JP2003220635A - 射出成形装置および射出成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 材料充填時には材料の温度を高めに保持して
流動性を維持でき、材料充填後は材料を急速に冷却固化
でき、さらに成形サイクルを短縮化できる射出成形装置
および射出成形方法を提供すること。 【解決手段】 射出成形装置１０の金型１１内における
成形品成形用凹部の近傍に冷却水路１８ａを設け、ラン
ナー成形用凹部１６ｂの近傍に高温油路２１を設けた。
また、加熱部をプレートヒーター３２で構成した。金型
１１における製品成形用凹部１６ｃ形成された部分とラ
ンナー成形用凹部１６ｂが形成された部分との間に断熱
材層２０を設けた。また、金型１１におけるランナー成
形用凹部１６ｂの近傍部分を高熱伝導性の材料で構成し
た。射出成形方法において、型締め工程、充填工程およ
び取り出し工程のうちの少なくとも型締め工程の際に、
金型１１におけるランナー成形用凹部１６ｂの近傍を加
熱する加熱工程を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金型を用いて成形
品を射出成形する射出成形装置および射出成形方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、溶融した樹脂材料や金属材料
からなる成形用材料を、金型を備えた射出成形機で射出
成形する際には、成形用材料を成形品成形用凹部内に充
填しやすくしたり短時間で固化させたりするために金型
を加熱したり冷却したりする手段が利用されている。こ
のような射出成形の工程においては、金型の温度を成形
用材料の流動性を保持できる温度に加熱したのちに成形
用材料の充填が行われる。そして、金型の成形品成形用
凹部内に成形用材料が充填されると、成形用材料の熱は
金型に吸収されて、金型の温度が上昇する一方、成形用
材料の温度は低下する。

【０００３】この際、さらに成形用材料の温度を低下さ
せて成形用材料を固化させるために、金型における成形
品形成用凹部の近傍を冷却することが行われる。そし
て、成形用材料が固化して成形品になったのちに金型を
開いて成形品を取り出し、再度、金型を閉じて、成形用
材料の充填を行うといったように、金型は成形材料の熱
吸収により温度上昇し成形用材料を固化させるために冷
却されるといった温度の上昇・下降を繰り返す。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
射出成形装置および射出成形方法では、金型の冷却を行
って成形品を取り出したのちに、そのままつぎの射出成
形が行われるため、金型の温度は低めに保持される。こ
の結果、成形される成形品にウェルド（成形用材料の流
れ出会い部分に生じる細い線）やひけ等の欠陥部分が生
じやすくなるという問題が生じている。また、これらの
欠陥発生を防止するために金型の冷却による温度降下を
少なくして金型温度を高めに保持すると成形用材料の固
化時間が長くなるため射出成形のサイクル時間が長くな
り生産性が低下するという問題が生じる。特に、ハイサ
イクル成形で高品質の成形品を得ようとすると、設計上
ランナーが太くなるために、短時間で成形用材料を固化
させることが困難である。

【０００５】

【発明の概要】本発明は、上記問題に対処するためにな
されたもので、その目的は、成形用材料の充填時には成
形用材料の温度を高めに保持して流動性を維持すること
ができ、成形用材料の充填後は成形用材料を急速に冷却
固化することができ、さらにその成形サイクル時間を短
縮化することのできる射出成形装置および射出成形方法
を提供することである。

【０００６】上記の目的を達成するため、本発明にかか
る射出成形装置の構成上の特徴は、製品部を成形するた
めの製品成形用凹部と、射出口から製品成形用凹部に成
形用材料を供給するためのランナー成形用凹部とを含む
成形品を成形するための成形品成形用凹部が形成された
金型を備えた射出成形装置において、金型内における成
形品成形用凹部の近傍に冷却部を設け、ランナー成形用
凹部の近傍に加熱部を設けたことにある。

【０００７】前記のように構成した本発明の射出成形装
置では、金型を冷却するための冷却部だけでなく金型に
おけるランナー成形用凹部の近傍を加熱するための加熱
部も設けている。この場合、冷却部を設ける部分は金型
の成形品成形用凹部を冷却できる所定位置であり、特
に、ランナー成形用凹部や製品成形用凹部の近傍が好ま
しい。また、加熱部を設ける部分は金型のランナー成形
用凹部の近傍にする。これによって、成形用材料を充填
するときには加熱部でランナー成形用凹部を加熱して成
形用材料の流動性を保持し欠陥の生じない充填が行える
ようになる。また、成形用材料の充填後は、冷却部で成
形品成形用凹部全体を冷却して素早く成形用材料を固化
することができる。したがって、成形される成形品に欠
陥が生じなくなり、成形時間の短縮化も図れる。

【０００８】また、本発明による射出成形装置の加熱部
は、高温に加熱した流体を通すための高温流体路で構成
することができ、これによると、ランナー成形用凹部の
加熱を簡単かつ、短時間で行うことができる。この場
合、高温流体としては高温油が好適であるが、ガス等の
流体を使用することもできる。また、加熱部をヒーター
で構成することもでき、これによると、流体を保持する
ためのタンク等が不要になるため装置がより簡単にな
る。また、ヒーターとしては、面状のプレートヒーター
や線状のヒーターが使用でき、目的に応じて加熱方法を
変更することができる。

【０００９】また、本発明による射出成形装置の他の構
成上の特徴は、製品部を成形するための製品成形用凹部
と、射出口から製品成形用凹部に成形用材料を供給する
ためのランナー成形用凹部とを含む成形品を成形するた
めの成形品成形用凹部が形成された金型を備えた射出成
形装置において、金型に、製品成形用凹部とランナー成
形用凹部との間での熱の伝達を遮断するための断熱層を
設けたことにある。

【００１０】このように構成した本発明の射出成形装置
では、断熱層によって、金型における製品成形用凹部の
部分とランナー成形用凹部の部分との間で熱が伝わりに
くくなっている。したがって、ランナー成形用凹部の近
傍部分の温度を、成形用材料充填時には上昇させ、冷却
時には下降させることにより温度を大きく変動させて
も、製品成形用凹部の近傍部分の温度は、所定範囲の低
温に維持することができる。これによって、成形用材料
は高温状態に維持されたまま、ランナー成形用凹部を通
過して製品成形用凹部に供給されたのち、製品成形用凹
部内で急冷固化されるようになり、良好な材料充填およ
び製品部分の固化が可能になる。

【００１１】また、本発明による射出成形装置のさらに
他の構成上の特徴は、請求項１ないし４に記載した射出
成形装置において、さらに、金型におけるランナー成形
用凹部の近傍部分を高熱伝導性の材料で構成したことに
ある。このように構成したため、金型におけるランナー
成形用凹部の近傍部分の温度は、加熱により上昇しやす
く、冷却により低下しやすくなる。この結果、射出成形
のサイクル時間を短縮化することができる。

【００１２】また、本発明による射出成形方法の構成上
の特徴は、製品部を成形するための製品成形用凹部と、
射出口から製品成形用凹部に成形用材料を供給するため
のランナー成形用凹部とを含む成形品を成形するための
成形品成形用凹部が形成された金型を用いる射出成形方
法において、金型を閉じる型締め工程と、金型の成形品
成形用凹部内に成形用材料を充填する充填工程と、金型
を冷却して成形品成形用凹部内の成形用材料を固化させ
る冷却工程と、金型を開く型開き工程と、成形された成
形品を金型から取り出す取り出し工程と、型締め工程、
充填工程および取り出し工程のうちの少なくとも型締め
工程の際に、金型におけるランナー成形用凹部の近傍を
加熱する加熱工程とを備えたことにある。

【００１３】この射出成形方法では、型締め工程、充填
工程および取り出し工程のうちの少なくとも型締め工程
の際に、金型におけるランナー成形用凹部の近傍を加熱
する加熱工程を設けている。したがって、成形用材料が
充填されるときにはランナー成形用凹部は加熱されて所
定温度に達するようになり、成形用材料の温度低下によ
る流動性の低下がなくなる。この場合、金型におけるラ
ンナー成形用凹部近傍の加熱を素早く行って、サイクル
時間を短縮するためには、取り出し工程の際も加熱を行
う。また、成形用材料の充填を良好に行うためには、充
填工程の際にも加熱を行う。

【００１４】また、成形用材料の充填後は、冷却工程に
よって樹脂部位が冷却されるため成形用材料が急速に固
化される。このように、この射出成形方法では、金型を
冷却するだけでなく加熱も行うようになっており、その
冷却・加熱を行う金型の部分やタイミングも適正になる
ように設定している。したがって、良好な成形品が得ら
れる射出成形を短いサイクル時間で行うことができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
を用いて説明する。本発明にかかる射出成形装置は樹脂
製品を成形するためのもので、図１は、その射出成形装
置の主要部の概略構成図を示している。この射出成形装
置１０は、図１に縦断面図で示した金型１１を備えてい
る。この金型１１は、射出成形装置１０の躯体側に固定
された固定側取付板１２と、固定側取付板１２に対して
図示の上下方向に移動可能に設けられた固定側型板１３
と、固定側取付板１２および固定側型板１３に対して上
下方向に移動可能に設けられた可動型１４の３個のプレ
ート部分からなるスリープレート型の金型で構成されて
いる。

【００１６】固定側取付板１２、固定側型板１３および
可動型１４のそれぞれ四隅には挿通穴（図示せず）が設
けられており、その挿通穴に射出成形装置１０の躯体に
設けられた支持棒を挿通させることによって、金型１１
は射出成形装置１０の躯体に着脱自在に取り付けられて
いる。そして、駆動装置（図示せず）を駆動させること
により、固定側型板１３および可動型１４が支持棒に沿
って移動する。

【００１７】固定側取付板１２は、固定基板１２ａと、
固定基板１２ａの下面外周側に取り付けられた外枠部１
２ｂと、外枠部１２ｂの枠内に取り付けられたランナー
ストリッパプレート１２ｃとで構成されている。そし
て、固定側取付板１２の中央部には上下に貫通した穴部
が設けられ、この穴部を介して固定基板１２ａの中央部
に、射出成形用の溶融樹脂材料を金型１１内に射出する
ための射出ノズル１５が取り付けられている。また、射
出ノズル１５の下方における固定基板１２ａの下部側と
ランナーストリッパプレート１２ｃの部分には、成形品
のスプルー部を成形するためのスプルー成形用穴部１６
ａが中心部に穿設されたスプルーブッシュ１７が設けら
れている。

【００１８】また、ランナーストリッパプレート１２ｃ
は、固定基板１２ａに設けられたサポートピン（図示せ
ず）の移動によって、固定基板１２ａに対して進退でき
るようになっており、その内部には冷却水を通すための
冷却水路１８ａが所定間隔を保って設けられている。こ
の冷却水路１８ａは、ランナーストリッパプレート１２
ｃの下部中央側（成形品におけるランナー部を成形する
ためのランナー成形用凹部１６ｂの近傍）に形成され、
内部に冷却水を通過させることによりランナーストリッ
パプレート１２ｃの温度上昇を防止するとともに、ラン
ナー成形用凹部１６ｂに充填された成形用材料の固化を
促進する。この冷却水は、温度調節機１９のチラー１９
ａによって低温にされて冷却水路１８ａ内に供給され
る。

【００１９】固定側型板１３は、金型１１内で成形され
固化する成形品におけるランナー部および製品部を成形
するためのもので、外枠部１３ａと、外枠部１３ａの枠
内における上部側に取り付けられたキャビ取付板１３ｂ
と、外枠部１３ａの枠内における下部側に取り付けられ
たキャビティプレート１３ｃを備えている。そして、キ
ャビ取付板１３ｂと、キャビティプレート１３ｃの間に
は断熱材層２０が設けられている。

【００２０】また、キャビ取付板１３ｂの上面には、ス
プルーブッシュ１７におけるスプルー成形用穴部１６ａ
の下端から水平方向に延びるランナー成形用凹部１６ｂ
が形成され、その端部がキャビ取付板１３ｂとキャビテ
ィプレート１３ｃを貫通してキャビティプレート１３ｃ
の下面まで延びている。なお、断熱材層２０におけるラ
ンナー成形用凹部１６ｂの周囲部分は、端部をキャビ取
付板１３ｂとキャビティプレート１３ｃに覆われてラン
ナー成形用凹部１６ｂの周面には露呈しないようになっ
ている。

【００２１】また、キャビティプレート１３ｃの下面に
おけるランナー成形用凹部１６ｂの下端に対応する部分
には成形品の製品部を形成するための製品成形用凹部１
６ｃの上面部分が形成されている。そして、キャビ取付
板１３ｂにおけるランナー成形用凹部１６ｂと断熱材層
２０で囲まれた部分に高温油を通すための高温油路２１
が所定間隔を保って設けられ、キャビティプレート１３
ｃの全体には冷却水路１８ｂが所定間隔を保って設けら
れている。キャビ取付板１３ｂに設けられた高温油路２
１とキャビティプレート１３ｃに設けられた冷却水路１
８ｂの平面上の配置は、例えば、図２に示したように設
定することができ、高温油路２１はランナー成形用凹部
１６ｂの近傍に設けられ、冷却水路１８ｂはキャビティ
プレート１３ｃの全体にわたって設けられている。

【００２２】高温油路２１は、内部に高温油を通過させ
ることによりキャビ取付板１３ｂの温度を上昇させラン
ナー成形用凹部１６ｂに充填される成形材料の温度低下
を減少させて流動性を維持させる。また、冷却水路１８
ｂは、内部に冷却水を通過させることによりキャビティ
プレート１３ｃの温度上昇を防止するとともに、ランナ
ー成形用凹部１６ｂの下部側および製品成形用凹部１６
ｃに充填された成形用材料の固化を促進する。高温油
は、温度調節機１９のヒーター１９ｂによる加熱で高温
にされて高温油路２１内に供給される。また、冷却水路
１８ｂのうち、ランナー成形用凹部１６ｂ，１６ｂ間に
配設された冷却水路１８ｂには、冷却水路１８ａ内に供
給される冷却水と同様の冷却水がチラー１９ａから供給
され、キャビティプレート１３ｃの両端側に配設された
冷却水路１８ｂには、温度調節機２２によって２０℃〜
９０℃にコントロールされた冷却水が供給される。

【００２３】可動型１４は、金型１１の最下部に配置さ
れる可動基板１４ａと、可動基板１４ａの上面に取り付
けられた外枠部１４ｂと、外枠部１４ｂの枠内における
上部側に取り付けられた可動側板１４ｃを備えている。
そして、外枠部１４ｂの枠内における可動基板１４ａと
可動側板１４ｃの間には、成形品の製品部を取り出すた
めの取り出し機構が設けられている。可動側板１４ｃ
は、上面がキャビティプレート１３ｃの下面とで製品成
形用凹部１６ｃを構成する成形面に形成されており、内
部には、冷却水を通過させるための冷却水路１８ｃが所
定間隔を保って設けられている。また、冷却水路１８ｃ
は冷却水路１８ｂと同様、可動側板１４ｃの中央側に配
設された冷却水路１８ｃには、チラー１９ａから冷却水
が供給され、可動側板１４ｃの両端側に配設された冷却
水路１８ｃには、温度調節機２２から冷却水が供給され
る。

【００２４】また、可動側板１４ｃは、製品成形用凹部
１６ｃを形成する上面部分から下面にかけて上下に貫通
する挿通穴が設けられ、この挿通穴に取り出し機構の一
部を構成するエジェクターピン２３ａが挿通している。
取り出し機構は、このエジェクターピン２３ａと、可動
基板１４ａの上面に設けられた底板２４ａと底板２４ａ
の上面に設けられた枠部２４ｂとからなる支持体と、こ
の支持体に支持され上下に移動可能になったカセット可
動側取付板２３ｂとカセット可動側取付板２３ｂの上面
に設けられたエジェクタープレート２３ｃとで構成され
ている。エジェクタープレート２３ｃの上方は、カセッ
ト可動側取付板２３ｂおよびエジェクタープレート２３
ｃを上下移動させるための空間部２４ｃになっている。

【００２５】エジェクタープレート２３ｃには挿通穴が
設けられて、この挿通穴にエジェクターピン２３ａが挿
通し、エジェクターピン２３ａの下端部はカセット可動
側取付板２３ｂの上面に固定されている。したがって、
駆動装置（図示せず）を駆動させてカセット可動側取付
板２３ｂを上方に移動させると、カセット可動側取付板
２３ｂの上昇によって、エジェクターピン２３ａとエジ
ェクタープレート２３ｃも上昇し、エジェクターピン２
３ａの上端部は、可動側板１４ｃの上面から突出する。

【００２６】なお、この射出成形装置１０においては、
各駆動装置の駆動制御や温度調節機１９，２２の制御
は、射出成形装置１０の躯体側に設けられた制御部２５
によって行われる。また、金型１１を構成する各プレー
トや枠体のうち、ランナーストリッパプレート１２ｃと
キャビ取付板１３ｂは銅合金やアルミニウム合金等の高
熱伝導合金で構成され、キャビティプレート１３ｃは、
加工が容易で熱伝導もよいプレハードン鋼やステンレス
鋼等で構成されている。そして、その他の部分は機械構
造用炭素鋼で構成されている。また、断熱材層２０を構
成する材料としては、耐熱性を有するセラミック、繊維
材料等、例えば、グラスウール、ロックウール等が使用
できる。

【００２７】このように構成された射出成形装置１０を
用い、例えば、ＡＢＳ樹脂材料を成形用材料として成形
品を射出成形する場合は、温度調節機１９の設定により
チラー１９ａとヒーター１９ｂをオンオフに切り換える
とともに温度調節機２２をオンオフに切り換えながら温
度設定を行い、図３に示したように、１サイクルを２０
秒に設定して射出成形の各工程が行われる。図３におい
て、実線ａは温度調節機１９のヒーター１９ｂの設定状
態を表しており、破線ｂは温度調節機１９のチラー１９
ａと温度調節機２２の設定状態を示している。そして、
射出成形の各工程に入る前に、金型１１を、高温油路２
１に高温油を供給することによる加熱または溶融された
成形用材料を射出することによる昇温によって、成形用
材料の射出成形に適した熱変形温度に近い温度（７０℃
〜１１０℃）に昇温する。

【００２８】射出成形工程の初期においては、金型１１
は型締めされて図１の状態になり、温度調節機１９はヒ
ーター１９ｂをオン状態に設定して、高温油路２１に、
２５０℃〜３００℃に加熱した高温油を供給する。ま
た、チラー１９ａはオフ状態に設定して、冷却水路１８
ａへの冷却水の供給は停止させる。そして、図４に符号
ｃで示した部分のように、金型１１のランナーストリッ
パプレート１２ｃおよびキャビ取付板１３ｂにおけるラ
ンナー成形用凹部１６ｂの近傍部分の温度が樹脂材料の
熱変形温度に近い状態（７０℃〜１１０℃）に達する
と、温度が１９０℃〜２５０℃に設定された成形用材料
が金型１１内に射出される。これによって、成形用材料
は、射出ノズル１５からスプルー成形用穴部１６ａを通
って、ランナー成形用凹部１６ｂおよび製品成形用凹部
１６ｃに充填されていく。

【００２９】そして、充填開始から１秒後に成形用材料
の充填が終了すると同時に、ヒーター１９ｂをオフ状態
にして高温油路２１への高温油の供給を停止させるとと
もに、チラー１９ａをオン状態にして冷却路１８ａに冷
却水を供給する。この場合、チラー１９ａから供給され
る冷却水の温度は、５℃〜２０℃に設定される。また、
温度調節機２２からは、２０℃〜９０℃に設定された冷
却水が、常時冷却水路１８ｂ，１８ｃに供給される。そ
して、２秒間の保圧（射出終了後に射出圧力を保持して
材料の収縮分を補給する）と１０秒間の冷却が行われ
る。この間に、金型１１におけるランナーストリッパプ
レート１２ｃの温度は２０℃〜３０℃（図４に符号ｄで
示した部分）に低下し成形用材料は冷却固化される。

【００３０】そして、冷却時間が終了すると、チラー１
９ａをオフ状態にして冷却路１８ａへの冷却水の供給を
停止し、金型１１が型開きされる。この型開きは、可動
型１４が移動して固定側型板１３から離れるとともに、
固定側型板１３が移動して固定側取付板１２から離れる
ことによって行われる。この場合、成形品成形用凹部内
で成形された成形品の製品部は、ランナー部から切り離
されて、可動側板１４ｃの製品成形用凹部１６ｃに残っ
たまま可動型１４とともに移動し、ランナー部はスプル
ー部とともに固定側型板１３から離れて固定側取付板１
２側に残る。

【００３１】そして、この型開き開始から２．５秒後に
成形品の取り出しが行われる。この成形品の取り出しの
うちの製品部の取り出しは、カセット可動側取付板２３
ｂの駆動によってエジェクターピン２３ａの上端部が可
動側板１４ｃにおける製品成形用凹部１６ｃの表面から
突出することによって行われ、これによって製品部が可
動側板１４ｃから取り出される。また、ランナーストリ
ッパプレート１２ｃが固定基板１２ａから離れることに
よって、ランナー部分とスプルー部分がランナーストリ
ッパプレート１２ｃから取り出される。

【００３２】その製品部やランナー部等の成形品取り出
し開始と同時に、ヒーター１９ｂをオン状態にして金型
１１の加熱が開始される。そして、製品取り出し開始か
ら２秒後に型締めが行われて金型１１におけるランナー
ストリッパプレート１２ｃやキャビ取付板１３ｂの温度
が樹脂材料の熱変形温度に近い状態（７０℃〜１１０
℃）に昇温されると成形用材料の充填が行われ前述した
工程が繰り返される。なお、この射出成形工程が行われ
る間、キャビティプレート１３ｃおよび可動側板１４ｃ
における製品成形用凹部１６ｃ近傍部分の温度は、成形
温度である２０℃〜９０℃の範囲に常時保持される。

【００３３】このように、この射出成形装置１０では、
金型１１のランナーストリッパプレート１２ｃとキャビ
取付板１３ｂを高熱伝導材料で構成し、ランナーストリ
ッパプレート１２ｃに冷却水路１８ａを設け、キャビ取
付板１３ｂに高温油路２１を設けている。このため、金
型１１におけるランナーが成形されるランナー成形用凹
部１６ｂの近傍部分を急速冷却・急速加熱ができるよう
になり、これによって、短時間によるサイクルが可能に
なる。

【００３４】また、キャビ取付板１３ｂとキャビティプ
レート１３ｃの間には、断熱材層２０が設けられて、キ
ャビ取付板１３ｂとキャビティプレート１３ｃの間で熱
が伝達されにくくなっている。したがって、金型１１に
おけるランナー成形用凹部１６ｂの近傍部分を急冷・急
加熱しても、製品成形用凹部１６ｃの近傍部分は、製品
部分の成形固化に適した温度に常時保持することができ
る。これによって、金型１１における製品成形用凹部１
６ｃの近傍部分は所定温度に保持したまま、ランナー成
形用凹部１６ｂの近傍部分を急冷・急加熱することによ
り、好適なタイミングで各工程を実行することができる
ようになる。

【００３５】また、高温油路２１の変形例として、図５
に示した配置で高温油路２６を構成することもできる。
この高温油路２６は独立した２個の回路からなる高温油
路２６ａ，２６ｂで構成され、２個の高温油路２６ａ，
２６ｂが固定側型板２７におけるキャビ取付板２７ａの
両側から互いに向き合って対称に設けられている。この
場合、高温油路２６ａ，２６ｂに供給される高温油は、
ともに、ヒーター１９ｂによって加熱された高温油が高
温油路２６ａ，２６ｂの一方から供給され他方からヒー
ター１９ｂに戻り設定温度に加熱されて再び供給される
といった巡回を繰り返す。この高温油路２６によると高
温油路２１よりも広い範囲で加熱が行える。

【００３６】また、図６は、本発明の他の実施形態によ
る射出成形装置の主要部の概略を示している。この射出
成形装置３０では、図７に示したように、金型のランナ
ーストリッパプレート３１の下面における成形品成形用
凹部に対応する部分が高熱伝導合金からなる熱伝導部３
１ａに形成され、ランナーストリッパプレート３１内に
おける熱伝導部３１ａの上面にプレートヒーター３２が
埋設されている。そして、プレートヒーター３２の上方
に冷却水路３３が所定間隔で設けられている。

【００３７】プレートヒーター３２は、図６に示すよう
に、左右対称に向き合って配設された幅広Ｔ字型のプレ
ート状に形成されている。このため、線に沿った部分で
なく面の上下部分に対応する金型の部分を加熱でき、効
果的な加熱が行える。それ以外の作用効果については、
図１に示した射出成形装置１０と同様である。

【００３８】なお、前記実施形態では、ＡＢＳ樹脂材料
を成形するための射出成形装置１０，３０および射出方
法について記述しているが、この装置および方法が他の
樹脂材料の射出成形に用いることができることは言うま
でもない。これらの場合には、金型を構成する材質、加
熱や冷却の温度設定および切替えのタイミング等は、適
宜、使用する材料に合わせて変更する。また、高温流体
としては、油に限らず、設定温度まで昇温できる液体、
気体等の流体であれば使用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態による射出成形装置の主
要部を示す構成図である。

【図２】 図１に示した金型における高温油路と冷却水
路を平面図で示した射出成形装置の主要部の構成図であ
る。

【図３】 射出成形の加熱、冷却のサイクルを示す状態
図である。

【図４】 図３に示した加熱、冷却のサイクルに対応す
る金型温度を示すグラフである。

【図５】 高温油路の変形例を示した射出成形装置の主
要部の構成図である。

【図６】 本発明の他の実施形態による射出成形装置の
主要部を示す構成図である。

【図７】 図６に示したランナーストリッパプレートの
縦断面図である。

【符号の説明】

１０，３０…射出成形装置、１１…金型、１２…固定側
取付板、１２ｃ，３１…ランナーストリッパプレート、
１３，２７…固定側型板、１３ｂ，２７ａ…キャビ取付
板、１３ｃ…キャビティプレート、１４…可動型、１４
ｃ…移動側型板、１５…射出ノズル、１６ａ…スプルー
成形用穴部、１６ｂ…ランナー成形用凹部、１６ｃ…製
品成形用凹部、１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，３３…冷却水
路、１９，２２…温度調節機、１９ａ…チラー、１９ｂ
…ヒーター、２０…断熱材層、２１，２６…高温油路、
２５…制御部、３２…プレートヒーター。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】製品部を成形するための製品成形用凹部
   と、射出口から前記製品成形用凹部に成形用材料を供給
   するためのランナー成形用凹部とを含む成形品を成形す
   るための成形品成形用凹部が形成された金型を備えた射
   出成形装置において、 前記金型内における成形品成形用凹部の近傍に冷却部を
   設け、ランナー成形用凹部の近傍に加熱部を設けたこと
   を特徴とする射出成形装置。
2. 【請求項２】前記加熱部を高温に加熱された流体を通す
   ための高温流体路で構成した請求項１に記載の射出成形
   装置。
3. 【請求項３】前記加熱部をヒーターで構成した請求項１
   に記載の射出成形装置。
4. 【請求項４】製品部を成形するための製品成形用凹部
   と、射出口から前記製品成形用凹部に成形用材料を供給
   するためのランナー成形用凹部とを含む成形品を成形す
   るための成形品成形用凹部が形成された金型を備えた射
   出成形装置において、 前記金型に、製品成形用凹部とランナー成形用凹部との
   間での熱の伝達を遮断するための断熱層を設けたことを
   特徴とする射出成形装置。
5. 【請求項５】前記金型におけるランナー成形用凹部の近
   傍部分を高熱伝導性の材料で構成した請求項１ないし４
   のうちのいずれか一つに記載の射出成形装置。
6. 【請求項６】製品部を成形するための製品成形用凹部
   と、射出口から前記製品成形用凹部に成形用材料を供給
   するためのランナー成形用凹部とを含む成形品を成形す
   るための成形品成形用凹部が形成された金型を用いる射
   出成形方法において、 前記金型を閉じる型締め工程と、 前記金型の成形品成形用凹部内に成形用材料を充填する
   充填工程と、 前記金型を冷却して前記成形品成形用凹部内の成形用材
   料を固化させる冷却工程と、 前記金型を開く型開き工程と、 成形された成形品を前記金型から取り出す取り出し工程
   と、 前記型締め工程、前記充填工程および前記取り出し工程
   のうちの少なくとも型締め工程の際に、前記金型におけ
   るランナー成形用凹部の近傍を加熱する加熱工程とを備
   えたことを特徴とする射出成形方法。