RU2011100791A - Способ изготовления конструктивной детали из композитного материала с огранической матрицей и деталь, изготавливаемая указанным способом - Google Patents

Способ изготовления конструктивной детали из композитного материала с огранической матрицей и деталь, изготавливаемая указанным способом Download PDF

Info

Publication number
RU2011100791A
RU2011100791A RU2011100791/05A RU2011100791A RU2011100791A RU 2011100791 A RU2011100791 A RU 2011100791A RU 2011100791/05 A RU2011100791/05 A RU 2011100791/05A RU 2011100791 A RU2011100791 A RU 2011100791A RU 2011100791 A RU2011100791 A RU 2011100791A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
spikes
mandrel
resin
reinforcing element
reinforcing
Prior art date
Application number
RU2011100791/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2497675C2 (ru
Inventor
Патрис ДЮНЛЕАВИ (FR)
Патрис ДЮНЛЕАВИ
Ришар МАССОН (FR)
Ришар МАССОН
Original Assignee
Мессье-Даути Са (Fr)
Мессье-Даути Са
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Мессье-Даути Са (Fr), Мессье-Даути Са filed Critical Мессье-Даути Са (Fr)
Publication of RU2011100791A publication Critical patent/RU2011100791A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2497675C2 publication Critical patent/RU2497675C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/22—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure
    • B29C70/222—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure the structure being shaped to form a three dimensional configuration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/86—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding
    • B29C70/865—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding completely encapsulated
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
    • D04C3/00—Braiding or lacing machines
    • D04C3/48—Auxiliary devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C7/00—Connecting-rods or like links pivoted at both ends; Construction of connecting-rod heads
    • F16C7/02—Constructions of connecting-rods with constant length
    • F16C7/026—Constructions of connecting-rods with constant length made of fibre reinforced resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2077/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material
    • B29K2077/10—Aromatic polyamides [polyaramides] or derivatives thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2707/00—Use of elements other than metals for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2707/04—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2709/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2703/00 - B29K2707/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2709/08—Glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/06—Rods, e.g. connecting rods, rails, stakes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24008—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including fastener for attaching to external surface

Abstract

1. Способ изготовления конструктивной детали с проушиной из композитного материала с органической матрицей, согласно которому выполняют волокнистую конструкцию (9), образующую заготовку, путем плетения прядей волокнистого материала на оправке (3), содержащей усилительную деталь (5, 7) в своем осевом продолжении (ХХ), пропитывают заготовки органической смолой и полимеризуют эту смолу, при этом упомянутая усилительная деталь образует упомянутую проушину, содержащую отверстие (5', 7') с осью, перпендикулярной к оси (ХХ), для захождения в него соединительного органа, отличающийся тем, что в усилительной детали (5, 7), по меньшей мере, на части ее поверхности, находящейся с двух сторон упомянутого отверстия (5', 7'), вставляют шипы (30), часть которых выступает наружу, при этом плетение осуществляют вокруг шипов таким образом, чтобы пряди, по меньшей мере, частично пересекались вокруг этих шипов. ! 2. Способ по п.1, согласно которому усилительный элемент (5, 7) располагают на каждом конце оправки (3). ! 3. Способ по п.1, согласно которому усилительный элемент выполняют из волокнистого материала. ! 4. Способ по п.3, согласно которому усилительный элемент выполняют из волокнистого материала, пропитанного органической смолой. ! 5. Способ по п.4, согласно которому оправку выполняют из волокнистого материала, пропитанного смолой, смолу оправки и усилительные детали подвергают предварительной полимеризации перед плетением волокнистой конструкции и весь комплекс подвергают полной полимеризации после впрыскивания смолы в волокнистую конструкцию. ! 6. Способ по п.1, согласно которому усилительный элемент имеет прямоугольное поперечное сечение. !

Claims (12)

1. Способ изготовления конструктивной детали с проушиной из композитного материала с органической матрицей, согласно которому выполняют волокнистую конструкцию (9), образующую заготовку, путем плетения прядей волокнистого материала на оправке (3), содержащей усилительную деталь (5, 7) в своем осевом продолжении (ХХ), пропитывают заготовки органической смолой и полимеризуют эту смолу, при этом упомянутая усилительная деталь образует упомянутую проушину, содержащую отверстие (5', 7') с осью, перпендикулярной к оси (ХХ), для захождения в него соединительного органа, отличающийся тем, что в усилительной детали (5, 7), по меньшей мере, на части ее поверхности, находящейся с двух сторон упомянутого отверстия (5', 7'), вставляют шипы (30), часть которых выступает наружу, при этом плетение осуществляют вокруг шипов таким образом, чтобы пряди, по меньшей мере, частично пересекались вокруг этих шипов.
2. Способ по п.1, согласно которому усилительный элемент (5, 7) располагают на каждом конце оправки (3).
3. Способ по п.1, согласно которому усилительный элемент выполняют из волокнистого материала.
4. Способ по п.3, согласно которому усилительный элемент выполняют из волокнистого материала, пропитанного органической смолой.
5. Способ по п.4, согласно которому оправку выполняют из волокнистого материала, пропитанного смолой, смолу оправки и усилительные детали подвергают предварительной полимеризации перед плетением волокнистой конструкции и весь комплекс подвергают полной полимеризации после впрыскивания смолы в волокнистую конструкцию.
6. Способ по п.1, согласно которому усилительный элемент имеет прямоугольное поперечное сечение.
7. Способ по п.1, согласно которому шипы (30) вставляет в усилительный элемент либо в первой зоне, расположенной между оправкой (3) и зоной отверстия (5', 7'), либо во второй зоне, расположенной с другой стороны отверстия относительно оправки, либо одновременно в упомянутой первой зоне и в упомянутой второй зоне.
8. Способ по п.1, согласно которому шипы (30) располагают в виде решетки, при этом промежуток между шипами позволяет разместить, по меньшей мере, одну прядь (23), и обеспечивает пересечение двух прядей (23).
9. Способ по п.1, согласно которому высота шипов (23) не превышает толщины оплетки.
10. Способ по п.1, согласно которому шипы выполняют из металла или из углерода.
11. Деталь, полученная при помощи способа по п.1, содержащая продольный корпус и одинарную проушину, по меньшей мере, на одном из концов корпуса.
12. Деталь по п.11, содержащая одинарную проушину на каждом конце, образуя тягу.
RU2011100791/05A 2008-06-13 2009-06-12 Способ изготовления конструктивной детали из композитного материала с огранической матрицей и деталь, изготавливаемая указанным способом RU2497675C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0803323 2008-06-13
FR0803323A FR2932409B1 (fr) 2008-06-13 2008-06-13 Procede de fabrication d'une piece structurale en materiau composite a matrice organique, piece obtenue.
PCT/EP2009/057291 WO2009153220A1 (fr) 2008-06-13 2009-06-12 Procede de fabrication d'une piece structurale en materiau composite a matrice organique, piece obtenue

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011100791A true RU2011100791A (ru) 2012-07-20
RU2497675C2 RU2497675C2 (ru) 2013-11-10

Family

ID=40219490

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011100791/05A RU2497675C2 (ru) 2008-06-13 2009-06-12 Способ изготовления конструктивной детали из композитного материала с огранической матрицей и деталь, изготавливаемая указанным способом

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8801992B2 (ru)
EP (1) EP2318200B1 (ru)
JP (1) JP5420647B2 (ru)
CN (1) CN102066094B (ru)
CA (1) CA2727249C (ru)
FR (1) FR2932409B1 (ru)
RU (1) RU2497675C2 (ru)
WO (1) WO2009153220A1 (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT505512B1 (de) * 2007-07-03 2009-09-15 Teufelberger Gmbh Anordnung zum verbinden eines länglichen elements mit einer weiteren komponente
FR2944469A1 (fr) * 2009-04-16 2010-10-22 Messier Dowty Sa Procede de fabrication d'une bielle en materiau composite ayant des extremites renforcees
FR2955524B1 (fr) * 2010-01-22 2014-01-31 Messier Dowty Sa Procede de fabrication d'un bras pour structure articulee tel qu'un balancier equipant une structure d'atterrisseu d'aeronef.
DE102010010513B4 (de) * 2010-03-05 2014-07-03 ThyssenKrupp Carbon Components GmbH Verfahren zur Herstellung von hohlprofilartigen Bauteilen aus Faserverbundwerkstoffen
FR2957844B1 (fr) * 2010-03-26 2012-05-18 Messier Dowty Sa Procede de fabrication d'un organe mecanique en materiau composite ayant une tenue mecanique accrue en traction-compression et en flexion
FR2957845B1 (fr) * 2010-03-26 2012-08-10 Messier Dowty Sa Procede de fabrication d'un bras en materiau composite comportant un palier transversal destine a recevoir un axe fixe ou rotatif
FR2964062B1 (fr) 2010-08-31 2012-08-24 Messier Dowty Sa Procede de fabrication d'un organe mecanique en materiau composite ayant une tenue mecanique accrue
DE102012001055B4 (de) 2012-01-20 2023-06-29 Liebherr-Aerospace Lindenberg Gmbh Bauteil
DE102014012562B3 (de) 2014-08-29 2015-10-08 Technische Universität München Verfahren zum Herstellen einer Fügestelle an einem Bauteil aus einem Faserverbundwerkstoff
DE102017220953A1 (de) * 2017-11-23 2019-05-23 Zf Friedrichshafen Ag Fahrwerksbauteil sowie Kraftfahrzeug
US11156245B2 (en) 2018-01-08 2021-10-26 Goodrich Corporation Hybrid metallic/composite axial tension/compression lobe joint

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4248062A (en) * 1979-10-05 1981-02-03 Shakespeare Company Drive shaft assembly and method for making same
US4469730A (en) * 1982-12-30 1984-09-04 The Boeing Company Composite base structure and end fitting joint and method
US4519290A (en) * 1983-11-16 1985-05-28 Thiokol Corporation Braided preform for refractory articles and method of making
US4704918A (en) * 1985-02-19 1987-11-10 Kamatics Corporation Composite material force or motion transmitting member
US4851065A (en) * 1986-01-17 1989-07-25 Tyee Aircraft, Inc. Construction of hollow, continuously wound filament load-bearing structure
US4992313A (en) * 1987-12-14 1991-02-12 Shobert James P Fiber-reinforced plastic strut connecting link
US5406033A (en) * 1992-09-02 1995-04-11 Maclean-Fogg Company Insulator structure and method of construction
US5397272A (en) * 1993-02-08 1995-03-14 Pressure Technology, Inc. Braided composite shaft with yoke member
FR2706354B1 (fr) * 1993-06-14 1995-09-01 Aerospatiale Procédé de réalisation d'objets creux en matériau composite par bobinage-dépose au contact sur un mandrin expansible et objets ainsi obtenus.
JP3453832B2 (ja) * 1994-02-17 2003-10-06 株式会社豊田自動織機 繊維強化複合材料製駆動シャフト及びその製造方法
FR2718802B1 (fr) * 1994-04-18 1996-06-14 Aerospatiale Bielle en matière composite et procédé pour sa fabrication.
RU2106252C1 (ru) * 1995-08-09 1998-03-10 Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" Способ изготовления силового элемента из полимерного композиционного материала
US6379763B1 (en) * 1998-08-19 2002-04-30 Nova Composites, Inc. Attachment fitting for composite material structures
US7427237B2 (en) * 2002-01-03 2008-09-23 Burkett Jerald S Load sharing composite shaft
DE10210517B3 (de) 2002-03-09 2004-01-29 Airbus Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Bauteiles in Faserverbundbauweise
FR2893532B1 (fr) 2005-11-23 2008-02-15 Messier Dowty Sa Sa Procede de fabrication d'une chape sur un element structural en materiau composite, notamment une bielle
DE102005059933B4 (de) * 2005-12-13 2011-04-21 Eads Deutschland Gmbh Flechttechnisch hergestelltes Faserverbundbauteil
US8205315B2 (en) * 2006-11-01 2012-06-26 Tyee Aircraft Composite tube assemblies and methods of forming the same

Also Published As

Publication number Publication date
US8801992B2 (en) 2014-08-12
FR2932409B1 (fr) 2013-04-12
JP2011522723A (ja) 2011-08-04
EP2318200A1 (fr) 2011-05-11
WO2009153220A1 (fr) 2009-12-23
CN102066094A (zh) 2011-05-18
US20110129639A1 (en) 2011-06-02
EP2318200B1 (fr) 2015-03-25
RU2497675C2 (ru) 2013-11-10
JP5420647B2 (ja) 2014-02-19
CA2727249C (fr) 2017-03-14
FR2932409A1 (fr) 2009-12-18
CN102066094B (zh) 2014-06-18
CA2727249A1 (fr) 2009-12-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011100791A (ru) Способ изготовления конструктивной детали из композитного материала с огранической матрицей и деталь, изготавливаемая указанным способом
KR101756678B1 (ko) 카본섬유 강화 복합소재 스프링 제조방법
JP6164591B2 (ja) 連続繊維強化熱可塑性樹脂複合材料製造用の強化繊維／樹脂繊維複合体、およびその製造方法
RU2008106944A (ru) Способ изготовления корпуса газовой турбины из композиционного материала и корпус, полученный таким способом
CN201376388Y (zh) 预成型件以及包括增强结构的翼梁
ATE399083T1 (de) Emissionsreduzierter artikel aus mit langen glasfasern verstärktem polypropylen
US20210146639A1 (en) Method for producing a part made of composite material, and so obtained composite part
JP5297801B2 (ja) 適合可能なブレード
AR111267A1 (es) Procedimiento para la fabricación de un componente reforzado con fibras
US9682527B2 (en) Laminated composite structure and related method
CA2710071A1 (en) Piece made of composite material with areas of different thickness
RU2011146315A (ru) Способ изготовления тяги из композитного материала, содержащей усиленные концы
CN103132654A (zh) Frp筋材端头螺母及其制造方法和应用
KR20150137238A (ko) 복합소재를 이용한 자전거 프레임 및 그 제조방법
US20150165708A1 (en) Reinforcing pin for a laminated composite structure and related methods
NZ604610A (en) Thermoplastic composite tension member and method of manufacturing of the latter
CN105703288B (zh) 双组份聚氨酯阶梯式电缆桥架及制作方法
CN106142758A (zh) 一种复合材料拉挤型材的增强材料铺层结构
US20160362939A1 (en) Composite sucker rod assembly for underground wells
FR3081761B1 (fr) Procede de fabrication d'une piece en matiere composite
JPH02216270A (ja) 構造材とその製造方法
CN103074731A (zh) 高性能纤维绳索的端头结构及其制造方法
KR101251901B1 (ko) 복합재 관 및 그 제작방법
JPH0621492B2 (ja) 構造用材料
KR20160145632A (ko) 복합 섬유 부품 및 복합 섬유 부품의 제조 방법

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140613