CN106142453A - 制备塑料产品的模具型材、模具以及塑料产品 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种制备塑料产品的模具型材，具有供流经的液态原料形成塑料产品内表面的模腔面，在所述模腔面上设有改变液态原料流经方向的应力衰减区。本发明所述的制备塑料产品的模具型材，通过在模腔面上设置的应力衰减区，使液态原料的流经方向发生改变，通过该改变，使液态原料中的分子之间应力发生抵消，有效降低了塑料产品的内应力，提高了产品的品质以及制造加工效率。同时，本发明还涉及具有该模具型材的模具，以及通过该模具制得的塑料产品。

Description

制备塑料产品的模具型材、模具以及塑料产品

技术领域

本发明涉及塑料产品制备的技术领域，特别涉及一种制备塑料产品的模具型材；同时，本发明还涉及具有该模具型材的模具，以及通过该模具制得的塑料产品。

背景技术

塑料产品的制备，通常是采用注塑机将液态原料，以高压、高速的形式注入模具内，保压、冷却后，取出制得。在如上制备过程中，由于液态原料以一定的速度到达模具的模腔的型材表面某处时，会与其他方向来料融合，同时，与模具型腔表面接触的表层迅速固化，之后固化层由表及里不断推动液态原料的大分子被“冻结”，“冻结”后的结构由一系列有规律高分子线团组成，由于高分子的长链结构，使得部分高分子链处于较高的能量状态，特别是靠近芯部制件冷却速度较慢，有规分子团形成链较长，使得产品的内部形成内应力。内应力的产生，极大的影响了产品的品质。因此，为了消除内应力，现有技术中，有采用回火处理法的，即将产品放置到50-80度保温箱内静止2-6小时；也有采用物理手段的，即在塑料制品脱模后趁热折弯数次，将塑料制品两边向一个方向折弯靠拢后，再向反方向折弯靠拢为折弯一次。但如上方法，均需要在产品制备完成后，附加一道额外工序，加大了人力成本，降低了生产效率。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种制备塑料产品的模具型材，以减小塑料产品的内应力，提高产品品质。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种制备塑料产品的模具型材，具有供流经的液态原料形成塑料产品内表面的模腔面，在所述模腔面上设有改变液态原料流经方向的应力衰减区。

进一步的，所述衰减区具有多个下凹或上凸于模腔面的、横截面为曲面的衰减部，所述衰减部与模腔面之间通过曲线面过渡相连。

进一步的，所述衰减部的横截面为圆形。

进一步的，所述衰减部为半球体、锥体、圆台中的一种。

进一步的，所述衰减部的最大截面直径不大于2mm。

进一步的，所述各衰减部沿液态原料流向的垂直方向呈层状布置，且相邻层之间的衰减部错位设置。

进一步的，相邻层错位设置的衰减部之间的最大间距不大于2mm。

进一步的，所述衰减部上凸于模腔面，衰减部的高度不大于塑料产品厚度的三分之一。

相对于现有技术，本发明所述的制备塑料产品的模具型材具有以下优势：

通过在模腔面上设置的应力衰减区，使液态原料的流经方向发生改变，通过该改变，使液态原料中的分子之间应力发生抵消，有效降低了塑料产品的内应力，提高了产品的品质以及制造加工效率。

本发明的另一目的在于提出一种模具，用于制备塑料产品，该模具具有上所述的制备塑料产品的模具型材。

所述模具与上述制备塑料产品的模具型材相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

此外，本发明还涉及一种塑料产品，该塑料产品经由如上所述的模具制备而成。

相对于现有技术，所述塑料产品的内应力较低，产品品质较优。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例一的部分结构简图；

图2为图1中应力衰减区的示意图;

图3为图1中衰减部的受力分解示意图；

图4为本发明实施例二的部分结构示意图；

图5为图1制备的塑料产品的结构简易图；

附图标记说明：

1-型腔，2-模腔面，3-衰减区，301-衰减部，302-曲线面，4-塑料产品，401-内表面，5-凸起。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

另外，在本发明的实施例中所提到的上、下等用词，是指基于所示附图状态下的方位描述，以便于对产品结构的理解，应该认为，其不构成对实施例中产品结构的限制。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例一

本实施例涉及一种制备塑料产品的模具型材，其具有供流经的液态原料形成塑料产品内表面的模腔面，本发明的设计思想在于：在模腔面上设有改变液态原料流经方向的应力衰减区。

基于如上设计思想，为了突出本发明中的应力衰减区机构，图1仅示出了部分模具型材结构，如图1所示，该制备塑料产品的模具型材具有型腔1，以图1所示状态的、构成型腔1下边界的为模腔面2，该模腔面2用于供液态原料形成塑料制品的内表面，由图1结合图2所示，在该模腔面2上设有衰减区3，该衰减区3设置的位置主要是根据不同产品的结构而定，通常根据产品容易产生应力集中的部位（如车辆前围或车辆C柱等塑料制品的拐角处等），于模具的模腔面2对应位置设置，为了实现更好的效果，衰减区3的面积不小于塑料产品发生应力集中部位的面积。

如图1结合图2所示，本实施例的衰减区3内具有多个上凸于模腔面2的衰减部301，衰减部301的数量根据塑料产品应力集中部位的面积而定。衰减部301为半球体状，这样，使得衰减部301的截面积为圆形，为了实现更好的应力衰减效果，衰减部301的最大横截面（即底面）面积不大于2mm，如为1.5mm，衰减部301与模腔面2之间通过曲线面302过渡相连。

此外，为了实现更好的应力衰减效果，由图2所示，在衰减区3内的各个衰减部301，沿液态原料流向，即图2中所示的直线箭头方向的垂直方向呈层状布置，且相邻两层之间的衰减部301错位设置。例如图2中所示，位于上方的第一层中的每个衰减部301，与位于第二层相邻两个衰减部301构成三角形布置结构；此外，位于上方第一层的衰减部301，与位于第二层的、和其构成三角形布置结构的两个衰减部301之间的最大间距不大于2mm，如本实施例中为1.5mm，这样，即形成了相邻层错位设置的衰减部之间的最大间距不大于2mm的结构设置。

由于衰减部301相对于模腔面2上凸设置，为了确保制成的塑料产品的强度以及更好的应力分散效果，衰减部301的高度不大于最终值得的塑料产品厚度的三分之一。

通过如上结构的设置，液态原料在型腔1内以图1所示箭头方向流动时，靠近模腔面2的液态原料会受到衰减部301的阻挡，衰减部301对液态原料的冲击力分解示意如图3所示，液态原料产生的冲击力P，与衰减部301的外圆周表面的某一受力点接触后，分解为沿外圆周切线方向的分力P1和沿外圆周径向的分力P2，分力P1是产生应力集中最主要的作用力，但由于本实施例中衰减部301的布置结构及间距设置，相邻的衰减部301上各自产生的分力P1相互抵消，进而降低了应力的产生。

此外，值得说明的是，如上的衰减部301的横截面的形状除了圆形外，还可以为曲面形状，以形成对力的分解、衰减作用。

实施例二

如图4所示，本实施例同样涉及一种制备塑料产品的模具型材，其与实施例一基本相同，不同之处在于衰减部301为内凹于模腔面2设置，且衰减部301为圆柱体结构，其通过曲线面302与模腔面2过渡相连。

由于衰减部301相对于模腔面2内凹设置，这样，制得的塑料产品4的部分结构如图5所示，其内表面401具有与衰减部301相吻合的凸起5。

如上实施例一和实施例二的结构，应用在模具，以制备塑料产品4，使得制得的塑料产品4内部应力较低，有效的提高了产品的品质。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制备塑料产品的模具型材，具有供流经的液态原料形成塑料产品（4）内表面（401）的模腔面（2），其特征在于：在所述模腔面（2）上设有改变液态原料流经方向的应力衰减区（3）。

2.根据权利要求1所述的制备塑料产品的模具型材，其特征在于：所述衰减区（3）具有多个下凹或上凸于模腔面（2）的、横截面为曲面的衰减部（301），所述衰减部（301）与模腔面（2）之间通过曲线面（302）过渡相连。

3.根据权利要求2所述的制备塑料产品的模具型材，其特征在于：所述衰减部（301）的横截面为圆形。

4.根据权利要求3所述的制备塑料产品的模具型材，其特征在于：所述衰减部（301）为半球体、锥体、圆台中的一种。

5.根据权利要求4所述的制备塑料产品的模具型材，其特征在于：所述衰减部（301）的最大截面直径不大于2mm。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的制备塑料产品的模具型材，其特征在于：所述各衰减部（301）沿液态原料流向的垂直方向呈层状布置，且相邻层之间的衰减部（301）错位设置。

7.根据权利要求6所述的制备塑料产品的模具型材，其特征在于：相邻层错位设置的衰减部（301）之间的最大间距不大于2mm。

8.根据权利要求2至5中任一项所述的制备塑料产品的模具型材，其特征在于：所述衰减部（301）上凸于模腔面（2），衰减部（301）的高度不大于塑料产品（4）厚度的三分之一。

9.一种模具，用于制备塑料产品，其特征在于：所述模具具有如权利要求1所述的制备塑料产品的模具型材。

10.一种塑料产品（4），其特征在于：所述塑料产品经由权利要求9所述的模具制备而成。