JP2002263790A - 金属射出成形装置 - Google Patents
金属射出成形装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数のサブランナにおいて金属材料を均一に
満たして安定した成形が行なえる金属射出成形装置を提
供する。 【解決手段】 溶融された金属材料Ｓをキャビティ７
（金型）内に射出するために金属材料Ｓが流動する流路
であるホットランナ１３を備え、ホットランナ１３は、
上流側に位置するメインランナ１５とメインランナ１５
から分岐してキャビティ７に接続されている複数のサブ
ランナ１６ａ，ｂとからなる金属射出成形装置１におい
て、メインランナ１５に、複数のサブランナ１６ａ，ｂ
に対して重力方向において高い位置に位置する高位置流
路部１５ｂを設けた。
満たして安定した成形が行なえる金属射出成形装置を提
供する。 【解決手段】 溶融された金属材料Ｓをキャビティ７
（金型）内に射出するために金属材料Ｓが流動する流路
であるホットランナ１３を備え、ホットランナ１３は、
上流側に位置するメインランナ１５とメインランナ１５
から分岐してキャビティ７に接続されている複数のサブ
ランナ１６ａ，ｂとからなる金属射出成形装置１におい
て、メインランナ１５に、複数のサブランナ１６ａ，ｂ
に対して重力方向において高い位置に位置する高位置流
路部１５ｂを設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、マグネシウム合金
やアルミニウム合金などの金属材料を成形する金属射出
成形装置に関するものである。
やアルミニウム合金などの金属材料を成形する金属射出
成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の金属射出成形装置は、図５に示す
ように、成形機シリンダ（不図示）内で溶融され成形機
シリンダのノズル１００から供給される金属材料Ｓが内
部を流動するホットランナ１０１を有する。このホット
ランナ１０１内の金属材料Ｓは、固化しないように所定
温度で加熱されるようになっている。また、ホットラン
ナ１０１は、成形機シリンダのノズル１００と当接して
いるメインランナ１０２と、このメインランナ１０２か
ら分岐して複数のゲート部１０３ａ，ｂと接続されてい
るサブランナ１０４ａ，ｂとからなる。
ように、成形機シリンダ（不図示）内で溶融され成形機
シリンダのノズル１００から供給される金属材料Ｓが内
部を流動するホットランナ１０１を有する。このホット
ランナ１０１内の金属材料Ｓは、固化しないように所定
温度で加熱されるようになっている。また、ホットラン
ナ１０１は、成形機シリンダのノズル１００と当接して
いるメインランナ１０２と、このメインランナ１０２か
ら分岐して複数のゲート部１０３ａ，ｂと接続されてい
るサブランナ１０４ａ，ｂとからなる。
【０００３】前記ゲート部１０３ａ，ｂは、前述した金
属材料Ｓの溶融温度より低い温度に設定されている。こ
れにより、金型１０５内への金属材料Ｓの非射出動作時
には、ゲート部１０３ａ，ｂで金属材料Ｓが冷却され、
サブランナ１０４ａ，ｂから金型１０５内部へ金属材料
Ｓが流出するのを防止するゲートシールがなされてい
る。また、前記ゲート部１０３ａ，ｂには、冷却され固
化した金属材料Ｓを加熱するための図示しない加熱手段
が設けられている。そして、金型１０５内への金属材料
Ｓの射出動作時には、この加熱手段が金属材料Ｓを加熱
することにより、金属材料Ｓが再び溶融して金型１０５
内部へ流動するようになっている。
属材料Ｓの溶融温度より低い温度に設定されている。こ
れにより、金型１０５内への金属材料Ｓの非射出動作時
には、ゲート部１０３ａ，ｂで金属材料Ｓが冷却され、
サブランナ１０４ａ，ｂから金型１０５内部へ金属材料
Ｓが流出するのを防止するゲートシールがなされてい
る。また、前記ゲート部１０３ａ，ｂには、冷却され固
化した金属材料Ｓを加熱するための図示しない加熱手段
が設けられている。そして、金型１０５内への金属材料
Ｓの射出動作時には、この加熱手段が金属材料Ｓを加熱
することにより、金属材料Ｓが再び溶融して金型１０５
内部へ流動するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の金属射出成形装置では、金属材料Ｓを射出する前
に、複数のゲート部１０３ａ，ｂから金属材料Ｓが流れ
出し（鼻たれ）を起こした場合、サブランナ１０４ａ，
ｂ内に空隙が生じ、均一な圧力により金属材料Ｓを射出
できないという問題があった。また、金属材料Ｓを射出
した後にゲート部１０３ａ，ｂにおいて金属材料Ｓが固
化収縮して、前述したようにサブランナ１０４ａ，ｂに
空隙が生じ、例えば、重力方向において高い位置にある
サブランナ１０４ａ内の金属材料Ｓが重力方向において
低い位置にあるサブランナ１０４ｂに生じた空隙に流れ
込むと、サブランナ１０４ａ、１０４ｂ内の金属材料Ｓ
の充填度合に差が生じる。その結果、均一な圧力により
射出が行なえず安定した成形ができないという問題があ
った。
来の金属射出成形装置では、金属材料Ｓを射出する前
に、複数のゲート部１０３ａ，ｂから金属材料Ｓが流れ
出し（鼻たれ）を起こした場合、サブランナ１０４ａ，
ｂ内に空隙が生じ、均一な圧力により金属材料Ｓを射出
できないという問題があった。また、金属材料Ｓを射出
した後にゲート部１０３ａ，ｂにおいて金属材料Ｓが固
化収縮して、前述したようにサブランナ１０４ａ，ｂに
空隙が生じ、例えば、重力方向において高い位置にある
サブランナ１０４ａ内の金属材料Ｓが重力方向において
低い位置にあるサブランナ１０４ｂに生じた空隙に流れ
込むと、サブランナ１０４ａ、１０４ｂ内の金属材料Ｓ
の充填度合に差が生じる。その結果、均一な圧力により
射出が行なえず安定した成形ができないという問題があ
った。
【０００５】そこで、本発明は、前記従来の問題点に鑑
みてなされたもので、複数のサブランナにおいて金属材
料を均一に満たして安定した成形が行なえる金属射出成
形装置を提供することを課題とする。
みてなされたもので、複数のサブランナにおいて金属材
料を均一に満たして安定した成形が行なえる金属射出成
形装置を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するための手段として、溶融された金属材料を金型内
に射出するために前記金属材料が流動する流路であるホ
ットランナを備え、該ホットランナは、上流側に位置す
るメインランナと該メインランナから分岐して前記金型
に接続されている複数のサブランナとからなる金属射出
成形装置において、前記メインランナに、前記複数のサ
ブランナに対して重力方向において高い位置に位置する
高位置流路部を設けたものである。
決するための手段として、溶融された金属材料を金型内
に射出するために前記金属材料が流動する流路であるホ
ットランナを備え、該ホットランナは、上流側に位置す
るメインランナと該メインランナから分岐して前記金型
に接続されている複数のサブランナとからなる金属射出
成形装置において、前記メインランナに、前記複数のサ
ブランナに対して重力方向において高い位置に位置する
高位置流路部を設けたものである。
【０００７】前記発明では、メインランナに、複数のサ
ブランナに対して重力方向において高い位置に位置する
高位置流路部を設けたので、高位置流路部内の金属材料
が、重力方向において低い位置に位置する複数のサブラ
ンナに流動する。これにより、例えば、サブランナにお
いて空隙が生じた場合、高位置流路部に含まれる金属材
料がその空隙を満たすので常に複数のサブランナ全てが
均一に金属材料により満たされ、安定した成形が行なえ
る。
ブランナに対して重力方向において高い位置に位置する
高位置流路部を設けたので、高位置流路部内の金属材料
が、重力方向において低い位置に位置する複数のサブラ
ンナに流動する。これにより、例えば、サブランナにお
いて空隙が生じた場合、高位置流路部に含まれる金属材
料がその空隙を満たすので常に複数のサブランナ全てが
均一に金属材料により満たされ、安定した成形が行なえ
る。
【０００８】前記メインランナの上流端は、前記金型の
型締め中心位置に対して重力方向において高い位置に設
けられていることが好ましい。
型締め中心位置に対して重力方向において高い位置に設
けられていることが好ましい。
【０００９】また、前記メインランナの上流端は、前記
高位置流路部に対して重力方向において低い位置に設け
たものが好ましい。
高位置流路部に対して重力方向において低い位置に設け
たものが好ましい。
【００１０】また、前記高位置流路部は、溜まり部であ
ってもよい。
ってもよい。
【００１１】前記複数のサブランナの少なくとも１つ
が、残りの前記サブランナに対して重力方向において異
なる高さに配設されていることが好ましい。
が、残りの前記サブランナに対して重力方向において異
なる高さに配設されていることが好ましい。
【００１２】また、前記複数のサブランナ全てが、重力
方向において同じ高さに配設されていてもよい。
方向において同じ高さに配設されていてもよい。
【００１３】特に、前記複数のサブランナの前記メイン
ランナからの分岐位置が、前記複数のサブランナの重力
方向における中心位置に設けられていることが好まし
い。
ランナからの分岐位置が、前記複数のサブランナの重力
方向における中心位置に設けられていることが好まし
い。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面にしたがって説明する。
図面にしたがって説明する。
【００１５】図１は、本発明に係る金属射出成形装置１
を示す。この金属射出成形装置１は、移動部２と固定部
３とからなり、これらは移動プレート４ａと固定プレー
ト４ｂとの間に挟持され、タイバー４によって一体化さ
れるようになっている。
を示す。この金属射出成形装置１は、移動部２と固定部
３とからなり、これらは移動プレート４ａと固定プレー
ト４ｂとの間に挟持され、タイバー４によって一体化さ
れるようになっている。
【００１６】前記移動部２は、移動プレート４ａと一体
にタイバー４に沿って移動し、前記固定部３と当接また
は離反するようになっている。前記移動部２は、図２に
示すように、金型成形部５と成形品突出部６とからな
る。前記固定部３と当接する金型成形部５の当接面中央
部には、所望の成形品を得るための金型のキャビティ７
が形成されている。前記成形品突出部６は、前記キャビ
ティ７内に成形冷却された成形品を突き出すための複数
の突出ピン８と、この突出ピン８の先端部をキャビティ
７内に突出させるための突出板９とからなる。
にタイバー４に沿って移動し、前記固定部３と当接また
は離反するようになっている。前記移動部２は、図２に
示すように、金型成形部５と成形品突出部６とからな
る。前記固定部３と当接する金型成形部５の当接面中央
部には、所望の成形品を得るための金型のキャビティ７
が形成されている。前記成形品突出部６は、前記キャビ
ティ７内に成形冷却された成形品を突き出すための複数
の突出ピン８と、この突出ピン８の先端部をキャビティ
７内に突出させるための突出板９とからなる。
【００１７】前記固定部３内部には、マニホールドブロ
ック１０が設けられている。このマニホールドブロック
１０には、射出シリンダ（不図示）のノズル先端部１１
が当接されるスプル１２と、前記射出シリンダから供給
される金属材料Ｓが流動するための流路であるホットラ
ンナ１３と、このホットランナ１３の下流端が接続され
るとともに前記キャビティ７に対応する位置にそれぞれ
配設された複数のゲート部１４ａ，ｂとからなる。ま
た、前記ノズル先端部１１は、図１に示すように、前記
上下のタイバー４の中心に位置する型締め中心位置Ｐよ
りも重力方向において高さＰ１だけ高い位置にある。
ック１０が設けられている。このマニホールドブロック
１０には、射出シリンダ（不図示）のノズル先端部１１
が当接されるスプル１２と、前記射出シリンダから供給
される金属材料Ｓが流動するための流路であるホットラ
ンナ１３と、このホットランナ１３の下流端が接続され
るとともに前記キャビティ７に対応する位置にそれぞれ
配設された複数のゲート部１４ａ，ｂとからなる。ま
た、前記ノズル先端部１１は、図１に示すように、前記
上下のタイバー４の中心に位置する型締め中心位置Ｐよ
りも重力方向において高さＰ１だけ高い位置にある。
【００１８】前記ホットランナ１３は、メインランナ１
５と複数のサブランナ１６（２つのサブランナ１６ａ，
ｂのみ図示）とからなる。サブランナ１６ａ，ｂは、メ
インランナ１５の末端１５ａで分岐し、前記ゲート部１
４ａ，ｂにそれぞれ接続されている。本実施形態では、
サブランナ１６ａがサブランナ１６ｂに比べ重力方向に
おいて高い位置に位置する。また、メインランナ１５の
末端位置１５ａは、前記複数のサブランナ１６の重力方
向における中心位置に設けられている。すなわち、複数
のサブランナ１６はメインランナ１５に対して上下振り
分け（上下対称）に設けられている。また、メインラン
ナ１５は、サブランナ１６ａに対して重力方向において
ｈ１だけ高い位置に位置する高位置流路部１５ｂを有す
る。
５と複数のサブランナ１６（２つのサブランナ１６ａ，
ｂのみ図示）とからなる。サブランナ１６ａ，ｂは、メ
インランナ１５の末端１５ａで分岐し、前記ゲート部１
４ａ，ｂにそれぞれ接続されている。本実施形態では、
サブランナ１６ａがサブランナ１６ｂに比べ重力方向に
おいて高い位置に位置する。また、メインランナ１５の
末端位置１５ａは、前記複数のサブランナ１６の重力方
向における中心位置に設けられている。すなわち、複数
のサブランナ１６はメインランナ１５に対して上下振り
分け（上下対称）に設けられている。また、メインラン
ナ１５は、サブランナ１６ａに対して重力方向において
ｈ１だけ高い位置に位置する高位置流路部１５ｂを有す
る。
【００１９】前記ゲート部１４ａ，ｂには、図示しない
ゲート部加熱手段が設けられている。このゲート部加熱
手段は、ゲート部１４ａ，ｂを加熱することにより前記
移動部２の金型成形部５に当接して冷却された金属材料
Ｓを溶融するものである。
ゲート部加熱手段が設けられている。このゲート部加熱
手段は、ゲート部１４ａ，ｂを加熱することにより前記
移動部２の金型成形部５に当接して冷却された金属材料
Ｓを溶融するものである。
【００２０】次に、前記構成からなる金属射出成形装置
１の動作を説明する。
１の動作を説明する。
【００２１】まず、射出動作前には、金属材料Ｓが、図
示しない成形機シリンダの成形機ノズル１１から供給さ
れることによりホットランナ１３内をゲート部１４ａ，
ｂまで流動する。ゲート部１４ａ，ｂまで達した金属材
料Ｓは、金型成形部５に当接して冷却固化されゲートシ
ールされる。このゲートシール状態が不完全であり金属
材料Ｓが、例えば、ゲート部１４ａを介してキャビティ
７内に流れ出した（鼻たれした）ときサブランナ１６ａ
内に空隙が生じる。このとき、高位置流路部１５ｂ内の
金属材料Ｓがサブランナ１６ａに補充され、空隙が埋め
られる。これにより、全てのサブランナ１６ａ，ｂにお
いて空隙がなくなり、均一な射出圧力により金型のキャ
ビティ７内に金属材料Ｓを射出できるようになる。
示しない成形機シリンダの成形機ノズル１１から供給さ
れることによりホットランナ１３内をゲート部１４ａ，
ｂまで流動する。ゲート部１４ａ，ｂまで達した金属材
料Ｓは、金型成形部５に当接して冷却固化されゲートシ
ールされる。このゲートシール状態が不完全であり金属
材料Ｓが、例えば、ゲート部１４ａを介してキャビティ
７内に流れ出した（鼻たれした）ときサブランナ１６ａ
内に空隙が生じる。このとき、高位置流路部１５ｂ内の
金属材料Ｓがサブランナ１６ａに補充され、空隙が埋め
られる。これにより、全てのサブランナ１６ａ，ｂにお
いて空隙がなくなり、均一な射出圧力により金型のキャ
ビティ７内に金属材料Ｓを射出できるようになる。
【００２２】そして、射出成形時には、ゲート部１４
ａ，ｂが加熱され、金属材料Ｓがメインランナ１５、サ
ブランナ１６ａ，ｂを通ってゲート部１４ａ，ｂよりキ
ャビティ７内に射出される。キャビティ７内に成形され
た成形品は、冷却固化されると体積収縮を起こす。そし
て、例えば、サブランナ１６ａ内の金属材料Ｓがキャビ
ティ７側に引っ張られてサブランナ１６ａ内に空隙が生
じる。このとき、前述した場合と同様に、高位置流路部
１５ｂ内の金属材料Ｓがサブランナ１６ａに補充され空
隙が埋められる。これにより、全てのサブランナ１６
ａ，ｂにおいて空隙がなくなり、均一な射出圧力により
金型のキャビティ７内に金属材料Ｓを射出できるように
なる。
ａ，ｂが加熱され、金属材料Ｓがメインランナ１５、サ
ブランナ１６ａ，ｂを通ってゲート部１４ａ，ｂよりキ
ャビティ７内に射出される。キャビティ７内に成形され
た成形品は、冷却固化されると体積収縮を起こす。そし
て、例えば、サブランナ１６ａ内の金属材料Ｓがキャビ
ティ７側に引っ張られてサブランナ１６ａ内に空隙が生
じる。このとき、前述した場合と同様に、高位置流路部
１５ｂ内の金属材料Ｓがサブランナ１６ａに補充され空
隙が埋められる。これにより、全てのサブランナ１６
ａ，ｂにおいて空隙がなくなり、均一な射出圧力により
金型のキャビティ７内に金属材料Ｓを射出できるように
なる。
【００２３】また、前記実施形態の変形例として、図３
に示すように、メインランナ１５の上流端１５ｃを前記
高位置流路部１５ｂに対して重力方向においてＨ１だけ
低い位置に設けてもよい。これにより、射出シリンダ
（不図示）内の金属材料Ｓの密度均一化のために行なわ
れるサックバック動作時に、メインランナ１５内の金属
材料Ｓが成形機ノズル１１側に向かって引き込まれ、メ
インランナ１５内に空隙が生じた場合、高位置流路部１
５ｂ内の金属材料Ｓがメインランナ１５に補充されこの
空隙を埋める。これにより、サブランナ１６ａ，ｂ内に
は空隙が生じない。
に示すように、メインランナ１５の上流端１５ｃを前記
高位置流路部１５ｂに対して重力方向においてＨ１だけ
低い位置に設けてもよい。これにより、射出シリンダ
（不図示）内の金属材料Ｓの密度均一化のために行なわ
れるサックバック動作時に、メインランナ１５内の金属
材料Ｓが成形機ノズル１１側に向かって引き込まれ、メ
インランナ１５内に空隙が生じた場合、高位置流路部１
５ｂ内の金属材料Ｓがメインランナ１５に補充されこの
空隙を埋める。これにより、サブランナ１６ａ，ｂ内に
は空隙が生じない。
【００２４】また、前記実施形態の他の変形例として、
図４に示すように、メインランナ１５にサブランナ１６
ａに対して重力方向においてｈ２だけ高い位置に位置す
る溜まり部１７を設け、さらにこの溜まり部１７に対し
てメインランナ１５の上流端１５ｃを重力方向にＨ２だ
け低い位置に設けてもよい。これにより、前述したサブ
ランナ１６ａ，ｂまたはメインランナ１５内に生じた空
隙は、溜まり部１７内の金属材料Ｓが補充されることに
より埋められる。
図４に示すように、メインランナ１５にサブランナ１６
ａに対して重力方向においてｈ２だけ高い位置に位置す
る溜まり部１７を設け、さらにこの溜まり部１７に対し
てメインランナ１５の上流端１５ｃを重力方向にＨ２だ
け低い位置に設けてもよい。これにより、前述したサブ
ランナ１６ａ，ｂまたはメインランナ１５内に生じた空
隙は、溜まり部１７内の金属材料Ｓが補充されることに
より埋められる。
【００２５】また、前記実施形態では、サブランナ１６
ａは、サブランナ１６ｂに比べ重力方向において高い位
置に位置したが、サブランナ１６ａ，ｂが重力方向にお
いて同じ高さの位置に位置してもよい。
ａは、サブランナ１６ｂに比べ重力方向において高い位
置に位置したが、サブランナ１６ａ，ｂが重力方向にお
いて同じ高さの位置に位置してもよい。
【００２６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、溶融された金属材料を金型内に射出するため
の流路のメインランナに、メインランナから分岐する複
数のサブランナに対して重力方向において高い位置に位
置する高位置流路部を設けたので、高位置流路部に含ま
れる金属材料がサブランナにおいて生じた空隙を満たす
ので常に複数のサブランナ全てが均一に金属材料により
満たすことができる。これにより、ゲートバランスが安
定した成形が行なえる。
によれば、溶融された金属材料を金型内に射出するため
の流路のメインランナに、メインランナから分岐する複
数のサブランナに対して重力方向において高い位置に位
置する高位置流路部を設けたので、高位置流路部に含ま
れる金属材料がサブランナにおいて生じた空隙を満たす
ので常に複数のサブランナ全てが均一に金属材料により
満たすことができる。これにより、ゲートバランスが安
定した成形が行なえる。
【図１】 本発明の実施形態に係る金属射出成形装置の
概略図。
概略図。
【図２】 図１の拡大断面図。
【図３】 図２の変形例。
【図４】 図２の変形例。
【図５】 従来の金属射出成形装置の拡大断面図。
１ 金属射出成形装置 ７ キャビティ（金型） １３ ホットランナ １５ メインランナ １５ｂ 高位置流路部 １６ａ，ｂ サブランナ Ｓ 金属材料
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 江崎 明 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 4E093 PA03
Claims (7)
- 【請求項１】 溶融された金属材料を金型内に射出する
ために前記金属材料が流動する流路であるホットランナ
を備え、該ホットランナは、上流側に位置するメインラ
ンナと該メインランナから分岐して前記金型に接続され
ている複数のサブランナとからなる金属射出成形装置に
おいて、 前記メインランナに、前記複数のサブランナに対して重
力方向において高い位置に位置する高位置流路部を設け
たことを特徴とする金属射出成形装置。 - 【請求項２】 前記メインランナの上流端を、前記金型
の型締め中心位置に対して重力方向において高い位置に
設けたことを特徴とする請求項１に記載の金属射出成形
装置。 - 【請求項３】 前記メインランナの上流端は、前記高位
置流路部に対して重力方向において低い位置に設けたこ
とを特徴とする請求項１または２に記載の金属射出成形
装置。 - 【請求項４】 前記高位置流路部は、溜まり部であるこ
とを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の金属
射出成形装置。 - 【請求項５】 前記複数のサブランナの少なくとも１つ
が、残りの前記サブランナに対して重力方向において異
なる高さに配設されていることを特徴とする請求項１か
ら４のいずれかに記載の金属射出成形装置。 - 【請求項６】 前記複数のサブランナ全てが、重力方向
において同じ高さに配設されていることを特徴とする請
求項１から４のいずれかに記載の金属射出成形装置。 - 【請求項７】 前記複数のサブランナの前記メインラン
ナからの分岐位置が、前記複数のサブランナの重力方向
における中心位置に設けられていることを特徴とする請
求項１から６のいずれかに記載の金属射出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001068425A JP2002263790A (ja) | 2001-03-12 | 2001-03-12 | 金属射出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001068425A JP2002263790A (ja) | 2001-03-12 | 2001-03-12 | 金属射出成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002263790A true JP2002263790A (ja) | 2002-09-17 |
Family
ID=18926618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001068425A Pending JP2002263790A (ja) | 2001-03-12 | 2001-03-12 | 金属射出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002263790A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016193458A1 (de) * | 2015-06-05 | 2016-12-08 | Oskar Frech Gmbh + Co. Kg | Heisskanal-angusssystem für eine druckgiessform |
-
2001
- 2001-03-12 JP JP2001068425A patent/JP2002263790A/ja active Pending
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