記異材４９が垂直方向に配向される（図２参照）。

即ち、図２に示すように、前記ウェルドライン４７Ａ１の近傍の前記配向部Ｌ６においては、前記ゲート４６Ａ、４６Ｂから射出された前記合成樹脂５０の進行方向（水平方向）とは異なる垂直方向（上下方向）に前記異材４９は立って、前記配向ライン４７Ａ２が形成される。この状態では、前記キャビティ４４内に射出された前記合成樹脂５０は加圧されて圧縮密度を高める前記保圧が完了しておらず、圧縮密度がまだ低い。

そして、前記配向ライン４７Ａ２が形成された後において、前記合成樹脂５０が適度な圧縮密度となる前記保圧が完了する前に、この第１の実施形態では、例えば左の前記ゲート４６Ａを開いたままとして前記合成樹脂５０の射出を継続し、右の前記ゲート４６Ｂを閉じて、前記合成樹脂５０を射出するように左の前記ゲート４６Ａを開いた状態として且つ右の前記ゲート４６Ｂを閉じた状態とする。しかし、この場合に限らず、左の前記ゲート４６Ａを閉じて、右の前記ゲート４６Ｂを開いたままとして前記合成樹脂５０の射出を継続してもよいし、前記ゲート４６Ａ及び４６Ｂを一旦閉じた後、前記ゲート４６Ａ又は４６Ｂを開いて前記合成樹脂５０を射出してもよい。即ち、前記合成樹脂５０を射出するように前記ゲート４６Ｂを開いた状態として、且つ前記ゲート４６Ａを閉じた状態としてもよい。いずれも場合においても、前記ゲート４６Ａ又は４６Ｂの開く又は閉じるタイミングは、必ずしも同時でなくともよく、いずれかが早いか又は遅くともよい。

そして、図３に示すように、前記ゲート４６Ａから射出された前記合成樹脂５０は前記ウェルドライン４７Ａ１及び前記配向ライン４７Ａ２に向けて、交差するように流れて、前記配向部Ｌ６の前記合成樹脂５０を右方向へ押し流す（図３参照）。この場合、この合成樹脂５０は、前記固定金型４２のキャビティ形成面側の表層部が、特に流れ易く、前記ゲート４６Ａ、４６Ｂから射出された前記合成樹脂５０の進行方向（水平方向）と異なる垂直方向に立った前記異材４９を前記垂直方向から前記合成樹脂５０の進行方向に沿った水平方向に極力寝せるように配向させ、前記ウェルドライン４７Ａ１に沿った前記配向ライン４７Ａ２を前記合成樹脂成形品の外側から極力見えなくして、前記合成樹脂成形品の外観を良好に仕上げることができる。

そして、前記ゲート４６Ａからの前記合成樹脂５０の射出動作が継続されて、前記キャビティ４４内へ前記合成樹脂５０が充填されると前記合成樹脂５０の圧縮密度が高められて保圧が開始される。更に、前記射出動作を継続すると保圧状態を維持しつつ、前記合成樹脂５０の圧縮密度が更に高められるが、この保圧中に前記媒体通路４１内に加熱用媒体に代えて冷却用媒体を流して前記固定金型４２を冷却して前記合成樹脂５０を徐々に硬化させる。そして、この圧縮密度が均等となり、前記合成樹脂５０が適度な圧縮密度（目標圧縮密度）になると、前記ゲート４６Ａからの前記合成樹脂５０の射出動作を停止して前記保圧が完了する。

前述したように、前記異材４９が水平方向に寝て、前記キャビティ４４内の前記合成樹脂５０の前記保圧が完了して、合成樹脂成形品として取り出せる程度まで硬化したら、前述した冷却を終了させる。そして、型開きを行い、前記キャビティ４４内から前記合成樹脂成形品を取出す。

なお、前述したように、前記合成樹脂５０を射出するように左の前記ゲート４６Ａを開いた状態として、且つ右の前記ゲート４６Ｂを閉じた状態としても、前記配向ライン４７Ａ２の一部が前記外側から見える場合には、前記保圧が完了する前に、前記ゲート４６Ａを閉じた状態とし且つ前記ゲート４６Ｂを開いた状態として前記合成樹脂５０を射出するようにしてもよい。更には、このようにしても、前記配向ライン４７Ａ２の一部が前記外側から見える場合には、前記保圧が完了する前に、前記ゲート４６Ｂと閉じた状態とし且つ前記ゲート４６Ａを開いた状態として前記合成樹脂５０を射出するようにして、前記ゲート４６Ａ又は前記ゲート４６Ｂによる射出動作を繰り返してもよい。これにより、前記配向ライン４７Ａ２が確実に前記合成樹脂成形品の外側から見えなくなる。

以上のようにして製造された合成樹脂成形品は、外観品質向上等のために前記異材４９を含有していても、前記配向ライン４７Ａ２を外側から極力見えなくして、外観を良好に仕上げることができる。

次に、図４乃至図６に基づいて、第２の実施形態の射出成形装置について説明するが、特に第１の実施形態と異なる点について説明する。即ち、この第２の実施形態の射出成形装置においては、先ず図４に示すように、キャビティ５４の手前側（前記射出成形装置の手前側）に、前記異材４９と同様な異材５９を含む溶融した熱可塑性の合成樹脂６０を射出するためのゲート５６Ａ、５６Ｂが所定間隔を存して並んで設けられる。

以下、この第２の実施形態の射出成形装置における合成樹脂の成形動作について説明する。先ず、第１の実施形態と同様に、上金型である固定金型５２及び下金型である可動金型５３が前記第１の所定温度に維持されている状態下で、前記固定金型５２と前記可動金型５３との型閉めを行う直前に、前記媒体通路４１と同様な機能を果たす前記媒体通路５１内に加熱用媒体を流して前記固定金型５２の加熱を開始し、前記固定金型５２の前記キャビティ５４側の表面温度をこのキャビティ５４内で特に前記合成樹脂６０の表層部（前記固定金型５２の前記キャビティ形成面寄りの部分）が流れ易い前記合成樹脂６０の軟化点温度以上から前記合成樹脂６０の持つ特性を維持できる温度までの範囲内の第２の所定温度まで高める。

そして、前述したように、前記固定金型５２の加熱を開始した後に型閉めして、前記固定金型５２の前記キャビティ５４側の表面温度が前記第２の所定温度まで高められると、加熱用媒体による前記固定金型５２の前記加熱を停止し、射出ノズル（図示せず）により前記異材５９を含む溶融した熱可塑性の前記合成樹脂６０が前記ゲート５６Ａ及び５６Ｂから放射状に射出される。

そして、前記ゲート５６Ａ及び５６Ｂから前記キャビティ５４内への前記合成樹脂６０の射出量が増大して来ると、前記ゲート５６Ａと５６Ｂとの中間位置、例えば略中央部において、前記両ゲート５６Ａ、５６Ｂからの溶融した前記合成樹脂６０が互いに合流するウェルドライン５７Ａ１に沿って前記異材５９の配向ライン５７Ａ２が形成され、このウェルドライン５７Ａ１を中心とした配向部Ｌ７では前記異材５９が垂直方向に配向される（図５参照）。

即ち、図５に示すように、前記ウェルドライン５７Ａ１の近傍の前記配向部Ｌ７においては、前記ゲート５６Ａ、５６Ｂから射出された前記合成樹脂６０の進行方向（水平方向）とは異なる垂直方向（上下方向）に前記異材５９は立って、前記配向ライン５７Ａ２が形成される。この状態では、前記キャビティ５４内に射出された前記合成樹脂６０は加圧されて圧縮密度を高める前記保圧が完了しておらず、圧縮密度がまだ低い。

そして、前記配向ライン５７Ａ２が形成された後において、前記合成樹脂６０が適度な圧縮密度となる前記保圧が完了する前に、この第２の実施形態では、例えば左の前記ゲート５６Ａを開いたままとして前記合成樹脂６０の射出を継続し、右の前記ゲート５６Ｂを閉じて、前記合成樹脂６０を射出するように左の前記ゲート５６Ａを開いた状態とし且つ右の前記ゲート５６Ｂを閉じた状態とする。しかし、この場合に限らず、左の前記ゲート５６Ａを閉じて、右の前記ゲート５６Ｂを開いたままとして前記合成樹脂６０の射出を継続してもよいし、前記ゲート５６Ａ及び５６Ｂを一旦閉じた後、前記ゲート５６Ａ又は５６Ｂを開いて前記合成樹脂６０を射出してもよい。即ち、前記合成樹脂６０を射出するように前記ゲート５６Ｂを開いた状態として、且つ前記ゲート５６Ａを閉じた状態としてもよい。いずれも場合においても、前記ゲート５６Ａ又は５６Ｂの開く又は閉じるタイミングは、必ずしも同時でなくともよく、いずれかが早いか又は遅くともよい。

そして、図６に示すように、前記ゲート５６Ａから射出された前記合成樹脂６０は前記ウェルドライン５７Ａ１及び前記配向ライン５７Ａ２に向けて、交差するように流れて、前記配向部Ｌ７の前記合成樹脂６０を右方向へ押し流す（図６）。この場合、この合成樹脂６０は、前記固定金型５２のキャビティ形成面側の表層部が、特に流れ易く、前記ゲート５６Ａ、５６Ｂから射出された前記合成樹脂６０の進行方向（水平方向）と異なる垂直方向に立った前記異材５９を前記垂直方向から前記合成樹脂６０の進行方向に沿った水平方向に極力寝せるように配向させ、前記ウェルドライン５７Ａ１に沿った前記配向ライン５７Ａ２を前記合成樹脂成形品の外側から極力見えなくして、前記合成樹脂成形品の外観を良好に仕上げることができる。

そして、前記ゲート５６Ａからの前記合成樹脂６０の射出動作が継続されて、前記キャビティ５４内へ前記合成樹脂６０が充填されると前記合成樹脂６０の圧縮密度が高められて保圧が開始される。更に、前記射出動作を継続すると保圧状態を維持しつつ、前記合成樹脂６０の圧縮密度が更に高められるが、この保圧中に前記媒体通路５１内に加熱用媒体に代えて冷却用媒体を流して前記固定金型５２を冷却して前記合成樹脂６０を徐々に硬化させる。そして、この圧縮密度が均等となり、前記合成樹脂６０が適度な圧縮密度（目標圧縮密度）になると、前記ゲート５６Ａからの前記合成樹脂６０の射出動作を停止して前記保圧が完了する。

前述したように、前記異材５９が水平方向に寝て、前記キャビティ５４内の前記合成樹脂６０の前記保圧が完了して、合成樹脂成形品として取り出せる程度まで硬化したら、前述した冷却を終了させる。そして、型開きを行い、前記キャビティ５４内から前記合成樹脂成形品を取出す。

なお、前述したように、前記合成樹脂６０を射出するように左の前記ゲート５６Ａを開いた状態として、且つ右の前記ゲート５６Ｂを閉じた状態としても、前記配向ライン５７Ａ２の一部が前記外側から見える場合には、前記保圧が完了する前に、前記ゲート５６Ａを閉じた状態とし且つ前記ゲート５６Ｂを開いた状態として前記合成樹脂６０を射出するようにしてもよい。更には、このようにしても、前記配向ライン５７Ａ２の一部が前記外側から見える場合には、前記保圧が完了する前に、前記ゲート５６Ｂと閉じた状態とし且つ前記ゲート５６Ａを開いた状態として前記合成樹脂６０を射出するようにして、前記ゲート５６Ａ又は前記ゲート５６Ｂによる射出動作を繰り返してもよい。これにより、前記配向ライン５７Ａ２が確実に前記合成樹脂成形品の外側から見えなくなる。

以上のようにして製造された合成樹脂成形品は、外観品質向上等のために前記異材５９を含有していても、前記配向ライン５７Ａ２を外側から極力見えなくして、外観を良好に仕上げることができる。

次に、図７乃至図１２に基づいて、第３の実施形態の射出成形装置について説明する。図７におけるキャビティ６４の手前側（前記射出成形装置の手前側）に、前記異材４９と同様な異材６９を含む溶融した熱可塑性の合成樹脂７０を射出するためのゲート６６Ａ、６６Ｂが所定間隔を存して並んで設けられる。

６５Ａは下金型である可動金型６３のキャビティ形成面に形成された、例えばビス取付用の凸部形成溝であり、中空円筒形状の溝から構成されて、合成樹脂成形品の裏面に凸部、例えばビス取付孔を有する凸部を形成するためのものである。また、中空ではなくて、前記合成樹脂成形品において凸部を形成するような単なる円柱状の溝としてもよい。

６５Ｂは合成樹脂成形品（の裏面）に凹部を形成する薄肉形成体で、前記可動金型６３のキャビティ形成面に前記キャビティ１４内に突出するように設けられている。この薄肉形成体６５Ｂは、例えば四角錐台形状を呈しており、型閉めした際に、上金型である固定金型６２のキャビティ形成面までは届かない高さである。

６５Ｃは合成樹脂成形品の底面に補強用のリブを形成する凸部形成溝で、前記可動金型６３のキャビティ形成面に形成された平面視四角形の細長い溝である。そして、後述するように、前記両ゲート６６Ａ、６６Ｂから溶融した前記合成樹脂７０が射出されると、互いに合流するウェルドライン６７Ａ１に沿って前記異材６９の配向ライン６７Ａ２が形成されるが、前記ウェルドライン６７Ａ１及び前記配向ライン６７Ａ２より右方に、前記凸部形成溝６５Ａ、前記薄肉形成体６５Ｂ、前記凸部形成溝６５Ｃは形成される。

以下、この第３の実施形態の射出成形装置における合成樹脂の成形動作について説明する。先ず、前記固定金型６２及び前記可動金型６３が前記第１の所定温度に維持されている状態下で、前記固定金型６２と前記可動金型６３との型閉めを行う直前に、前記媒体通路４１と同様な機能を果たす前記媒体通路６１内に加熱用媒体を流して前記固定金型６２の加熱を開始し、前記固定金型６２の前記キャビティ６４側の表面温度をこのキャビティ６４内で特に前記合成樹脂７０の表層部（前記固定金型６２の前記キャビティ形成面寄りの部分）が流れ易い前記合成樹脂７０の軟化点温度以上から前記合成樹脂７０の持つ特性を維持できる温度までの範囲内の第２の所定温度まで高める。

そして、前述したように、前記固定金型６２の加熱を開始した後に型閉めして、前記固定金型６２の前記キャビティ６４側の表面温度が前記第２の所定温度まで高められると、加熱用媒体による前記固定金型６２の前記加熱を停止し、射出ノズル（図示せず）により前記異材６９を含む溶融した熱可塑性の前記合成樹脂７０が前記ゲート６６Ａ及び６６Ｂから放射状に射出される。

そして、前記ゲート６６Ａ及び６６Ｂから前記キャビティ６４内への前記合成樹脂７０の射出量が増大して来ると、前記ゲート６６Ａと６６Ｂとの中間位置、例えば略中央部において、前記両ゲート６６Ａ、６６Ｂからの溶融した前記合成樹脂７０が互いに合流する前記ウェルドライン６７Ａ１に沿って前記配向ライン６７Ａ２が形成され、このウェルドライン６７Ａ１を中心とした配向部Ｌ１４では前記異材６９が垂直方向に配向される（図１１参照）。即ち、図１１に示すように、前記ウェルドライン６７Ａ１の近傍の前記配向部Ｌ１４においては、前記ゲート６６Ａ、６６Ｂから射出された前記合成樹脂７０の進行方向（水平方向）とは異なる垂直方向（上下方向）に前記異材６９は立って、前記配向ライン６７Ａ２が形成される。この状態では、前記キャビティ６４内に射出された前記合成樹脂７０は加圧されて圧縮密度を高める前記保圧が完了しておらず、圧縮密度がまだ低い。

また同様に、前記合成樹脂７０の射出量が増大して来ると、前記ゲート６６Ａ、６６Ｂ側から見て前記凸部形成溝６５Ａ、前記薄肉形成体６５Ｂ、前記凸部形成溝６５Ｃの裏方に、即ち前記ゲート６６Ａ、６６Ｂに面する側とは反対側の前記凸部形成溝６５Ａ、前記薄肉形成体６５Ｂ、前記凸部形成溝６５Ｃの側方位置に、図９に示すように、溶融した前記合成樹脂７０が前記凸部形成溝６５Ａ、前記薄肉形成体６５Ｂ、前記凸部形成溝６５Ｃを回り込んで互いに合流するウェルドライン６７Ａ３、６７Ａ５、６７Ａ７に沿って前記異材６９の配向ライン６７Ａ４、６７Ａ６、６７Ａ８が形成され、これらのウェルドライン６７Ａ３、６７Ａ５、６７Ａ７を中心とした配向部Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３では前記異材６９が垂直方向に配向される（図９参照）。即ち、図９に示すように、前記ウェルドライン６７Ａ３、６７Ａ５、６７Ａ７の近傍の前記配向部Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３においては、前記ゲート６６Ａ、６６Ｂから射出された前記合成樹脂７０の進行方向（水平方向）とは異なる垂直方向（上下方向）に前記異材６９は立って、前記配向ライン６７Ａ４、６７Ａ６、６７Ａ８が形成される。この状態では、前記キャビティ６４内に射出された前記合成樹脂７０は加圧されて圧縮密度を高める前記保圧が完了しておらず、圧縮密度がまだ低い。

また同様に、前記合成樹脂７０の射出量が増大して来ると、図８に示すように、溶融した前記合成樹脂７０が前記凸部形成溝６５Ａ内に入り込み、また前記薄肉形成体６５Ｂ上方へ競り上げられ、また前記凸部形成溝６５Ｃ内に入り込んで、前記凸部形成溝６５Ａ、前記薄肉形成体６５Ｂ、前記凸部形成溝６５Ｃの上方に前記合成樹脂７０の進行方向に沿って、互いに合流するウェルドライン６７Ａ９、６７Ａ１１、６７Ａ１３及びこのウェルドライン６７Ａ９、６７Ａ１１、６７Ａ１３に沿って前記異材６９の配向ライン６７Ａ１０、６７Ａ１２、６７Ａ１４が形成され、これらのウェルドライン６７Ａ９、６７Ａ１１、６７Ａ１３を中心とした配向部Ｌ８、Ｌ９、Ｌ１０では前記異材６９が垂直方向に配向される。即ち、図８に示すように、前記ウェルドライン６７Ａ９、６７Ａ１１、６７Ａ１３の近傍の前記配向部Ｌ８、Ｌ９、Ｌ１０においては、前記ゲート６６Ａ、６６Ｂから射出された前記合成樹脂７０の進行方向（水平方向）とは異なる垂直方向（上下方向）に前記異材６９は立って、前記配向ライン６７Ａ１０、６７Ａ１２、６７Ａ１４が形成される。この状態では、前記キャビティ６４内に射出された前記合成樹脂７０は加圧されて圧縮密度を高める前記保圧が完了しておらず、圧縮密度がまだ低い。

そして、前記配向ライン６７Ａ２、６７Ａ４、６７Ａ６、６７Ａ８、６７Ａ１０、６７Ａ１２、６７Ａ１４が形成された後において、前記合成樹脂７０が適度な圧縮密度となる前記保圧が完了する前に、この第３の実施形態では、左の前記ゲート６６Ａを開いたままとして前記合成樹脂７０の射出を継続し、右の前記ゲート６６Ｂを閉じて、前記合成樹脂７０を射出するように左の前記ゲート６６Ａを開いた状態として且つ右の前記ゲート６６Ｂを閉じた状態とする。しかし、この場合に限らず、左の前記ゲート６６Ａを閉じて、右の前記ゲート６６Ｂを開いたままとして前記合成樹脂７０の射出を継続してもよいし、前記ゲート６６Ａ及び６６Ｂを一旦閉じた後、前記ゲート６６Ａ又は６６Ｂを開いて前記合成樹脂７０を射出してもよい。即ち、前記合成樹脂７０を射出するように前記ゲート６６Ｂを開いた状態として、且つ前記ゲート６６Ａを閉じた状態としてもよい。いずれも場合においても、前記ゲート６６Ａ又は６６Ｂの開く又は閉じるタイミングは、必ずしも同時でなくともよく、いずれかが早いか又は遅くともよい。

そして、前記ゲート６６Ａから前記合成樹脂７０が前記キャビティ６４内を放射線状に進むので、前記ウェルドライン６７Ａ１、６７Ａ３、６７Ａ５、６７Ａ７、６７Ａ９、６７Ａ１１、６７Ａ１３及び前記配向ライン６７Ａ２、６７Ａ４、６７Ａ６、６７Ａ８、６７Ａ１０、６７Ａ１２、６７Ａ１４に向けて、交差するように流れて、前記配向部Ｌ１４、Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３、Ｌ８、Ｌ９、Ｌ１０の前記合成樹脂７０を図１２、図１０等に示すように右方向へ押し流す。この場合、この合成樹脂７０は、前記固定金型６２のキャビティ形成面側の表層部が、特に流れ易く、前記ゲート６６Ａ，６６Ｂから射出された前記合成樹脂７０の進行方向（水平方向）と異なる垂直方向に立った前記異材６９を前記垂直方向から前記合成樹脂７０の進行方向に沿った水平方向に極力寝せるように配向させ、前記ウェルドライン６７Ａ１、６７Ａ３、６７Ａ５、６７Ａ７、６７Ａ９、６７Ａ１１、６７Ａ１３に沿った前記配向ライン６７Ａ２、６７Ａ４、６７Ａ６、６７Ａ８、６７Ａ１０、６７Ａ１２、６７Ａ１４を前記合成樹脂成形品の外側から極力見えなくして、前記合成樹脂成形品の外観を良好に仕上げることができる。

そして、前記ゲート６６Ａからの前記合成樹脂７０の射出動作が継続されて、前記キャビティ６４内へ前記合成樹脂７０が充填されると前記合成樹脂７０の圧縮密度が高められて保圧が開始される。更に、前記射出動作を継続すると保圧状態を維持しつつ、前記合成樹脂７０の圧縮密度が更に高められるが、この保圧中に前記媒体通路６１内に加熱用媒体に代えて冷却用媒体を流して前記固定金型６２を冷却して前記合成樹脂７０を徐々に硬化させる。そして、この圧縮密度が均等となり、前記合成樹脂７０が適度な圧縮密度（目標圧縮密度）になると、前記ゲート６６Ａからの前記合成樹脂７０の射出動作を停止して前記保圧が完了する。

前述したように、前記異材６９が水平方向に寝て、前記キャビティ６４内の前記合成樹脂７０の前記保圧が完了して、合成樹脂成形品として取り出せる程度まで硬化したら、前述した冷却を終了させる。そして、型開きを行い、前記キャビティ６４内から前記合成樹脂成形品を取出す。

なお、前述したように、前記合成樹脂７０を射出するように左の前記ゲート６６Ａを開いた状態として、且つ右の前記ゲート６６Ｂを閉じた状態としても、前記配向ライン６７Ａ２、６７Ａ４、６７Ａ６、６７Ａ８、６７Ａ１０、６７Ａ１２、６７Ａ１４の一部が前記外側から見える場合には、前記保圧が完了する前に、前記ゲート６６Ａを閉じた状態とし且つ前記ゲート６６Ｂを開いた状態として前記合成樹脂７０を射出するようにしてもよい。更には、このようにしても、前記配向ライン６７Ａ２、６７Ａ４、６７Ａ６、６７Ａ８、６７Ａ１０、６７Ａ１２、６７Ａ１４の一部が前記外側から見える場合には、前記保圧が完了する前に、前記ゲート６６Ｂと閉じた状態とし且つ前記ゲート６６Ａを開いた状態として前記合成樹脂７０を射出するようにして、前記ゲート６６Ａ又は前記ゲート６６Ｂによる射出動作を繰り返してもよい。これにより、前記配向ライン６７Ａ２、６７Ａ４、６７Ａ６、６７Ａ８、６７Ａ１０、６７Ａ１２、６７Ａ１４が確実に前記合成樹脂成形品の外側から見えなくなる。

以上のようにして製造された合成樹脂成形品は、外観品質向上等のために前記異材６９を含有していても、前記配向ライン６７Ａ２、６７Ａ４、６７Ａ６、６７Ａ８、６７Ａ１０、６７Ａ１２、６７Ａ１４を外側から極力見えなくして、外観を良好に仕上げることができる。

次に、図７乃至図１２に基づいて、第４の実施形態の射出成形装置について説明するが、第３の実施形態と異なるのは、前記キャビティ６４の奥側（前記射出成形装置の奥側）に、前記異材４９と同様な異材６９を含む溶融した熱可塑性の合成樹脂７０を射出するためのゲート６６Ｃ（図７において点線で示す。）を更に設ける点にある。その他の構成は第１０の実施形態と同様であり、説明は省略する。なお、前記ゲート６６Ｃは、前記キャビティ６４の奥側であって、後述するウェルドライン６７Ａ１及び前記異材６９の前記配向ライン６７Ａ２より左方に設けられるが、これに限らず、前記配向ライン６７Ａ２、６７Ａ４、６７Ａ６、６７Ａ８、６７Ａ１０、６７Ａ１２、６７Ａ１４と交差するように前記合成樹脂７０を射出できるような配置であればよく、前記ウェルドライン６７Ａ１及び前記配向ライン６７Ａ２より右方に配置してもよい。また、前記ゲート６６Ｃは1個に限らず、複数個設けてもよい。

以下、この第４の実施形態の射出成形装置における合成樹脂の成形動作について説明する。先ず、前記固定金型６２及び前記可動金型６３が前記第１の所定温度に維持されている状態下で、前記固定金型６２と前記可動金型６３との型閉めを行う直前に、前記媒体通路６１内に加熱用媒体を流して前記固定金型６２の加熱を開始し、前記固定金型６２の前記キャビティ６４側の表面温度をこのキャビティ６４内で特に前記合成樹脂７０の表層部（前記固定金型６２の前記キャビティ形成面寄りの部分）が流れ易い前記合成樹脂７０の軟化点温度以上から前記合成樹脂７０の持つ特性を維持できる温度までの範囲内の第２の所定温度まで高める。

そして、前述したように、前記固定金型６２の加熱を開始した後に型閉めして、前記固定金型６２の前記キャビティ６４側の表面温度が前記第２の所定温度まで高められると、加熱用媒体による前記固定金型６２の前記加熱を停止し、射出ノズル（図示せず）により前記異材６９を含む溶融した熱可塑性の前記合成樹脂７０が前記ゲート６６Ａ及び６６Ｂから放射状に射出される。

そして、前記ゲート６６Ａ及び６６Ｂから前記キャビティ６４内への前記合成樹脂７０の射出量が増大して来ると、第３の実施形態で説明したように、前記ゲート６６Ａと６６Ｂとの中間位置、例えば略中央部において、前記両ゲート６６Ａ、６６Ｂからの溶融した前記合成樹脂７０が互いに合流する前記ウェルドライン６７Ａ１に沿って前記異材６９の前記配向ライン６７Ａ２が形成される。また、前記ゲート６６Ａ、６６Ｂ側から見て前記凸部形成溝６５Ａ、前記薄肉形成体６５Ｂ、前記凸部形成溝６５Ｃの裏方に、即ち前記ゲート６６Ａ、６６Ｂに面する側とは反対側の前記凸部形成溝６５Ａ、前記薄肉形成体６５Ｂ、前記凸部形成溝６５Ｃの側方位置に、図９に示すように、溶融した前記合成樹脂７０が前記凸部形成溝６５Ａ、前記薄肉形成体６５Ｂ、前記凸部形成溝６５Ｃを回り込んで互いに合流するウェルドライン６７Ａ３、６７Ａ５、６７Ａ７に沿って前記異材６９の前記配向ライン６７Ａ４、６７Ａ６、６７Ａ８が形成される。更に、前記凸部形成溝６５Ａ、前記薄肉形成体６５Ｂ、前記凸部形成溝６５Ｃの上方に前記合成樹脂７０の進行方向に沿って、図８に示すように、溶融した前記合成樹脂７０が前記凸部形成溝６５Ａ内に入り込み、また前記薄肉形成体６５Ｂ上方へ競り上げられ、また前記凸部形成溝６５Ｃ内に入り込んで互いに合流するウェルドライン６７Ａ９、６７Ａ１１、６７Ａ１３に沿って前記異材６９の前記配向ライン６７Ａ１０、６７Ａ１２、６７Ａ１４が形成される。

従って、前記ウェルドライン６７Ａ１の近傍の前記配向部Ｌ１４と、前記ウェルドライン６７Ａ３、６７Ａ５、６７Ａ７の近傍の前記配向部Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３と、前記ウェルドライン６７Ａ９、６７Ａ１１、６７Ａ１３の近傍の前記配向部Ｌ８、Ｌ９、Ｌ１０とにおいては、前記ゲート６６Ａ、６６Ｂから射出された前記合成樹脂７０の進行方向（水平方向）とは異なる垂直方向（上下方向）に前記異材６９は立って、前記配向ライン６７Ａ２、６７Ａ４、６７Ａ６、６７Ａ８、６７Ａ１０、６７Ａ１２、６７Ａ１４が形成される。この状態では、前記キャビティ６４内に射出された前記合成樹脂７０は加圧されて圧縮密度を高める前記保圧が完了しておらず、圧縮密度がまだ低い。

そして、前記配向ライン６７Ａ２、６７Ａ４、６７Ａ６、６７Ａ８、６７Ａ１０、６７Ａ１２、６７Ａ１４が形成された後において、前記合成樹脂７０が適度な圧縮密度となる前記保圧が完了する前に、この第４の実施形態では、左の前記ゲート６６Ａを開いたままとして前記合成樹脂７０の射出を継続し、右の前記ゲート６６Ｂを閉じ、前記キャビティ６４の奥側の前記ゲート６６Ｃを開いて前記合成樹脂７０を放射状に射出する。即ち、前記合成樹脂７０を射出するように左の前記ゲート６６Ａを開いた状態とし且つ右の前記ゲート６６Ｂを閉じた状態とし、また前記キャビティ６４の奥側の前記ゲート６６Ｃを開いた状態として前記合成樹脂７０を放射状に射出する。この場合、右の前記ゲート６６Ｂの閉じるタイミングは、奥側の前記ゲート６６Ｃの開くタイミングと同時か、いずれかが早い又は遅いタイミングでもよい。また、左の前記ゲート６６Ａを開いたままとして、右の前記ゲート６６Ｂを閉じ、奥側の前記ゲート６６Ｃを開く場合に限らず、前記ゲート６６Ａ及び６６Ｂを一旦閉じた後、前記ゲート６６Ａ及び６６Ｃを開いて前記合成樹脂７０の射出してもよいが、前記ゲート６６Ａ及び６６Ｃの開くタイミングは同時でもよいが、いずれかが早い又は遅いタイミングでもよい。

いずれにしても、前記ゲート６６Ａから前記合成樹脂が前記キャビティ６４内を放射線状に進む（図７の下方から）と共に前記ゲート６６Ｃから前記合成樹脂７０が前記キャビティ６４内を放射線状に進む（図７の上方から）。この場合、前記両ゲート６６Ａ、６６Ｃは、図２３において前記ウェルドライン６７Ａ１より左方に配置されているので、前記ウェルドライン６７Ａ１、６７Ａ３、６７Ａ５、６７Ａ７、６７Ａ９、６７Ａ１１、６７Ａ１３及び前記配向ライン６７Ａ２、６７Ａ４、６７Ａ６、６７Ａ８、６７Ａ１０、６７Ａ１２、６７Ａ１４に向けて、交差するように流れて、前記配向部Ｌ１４、Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３、Ｌ８、Ｌ９、Ｌ１０の前記合成樹脂７０を図１２、図１０等に示すように右方向へ押し流す。この場合、この合成樹脂７０は、前記固定金型６２のキャビティ形成面側の表層部が、特に流れ易く、前記ゲート６６Ａ、６６Ｂから射出された前記合成樹脂７０の進行方向（水平方向）と異なる垂直方向に立った前記異材６９を前記垂直方向から前記合成樹脂７０の進行方向に沿った水平方向に極力寝せるように配向させ、前記ウェルドライン６７Ａ１、６７Ａ３、６７Ａ５、６７Ａ７、６７Ａ９、６７Ａ１１、６７Ａ１３に沿った前記配向ライン６７Ａ２、６７Ａ４、６７Ａ６、６７Ａ８、６７Ａ１０、６７Ａ１２、６７Ａ１４を前記合成樹脂成形品の外側から極力見えなくして、前記合成樹脂成形品の外観を良好に仕上げることができる。

そして、前記ゲート６６Ａ、６６Ｃからの前記合成樹脂７０の射出動作が継続されて、前記キャビティ６４内へ前記合成樹脂７０が充填されると前記合成樹脂７０の圧縮密度が高められて保圧が開始される。更に、前記射出動作を継続すると保圧状態を維持しつつ、前記合成樹脂７０の圧縮密度が更に高められるが、この保圧中に前記媒体通路６１内に加熱用媒体に代えて冷却用媒体を流して前記固定金型６２を冷却して前記合成樹脂７０を徐々に硬化させる。そして、この圧縮密度が均等となり、前記合成樹脂７０が適度な圧縮密度（目標圧縮密度）になると、前記ゲート６６Ａ、６６Ｃからの前記合成樹脂７０の射出動作を停止して前記保圧が完了する。

前述したように、前記異材６９が水平方向に寝て、前記キャビティ６４内の前記合成樹脂７０の前記保圧が完了して、合成樹脂成形品として取り出せる程度まで硬化したら、前述した冷却を終了させる。そして、型開きを行い、前記キャビティ６４内から前記合成樹脂成形品を取出す。

なお、前述したように、前記合成樹脂７０を射出するように左の前記ゲート６６Ａを開いた状態として且つ右の前記ゲート６６Ｂを閉じた状態として、また前記合成樹脂７０を射出するように奥側の前記ゲート６６Ｃを開いた状態としても、前記配向ライン６７Ａ２、６７Ａ４、６７Ａ６、６７Ａ８、６７Ａ１０、６７Ａ１２、６７Ａ１４の一部が前記外側から見える場合には、前記保圧が完了する前に、前記ゲート６６Ｂ及び６６Ａを閉じた状態として且つ前記合成樹脂７０を射出するように前記ゲート６６Ｃを開いた状態としてもよい。更には、このようにしても、前記配向ライン６７Ａ２、６７Ａ４、６７Ａ６、６７Ａ８、６７Ａ１０、６７Ａ１２、６７Ａ１４の一部が前記外側から見える場合には、前記保圧が完了する前に、前記ゲート６６Ｃを閉じた状態とし且つ前記ゲート６６Ａ及び６６Ｂを開いた状態として前記合成樹脂７０を射出するようにしてもよい。これにより、前記配向ライン６７Ａ２、６７Ａ４、６７Ａ６、６７Ａ８、６７Ａ１０、６７Ａ１２、６７Ａ１４が確実に前記合成樹脂成形品の外側から見えなくなる。

次に、図１３乃至図１６に基づいて、第５の実施形態の射出成形装置について説明する。この第５の実施形態が前記第３及び第４の実施形態と異なるのは、前記ゲートの配置が異なる点にある。即ち、前記異材４９と同様な異材７９を含む溶融した熱可塑性の合成樹脂８０を射出するために、図１３におけるキャビティ７４の左側中央位置（前記射出成形装置の左側中央位置）にゲート７６Ａを配置すると共に、前記キャビティ７４の奥側の右寄りの位置（前記射出成形装置の奥側の右寄りの位置）にゲート７６Ｂを配置する。

凸部形成溝７５Ａは前記第３及び第４の実施形態の前記凸部形成溝６５Ａと同様な構造であり、薄肉形成体７５Ｂは同じく、前記薄肉形成体６５Ｂと同様な構造であり、凸部形成溝７５Ｃは同じく前記凸部形成溝６５Ｃと同様な構造であり、説明は省略する。

以下、この第５の実施形態の射出成形装置における合成樹脂の成形動作について説明する。先ず、上金型である固定金型７２及び下金型である可動金型７３が前記第１の所定温度に維持されている状態下で、前記固定金型７２と前記可動金型７３との型閉めを行う直前に、前記媒体通路４１と同様な機能を果たす前記媒体通路７１内に加熱用媒体を流して前記固定金型７２の加熱を開始し、前記固定金型７２の前記キャビティ７４側の表面温度をこのキャビティ７４内で特に前記合成樹脂８０の表層部（前記固定金型７２の前記キャビティ形成面寄りの部分）が流れ易い前記合成樹脂８０の軟化点温度以上から前記合成樹脂８０の持つ特性を維持できる温度までの範囲内の第２の所定温度まで高める。

そして、前述したように、前記固定金型７２の加熱を開始した後に型閉めして、前記固定金型７２の前記キャビティ７４側の表面温度が前記第２の所定温度まで高められると、加熱用媒体による前記固定金型７２の前記加熱を停止し、射出ノズル（図示せず）により前記異材７９を含む溶融した熱可塑性の前記合成樹脂８０が前記ゲート７６Ａ及び７６Ｂから放射状に射出される。

そして、前記ゲート７６Ａ及び７６Ｂから前記キャビティ７４内への前記合成樹脂８０の射出量が増大して来ると、第３及び第４の実施形態で説明したように、前記ゲート７６Ａと７６Ｂとの中間位置、例えば略中央部において、前記両ゲート７６Ａ、７６Ｂからの溶融した前記合成樹脂８０が互いに合流するウェルドライン７７Ａ１に沿って前記異材７９の配向ライン７７Ａ２が形成される。また、前記ゲート７６Ａ側から見て前記凸部形成溝７５Ａ、前記薄肉形成体７５Ｂ、前記凸部形成溝７５Ｃの裏方に、即ち前記ゲート７６Ａに面する側とは反対側の前記凸部形成溝７５Ａ、前記薄肉形成体７５Ｂ、前記凸部形成溝７５Ｃの側方位置に、図１３及び図１５に示すように、溶融した前記合成樹脂８０が前記凸部形成溝７５Ａ、前記薄肉形成体７５Ｂ、前記凸部形成溝７５Ｃを回り込んで互いに合流するウェルドライン７７Ａ３、７７Ａ５、７７Ａ７に沿って前記異材７９の配向ライン７７Ａ４、７７Ａ６、７７Ａ８が形成される。更に、前記凸部形成溝７５Ａ、前記薄肉形成体７５Ｂ、前記凸部形成溝７５Ｃの上方に前記合成樹脂８０の進行方向に沿って、図１４に示すように、溶融した前記合成樹脂８０が前記凸部形成溝７５Ａ内に入り込み、また前記薄肉形成体７５Ｂ上方へ競り上げられ、また前記凸部形成溝７５Ｃ内に入り込んで互いに合流するウェルドライン７７Ａ９、７７Ａ１１、７７Ａ１３に沿って前記異材７９の配向ライン７７Ａ１０、７７Ａ１２、７７Ａ１４が形成される。

従って、前記ウェルドライン７７Ａ１の近傍の前記配向部Ｌ１５と、前記ウェルドライン７７Ａ３、７７Ａ５、７７Ａ７の近傍の前記配向部Ｌ１６、Ｌ１７、Ｌ１８と、前記ウェルドライン７７Ａ９、７７Ａ１１、７７Ａ１３の近傍の前記配向部Ｌ１９、Ｌ２０、Ｌ２１とにおいては、前記ゲート７６Ａ、７６Ｂから射出された前記合成樹脂８０の進行方向（水平方向）とは異なる垂直方向（上下方向）に前記異材７９は立って、前記配向ライン７７Ａ２、７７Ａ４、７７Ａ６、７７Ａ８、７７Ａ１０、７７Ａ１２、７７Ａ１４が形成される。この状態では、前記キャビティ７４内に射出された前記合成樹脂８０は加圧されて圧縮密度を高める前記保圧が完了しておらず、圧縮密度がまだ低い。

そして、前記配向ライン７７Ａ２、７７Ａ４、７７Ａ６、７７Ａ８、７７Ａ１０、７７Ａ１２、７７Ａ１４が形成された後において、前記合成樹脂８０が適度な圧縮密度となる前記保圧が完了する前に、この第５の実施形態では、左の前記ゲート７６Ａを開いたままとして前記合成樹脂８０の射出を継続し、上の前記ゲート７６Ｂを閉じて、前記合成樹脂８０を射出するように左の前記ゲート７６Ａを開いた状態として且つ上の前記ゲート６６Ｂを閉じた状態とする。しかし、この場合に限らず、前記ゲート７６Ａ及び７６Ｂを一旦閉じた後、前記ゲート７６Ａを開いて前記合成樹脂８０の射出してもよい。なお、前記合成樹脂８０を射出するように上の前記ゲート７６Ｂを開いた状態として且つ左の前記ゲート７６Ａを閉じた状態としてもよい。

そして、前記ゲート７６Ａから前記合成樹脂８０が前記キャビティ７４内を放射線状に進む（図２９の左方から）。この場合、前記ゲート７６Ａは、図１３において前記ウェルドライン７７Ａ１より左方に配置されているので、前記ウェルドライン７７Ａ１、７７Ａ３、７７Ａ５、７７Ａ７、７７Ａ９、７７Ａ１１、７７Ａ１３及び前記配向ライン７７Ａ２、７７Ａ４、７７Ａ６、７７Ａ８、７７Ａ１０、７７Ａ１２、７７Ａ１４に向けて、交差するように流れて、前記配向部Ｌ１５乃至Ｌ２１の前記合成樹脂８０を図１６等に示すように右方向へ押し流す。この場合、この合成樹脂８０は、前記固定金型７２のキャビティ形成面側の表層部が、特に流れ易く、前記ゲート７６Ａから射出された前記合成樹脂８０の進行方向（水平方向）と異なる垂直方向に立った前記異材７９を前記垂直方向から前記合成樹脂８０の進行方向に沿った水平方向に極力寝せるように配向させ、前記ウェルドライン７７Ａ１、７７Ａ３、７７Ａ５、７７Ａ７、７７Ａ９、７７Ａ１１、７７Ａ１３に沿った前記配向ライン７７Ａ２、７７Ａ４、７７Ａ６、７７Ａ８、７７Ａ１０、７７Ａ１２、７７Ａ１４を前記合成樹脂成形品の外側から極力見えなくして、前記合成樹脂成形品の外観を良好に仕上げることができる。

そして、前記ゲート７６Ａからの前記合成樹脂８０の射出動作が継続されて、前記キャビティ７４内へ前記合成樹脂８０が充填されると前記合成樹脂８０の圧縮密度が高められて保圧が開始される。更に、前記射出動作を継続すると保圧状態を維持しつつ、前記合成樹脂８０の圧縮密度が更に高められるが、この保圧中に前記媒体通路７１内に加熱用媒体に代えて冷却用媒体を流して前記固定金型７２を冷却して前記合成樹脂８０を徐々に硬化させる。そして、この圧縮密度が均等となり、前記合成樹脂８０が適度な圧縮密度（目標圧縮密度）になると、前記ゲート７６Ａからの前記合成樹脂７０の射出動作を停止して前記保圧が完了する。

前述したように、前記異材７９が水平方向に寝て、前記キャビティ７４内の前記合成樹脂８０の前記保圧が完了して、合成樹脂成形品として取り出せる程度まで硬化したら、前述した冷却を終了させる。そして、型開きを行い、前記キャビティ７４内から前記合成樹脂成形品を取出す。

次に、図１３乃至図１６に基づいて、第６の実施形態の射出成形装置について説明する。先ず、前述したように、第５の実施形態において、前記ゲート７６Ａから前記配向ライン７７Ａ２、７７Ａ４、７７Ａ６、７７Ａ８、７７Ａ１０、７７Ａ１２、７７Ａ１４と交差するように前記合成樹脂８０を射出するようにして、前記異材７９を水平方向に寝せて前記配向ライン７７Ａ２、７７Ａ４、７７Ａ６、７７Ａ８、７７Ａ１０、７７Ａ１２、７７Ａ１４を前記合成樹脂成形品の外側から極力見えなくした。しかし、前記配向ライン７７Ａ２、７７Ａ４、７７Ａ６、７７Ａ８、７７Ａ１０、７７Ａ１２、７７Ａ１４の一部が前記外側から見える場合に、その対処として、第６の実施形態がある。

この第６の実施形態が第５の実施形態と異なるのは、前記配向ライン７７Ａ２、７７Ａ４、７７Ａ６、７７Ａ８、７７Ａ１０、７７Ａ１２、７７Ａ１４と交差するように、前記異材４９と同様な異材７９を含む溶融した熱可塑性の合成樹脂８０を射出するためのゲート７６Ｃ（図１３において点線で示す。）を前記キャビティ６４の右側（前記射出成形装置の右手前側）において前記凸部形成溝７５Ｃよりも手前に更に設ける点にある。その他の構成は第５の実施形態と同様であり、説明は省略する。

以下、この第６の実施形態の射出成形装置における合成樹脂の成形動作について説明するが、前述の第５の実施形態において、上の前記ゲート７６Ｂ及び右のゲート７６Ｃを閉じた状態として、前記ゲート７６Ａから前記配向ライン７７Ａ２、７７Ａ４、７７Ａ６、７７Ａ８、７７Ａ１０、７７Ａ１２、７７Ａ１４と交差するように前記合成樹脂８０を射出するようにして、前記異材７９を水平方向に寝せて前記配向ライン７７Ａ２、７７Ａ４、７７Ａ６、７７Ａ８、７７Ａ１０、７７Ａ１２、７７Ａ１４を前記合成樹脂成形品の外側から極力見えなくしても、前記配向ライン７７Ａ２、７７Ａ４、７７Ａ６、７７Ａ８、７７Ａ１０、７７Ａ１２、７７Ａ１４の一部が前記外側から見える場合が起こる。

この場合において、前記保圧が完了する前に、再び左の前記ゲート７６Ａ及び上の前記ゲート７６Ｂを開いた状態として、前記異材７９の新たな配向ラインを形成する。しかし、この場合、前記ゲート７６Ａ及び７６Ｂを一旦閉じた状態とした後、前記ゲート７６Ａ及び７６Ｂを開いて前記合成樹脂８０の射出してもよい。

そして、新たな前記配向ラインが形成された後において、前記合成樹脂８０が適度な圧縮密度となる前記保圧が完了する前に、左の前記ゲート７６Ａを閉じた状態とし、且つ上の前記ゲート７６Ｂ及び右の前記ゲート７６Ｃを開いた状態として前記合成樹脂８０の射出をする。なお、左の前記ゲート７６Ａを閉じるタイミングと右の前記ゲート７６Ｃの開くタイミングとは、同時か、いずれかが早い又は遅いタイミングでもよい。

そして、前記ゲート７６Ｂ、７６Ｃから前記合成樹脂８０が前記キャビティ７４内を放射線状に進む（図１３の上方及び右下方から）。この場合、前記ウェルドライン７７Ａ１、７７Ａ３、７７Ａ５、７７Ａ７、７７Ａ９、７７Ａ１１、７７Ａ１３、前記配向ライン７７Ａ２、７７Ａ４、７７Ａ６、７７Ａ８、７７Ａ１０、７７Ａ１２、７７Ａ１４及び新たな配向ラインに向けて、交差するように流れて、前記配向部Ｌ１５乃至Ｌ２１の前記合成樹脂８０を左方向へ押し流す。

この場合、前述したいずれにおいても、この合成樹脂８０は、前記固定金型７２のキャビティ形成面側の表層部が、特に流れ易く、前記ゲート７６Ｂ及び７６Ｃから射出された前記合成樹脂８０の進行方向（水平方向）と異なる垂直方向に立った前記異材７９を前記垂直方向から前記合成樹脂８０の進行方向に沿った水平方向に極力寝せるように配向させ、前記ウェルドライン７７Ａ１、７７Ａ３、７７Ａ５、７７Ａ７、７７Ａ９、７７Ａ１１、７７Ａ１３に沿った前記配向ライン７７Ａ２、７７Ａ４、７７Ａ６、７７Ａ８、７７Ａ１０、７７Ａ１２、７７Ａ１４及び新たな前記配向ラインを前記合成樹脂成形品の外側から極力見えなくして、前記合成樹脂成形品の外観を良好に仕上げることができる。

そして、前記ゲート７６Ｂ及び前記ゲート７６Ｃからの前記合成樹脂８０の射出動作が継続されて、前記キャビティ７４内へ前記合成樹脂８０が充填されると前記合成樹脂８０の圧縮密度が高められて保圧が開始される。更に、前記射出動作を継続すると保圧状態を維持しつつ、前記合成樹脂８０の圧縮密度が更に高められるが、この保圧中に前記媒体通路７１内に加熱用媒体に代えて冷却用媒体を流して前記固定金型７２を冷却して前記合成樹脂８０を徐々に硬化させる。そして、この圧縮密度が均等となり、前記合成樹脂８０が適度な圧縮密度（目標圧縮密度）になると、前記ゲート７６Ａからの前記合成樹脂７０の射出動作を停止して前記保圧が完了する。

前述したように、前記異材７９が水平方向に寝て、前記キャビティ７４内の前記合成樹脂８０の前記保圧が完了して、合成樹脂成形品として取り出せる程度まで硬化したら、前述した冷却を終了させる。そして、型開きを行い、前記キャビティ７４内から前記合成樹脂成形品を取出す。

また、以上の第３乃至第６の実施形態は、前記合成樹脂成形品に薄肉部を形成する薄肉形成体６５Ｂ、７５Ｂ及び前記合成樹脂成形品の裏面に凸部を形成する凸部形成溝６５Ａ、６５Ｃ、７５Ａ、７５Ｃを前記可動金型４３、５３、６３、７３に設けた実施形態であるが、これらの前記薄肉形成体、前記凸部形成溝に限らず、前記合成樹脂成形品に開口を形成する開口形成体を前記可動金型又は前記固定金型に設けた（又は形成した）場合にも、本発明を同様に適用でき、その構造について、以下概略説明する。

即ち、図１７に示すように、下金型である可動金型２３のキャビティ形成面に、例えばビス取付用の凸部形成溝２５Ａを形成する。この凸部形成溝２５Ａは中空円筒形状の溝から構成されて、前記合成樹脂成形品の裏面にビス取付孔を有する凸部を形成するためのものである。また、中空ではなくて、前記合成樹脂成形品において凸部を形成するような、単なる円柱状の溝としてもよい。また、前記合成樹脂成形品の裏面に凹部を形成するための薄肉形成体２５Ｂを、前記可動金型２３のキャビティ形成面にキャビティ２４内に突出するように設ける。この薄肉形成体２５Ｂは、例えば四角錐台形状を呈しており、型閉めした際に、上金型である固定金型２２のキャビティ形成面までは届かない高さである。更には、前記合成樹脂成形品の裏面に補強用のリブを形成する凸部形成溝２５Ｃを形成する。この凸部形成溝２５Ｃは、前記可動金型２３のキャビティ形成面に形成された、例えば平面視四角形の細長い溝である。なお、２５Ｄは前記合成樹脂成形品に開口を形成する開口形成体であり、２１は前記媒体通路１１と同様な機能を果たす媒体通路である。

また、図１８に示すように、上金型である固定金型３２のキャビティ形成面に、例えばビス取付用の凸部形成溝３５Ａを形成する。この凸部形成溝３５Ａは中空円筒形状の溝から構成されて、前記合成樹脂成形品の表面にビス取付孔を有する凸部を形成するためのものである。また、中空ではなくて、前記合成樹脂成形品において凸部を形成するような、単なる円柱状の溝としてもよい。また、前記合成樹脂成形品の表面に凹部を形成するための薄肉形成体３５Ｂを、前記固定金型３２のキャビティ形成面にキャビティ３４内に突出するように設ける。この薄肉形成体３５Ｂは、例えば四角錐台形状を呈しており、型閉めした際に、下金型である可動金型３３のキャビティ形成面までは届かない高さである。更には、前記合成樹脂成形品の表面に補強用のリブを形成する凸部形成溝３５Ｃを形成する。この凸部形成溝３５Ｃは、前記固定金型３２のキャビティ形成面に形成された、例えば平面視四角形の細長い溝である。なお、３５Ｄは前記合成樹脂成形品に開口を形成する開口形成体であり、型閉めすると前記可動金型３３のキャビティ形成面に当接するように前記キャビティ３４内に突出するように設けられる。３１は前記媒体通路１１と同様な機能を果たす媒体通路である。

なお、以上の第１の実施形態乃至第６の実施形態における各ゲートは、図面において示されている数に限らず、２個以上又は３個以上の数としてもよい。この場合、第１〜第６の各実施形態における各ゲートと同じ機能を果たすものであれば、それぞれのゲートを２以上又は３以上の数としても、それらは第１〜第６の実施形態における各ゲートとして扱われるべきである。即ち、本発明の目的は合成樹脂成形品において、異材を含む合成樹脂の射出により形成される配向ライン、ゲート側から見て各開口形成体、各薄肉形成体、各凸部形成溝の裏方に形成される各配向ラインを外側から極力見えなくするようにするためであり、各ゲートの数は問わないものである。

従って、第４及び第６の実施形態における各配向ラインを形成する複数のゲートが複数の第１ゲートであって、この複数の第１ゲートに形成された各配向ラインを前記合成樹脂成形品の外側から極力見えなくするように溶融した前記合成樹脂を前記キャビティ内に射出するゲートが第２ゲートである。

また、前述した全ての実施形態において、各ゲートが開くことにより、前記キャビティ内へ溶融した合成樹脂が射出され、逆に各ゲートが閉じることにより、前記キャビティ内への溶融した合成樹脂の射出が停止する。しかし、前記ゲートの上流における前記合成樹脂の射出路の開閉によって、前記キャビティ内への合成樹脂の射出が開始され、又は射出が停止するような構成としてもよい。

更には、第１〜第６の実施形態における前述した第２の所定温度は、例えば各ゲートから射出される溶融した熱可塑性の合成樹脂と同等の温度であるが、前記キャビティ内で特に前記合成樹脂の表層部（前記固定金型の前記キャビティ形成面寄りの部分）が流れ易い前記合成樹脂の軟化点温度以上から前記合成樹脂の持つ特性を維持できる温度までの範囲内の温度であればよい。

以上の全ての実施形態における前記媒体通路２１、３１、４１、５１、６１、７１には、加熱用の媒体を流したり、又は冷却用の媒体を流すことにより、前記固定金型２２、３２、４２，５２、６２、７２のキャビティ形成面を加熱したり、又は冷却したりするが、前記媒体通路２１、３１、４１、５１、６１、７１に冷却媒体のみを流すようにして、加熱するために電気ヒーター等の加熱手段を前記キャビティに沿って前記固定金型２２、２２、３２、４２、５２、６２、７２に埋設するようにしてもよい。

以上のように、本発明の実施形態について説明したが、上述の説明に基づいて当業者にとって種々の代替例、修正又は変形が可能であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲で前述の種々の代替例、修正又は変形を包含するものである。

２２、３２、４２、５２、６２、７２ 固定金型
２３、３３、４３、５３、６３、７３ 可動金型
２４、３４、４４、５４、６４、７４ キャビティ
２５Ｄ、３５Ｄ、４５Ｄ、５５Ｄ 開口形成体
２５Ａ、３５Ａ、６５Ａ、６５Ｃ、７５Ａ、７５Ｃ 凸部形成溝
２５Ｂ、３５Ｂ、６５Ｂ、７５Ｂ 薄肉形成体
２５Ｄ、３５Ｄ、４５Ｄ、５５Ｄ 開口形成体
４６Ａ、４６Ｂ、５６Ａ、５６Ｂ、６６Ａ〜６６Ｃ、７６Ａ〜７６Ｃ ゲート
４９、５９、６９、７９ 異材
５０、６０、７０、８０ 合成樹脂

Claims (4)

1. 固定金型と可動金型との間に形成されたキャビティ内に異材を含む溶融した熱可塑性の合成樹脂を射出して成形する射出成形装置であって、
   前記固定金型のキャビティ形成面を加熱する加熱手段と、
   前記キャビティ内に前記合成樹脂を射出するための複数のゲートとを設け、
   前記固定金型の前記キャビティ形成面を前記加熱手段で加熱して前記合成樹脂の軟化点温度以上から前記合成樹脂の持つ特性を維持できる温度までの範囲内の所定温度まで高めた状態下で前記複数のゲートから前記合成樹脂が射出され、この射出された前記合成樹脂が互いに合流してウェルドライン及び前記異材の配向ラインが形成された後で且つ前記キャビティ内の前記合成樹脂の圧縮密度を高める保圧が完了する前に、前記複数のゲートのうちの所定のゲートによる前記合成樹脂の射出を停止した状態とする共に前記所定のゲートとは異なる他のゲートから前記配向ラインと交差するように前記合成樹脂を射出する状態にすることを特徴とする射出成形装置。
2. 固定金型と可動金型との間に形成されたキャビティ内に異材を含む溶融した熱可塑性の合成樹脂を射出して成形する射出成形装置であって、
   成形品に開口を形成する開口形成体、前記成形品に薄肉部を形成する薄肉形成体、又は前記成形品に凸部を形成する凸部形成溝を前記可動金型又は前記固定金型に設けると共に、
   前記固定金型のキャビティ形成面を加熱する加熱手段と、
   前記キャビティ内に前記合成樹脂を射出するための複数のゲートとを設け、
   前記固定金型の前記キャビティ形成面を前記加熱手段で加熱して前記合成樹脂の軟化点温度以上から前記合成樹脂の持つ特性を維持できる温度までの範囲内の所定温度まで高めた状態下で前記複数のゲートから前記合成樹脂が射出され、この複数の前記ゲート側から見て前記開口形成体、前記薄肉形成体又は凸部形成溝の裏方に前記異材の配向ラインが形成された後で且つ前記キャビティ内の前記合成樹脂の圧縮密度を高める保圧が完了する前に、前記複数のゲートのうちの所定のゲートによる前記合成樹脂の射出を停止した状態とすると共に前記所定のゲートとは異なる他のゲートから前記配向ラインと交差するように前記合成樹脂を射出する状態にすることを特徴とする射出成形装置。
3. 固定金型と可動金型との間に形成されたキャビティ内に異材を含む溶融した熱可塑性の合成樹脂を射出して成形する射出成形装置であって、
   成形品に開口を形成する開口形成体、前記成形品に薄肉部を形成する薄肉形成体、又は前記成形品に凸部を形成する凸部形成溝を前記可動金型又は前記固定金型に設けると共に、
   前記固定金型のキャビティ形成面を加熱する加熱手段と、
   前記キャビティ内に前記合成樹脂を射出するための複数の第１ゲートと、
   この複数の第１ゲートから前記合成樹脂が射出されてこの複数の第１ゲート側から見て前記凸部形成溝の裏方に前記合成樹脂が前記開口形成体、前記薄肉形成体又は凸部形成溝を回り込んで互いに合流して形成されたウェルドライン及び前記異材の配向ラインと交差するように前記合成樹脂を射出する第２ゲートとを設け、
   前記固定金型の前記キャビティ形成面を前記加熱手段で加熱して前記合成樹脂の軟化点温度以上から前記合成樹脂の持つ特性を維持できる温度までの範囲内の所定温度まで高めた状態下で前記複数の第１ゲートから前記合成樹脂が射出され、この複数の第１ゲート側から見て前記開口形成体、前記薄肉形成体又は凸部形成溝の裏方に前記配向ラインが形成された後で且つ前記キャビティ内の前記合成樹脂の圧縮密度を高める保圧が完了する前に、前記複数の第１ゲートのうちの所定のゲートによる前記合成樹脂の射出を停止した状態とすると共に前記所定のゲートとは異なる他のゲートから前記合成樹脂を射出する状態とし、且つ前記第２ゲートから前記配向ラインと交差するように前記合成樹脂を射出する状態とすることを特徴とする射出成形装置。
4. 固定金型と可動金型との間に形成されたキャビティ内に異材を含む溶融した熱可塑性の合成樹脂を射出して成形する射出成形装置であって、
   成形品に開口を形成する開口形成体、前記成形品に薄肉部を形成する薄肉形成体、又は前記成形品に凸部を形成する凸部形成溝を前記可動金型又は前記固定金型に設けると共に、
   前記固定金型のキャビティ形成面を加熱する加熱手段と、
   前記キャビティ内に前記合成樹脂を射出するための複数の第１ゲートと、
   この複数の第１ゲートから前記合成樹脂が射出されてこの複数の第１ゲート側から見て前記凸部形成溝の裏方に前記合成樹脂が前記開口形成体、前記薄肉形成体又は凸部形成溝を回り込んで互いに合流して形成されたウェルドライン及び前記異材の配向ラインと交差するように前記合成樹脂を射出する第２ゲートとを設け、
   前記固定金型の前記キャビティ形成面を前記加熱手段で加熱して前記合成樹脂の軟化点温度以上から前記合成樹脂の持つ特性を維持できる温度までの範囲内の所定温度まで高めた状態下で前記複数の第１ゲートから前記合成樹脂が射出され、この複数の第１ゲート側から見て前記開口形成体、前記薄肉形成体又は凸部形成溝の裏方に前記配向ラインが形成された後で且つ前記キャビティ内の前記合成樹脂の圧縮密度を高める保圧が完了する前に、前記複数の第１ゲートによる前記合成樹脂の射出を停止した状態とすると共に前記第２ゲートから前記配向ラインと交差するように前記合成樹脂を射出する状態にすることを特徴とする射出成形装置。