JP2003285346A

JP2003285346A - ポリエチレンテレフタレートの射出成形方法

Info

Publication number: JP2003285346A
Application number: JP2002094187A
Authority: JP
Inventors: Keiji Nishiura; 啓二西浦; Akihisa Takano; 彰久高野; Noriaki Umeda; 憲章梅田
Original assignee: Asahi Techno Corp
Current assignee: Asahi Techno Corp
Priority date: 2002-03-29
Filing date: 2002-03-29
Publication date: 2003-10-07

Abstract

(57)【要約】【課題】未結晶ポリエチレンテレフタレートを用い、
反りがなく、しかも機械的強度に優れる成形品を効率よ
く射出成形できるようにし、ペットボトルに代表される
未結晶ポリエチレンテレフタレート成形品のリサイクル
を促進できるようにする。【解決手段】未結晶ポリエチレンテレフタレート成形
品の粉砕フレーク、結晶核剤、結晶化促進剤及び補強用
ゴム状重合体を射出成形機の射出機内で溶融混合する際
に、二酸化炭素を０．３重量％以上溶解させ、この溶融
ポリエチレンテレフタレート組成物を、予め二酸化炭素
で加圧した金型キャビティに射出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエチレンテレ
フタレート（以下「ＰＥＴ」という）の射出成形方法に
関する。さらに詳しくは、例えばペットボトルなどのブ
ロー成形品のリサイクルに利用することができるＰＥＴ
の射出成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ＰＥＴは、結晶化速度が遅いた
め、金型温度を高くしなければ十分に結晶化した剛性の
ある射出成形品を得ることができず、成形効率が悪いこ
とから、結晶核剤と結晶化促進剤を添加し、金型温度を
低くしても良好な結晶化速度と結晶化度が得られるよう
にして射出成形することが行われている（特開２００１
−１９１３６６号公報）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記結
晶化核剤と結晶化促進剤を添加しても、反りがなく、し
かも機械的強度に優れる射出成形品を効率よく成形しに
くい問題がある。特にペットボトルなどのブロー成形品
に代表される未結晶ＰＥＴ成形品の粉砕フレークを用い
て射出成形する場合、原料が成形履歴により低分子量化
しており、上記問題をより顕著に生じやすいことから、
近年消費量が増大しているペットボトルをリサイクルす
る大きな障害となっている。

【０００４】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、未結晶ＰＥＴを用い、反りがなく、しかも
機械的強度に優れる成形品を効率よく射出成形できるよ
うにすることを第１の目的とする。また、本発明は、ペ
ットボトルなどのブロー成形品に代表される未結晶ＰＥ
Ｔ成形品のリサイクルを促進できるようにすることを第
２の目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の第１は、上記第
１の目的のために、結晶核剤、結晶化促進剤及び補強用
ゴム状重合体と、０．３重量％以上の二酸化炭素とを含
有する溶融ＰＥＴ組成物を、予め二酸化炭素で加圧した
金型キャビティに射出することを特徴とするＰＥＴの射
出成形方法を提供するものである。

【０００６】本発明の第２は、やはり前記第１の目的の
ために、ＰＥＴ、結晶核剤、結晶化促進剤及び補強用ゴ
ム状重合体を射出成形機の射出機内で溶融混合して溶融
ＰＥＴ組成物とする際に、射出機内に二酸化炭素を供給
して、０．３重量％以上の二酸化炭素を含有する溶融Ｐ
ＥＴ組成物とし、この溶融ＰＥＴ組成物を、予め二酸化
炭素で加圧した金型キャビティに射出することを特徴と
するＰＥＴの射出成形方法を提供するものである。この
本発明の第２は、前記第２の目的のために、ＰＥＴとし
て、未結晶ＰＥＴ成形品の粉砕フレークを用いることを
その好ましい態様として含むものである。

【０００７】本発明の第３は、前記第２の目的のため
に、結晶核剤、結晶化促進剤及び補強用ゴム状重合体を
ＰＥＴに練り込み、しかも二酸化炭素を含有させたマス
ターバッチと、未結晶ＰＥＴ成形品の粉砕フレークとを
射出成形機の射出機で溶融混合し、二酸化炭素を０．３
重量％以上含有する溶融ＰＥＴ組成物とし、この溶融Ｐ
ＥＴ組成物を、予め二酸化炭素で加圧した金型キャビテ
ィに射出することを特徴とするＰＥＴの射出成形方法を
提供するものである。

【０００８】さらに本発明の第４は、前記第２の目的の
ために、結晶核剤、結晶化促進剤及び補強用ゴム状重合
体をＰＥＴに練り込んだマスターバッチと、未結晶ＰＥ
Ｔ成形品の粉砕フレークとを射出成形機の射出機内で溶
融混合して溶融ＰＥＴ組成物とする際に、射出機内に二
酸化炭素を供給して、０．３重量％以上の二酸化炭素を
含有する溶融ＰＥＴ組成物とし、この溶融ＰＥＴ組成物
を、予め二酸化炭素で加圧した金型キャビティに射出す
ることを特徴とするＰＥＴの射出成形方法を提供するも
のである。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明で用いるＰＥＴとは、少な
くとも９０モル％以上がエチレングリコールであるジオ
ール成分と、少なくとも９０モル％以上がテレフタル酸
であるジカルボン酸成分との重合反応によって得られる
熱可塑性樹脂をいう。本発明で用いるＰＥＴは、未使用
品とリサイクル品のいずれでもよいが、反りが小さく、
機械的強度に優れる射出成形品を得やすいことから、エ
チレングリコールと高純度のテレフタル酸の直接重合反
応により製造された、主鎖にエステル結合を持つ直鎖状
のものが好ましい。

【００１０】本発明においては、上記ＰＥＴを、結晶核
剤、結晶化促進剤及び補強用ゴム状重合体を添加すると
共に、０．３重量％以上の二酸化炭素を溶解させた溶融
ＰＥＴ組成物とし、この溶融ＰＥＴ組成物を、予め二酸
化炭素で加圧した金型キャビティに射出することでＰＥ
Ｔの射出成形品を成形する。

【００１１】上記結晶核剤としては、ＰＥＴの結晶生成
時に球晶の数を増大させるものであれば無機物でも有機
物でもよい。具体的には、例えば、タルク、クレーなど
の粘土類；酸化亜鉛、酸化マグネシウム、アルミナ、酸
化鉄などの金属酸化物；炭酸塩（例えば炭酸マグネシウ
ムなど）、ケイ酸塩、硫酸塩（例えば硫酸バリウムな
ど）、リン酸塩などの無機塩；モノカルボン酸の金属塩
（例えばリチウム塩、ナトリウム塩、マグネシウム塩、
カルシウム塩、バリウム塩など）、安息香酸の金属塩
（例えばナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩な
ど）、有機燐化合物の金属塩（例えばマグネシウム塩、
亜鉛塩など）などの有機酸塩；アイオノマー、ポリエス
テルオリゴマーのアルカリ金属塩、全芳香族ポリエステ
ルなどの高分子微粉末；カーボンブラック、グラファイ
ト、アルミニウムなどの無機単体粉末を挙げることがで
きる。これらの結晶核剤は、単独又は２種以上を組み合
わせて使用することができる。また、これらの結晶核剤
の中でも、結晶化促進効果に優れることから、タルクが
好ましい。

【００１２】結晶化促進剤としては、ＰＥＴの可塑剤と
して作用する低分子化合物又は高分子化合物を用いるこ
とができ、特に融点が８０°以下のものが好適に使用で
きる。上記低分子化合物としては、例えばベンゾフェノ
ンなどのケトン；テトラクロルエタンなどのハロゲン化
炭化水素；ネオペンチルグリコールジベンゾエート、ト
リフェニルフォスフェート、フタル酸エステルなどのエ
ステル；Ｎ−置換芳香族アミドなどのアミド類を挙げる
ことができる。上記高分子化合物としては、例えばカプ
ロラクトンその他の各種脂肪族ポリエステル類；末端封
鎖脂肪族ポリエステル類；ポリエチレングリコール、ポ
リプロピレングリコール、ポリブチレングリコールなど
のポリグリコール類；末端封鎖ポリグリコール類；脂環
式カルボン酸変性ポリオレフィンなどのポリオレフィン
類；ナイロン６などのポリアミドを挙げることができ
る。これらの結晶化促進剤は、単独又は２種以上を組み
合わせて使用することができる。

【００１３】本発明における結晶核剤の添加量は、ＰＥ
Ｔ１００重量部に対して０．２５〜５．０重量部である
ことが好ましい。また、結晶化促進剤の添加量は、ＰＥ
Ｔ１００重量部に対して４〜１０重量部であることが好
ましい。本発明においては、二酸化炭素を溶解させるこ
とでＰＥＴの結晶化速度を向上させることができるの
で、この二酸化炭素を使用しない場合に比して結晶核剤
と結晶化促進剤の添加量を少なくすることができ、特に
可塑剤である結晶化促進剤の添加量を減らすことによ
り、機械的強度に優れた射出成形品が得やすい利点があ
る。

【００１４】上記結晶核剤と結晶化促進剤の添加量は、
使用するＰＥＴの種類によっても相違するが、少な過ぎ
ると、結晶化度が小さくなりやすく、逆に多過ぎると、
結晶化度は高くなるが、ＰＥＴ本来の物性が損なわれや
すく、いずれも得られる射出成形品の機械的強度が低下
しやすくなる。

【００１５】本発明で用いる補強用ゴム状重合体は、Ｐ
ＥＴ組成物中に粒子状に分散し、得られる射出成形品の
機械的強度、特に耐衝撃性を高める補強材として作用す
るもので、ＰＥＴとの相溶性をもたらす官能基を有する
ゴム状重合体を用いることができる。

【００１６】上記官能基を有するゴム状重合体として
は、例えばα，β−不飽和カルボン酸又はその誘導体
（例えば無水物、エステル化合物、アミド化物、エステ
ル化物、アミド化物、イミド化物）でグラフト変性した
ゴム状重合体を用いることができる。ゴム状重合体とし
ては、例えばスチレン−ブタジエンブロック共重合体
（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレンブロック共重合体
（ＳＩＳ）及びこれらの水素添加物、例えばスチレン−
エチレン−ブチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、ス
チレン−エチレン−プロピレンブロック共重合体（ＳＥ
ＢＳ）、スチレン−エチレン−プロピレンブロック共重
合体（ＳＥＰＳ）、エチレン−プロピレン−ジェンエラ
ストマー（ＥＰＤＭ）、エチレン−ブテン共重合体、エ
チレン−ヘキセン共重合体、エチレン−オクテン共重合
体、プロピレン−ブテン共重合体などが挙げられる。こ
れらのゴム状重合体への前記α，β−不飽和カルボン酸
又はその誘導体の付加量は、ゴム状重合体１００重量部
当たり０．０１〜２０重量部であることが好ましく、更
に好ましくは０．１〜１０重量部である。

【００１７】また、上記官能基を有するゴム状重合体と
しては、上記のＳＢＳ、ＳＩＳ及びこれらの水素添加物
（例えばＳＥＢＳ、ＳＥＰＳ）などのゴム状重合体につ
いて、アニオン重合する段階で、水酸基、エポキシ基、
カルボン酸基、酸無水物基、アミド基、アミノ基、シラ
ノール基、イソシアネート基などの官能基を少なくとも
１つ結合させたものも利用できる。また、これらの官能
基を有するゴム状重合体に前記α，β−不飽和カルボン
酸又はその誘導体を更に反応させたものも利用すること
ができる。

【００１８】本発明において、上記官能基を有するゴム
状重合体は、それが有する水酸基、エポキシ基、カルボ
ン酸基、酸無水物基、アミド基、アミノ基、シラノール
基、イソシアネート基などの官能基がＰＥＴと反応する
ことによるＰＥＴとの相溶性を有し、ＰＥＴ組成物中に
粒子状に分散することで、補強効果をもたらす。

【００１９】本発明において、上記補強用ゴム状弾性体
の分子量は、３万〜１００万であることが好ましい。分
子量が小さ過ぎると、十分な補強効果が得にくく、分子
量が大き過ぎると、良好な分散性が得にくくなる。ま
た、補強用ゴム状弾性体の添加量は、ＰＥＴ１００重量
部に対して０．５〜５０重量部であることが好ましく、
更に好ましくは１〜３０重量部である。添加量が少な過
ぎると、十分な補強効果が得にくく、添加量が多過ぎる
と、得られる成形品の剛性が低下しやすくなる。

【００２０】本発明において、上述した結晶核剤、結晶
化促進剤及び補強用ゴム状重合体と、二酸化炭素とを含
有する溶融ＰＥＴ組成物とする方法としては、（１）結
晶核剤、結晶化促進剤、補強用ゴム状重合体及びニ酸化
炭素をいずれも射出成形機の射出機内でＰＥＴに添加す
る方法と、（２）結晶核剤、結晶化促進剤、補強用ゴム
状重合体及びニ酸化炭素を高濃度に含有するＰＥＴのマ
スターバッチを予め用意しておき、このマスターバッチ
を射出成形機の射出機内でＰＥＴに添加混合する方法
と、（３）結晶核剤、結晶化促進剤及び補強用ゴム状重
合体を高濃度に含有するＰＥＴのマスターバッチを予め
用意しておき、このマスターバッチを射出成形機の射出
機内でＰＥＴに添加混合するする際に射出機内に二酸化
炭素を供給して溶解させる方法とがある。いずれの方法
においても、二酸化炭素は、ＰＥＴの可塑剤として作用
し、上記結晶核剤、結晶化促進剤及び補強用ゴム状重合
体の混合分散を助けると共に、ＰＥＴの結晶化速度を向
上させる働きをなすが、射出成形後は成形品から揮散
し、成形品に残留することがない。従って、本発明にお
いては、特に可塑剤でもある結晶化促進剤の添加量を少
なく押さえても、低い金型温度で良好な結晶化速度を得
ることが可能で、多量の結晶化促進剤を添加することに
よる成形品の耐熱性、剛性などの物性の低下を防止する
ことができる。また、二酸化炭素を含有させることによ
り、ＰＥＴ組成物中に粒子状に分散される補強用ゴム状
重合体の粒子径を大きくすることができ、二酸化炭素を
添加しない場合に比して、良好な補強効果を得ることが
できる。

【００２１】以下、上記（１）〜（３）の方法について
更に説明する。

【００２２】まず、（１）の方法は、ＰＥＴを射出成形
機の射出機内で溶融混練する際に、結晶核剤、結晶化促
進剤、補強用ゴム状重合体を添加し、これらを溶融した
ＰＥＴに混合分散すると共に、射出機内に二酸化炭素を
注入して溶融ＰＥＴに溶解させることで行われる。

【００２３】射出機内への二酸化炭素の注入は、シリン
ダのベント部や、スクリュの中間部又は先端部からシリ
ンダ内に二酸化炭素を注入することで行うことができ
る。シリンダ内への二酸化炭素の注入は、注入を容易に
するために、注入箇所のスクリュの溝深さを深くしてお
き、当該箇所の溶融樹脂圧を低くして行うことが好まし
い。また、二酸化炭素の注入を伴う射出機でのＰＥＴの
溶融混練は、ＰＥＴに溶解した二酸化炭素の発泡圧力に
よってスクリュが後退しないよう、スクリュに適当な背
圧を加えて行うことが好ましい。

【００２４】射出機としては、スクリュが回転しても、
溶融樹脂のドルリングが生じないように、バルブノズル
を有するものを用いることが好ましい。また、スクリュ
先端部の構造がミキシング性に優れた構造であることが
好ましい。例えば、先端部にダルメージ式、マット式、
ピン式又はダブルフライト式などのミキシングピースを
有するスクリュ構造であることが好ましい。

【００２５】次に、前記（２）の方法は、結晶核剤、結
晶化促進剤及び補強用ゴム状重合体を高濃度に含有する
と共に、二酸化炭素を高濃度に含有するＰＥＴのマスタ
ーバッチを用いる方法で、このマスターバッチの製造方
法としては、次の３つの方法がある。即ち、押出機で結
晶核剤、結晶化促進剤及び補強用ゴム状重合体をＰＥＴ
に混合分散させてペレット化した後に、このペレツトを
二酸化炭素雰囲気内に置いて二酸化炭素を含浸させる方
法と、押出機で結晶核剤、結晶化促進剤及び補強用ゴム
状重合体をＰＥＴに混合分散させてペレット化する際
に、当該押出機内に二酸化炭素を注入する方法と、この
両者を併用する方法、つまり、押出機に二酸化炭素を注
入してペレット化し、得られたペレットを更に二酸化炭
素雰囲気下に置く方法である。押出機による溶融混練時
に二酸化炭素を注入すると、二酸化炭素の可塑化作用に
より、結晶核剤、結晶化促進剤及び補強用ゴム状重合体
を高濃度に混合分散させやすい利点がある。

【００２６】上記マスターバッチにおける結晶核剤、結
晶化促進剤、補強用ゴム状重合体及びニ酸化炭素の含有
量は、このマスターバッチを射出成形機の射出機でＰＥ
Ｔに添加して溶融混練し、溶融ＰＥＴ組成物とした際
に、溶融ＰＥＴ組成物中の結晶核剤、結晶化促進剤、補
強用ゴム状重合体及びニ酸化炭素の含有量が必要な含有
量となるよう、ＰＥＴに対するマスターバッチの添加量
に応じて定めておけばよい。

【００２７】更に、前記（３）の方法は、二酸化炭素を
除いて、結晶核剤、結晶化促進剤及び補強用ゴム状重合
体を高濃度に含有するＰＥＴのマスターバッチを予め押
出機で製造しておき、このマスターバッチを射出成形機
の射出機でＰＥＴと溶融混練する際に、マスターバッチ
に含有されていなかった二酸化炭素を前記（１）の方法
と同様にして溶解させる方法である。

【００２８】前記（１）〜（３）のいずれの方法におい
ても、射出成形機の射出機で溶融混練したＰＥＴ組成物
中の二酸化炭素溶解量は、０．３重量％以上であること
が必要で、０．５重量部以上であることが好ましい。溶
融ＰＥＴ組成物中の二酸化炭素の溶解量が少な過ぎる
と、上記結晶化速度の向上作用及び補強用ゴム状重合体
粒子径の増大作用が不十分となり、必要な低温下での結
晶化速度及び補強用ゴム状重合体による補強効果が得に
くくなる。また、溶融ＰＥＴ組成物中の二酸化炭素の溶
解量の上限は、特に制限はないが、多量の二酸化炭素を
溶解させるためには設備的負担が大きくなることから、
実用上３．０重量以下である。

【００２９】本発明において、溶融ＰＥＴ組成物中の二
酸化炭素の含有量Ｗ_CO（重量％）は、二酸化炭素を溶解
させた溶融ＰＥＴ組成物による射出成形直後の成形品の
重量Ｗ₁と、同じ成形品を２００℃の乾燥雰囲気中に２
４時間放置した後の重量Ｗ₂とから下記式によって求め
られた値をいう。

【００３０】Ｗ_CO＝１００×（Ｗ₁−Ｗ₂）／Ｗ₁

【００３１】前記（１）の方法におけるＰＥＴは、ブロ
ー成形品に代表される未結晶ＰＥＴ成形品のリサイクル
を促進する上で、未結晶ポリエチレンテレフタレート成
形品の粉砕フレークであることが好ましい。また、前記
（２）及び（３）の方法においては、マスターバッチに
使用するＰＥＴは、繰り返しの熱履歴による物性劣化を
押さえるために未使用ＰＥＴであることが好ましいが、
マスターバッチの添加対象であるＰＥＴは、同様の理由
から、未結晶ポリエチレンテレフタレート成形品の粉砕
フレークであることが好ましい。

【００３２】本発明においては、上記（１）〜（３）の
いずれかの方法により射出成形機の射出機内に準備した
溶融ＰＥＴ組成物を、予め二酸化炭素で加圧した金型キ
ャビティに射出することで成形を行う。金型キャビティ
の二酸化炭素による加圧は、二酸化炭素を溶解させた溶
融ＰＥＴ組成物が、射出時にそのフローフロントで発泡
することを抑制するためのもので、溶融ＰＥＴ組成物の
二酸化炭素含有量によっても相違するが、このフローフ
ロントでの発泡を十分抑制できる圧力としておくことが
好ましい。また、射出成形時の成形温度条件は、使用す
るＰＥＴの種類、結晶化促進剤と二酸化炭素の含有量に
もよるが、溶融ＰＥＴ組成物温度が２４０〜２８５℃、
金型温度がＰＥＴ組成物のガラス転移温度±２５℃の範
囲であることが好ましい。

【００３３】

【実施例】実施例１及び２未結晶ＰＥＴ成形品の粉砕フレーク（ペットボトルのリ
サイクルフレーク）を用い、縦２５０ｍｍ、横１５０ｍ
ｍ、厚さ３ｍｍで、中央部に高さ４ｍｍ、幅６ｍｍのリ
ブを有する平板を射出成形し、反り量（成形品中央部と
端部間の厚さ方向のずれ量）を測定した。

【００３４】未結晶ＰＥＴ成形品の粉砕フレークとして
は、ペットボトルリサイクルフレークを用い、このペッ
トボトルリサイクルフレーク１００重量部に対して、タ
ルク（結晶核剤）２重量部、末端ベンゾエート化ポリブ
チレンアジペート（結晶化促進剤、分子量４０００）４
重量部、補強用ゴム状重合体（旭化成製「タフテックＭ
１９４３」）５重量部を添加した。射出成形機（住友重
機製「ＳＧ２２０」）を用い、シリンダの中間部より８
ＭＰａの圧力で二酸化炭素を注入して、０．７５重量％
の二酸化炭素を含有する溶融ＰＥＴ組成物とした。射出
機のシリンダ温度は２８０℃、スクリュ回転数は１２０
ｒｐｍ、スクリュ背圧は４ｋｇ／ｃｍ²とした。

【００３５】得られた溶融ＰＥＴ組成物を、直径１．２
ｍｍのピンゲートから金型キャビティ内に射出し、前記
成形品を成形した。射出時間は１０秒、冷却時間は３５
秒、射出時の充填圧力は４２ｋｇ／ｃｍ²とし、金型温
度は実施例１で５０℃、実施例２で２０℃とした。

【００３６】得られた成形品の反り量を表１に示す。

【００３７】比較例１及び２射出機のシリンダへの二酸化炭素の注入を行わなかった
ことと、射出時の充填圧力を４９ｋｇ／ｃｍ²とした他
は実施例１及び２と同様にして同様の成形品の成形を行
った。

【００３８】得られた成形品の反り量を表１に示す。

【００３９】

【表１】

【００４０】実施例３押出機を用い、未使用ＰＥＴ１００重量部に対して、タ
ルク（結晶核剤）５重量部、末端ベンゾエート化ポリブ
チレンアジペート（結晶化促進剤、分子量４０００）５
０重量部、補強用ゴム状重合体（旭化成製「タフテック
Ｍ１９４３」）４０重量部、着色剤２．５重量部を添加
すると共に、シリンダの中間部より１２ＭＰａの圧力で
二酸化炭素を注入して、溶融混練物をダイスより押し出
し、常温常圧下でペレットとした。得られたペレットの
二酸化炭素含有量は０．９０重量％であった。このペレ
ットを、更に３ＭＰａの二酸化炭素雰囲気に２４時間放
置し、本発明のマスターバッチ（本発明品）とした。こ
のマスターバッチの二酸化炭素含有量は１．４重量％で
あった。

【００４１】次に、未結晶ＰＥＴ成形品の粉砕フレーク
７５重量部に対して、上記マスターバッチ２５重量部を
添加し、シリンダへの二酸化炭素の注入を行わなかった
他は実施例１と同様の条件で射出機で溶融混練して、
０．３５重量％の二酸化炭素を含有するＰＥＴ組成物と
した。

【００４２】上記ＰＥＴ組成物により、実施例１と同様
の条件下で同様の成形を行い、得られた成形品における
補強用ゴム状重合体の粒子径、結晶化度、剛性（ＡＳＴ
ＭＤ７９０）、ＩＺＯＤ（ＡＳＴＭＤ２５６）、ＨＤ
Ｔ（ＡＳＴＭＤ６４８）及び反り量を測定した。

【００４３】測定結果を表２に示す。尚、表２における
ＣＯ₂含有量は、射出機中のＰＥＴ組成物におけるＣＯ₂
含有量である。

【００４４】比較例３押出機のシリンダーへ二酸化炭素を注入しなかった他は
実施例３と同様にして得たペレットを二酸化炭素雰囲気
に置くことなくそのままマスターバッチ（比較品）とし
て用いた他は実施例３と同様にして同様の成形品を成形
し、同様の測定項目について測定を行った。

【００４５】測定結果を表２に示す。

【００４６】

【表２】

【００４７】実施例４射出成形機（住友重機製「ＳＧ２２０」）を用い、未結
晶ＰＥＴ成形品の粉砕フレーク１００重量部に対して、
タルク（結晶核剤）４重量部、末端ベンゾエート化ポリ
ブチレンアジペート（結晶化促進剤、分子量４０００）
２重量部、補強用ゴム状重合体（旭化成製「タフテック
Ｍ１９４３」）５重量部を添加し、二酸化炭素の注入圧
力を１７ＭＰａとした他は実施例１と同様の条件で射出
機で溶融混練して、１．５０重量％の二酸化炭素を含有
するＰＥＴ組成物とした。

【００４８】上記ＰＥＴ組成物により、実施例１と同様
の条件下で同様の成形を行い、得られた成形品における
結晶化度、剛性、ＩＺＯＤ、ＨＤＴ及び反り量を測定し
た。

【００４９】測定結果を表３に示す。

【００５０】比較例４及び５末端ベンゾエート化ポリブチレンアジペートの添加量
を、比較例４では４重量部、比較例５では８重量部と
し、二酸化炭素の注入を行わなかった他は実施例４と同
様にして同様の成形品を成形し、同様の測定項目につい
て測定を行った。

【００５１】測定結果を表３に示す。

【００５２】

【表３】

【００５３】

【発明の効果】本発明は、以上説明したとおりのもので
あり、ＰＥＴを用い、反りがなく、しかも機械的強度に
優れる成形品を効率よく射出成形できるものである。ま
た、本発明は、ペットボトルなどのブロー成形品に代表
される未結晶ＰＥＴ成形品の粉砕フレークを用いても、
同様に反りがなく、しかも機械的強度に優れる成形品を
効率よく射出成形できるので、そのリサイクルを促進で
きるものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者梅田憲章東京都港区虎ノ門３丁目１番10号旭化成テクノプラス株式会社内Ｆターム(参考） 4F202 AA24 AB08 AB11 AH55 AM26 CA11 CA15 CB01 CK90 CS10 4F206 AA24 AB08 AB11 AB18 AM26 JA07 JF01 JF02 JF06 JL02 JM04 JN11 JN27 JQ81

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】結晶核剤、結晶化促進剤及び補強用ゴム
状重合体と、０．３重量％以上の二酸化炭素とを含有す
る溶融ポリエチレンテレフタレート組成物を、予め二酸
化炭素で加圧した金型キャビティに射出することを特徴
とするポリエチレンテレフタレートの射出成形方法。
【請求項２】ポリエチレンテレフタレート、結晶核
剤、結晶化促進剤及び補強用ゴム状重合体を射出成形機
の射出機内で溶融混合して溶融ポリエチレンテレフタレ
ート組成物とする際に、射出機内に二酸化炭素を供給し
て、０．３重量％以上の二酸化炭素を含有する溶融ポリ
エチレンテレフタレート組成物とし、この溶融ポリエチ
レンテレフタレート組成物を、予め二酸化炭素で加圧し
た金型キャビティに射出することを特徴とするポリエチ
レンテレフタレートの射出成形方法。
【請求項３】ポリエチレンテレフタレートとして、未
結晶ポリエチレンテレフタレート成形品の粉砕フレーク
を用いることを特徴とする請求項２に記載のポリエチレ
ンテレフタレートの射出成形方法。
【請求項４】結晶核剤、結晶化促進剤及び補強用ゴム
状重合体をポリエチレンテレフタレートに練り込み、し
かも二酸化炭素を含有させたマスターバッチと、未結晶
ポリエチレンテレフタレート成形品の粉砕フレークとを
射出成形機の射出機で溶融混合し、二酸化炭素を０．３
重量％以上含有する溶融ポリエチレンテレフタレート組
成物とし、この溶融ポリエチレンテレフタレート組成物
を、予め二酸化炭素で加圧した金型キャビティに射出す
ることを特徴とするポリエチレンテレフタレートの射出
成形方法。
【請求項５】結晶核剤、結晶化促進剤及び補強用ゴム
状重合体をポリエチレンテレフタレートに練り込んだマ
スターバッチと、未結晶ポリエチレンテレフタレート成
形品の粉砕フレークとを射出成形機の射出機内で溶融混
合して溶融ポリエチレンテレフタレート組成物とする際
に、射出機内に二酸化炭素を供給して、０．３重量％以
上の二酸化炭素を含有する溶融ポリエチレンテレフタレ
ート組成物とし、この溶融ポリエチレンテレフタレート
組成物を、予め二酸化炭素で加圧した金型キャビティに
射出することを特徴とするポリエチレンテレフタレート
の射出成形方法。