KR20160145632A - 복합 섬유 부품 및 복합 섬유 부품의 제조 방법 - Google Patents
복합 섬유 부품 및 복합 섬유 부품의 제조 방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20160145632A KR20160145632A KR1020167030171A KR20167030171A KR20160145632A KR 20160145632 A KR20160145632 A KR 20160145632A KR 1020167030171 A KR1020167030171 A KR 1020167030171A KR 20167030171 A KR20167030171 A KR 20167030171A KR 20160145632 A KR20160145632 A KR 20160145632A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- region
- composite fiber
- fiber component
- consolidation
- fiber
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 145
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 108
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 claims abstract description 49
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 28
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 32
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 12
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 7
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 7
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 5
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 5
- 244000198134 Agave sisalana Species 0.000 claims description 4
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims description 4
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 claims description 4
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 4
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 claims description 4
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 claims description 4
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 claims description 4
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 4
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000011487 hemp Substances 0.000 claims description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 3
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 2
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 claims 1
- 239000003733 fiber-reinforced composite Substances 0.000 claims 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 7
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 7
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 6
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 2
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 239000004697 Polyetherimide Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 2
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 2
- 229920001601 polyetherimide Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 description 1
- 238000003491 array Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000002153 concerted effect Effects 0.000 description 1
- 239000007819 coupling partner Substances 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/0266—Local curing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
- B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/22—Hinges, pivots
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
본 발명은 섬유 재료의 적어도 하나의 층(2), 및 섬유 재료가 함침되는 열가소성 매트릭스(3)를 갖는 복합 섬유 부품으로서, 상기 복합 섬유 부품(1)은, 복합 섬유 부품(1)의 국부 압밀도가 제 1 압밀 역치를 초과하는 적어도 하나의 제 1 영역(4)을 갖고, 또한 상기 복합 섬유 부품(1)은, 제 1 영역(4)에 인접하여 있고 복합 섬유 부품(1)의 국부 압밀도가 제 2 압밀 역치 미만인 적어도 하나의 제 2 영역(5)을 가지며, 제 2 압밀 역치가 제 1 압밀 역치보다 작은 복합 섬유 부품에 관한 것이다.
Description
본 발명은 복합 섬유 부품, 특히 유기 시트 부품과 같은 섬유 강화 열가소성 부품 조립체, 및 이러한 복합 섬유 부품, 예를 들면 섬유 강화 열가소성 부품 조립체의 제조 방법에 관한 것이다.
유기 시트 부품 조립체와 같은 섬유 강화 열가소성 부품 조립체는 열가소성 섬유-플라스틱 복합체로 구성된다.
섬유 강화 열가소성 플라스틱(fibre-reinforced thermoplastics; FRT)은 하중 지지를 위한 강화 섬유와 섬유 배향 및 치수 안정성을 확보하기 위한 매트릭스 재료로 구성되는 복합 재료이다. 그 과정에서, 예를 들면 유리 섬유, 아라미드 섬유, 탄소 섬유 등이나, 사이잘, 코코넛, 대마, 아마 등과 같은 천연 섬유가 사용될 수 있다. 이때, 열가소성 과립을 사용하여 통상 사출 성형되거나 직접 압출되는 짧은, 긴 및 연속한 강화 섬유, 단섬유 및 장섬유 사이에 구별이 이루어진다. 연속한 강화 섬유는 일반적으로 차례로 섬유 스트랜드, 소위 조방사(roving), 편직물, 직조물 또는 편조물로서 가공된다. 매트릭스 재료로서는 열가소성 재료가 사용된다.
프로파일 형태의 섬유 강화 열가소성 부품을 연속적으로 제조하기 위해서는, 예를 들면, 권취법, 인발법 또는 인터벌 핫 프레싱법이 사용될 수 있다. 요즘에는, 예를 들면 사출 성형 공정에서, 추가적인 후방 사출 또는 압출을 이용한 열성형법에 의해 편평한 부품이 제조되고 있다. 이를 위해, 반제품이 일반적으로 사용되고 있는데, 이는 부분적으로 또는 완전히 예비압밀된 판의 형태로 제공되고, 유기 시트 또는 열가소성 프리프레그로 기술되고 있다. 반제품으로서는, 강화 섬유뿐만 아니라 매트릭스도 섬유 형태인 하이브리드 얀으로 만들어진 텍스타일 구조체가 사용될 수 있다.
공개 특허 출원 WO 2012/032189 A2에는 적어도 하나의 유기 시트를 사용하여 좌석 등받이를 위한 좌석 등받이 후면 벽을 제조하는 방법이 개시되어 있다. 공개 특허 출원 DE 10 2012 104 044 A1에는 성형 도구에서, 적어도 일부 영역에서, 열가소성 예비성형체를 압밀하는 방법이 개시되어 있다. 공개 특허 출원 DE 10 2011 056 686 A1에는 복합 섬유 부품의 제조 방법이 개시되어 있다.
개선된 국부 힘 흡수와 개선된 강성 및 강도 특성을 가능하게 하는 복합 섬유 부품의 제공을 위한 해결책이 필요하다.
따라서, 청구항 1의 특징을 갖는 복합 섬유 부품 및 청구항 11의 특징을 갖는 복합 섬유 부품의 제조 방법이 제안된다.
본 발명의 제 1 측면에 따르면, 복합 섬유 부품은, 섬유 재료의 적어도 하나의 층, 및 섬유 재료를 함침하는 열가소성 매트릭스를 포함하되, 상기 복합 섬유 부품은, 복합 섬유 부품의 국부 압밀도(local degree of consolidation)가 제 1 압밀 역치를 초과하는 적어도 하나의 제 1 영역을 갖고, 또한 상기 복합 섬유 부품은, 제 1 영역에 인접하여 있고 복합 섬유 부품의 국부 압밀도가 제 2 압밀 역치 미만인 적어도 하나의 제 2 영역을 가지며, 제 2 압밀 역치가 제 1 압밀 역치보다 낮다.
본 발명의 제 2 측면에 따르면, 복합 섬유 부품의 제조 방법은, 섬유 재료의 적어도 하나의 층 및 섬유 재료를 함침하는 열가소성 매트릭스를 갖는 섬유 강화 반제품의 제 1 영역을, 제 1 압밀도까지 압밀하고, 섬유 강화 반제품의, 제 1 영역에 인접하여 있는 제 2 영역을, 제 1 압밀도와는 다른 제 2 압밀도까지 압밀하는 것을 포함하며, 제 2 압밀도가 제 1 압밀도보다 낮다.
본 발명의 본질적인 개념은, 도입되는 부품 기하학에 의해서나 섬유 재료의 선택에 의해서가 아니라 또는 이들에 의해서뿐만 아니라, 특정 부분에서 복합 섬유 부품의 압밀도 또는 다짐도(degree of compaction)의 목표하는 국부 변화를 일으키는 것에 의해서, 복합 섬유 부품의 다양한 부분들 간의 강성의 차이에 영향을 주는 것이다. 예를 들면 압밀 동안에 상이한 다짐 압력 또는 다짐 온도를 설정하는 것에 의한 압밀도의 조절, 및/또는 열가소성 매트릭스에 의한 섬유 재료의 함침의 결과로서, 복합 섬유 부품의 국부 강성 및 국부 충격 강도가 조절될 수 있다.
이 절차의 유리한 기술적 효과는, 국부적으로 감소된 충격 강도의 대역을 형성, 좌굴 거동을 개선, 변형 에너지의 흡수 증가 대역을 형성 및/또는 힘의 국부적 도입을 개선할 수 있는 가능성이다.
유리한 실시양태 및 개발물은 나머지 종속 청구항으로부터, 그리고 도면을 참조한 설명으로부터 나타날 것이다.
본 발명에 따른 복합 섬유 부품의 일 실시양태에 따르면, 제 2 압밀 역치는 제 1 압밀 역치의 10% 내지 80%일 수 있다. 다양한 압밀도의 목표하는 설정의 결과로서, 복합 섬유 부품의 음향 거동, 진동 흡수 거동 및 충격 강도가 이로운 영향을 받을 수 있다.
본 발명에 따른 복합 섬유 부품의 다른 실시양태에 따르면, 제 2 영역은 필름 힌지를 형성할 수 있다. 이는, 후속의 형성 단계가 실시될 복합 섬유 부품의 영역에서, 이러한 형성 단계가, 감소된 압밀도에 의해 단순화된다는 이점을 제공한다.
또한, 본 발명에 따른 복합 섬유 부품의 다른 실시양태에 따르면, 복합 섬유 부품은 힘 도입 영역을 가질 수 있고, 제 2 영역은 힘 도입 영역 주위에 원형 또는 타원형 영역을 형성한다.
본 발명에 따른 복합 섬유 부품의 다른 실시양태에 따르면, 힘 도입 영역은 결합 지점, 리베팅 지점, 용접 지점, 스크류 접속 지점 또는 스크류 보스를 구성할 수 있다. 바로 이러한 힘 도입 지점의 영역에서, 복합 섬유 부품 내로의 보다 균일하고 보다 효과적인 힘 도입이 유리한 방식으로 가능하다.
본 발명에 따른 복합 섬유 부품의 다른 실시양태에 따르면, 제 1 영역은 제 1 양의 섬유층을 가질 수 있고, 제 2 영역은 제 1 양의 섬유층보다 높은 제 2 양의 섬유층을 가질 수 있다. 국부 강화 섬유층을 도입하는 결과로서 나타나는 강성의 급상승은 불완전한 압밀의 전이 영역의 목표하는 형성에 의해 이 방식으로 특히 유리하게 완화될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 복합 섬유 부품의 다른 실시양태에 따르면, 복합 섬유 부품은, 열가소성 매트릭스에 의해 함침되지 않은 섬유 재료의 층을 갖는 제 3 영역을 또한 가질 수 있고, 제 2 영역은 제 1 영역과 제 3 영역 사이에 배열된다. 특히, 복합 섬유 부품이 각각의 조인트에서 블랭크 또는 미함침된 섬유의 영역 내로 타고 넘어 들어가는 다중 재료 조합물의 경우, 매트릭스 재료에 의해 함침된 완전히 압밀된 영역과 미함침된 섬유의 영역 사이에 전이 영역이 형성될 수 있고, 이는 섬유 내로의 힘 도입을 유리한 방식으로 개선할 수 있다.
본 발명에 따른 복합 섬유 부품의 다른 실시양태에 따르면, 섬유 재료는 유리 섬유, 아라미드 섬유, 탄소 섬유, 사이잘, 대마, 코코넛 섬유, 면 섬유 및/또는 아마의 섬유 배열물로 형성될 수 있고, 섬유 배열물은 직조물, 섬유 스트랜드, 편직물, 메쉬, 래티스, 매트 및/또는 부직물을 구성할 수 있다. 명시적으로 열거된 천연 섬유 이외에, 기타의 천연 섬유가 마찬가지로 사용될 수 있다. 여기에서, 사용되는 섬유는 단섬유, 장섬유 및/또는 연속 섬유일 수 있다.
본 발명에 따른 복합 섬유 부품의 다른 실시양태에 따르면, 복합 섬유 부품은 적어도 하나의 유기 시트 또는 예비압밀된 시트, 예를 들면 Twintex® 시트를 포함할 수 있다. 이러한 시트는 강화 섬유가 이미 부분적으로 함침 및 압밀되어 있고, 따라서 성형에 단지 짧은 가공 시간 및 비교적 약한 압력만이 요구된다는 이점이 있다. 게다가, 이들 예비압밀된 영역이 충분한 부분 압밀도, 즉 원하는 정도까지의 불완전한 압밀을 이미 갖고 있기 때문에, 유기 시트의 추가적인 가공의 범위 내에서 예비압밀된 영역의 추가적인 압밀을 착수하는 것이 더 이상 절대적으로 필요하지는 않다.
본 발명에 따른 방법의 다른 실시양태에 따르면, 제 2 압밀도는 제 1 압밀도의 10% 내지 80%일 수 있다.
본 발명에 따른 방법의 다른 실시양태에 따르면, 제 1 영역의 압밀은 섬유 강화 반제품에 제 1 압밀 압력을 적용하는 것을 포함할 수 있고, 제 2 영역의 압밀은 섬유 강화 반제품에 제 1 압밀 압력보다 낮은 제 2 압밀 압력을 적용하는 것을 포함할 수 있다.
상기 실시양태 및 개발물은, 적절한 경우, 필요에 따라 서로 조합될 수 있다. 또한 본 발명의 추가적인 가능한 실시양태, 개발물 및 구현물은 실시양태와 관련하여 상기 또는 하기에 언급된 본 발명의 특징들의 (달리 명시되지 않는 한) 조합을 포함한다. 특히, 당업자는 상기 방법에서 본 발명의 해당 기본 형태에 개선사항 또는 부가사항으로서 개개의 양태를 추가할 수 있을 것이다.
이하에 본 발명을 도면의 개략도에 도시된 실시양태를 참조하여 더 상세히 설명하는데, 도면에서,
도 1은 본 발명의 일 실시양태에 따른 복합 섬유 부품의 단면도의 개략도이고;
도 2는 본 발명의 다른 실시양태에 따른 복합 섬유 부품의 평면도의 개략도이고;
도 3은 본 발명의 또 다른 실시양태에 따른 복합 섬유 부품의 단면도 및 평면도의 개략도이고;
도 4는 본 발명의 또 다른 실시양태에 따른 복합 섬유 부품의 단면도의 개략도이고;
도 5는 본 발명의 또 다른 실시양태에 따른 복합 섬유 부품의 단면도의 개략도이고;
도 6은 본 발명의 또 다른 실시양태에 따른 복합 섬유 부품의 단면도의 개략도이고;
도 7은 본 발명의 또 다른 실시양태에 따른 복합 섬유 부품의 단면도의 개략도이고;
도 8은 본 발명의 또 다른 실시양태에 따른 복합 섬유 부품을 제조하는 공정 순서의 불록도이다.
첨부 도면은 본 발명의 실시양태의 추가적인 이해를 제공하고자 하는 것이다. 이들은 실시양태를 예시하고, 명세서와 함께 본 발명의 원리 및 개념을 설명하는 역할을 한다. 다른 실시양태 및 설명된 많은 이점은 도면과 관련하여 나타날 것이다. 도면 중의 요소는 반드시 서로에 대해 일정한 비율로 축척하여 도시되어 있지는 않다.
달리 명시되지 않는 한, 동일한 작용을 갖고 동일한 효과를 갖는 동일한 요소, 특징부 및 성분은 도면에서 각각 동일한 참조 부호를 붙이고 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시양태에 따른 복합 섬유 부품의 단면도의 개략도이고;
도 2는 본 발명의 다른 실시양태에 따른 복합 섬유 부품의 평면도의 개략도이고;
도 3은 본 발명의 또 다른 실시양태에 따른 복합 섬유 부품의 단면도 및 평면도의 개략도이고;
도 4는 본 발명의 또 다른 실시양태에 따른 복합 섬유 부품의 단면도의 개략도이고;
도 5는 본 발명의 또 다른 실시양태에 따른 복합 섬유 부품의 단면도의 개략도이고;
도 6은 본 발명의 또 다른 실시양태에 따른 복합 섬유 부품의 단면도의 개략도이고;
도 7은 본 발명의 또 다른 실시양태에 따른 복합 섬유 부품의 단면도의 개략도이고;
도 8은 본 발명의 또 다른 실시양태에 따른 복합 섬유 부품을 제조하는 공정 순서의 불록도이다.
첨부 도면은 본 발명의 실시양태의 추가적인 이해를 제공하고자 하는 것이다. 이들은 실시양태를 예시하고, 명세서와 함께 본 발명의 원리 및 개념을 설명하는 역할을 한다. 다른 실시양태 및 설명된 많은 이점은 도면과 관련하여 나타날 것이다. 도면 중의 요소는 반드시 서로에 대해 일정한 비율로 축척하여 도시되어 있지는 않다.
달리 명시되지 않는 한, 동일한 작용을 갖고 동일한 효과를 갖는 동일한 요소, 특징부 및 성분은 도면에서 각각 동일한 참조 부호를 붙이고 있다.
도 1은 복합 섬유 부품(1)을 통한 단면도의 개략도이다. 여기에서, 복합 섬유 부품(1)은 특히 섬유 강화 열가소성 부품일 수 있다. 간편성 때문에, 이하에서 복합 섬유 부품이라는 용어를 섬유 강화 열가소성 부품에 대한 동의어로 사용한다. 복합 섬유 부품(1)은 섬유 강화 반제품, 예를 들면 유기 시트를 포함할 수 있고, 이는 열가소성 매트릭스 재료, 예를 들면 플라스틱 매트릭스 재료 내에 매설되거나 또는 이들 재료에 의해 함침되어 있는 섬유 재료의 하나 이상의 층으로 된 섬유 배열물을 포함한다. 열가소성 매트릭스 재료를 사용함으로써, 복합 섬유 부품(1)은 열 성형 가능하다.
섬유 재료는, 예를 들면, 직조물, 섬유 스트랜드, 편직물, 메쉬, 래티스, 매트 및/또는 부직물 형태의 섬유 배열물을 포함할 수 있다. 여기에서, 래티스는 다축 래티스 또는 일방향 래티스일 수 있다. 또한, 섬유 재료의 섬유는 단섬유, 장섬유 및/또는 연속 섬유일 수 있다. 복합 섬유 부품(1)은, 예를 들면, Twintex®을 포함할 수 있다. 여기에서, 유리 섬유와 같은 강화 섬유를 열가소성 섬유, 예를 들면 폴리프로필렌과 함께 가공하여 조방사를 만들고; 이들을 인터위빙하고, 그 후 가열하고 압력하에서 성형하여 반제품으로 한다.
복합 섬유 부품(1)에 사용되는 섬유의 섬유 재료는, 예를 들면, 유리 섬유, 아라미드 섬유, 탄소 섬유, 사이잘, 대마, 코코넛 섬유, 면 섬유 및/또는 아마일 수 있다. 여기에서, 섬유는 강성, 강도 및 열 팽창과 관련한 복합 섬유 부품(1)의 요구되는 기계적 특성에 따라 서로에 대해 직각으로 연장될 수 있다. 본원에 개시된 복합 섬유 부품의 실시양태는 언급된 섬유 재료 및 언급된 섬유 가공 형태(예를 들어 직조물, 부직물, 편직물 또는 유사물)에 제한되지 않는다. 여기에서, 복합 섬유 부품(1)은 편평한 반제품으로서 또는 성형된 구조 부품으로서 그의 초기 형태로 제공될 수 있다.
도 1 중의 복합 섬유 부품(1)은, 열가소성 매트릭스(3)에 의해 함침되어 있는 섬유 재료의 적어도 하나의 층(2)을 포함한다. 열가소성 매트릭스(3)는, 예를 들면, 아크릴로나이트릴 부타다이엔 스타이렌(ABS), 폴리아마이드(PA), 폴리에테르이미드(PEI), 폴리락타이드(PLA), 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA), 폴리카보네이트(PC), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리스타이렌(PS), 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK), 폴리프로필렌 설파이드(PPS) 또는 폴리비닐 클로라이드(PVC)와 같은 열가소성 수지를 포함할 수 있다.
복합 섬유 부품(1)은, 서로 인접하여 위치하는, 즉 서로 간격을 두고 있거나 서로 이웃하여 연장되는 두 영역(4 및 5)을 갖는다. 영역(4 및 5)은 이들의 국부 압밀도, 즉 압력 및 열의 적용 후에 이 부품 대역에서 부품이 달성하는 다짐도 및 강도가 본질적으로 서로 다르다. 압밀의 결과로서, 섬유 재료(2)는 매트릭스 재료(3)로 함침되고 압축된다. 압축의 결과로서, 에어 또는 가스 포켓이 섬유 복합체로부터 제거될 수 있다. 이하에서 제 1 영역과 제 2 영역 간의 각각의 경계는 B1 및 B2에 의해, 그리고 일점 쇄선을 사용하여 예시되어 있다. 그러나, 여기에서, 제 1 영역과 제 2 영역 간의 경계선이 반드시 뚜렷하게 분명한 것은 아니고, 압밀도를 본질적으로 계속 변화시키면서 각각의 제 1 영역과 제 2 영역 사이에 중간 영역이 놓일 수도 있다는 것이 명백할 것이다.
제 1 영역(4)에서는, 복합 섬유 부품(1)의 국부 압밀도가 제 1 압밀 역치 값을 초과하는 한편, 제 2 영역(5)에서의 복합 섬유 부품(1)의 국부 압밀도는 제 2 압밀 역치 미만이다. 여기에서, 제 1 영역(4)에서는 완전하거나 거의 완전한 압밀이 적용될 수 있고 제 2 영역(5)에서는 불완전하거나 부분적인 압밀이 적용될 수 있을 정도로 특히 제 2 압밀 역치 값은 제 1 압밀 역치 값보다 낮다. 예를 들면, 제 2 압밀 역치 값은 제 1 압밀 역치 값의 대략 10% 내지 80%로 설정될 수 있다. 그 결과, 섬유 재료와 매트릭스 재료 간의 밀착성이 선택적으로 조절될 수 있다.
도 1 중의 복합 섬유 부품(1)은, 예를 들면, 제 2 영역(5)에서 필름 힌지를 형성하는 데 사용될 수 있다. 필름 힌지 및 필름 조인트는, 접속될 복합 섬유 부품의 두 부분 사이에 가요성이고 박육인 연접식 홈으로서 설계되는 스트랩 힌지이다. 또한, 제 2 영역(5)에서의 형성 단계, 예를 들면 제 2 영역(5)에서의 복합 섬유 부품(1)의 접힘 또는 굽힘을 단순화하기 위해 제 2 영역(5)에서의 매트릭스 재료의 비율을 감소시킬 수 있다.
도 2는, 예로서 제 2 영역(5)에 대한 기하학적 설계 가능성을 설명하기 위한, 복합 섬유 부품(1)의 평면도의 개략도이다. 여기에서, 복합 섬유 부품(1)은 도 2에 예로서 도시된 제 2 영역(5) 중 단 하나 또는 일부를 가질 수 있다. 제 2 영역(5)의 양, 및 제 2 영역(5)에 대한 상이한 국지적 기하학의 가능한 조합은, 이 경우 일반적으로 한정되지 않고, 복합 섬유 부품(1)의 원하는 강성 관계에 따라 선택될 수 있다.
도 2의 맨 왼쪽에는, 스트라이프 형상의 제 2 영역(5)이 도시되어 있는데, 이는 보다 높은 압밀도의 제 1 영역(4)에 의해 분단되어 있다. 그 결과, 예를 들면, 복합 섬유 부품(1)의 음향 거동이 탄성 변형으로 인해 개선될 수 있다. 또한, 이러한 제 2 영역(5)에 의해 진동 및 댐핑 거동이 개선될 수 있다.
도 2의 중앙 및 오른쪽에서는, 구불구불하거나 국부적인 영역(5)에서 압밀도가 순서대로 감소하여, 예를 들어, 복합 섬유 부품(1)의 소성 변형의 경우에 증가된 충격 강도를 갖는 영역을 생성하고, 부품에 변형 에너지를 더 잘 흡수할 수 있다.
감소되거나 불완전한 압밀의 제 2 영역(5)은 복합 섬유 부품의 힘 도입 영역에 사용하는 데 특히 적합하며, 이것의 3가지 예가 도 3, 도 4 및 도 5에 도시되어 있다. 도 3은 감소된 압밀도의 제 2 영역(5)의 내측에 위치하는 힘 도입 영역(6)을 갖는 복합 섬유 부품(1)의 평면도(A)의 개략도이다. 여기에서, 제 2 영역(4)은 힘 도입 영역(6) 주위의 원형 또는 타원형 영역을 구성한다. 평면도(A)의 복합 섬유 부품(1)의 단면도(B)에 도시된 바와 같이, 스크류 보스(7)는 힘 도입 영역(6) 상에 형성되어 있고, 제 2 영역(5)에서의 감소된 압밀도의 결과로서 복합 섬유 부품(1) 내로의 보다 완만한 힘 도입을 가능하게 한다. 또한, 스크류 보스(7)는 결과적으로 과부하로부터 더 잘 보호된다.
도 4는 감소된 압밀도의 제 2 영역(5)의 내측에 위치하는 힘 도입 영역(6)을 갖는 복합 섬유 부품(1)의 단면도이다. 도 4 중의 힘 도입 영역(6)은 결합 지점( 8)이며, 이 지점에서 결합 매체(8a)를 사용하여 결합 상대(8b)가 복합 섬유 부품(1)에 부착된다. 감소된 압밀도의 제 2 영역(5)의 결과로서, 결합 매체(8a)가 개선된 반응 표면을 얻을 정도로 복합 섬유 부품(1)의 표면이 확대된다. 또한, 제 2 영역(5)에서의 감소된 압밀도의 결과로서, 결합 지점(8)의 영역에서 복합 섬유 부품(1) 내로의 보다 완만한 힘 도입이 용이하게 된다.
도 5는 감소된 압밀도의 제 2 영역(5)의 내측에 위치하는 힘 도입 영역(6)을 포함하는 복합 섬유 부품(1)의 단면도이다. 도 5 중의 힘 도입 영역(6)은 스크류 접속 지점(9)이며 이 지점에서 스크류 접속부가 복합 섬유 부품(1) 내로 도입된다. 감소된 압밀도의 제 2 영역(5)의 결과로서, 스크류 접속 지점(9)의 영역에서 보다 양호한 힘 도입이 가능할 정도로 복합 섬유 부품(1)의 이용 가능한 부품 두께가 국부적으로 증가한다. 또한, 제 2 영역(5)에서의 감소된 압밀도의 결과로서, 스크류 접속 지점(9)에서 복합 섬유 부품(1) 내로의 보다 완만한 힘 도입이 용이하게 된다.
도 4 및 도 5와 유사한 방법으로, 리베팅 지점 또는 용접 지점도 또한 형성될 수 있다. 용접 지점의 경우, 연속 섬유가, 불완전하게 압밀된 영역(5)에서 목표하는 방식으로 용접 대역 내로 밀어넣어질 수 있다는 이점을 또한 나타낸다.
도 6은 연장 방향으로 상이한 양의 섬유층(2)을 포함하는 복합 섬유 부품(1)의 개략도이다. 국부 강화층을 만들 수 있도록 하기 위해, 예를 들면 오른쪽으로부터 왼쪽으로 층의 양이 증가한다. 새로운 강화층이 시작되는 각 대역에서는, 복합 섬유 부품(1) 전체의 강성이 국부적으로 갑자기 상승한다. 강성의 급상승의 정도를 감소시키기 위해, 제 1 양의 섬유층(2a)을 갖는 대역에 제 1 영역(4)이 형성될 수 있다. 이 제 1 영역(4)은 제 1 양의 섬유층(2a)보다 높은 제 2 양의 섬유층(2b)을 포함하는 제 2 영역(5)에 직접 인접한다. 이때 제 2 영역(5)이 제 1 영역에 비해 국부적으로 감소된 압밀도를 포함하면, 복합 섬유 부품(1)의 강성은 단지 점진적으로 증가할 뿐이고, 그 결과, 강성의 상승이 복합 섬유 부품(1) 전체에 걸쳐 보다 원활하게 확장된다. 또한, 개개의 층 전이부 사이의 노치 효과 또는 응력 집중 인자가 감소한다.
도 7은 제 3 영역(5a), 예를 들면 복합 섬유 부품(1)의 단부에 매트릭스 재료(3)를 갖지 않는, 즉 블랭크, 미함침 또는 미습윤 섬유를 갖는 복합 섬유 부품(1)의 평면도의 개략도이다. 상기 제 3 영역(5a)은 감소된 압밀도의 제 2 영역(5)에 인접할 수 있고, 제 2 영역(5)은 제 1 영역(4)과 제 3 영역(5a) 사이에 배열되어 있다. 이러한 제 3 영역(5a)은, 예를 들면, 복합 섬유 부품의 조인트에 사용되고 이 조인트는 결합에 의해 블랭크 섬유의 영역 내에 있는 다른 조인트 상대에 접속된다. 제 1 영역(4)으로부터 제 2 영역(5)을 지나 제 3 영역(5a)까지 압밀도가 점진적으로 감소함으로써 섬유 내로의 최적의 힘 도입이 확보될 수 있다.
도 1 내지 도 7에 도시된 복합 섬유 부품은, 예를 들면, 열가소성 재료를 사출하기 위한 사출 성형 도구의 사출 금형에 의해 제조될 수 있다. 이 공정에서는, 예를 들면 유기 시트 또는 예비압밀된 시트, 예를 들면 Twintex® 시트 또는 이러한 시트의 층들의 적층물이 사용될 수 있으며, 상기 시트는 플라스틱 매트릭스의 가공 온도까지 반제품 또는 예비형성된 부품으로서 가열되고, 사출 성형 도구의 사출 금형 내에 놓일 수 있다. 박육 복합 섬유 부품의 경우에는, 가열이 사출 금형 내에서 일어날 수도 있다.
사출 금형 내에 수용된 반제품 또는 예비형성된 부품은 적절한 가공 온도까지 가열되는데, 마찬가지로 적절히 가열된 유체 열가소성 매트릭스 재료가 사출 금형 내로 사출될 수 있을 정도로 가열된다. 이 공정에서, 사출되는 매트릭스 재료는, 예를 들면, 사용되는 유기 시트의 매트릭스 재료(3)와 동일한 재료일 수 있다. 대안으로, 반제품 또는 예비형성된 부품의 열가소성 매트릭스 재료(3)와 조합될 수 있는 상이한 열가소성 재료가 사출될 수도 있다.
사출 성형 도구 대신에, 압출 도구 또는 또 다른 적합한 도구가 사용될 수 있다. 그러나, 본 발명은 사출 성형 및 압출에 한정되지 않는다.
도 8은 복합 섬유 부품, 예를 들면 도 1 내지 도 7 중 어느 것에 도시된 복합 섬유 부품(1) 중 하나를 제조하는 방법(M)의 블록도이다. 방법(M)은 사출 성형 또는 압출 공정의 범위 내에서 사용될 수 있다. 제 1 단계(S1)에서는, 섬유 재료의 적어도 하나의 층(2) 및 섬유 재료를 함침하는 열가소성 매트릭스(3)를 갖는 섬유 강화 반제품, 예를 들면 유기 시트 또는 유기 시트 적층물의 제 1 영역(4)의 압밀이 일어난다. 이 압밀은 제 1 압밀도까지 수행된다. 동시에 또는 연속해서, 제 1 영역(4)에 인접하여 위치하는, 즉 제 1 영역(4)과 간격을 두고 있거나 이웃하고 있는, 섬유 강화 반제품의 제 2 영역(5)의 압밀이, 제 1 압밀도와는 다른 제 2 압밀도까지 단계 2에서 일어난다. 여기에서, 제 2 영역(5)이 제 1 영역(4)에 비해 충분히 압밀되지 않을 정도로, 즉 제 1 영역(4)과 동일한 정도로 경화되고 다져지지 않을 정도로, 제 2 압밀도는 제 1 압밀도보다 낮다. 예를 들면, 제 2 압밀도는 제 1 압밀도의 10% 내지 80%일 수 있다.
단계 S1과 S2의 상이한 압밀은, 예를 들면, 섬유 강화 반제품에 제 2 영역(5)에서 적용되는 제 2 압밀 압력보다, 제 1 영역(4)에서 섬유 강화 반제품에 적용되는 제 1 압밀 압력이 높은 것에 의해 달성될 수 있다. 대안으로 또는 부가적으로, 상이한 압밀도를 달성하기 위해 제 2 영역(5)에 압밀 압력이 적용되는 시간의 길이를 제 1 영역(4)에 압밀 압력이 적용되는 시간의 길이에 비해 감소시킬 수도 있다. 궁국적으로, 제 2 영역(5)에서 보다 낮은 압밀도를 가능하게 하기 위해 제 1 영역(4)에 비해 제 2 영역(5)에서 매트릭스 재료의 비율을 감소시키는 것도 또한 가능하다.
이상, 본 발명을 바람직한 실시양태를 참조하여 충분히 설명하였지만, 본 발명은 이에 제한되는 것은 아니고, 다양한 방식으로 변형될 수 있다. 특히, 위에 개별적으로 설명된 실시양태들의 개개의 특징은, 달리 명시되지 않는 한, 서로 조합될 수도 있다.
1: 복합 섬유 부품
2: 섬유층
2a: 섬유층
2b: 섬유층
3: 열가소성 매트릭스
4: 제 1 영역
5: 제 2 영역
5a: 제 3 영역
6: 힘 도입 영역
7: 스크류 보스
8: 결합 지점
8a: 결합 매체
8b: 결합 상대
9: 스크류 접속 지점
B1: 영역 간의 경계
B2: 영역 간의 경계
M: 방법
S1: 방법 단계
S2: 방법 단계
2: 섬유층
2a: 섬유층
2b: 섬유층
3: 열가소성 매트릭스
4: 제 1 영역
5: 제 2 영역
5a: 제 3 영역
6: 힘 도입 영역
7: 스크류 보스
8: 결합 지점
8a: 결합 매체
8b: 결합 상대
9: 스크류 접속 지점
B1: 영역 간의 경계
B2: 영역 간의 경계
M: 방법
S1: 방법 단계
S2: 방법 단계
Claims (13)
- 섬유 재료의 적어도 하나의 층(2); 및
섬유 재료를 함침하는 열가소성 매트릭스(3)
를 포함하는 복합 섬유 부품(1)으로서,
상기 복합 섬유 부품(1)은, 복합 섬유 부품(1)의 국부 압밀도(local degree of consolidation)가 제 1 압밀 역치를 초과하는 적어도 하나의 제 1 영역(4)을 갖고, 또한
상기 복합 섬유 부품(1)은, 제 1 영역(4)에 인접하여 있고 복합 섬유 부품(1)의 국부 압밀도가 제 2 압밀 역치 미만인 적어도 하나의 제 2 영역(5)을 가지며,
제 2 압밀 역치가 제 1 압밀 역치보다 낮은
복합 섬유 부품(1). - 제 1 항에 있어서,
제 2 압밀 역치가 제 1 압밀 역치의 10% 내지 80%인 복합 섬유 부품(1). - 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
제 2 영역(5)이 필름 힌지를 구성하는 복합 섬유 부품(1). - 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
힘 도입 영역(6)을 더 포함하고,
제 2 영역(5)이 힘 도입 영역(6) 주위의 원형 또는 타원형 영역을 구성하는
복합 섬유 부품(1). - 제 4 항에 있어서,
힘 도입 영역(6)이 결합 지점(8), 리베팅 지점, 용접 지점, 스크류 접속 지점 (9) 또는 스크류 보스(7)를 구성하는 복합 섬유 부품(1). - 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
제 1 영역(4)이 제 1 양의 섬유층(2a)을 갖고,
제 2 영역(5)이 제 1 양의 섬유층(2a)보다 높은 제 2 양의 섬유층(2b)을 갖는 복합 섬유 부품(1). - 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
열가소성 매트릭스(3)에 의해 함침되지 않은 섬유 재료의 층(2)을 갖는 제 3 영역(5a)을 더 포함하고,
제 2 영역(5)이 제 1 영역(4)과 제 3 영역(5a) 사이에 배열되어 있는 복합 섬유 부품(1). - 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
섬유 재료가 유리 섬유, 아라미드 섬유, 탄소 섬유, 사이잘, 대마, 코코넛 섬유, 면 섬유 및/또는 아마의 섬유 배열물로 형성되고,
섬유 배열물이 직조물, 섬유 스트랜드, 편직물, 메쉬, 래티스, 매트 및/또는 부직물인 복합 섬유 부품(1). - 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
복합 섬유 부품(1)이 연속 섬유 강화 복합 섬유 부품(1)인 복합 섬유 부품(1). - 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
복합 섬유 부품(1)이 적어도 하나의 유기 시트 또는 예비압밀된 시트, 예를 들면 Twintex® 시트를 갖는 복합 섬유 부품(1). - 섬유 재료의 적어도 하나의 층(2) 및 섬유 재료를 함침하는 열가소성 매트릭스(3)를 갖는 섬유 강화 반제품의 제 1 영역(4)을, 제 1 압밀도까지 압밀(S1)하고;
제 1 영역(4)에 인접하여 있는, 섬유 강화 반제품의 제 2 영역(5)을, 제 1 압밀도와는 다른 압밀도까지 압밀(S2)하는 것을 포함하며,
제 2 압밀도가 제 1 압밀도보다 낮은
복합 섬유 부품(1)의 제조 방법(M). - 제 11 항에 있어서,
제 2 압밀도가 제 1 압밀도의 10% 내지 80%인 방법(M). - 제 11 항 또는 제 12 항에 있어서,
제 1 영역(4)의 압밀(S1)은, 섬유 강화 반제품에 제 1 압밀 압력을 적용하는 것을 포함하고, 제 2 영역(5)의 압밀(S2)은, 섬유 강화 반제품에 제 1 압밀 압력보다 낮은 제 2 압밀 압력을 적용하는 것을 포함하는 방법(M).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102014205861.9A DE102014205861A1 (de) | 2014-03-28 | 2014-03-28 | Faserverbundbauteil und Verfahren zum Herstellen eines Faserverbundbauteils |
| DE102014205861.9 | 2014-03-28 | ||
| PCT/EP2015/056045 WO2015144612A2 (de) | 2014-03-28 | 2015-03-23 | Faserverbundbauteil und verfahren zum herstellen eines faserverbundbauteils |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020197004713A Division KR102047752B1 (ko) | 2014-03-28 | 2015-03-23 | 복합 섬유 부품 및 복합 섬유 부품의 제조 방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20160145632A true KR20160145632A (ko) | 2016-12-20 |
| KR101995848B1 KR101995848B1 (ko) | 2019-07-03 |
Family
ID=52737095
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020197004713A KR102047752B1 (ko) | 2014-03-28 | 2015-03-23 | 복합 섬유 부품 및 복합 섬유 부품의 제조 방법 |
| KR1020167030171A KR101995848B1 (ko) | 2014-03-28 | 2015-03-23 | 복합 섬유 부품 및 복합 섬유 부품의 제조 방법 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020197004713A KR102047752B1 (ko) | 2014-03-28 | 2015-03-23 | 복합 섬유 부품 및 복합 섬유 부품의 제조 방법 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20170174850A1 (ko) |
| EP (1) | EP3122543B1 (ko) |
| KR (2) | KR102047752B1 (ko) |
| CN (1) | CN106573420B (ko) |
| DE (1) | DE102014205861A1 (ko) |
| PL (1) | PL3122543T3 (ko) |
| WO (1) | WO2015144612A2 (ko) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102021107363A1 (de) | 2021-03-24 | 2022-09-29 | Delcotex Delius Techtex Gmbh & Co. Kg | Textiles Flächengebilde und dessen Verwendung sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
| US11766840B2 (en) * | 2021-08-30 | 2023-09-26 | The Boeing Company | Apparatus and method to enable in-plane bending of high contour composite structures in post-forming operations |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4925615A (en) * | 1985-11-01 | 1990-05-15 | The Wiggins Teape Group Limited | Method of molding fiber reinforced plastic articles |
| JP2002240566A (ja) * | 2001-02-21 | 2002-08-28 | Nissan Motor Co Ltd | 車輌用樹脂パネル及び車輌用樹脂パネルの製造方法 |
| WO2002081189A1 (en) * | 2001-04-03 | 2002-10-17 | Structural Polymer Systems Limited | Bonding material for gel coat applications |
| US20130241108A1 (en) * | 2010-09-10 | 2013-09-19 | Johnson Controls Gmbh | Method for producing a rear wall of a seat back |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6224039A (ja) * | 1985-07-24 | 1987-02-02 | Nhk Spring Co Ltd | 繊維強化樹脂製板ばね |
| DE19531406A1 (de) * | 1995-08-26 | 1997-02-27 | Borgers Johann Gmbh Co Kg | Halbzeug für Preßformteile |
| FR2768076B1 (fr) * | 1997-09-10 | 2000-08-04 | Peguform France | Procede de realisation d'une zone rigidifiee formant insert dans un panneau composite du type sandwich, et panneau comprenant une telle zone |
| DE10356185A1 (de) * | 2002-12-10 | 2004-06-24 | Sumitomo Chemical Co., Ltd. | Faser/Harz-Komposit und daraus hergestellter Formkörper |
| ES2282616T3 (es) * | 2003-03-06 | 2007-10-16 | Vestas Wind Systems A/S | Conexion entre materiales compuestos con propiedades con compatibles y procedimiento de preparacion. |
| DE102010013713A1 (de) * | 2010-04-02 | 2011-10-06 | Airbus Operations Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines faserverstärkten thermoplastischen Verbundbauteils |
| DE102010050065B4 (de) * | 2010-10-29 | 2015-10-01 | Ifc Composite Gmbh | Blattfeder aus einem Faserverbundwerkstoff mit unterschiedlich langen Faserlagen sowie Verfahren zu deren Herstellung |
| CN102408685B (zh) * | 2011-08-31 | 2013-06-26 | 上海锦湖日丽塑料有限公司 | 高耐候玻纤增强pbt树脂及其制备方法 |
| DE102011056686B4 (de) | 2011-12-20 | 2017-11-23 | Markus Brzeski | Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundwerkstoffes, ein nach dem Verfahren hergestellter Faserverbundwerkstoff sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| DE102012006034A1 (de) * | 2012-03-27 | 2013-10-02 | Mbb Fertigungstechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines im Wesentlichen schalenförmigen, faserverstärkten Kunststoffteils |
| DE102012104044A1 (de) | 2012-05-09 | 2013-11-14 | Rehau Ag + Co | Verfahren zum wenigstens bereichsweisen Konsolidieren eines Vorformlings zur Herstellung eines Formteils in einem Formwerkzeug |
| DE102012104316A1 (de) * | 2012-05-18 | 2013-11-21 | Institut Für Verbundwerkstoffe Gmbh | Verfahren zur Fertigung eines Bauteils |
-
2014
- 2014-03-28 DE DE102014205861.9A patent/DE102014205861A1/de not_active Ceased
-
2015
- 2015-03-23 KR KR1020197004713A patent/KR102047752B1/ko active IP Right Grant
- 2015-03-23 US US15/129,700 patent/US20170174850A1/en not_active Abandoned
- 2015-03-23 PL PL15712113T patent/PL3122543T3/pl unknown
- 2015-03-23 WO PCT/EP2015/056045 patent/WO2015144612A2/de active Application Filing
- 2015-03-23 KR KR1020167030171A patent/KR101995848B1/ko active IP Right Grant
- 2015-03-23 EP EP15712113.8A patent/EP3122543B1/de active Active
- 2015-03-23 CN CN201580028037.8A patent/CN106573420B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4925615A (en) * | 1985-11-01 | 1990-05-15 | The Wiggins Teape Group Limited | Method of molding fiber reinforced plastic articles |
| JP2002240566A (ja) * | 2001-02-21 | 2002-08-28 | Nissan Motor Co Ltd | 車輌用樹脂パネル及び車輌用樹脂パネルの製造方法 |
| WO2002081189A1 (en) * | 2001-04-03 | 2002-10-17 | Structural Polymer Systems Limited | Bonding material for gel coat applications |
| US20130241108A1 (en) * | 2010-09-10 | 2013-09-19 | Johnson Controls Gmbh | Method for producing a rear wall of a seat back |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL3122543T3 (pl) | 2021-09-27 |
| KR20190018769A (ko) | 2019-02-25 |
| KR102047752B1 (ko) | 2019-11-22 |
| EP3122543A2 (de) | 2017-02-01 |
| WO2015144612A2 (de) | 2015-10-01 |
| WO2015144612A3 (de) | 2015-12-23 |
| DE102014205861A1 (de) | 2015-10-01 |
| CN106573420A (zh) | 2017-04-19 |
| CN106573420B (zh) | 2019-12-20 |
| EP3122543B1 (de) | 2021-06-23 |
| KR101995848B1 (ko) | 2019-07-03 |
| US20170174850A1 (en) | 2017-06-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7201579B2 (ja) | 平面状複合材料 | |
| US9586380B2 (en) | Moulded multilayer lining for heat and sound insulation | |
| CN104159720B (zh) | 机动车部件的生产方法以及相应的部件 | |
| US5753062A (en) | Fibre reinforced thermoplastic sheet | |
| US20100032870A1 (en) | Method for the production of fiber-reinforced polypropylene molded parts containing pores | |
| WO2016166218A1 (en) | Light weight engine mounted trim part | |
| WO2004059063A2 (en) | Thermoplastic formed panel, intermediate panel for the fabrication thereof, and method for fabricating said panel and said intermediate panel | |
| JP6190064B2 (ja) | 複合成形体の製造方法、複合成形体、サンドイッチコンポーネント、ロータブレードエレメントおよび風力発電装置 | |
| KR101995848B1 (ko) | 복합 섬유 부품 및 복합 섬유 부품의 제조 방법 | |
| KR102358826B1 (ko) | 보강 구조가 결합된 다중쉘 복합재료 부품의 제조 | |
| KR100824695B1 (ko) | 경량의 적층시트 및 이의 제조방법 | |
| KR102349669B1 (ko) | 섬유 강화 플라스틱의 성형방법 | |
| US20160009033A1 (en) | Method and Resulting Product of Thermoplastic Material Comprising a Fibre Reinforcement | |
| US20220339830A1 (en) | Method for the preparation of composite material in sandwich form | |
| US20220143879A1 (en) | Dual expanding foam for closed mold composite manufacturing | |
| WO2008008445A2 (en) | Injection polymerization method | |
| NL1025846C2 (nl) | Versterkingsmaterialen, versterkingsdekens, en composieten omvattende deze versterkingsmaterialen. | |
| KR20130062472A (ko) | 고경량 플라스틱 판재의 제조방법 | |
| RU2021105519A (ru) | Армирующий ленточный волокнистый материал и способ его производства, прослоенное армирующим волокном тело и формованное тело из армированной волокном смолы, использующее армирующий ленточный волокнистый материал |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| A107 | Divisional application of patent | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |