KR101251901B1 - 복합재 관 및 그 제작방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 복합재 관 및 그 제작방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 복합재 관은 한쪽 단부 또는 양쪽 단부의 내주면에 나사산들이 구비된 제1 관부; 상기 제1 관부의 내부에 결합된 제2 관부를 포함하며, 상기 제1 관부와 제2 관부는 강화 섬유를 포함한다. 또한 본 발명에 따른 복합재 관 제작방법은 외경이 균일한 제1 지그와, 외주면에 나사산들이 구비되며 상기 제1 지그의 양단부에 각각 분리 가능하게 결합되는 제2 지그들을 포함하는 지그 어셈블리를 조립하는 단계; 강화 섬유로 짜여지며, 수지가 묻은 직물을 상기 제1 지그에 감아 제2 관부를 형성하는 단계; 수지가 묻은 강화 섬유를 상기 제2 지그들과 상기 제2 관부에 다수 회 권선하여 제1 관부를 형성하는 단계; 상기 제1,2 관부로 이루어진 관을 경화시키는 단계; 및 상기 경화된 관으로부터 상기 지그 어셈블리를 분리하는 단계를 포함한다. 본 발명에 따르면, 강도가 강하고 무게가 가벼울 뿐만 아니라 구조가 간단하고 타 부품과의 연결 작업을 간단하게 할 수 있다.

Description

복합재 관 및 그 제작방법{PIPE COMPOSED OF FIBER REINFORCED COMPOSITES AND METHOD THEREOF}

본 발명은 복합재 관 및 그 제작방법에 관한 것이다.

복합재는 기지(matrix)와 강화재를 포함한다. 복합재는 기지와 강화재에 따라 다양한 종류로 분류된다. 일예로, 기지가 수지이고 강화재가 탄소 섬유인 경우 탄소 섬유 복합재라 한다.

복합재는 무게가 가볍고 기계적 성질이 우수하다. 이로 인하여, 복합재는 풍력 발전기의 블레이드, 비행기의 날개, 자동차의 프레임, 관(pipe) 등의 재료에 사용된다.

복합재로 제작된 관은 내식성이 강하여 유독성 유체를 이송하는데 사용되고, 또한 무게가 가벼워 조립 및 분해가 수월하게 된다.

하지만, 한 개의 복합재 관과 다른 한 개의 복합재 관을 연결하거나, 복합재 관과 다른 부품을 연결할 때 연결 기구를 사용하여 연결하게 된다.

대한민국특허 공개번호 2004-0095665호에는 조인트를 이용하여 복합재 튜브를 연결하는 기술이 개시되어 있다. 또한, 대한민국공개실용신안 실1999-0040257호에는 콘크리트 이송용 복합재 파이프의 연결구조가 개시되어 있다.

그러나 상기한 바와 같은 기술은 구성 부품이 많고 연결 작업이 복잡한 단점이 있다.

본 발명의 목적은 구조가 간단하고 타 부품과의 연결 작업을 간단하게 할 수 있는 복합재 관 및 그 제작방법을 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 강도가 강하고 무게가 가벼운 복합재 관 및 그 제작방법을 제공함에 있다.

상기한 바와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 한쪽 단부 또는 양쪽 단부의 내주면에 나사산들이 구비된 제1 관부; 상기 제1 관부의 내부에 결합된 제2 관부를 포함하며, 상기 제1 관부와 제2 관부는 강화 섬유를 포함하는 복합재인 것을 특징으로 하는 복합재 관이 제공된다.

상기 제1 관부는 강화 섬유를 다수 회 권선한 섬유 권선관과, 상기 섬유 권선관에 침투된 수지를 포함하는 복합재인 것이 바람직하다.

상기 제1 관부의 나사산들의 이끝원의 직경이 상기 제2 관부의 내경보다 크거나 같은 것이 바람직하다.

상기 제2 관부는 강화 섬유로 짜여진 직물을 원통 형태로 감은 섬유 직물관과, 상기 섬유 직물관에 침투된 수지를 포함하는 복합재인 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 관부; 상기 관부의 한쪽 단부 또는 양쪽 단부의 내주면에 구비된 나사산들을 포함하며, 상기 관부는 강화 섬유를 포함하는 복합재인 것을 특징으로 하는 복합재 관이 제공된다.

상기 관부는 강화 섬유를 다수 회 권선한 섬유 권선관과, 상기 섬유 권선관에 침투된 수지를 포함하는 복합재인 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 외경이 균일한 제1 지그와, 외주면에 나사산들이 구비되며 상기 제1 지그의 양단부에 각각 분리 가능하게 결합되는 제2 지그들을 포함하는 지그 어셈블리를 조립하는 단계; 강화 섬유로 짜여지며, 수지가 묻은 직물을 상기 제1 지그에 감아 제2 관부를 형성하는 단계; 수지가 묻은 강화 섬유를 상기 제2 지그들과 상기 제2 관부에 다수 회 권선하여 제1 관부를 형성하는 단계; 상기 제1,2 관부로 이루어진 관을 경화시키는 단계; 상기 경화된 관으로부터 상기 지그 어셈블리를 분리하는 단계를 포함하는 복합재 관 제작방법이 제공된다.

상기 제2 관부의 두께는 균일한 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 외경이 균일한 제1 지그와, 외주면에 나사산들이 구비되며 상기 제1 지그의 양단부에 각각 분리 가능하게 결합되는 제2 지그들을 포함하는 지그 어셈블리를 조립하는 단계; 수지가 묻은 강화 섬유를 제1 지그와 제2 지그들에 다수 회 권선하여 관을 형성하는 단계; 상기 관을 경화시키는 단계; 상기 경화된 관으로부터 상기 지그 어셈블리를 분리시키는 단계를 포함하는 복합재 관 제작방법이 제공된다.

상기 지그 어셈블리를 분리하는 단계는 상기 제2 지그들을 각각 회전시켜 제1 지그 및 경화된 관으로부터 분리시키는 단계; 및 상기 제1 지그를 경화된 관으로부터 분리시키는 단계를 포함한다.

상기 강화 섬유는 탄소 섬유인 것이 바람직하다.

본 발명은 복합재로 제작되므로 강도가 크고 무게가 가벼울 뿐만 아니라 나사산들(암나사산들)을 구비하게 되므로 타부품과의 연결시 타부품에 나사산들(수나사산들)을 형성하여 서로 체결하면 되므로 타부품과의 연결 작업이 간단하다. 또한, 본 발명은 타부품과의 연결시 타부품에 나사산들만을 구비하면 되므로 구성이 간단하다.

본 발명은 강화 섬유, 즉 탄소 섬유를 다수 회 권선한 섬유 권선관에 수지가 침투된 상태에서 수지를 경화시켜 제작하게 되므로 복합재 관의 강도가 더욱 강하게 된다. 아울러, 나사산들을 형성시 강화 섬유의 끊김이 없게 되므로 나사산들 및 복합재 관의 강도가 크게 된다.

도 1은 본 발명에 따른 복합재 관의 일실시예를 도시한 단면도,
도 2는 상기 복합재 관의 제1 관부를 부분 절개하여 도시한 사시도,
도 3은 상기 복합재 관의 제2 관부를 도시한 사시도,
도 4는 본 발명에 따른 복합재 관의 다른 실시예를 도시한 단면도,
도 5는 본 발명에 따른 복합재 관 제작방법의 일실시예를 도시한 순서도,
도 6은 본 발명에 따른 복합재 관 제작방법에 사용되는 지그 어셈블리를 도시한 단면도,
도 7은 상기 지그 어셈블리에 강화 섬유를 관 형상으로 권선한 것을 도시한 단면도,
도 8은 7도에서 제2 지그들을 분리한 상태를 도시한 단면도,
도 9는 8도에서 제1 지그를 분리한 상태를 도시한 단면도,
도 10은 본 발명에 따른 복합재 관 제작방법의 다른 실시예를 도시한 순서도,
도 11은 상기 지그 어셈블리에 강화 섬유직물을 감은 상태를 도시한 단면도,
도 12는 도 11에 강화 섬유를 관 형태로 권선한 상태를 도시한 단면도,
도 13은 도 12에서 제2 지그들을 분리한 상태를 도시한 단면도,
도 14는 도 13에서 제1 지그를 분리한 상태를 도시한 단면도.

이하, 본 발명에 따른 복합재 관 및 그 제작방법의 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 복합재 관의 제1 실시예를 도시한 단면도이다.

도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 복합재 관의 제1 실시예는 양쪽 단부의 내주면에 나사산들(11)이 구비된 제1 관부(10); 제1 관부(10)의 내부에 결합된 제2 관부(20)를 포함한다.

상기 제1 관부(10)의 나사산들(11)은 제1 관부(10)의 끝면으로부터 설정된 거리까지 형성된다. 상기 제1 관부(10)의 나사산들(11)은 제1 관부(10)의 한쪽 단부에만 형성될 수도 있다. 상기 제1 관부(10)의 양쪽 끝면은 제1 관부(10)의 중심선에 대하여 수직인 평면인 것이 바람직하다.

상기 제2 관부(20)의 내경 및 두깨가 균일하다. 상기 제2 관부(20)의 길이는 제1 관부(10)의 한쪽 나사산들(11)의 내측끝과 다른 한쪽 나사산들(11)의 내측끝 사이의 길이와 같은 것이 바람직하다.

상기 제1 관부(10)의 나사산들(11)은 암사사산으로 그 나사산들의 이끝원 직경이 제2 관부(20)의 내경보다 크거나 같은 것이 바람직하다.

상기 제1 관부(10)는 복합재로 이루어진다. 상기 제1 관부(10)의 복합재는, 도 2에 도시한 바와 같이, 강화 섬유를 관 형태가 되도록 다수 회 권선한 섬유 권선관과, 상기 섬유 권선관에 침투된 수지를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 강화 섬유는 탄소 섬유인 것이 바람직하다. 상기 강화 섬유는 유리 섬유일 수도 있다.

상기 제2 관부(20)는 복합재로 이루어진다. 상기 제2 관부(20)의 복합재는, 도 3에 도시한 바와 같이, 강화 섬유로 짜여진 직물을 원통 형태로 감은 섬유 직물관과, 상기 섬유 직물관에 침투된 수지를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제2 관부(20)의 외경이 균일하도록 그 섬유 직물관의 양끝은 동일선상에 위치하거나 직물의 두께에 해당되는 거리를 두고 위치하는 것이 바람직하다. 상기 강화 섬유는 탄소 섬유인 것이 바람직하다. 상기 강화 섬유는 유리 섬유일 수도 있다.

상기 제1 관부(10)와 제2 관부(20)는 제1 관부(10)의 수지와 제2 관부(20)의 수지가 경화되면서 서로 결합, 즉 부착된다.

도 4는 본 발명에 따른 복합재 관의 제2 실시예를 도시한 단면도이다.

도 4에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 복합재 관의 제2 실시예는 관부(31); 상기 관부(31)의 양쪽 단부의 내주면에 구비된 나사산들(32)을 포함하며, 상기 관부(31)는 강화 섬유를 포함하는 복합재이다.

상기 관부(31)의 나사산들(32)은 관부(31)의 끝면으로부터 설정된 거리까지 형성된다. 상기 관부(31)의 나사산들(32)은 관부(31)의 한쪽 단부에만 형성될 수도 있다.

상기 관부(31)의 나사산들(32)은 암나사산으로 그 나사산들의 이끝원의 직경이 상기 관부(31)의 나사산들(32)이 구비되지 않은 부분의 내경보다 큰 것이 바람직하다. 상기 관부(31)의 양쪽 끝면은 관부(31)의 중심선에 대하여 수직인 평면인 것이 바람직하다.

상기 관부(31)는 강화 섬유를 관 형상으로 다수 회 권선한 섬유 권선관과, 상기 섬유 권선관에 침투된 수지를 포함하는 복합재인 것이 바람직하다. 상기 강화 섬유는 탄소 섬유인 것이 바람직하다. 상기 강화 섬유는 유리 섬유일 수도 있다.

이하, 본 발명에 따른 복합재 관 제작방법의 제1 실시예를 설명한다.

본 발명에 따른 복합재 관 제작방법의 제1 실시예는 외경이 균일한 지그에 수지가 묻은 강화 섬유를 관 형태로 권선하는 단계; 상기 강화 섬유가 다수 회 권선되어 이루어진 관을 경화시키는 단계; 상기 경화된 관을 지그로부터 분리시키는 단계; 상기 분리된 관의 양단부 내주면을 기계 가공하여 나사산들을 형성하는 단계를 포함한다.

복합재 관 제작방법의 제1 실시예는 나사산들이 구비된 복합재 관을 제작하기 위한 지그 구성이 간단하다. 그러나 경화된 관의 내주면을 기계 가공하여 나사산들을 형성하게 되므로 관을 이루는 강화 섬유가 끊어지게 되어 복합재 관의 기계적 강도가 떨어지게 된다.

본 발명에 따른 복합재 관 제작방법의 제2 실시예는 외경이 균일한 지그에 서로 일정 간격을 두고 두 개의 수지층을 형성하는 단계; 수지가 묻은 강화 섬유를 상기 두 개의 수지층을 감싸면서 상기 지그에 관 형태로 권선하는 단계; 상기 강화 섬유가 다수 회 권선되어 이루어진 관과 두 개의 수지층을 경화시키는 단계; 수지층을 포함한 관을 지그로부터 분리시키는 단계; 상기 두 개의 수지층을 기계 가공하여 나사산들을 형성하는 단계를 포함한다.

복합재 관 제작방법의 제2 실시예는 수지층을 기계 가공하여 나사산들을 형성하게 되므로 관을 이루는 강화 섬유가 끊어지지 않게 되어 복합재 관의 기계적 강도가 우수하다. 그러나 수지층을 형성시 그 수지층 내부에 기포들이 형성되어 나사산들이 깨지게 된다.

도 5는 본 발명에 따른 복합재 관 제작방법의 제3 실시예를 도시한 순서도이다. 도 6은 본 발명에 따른 복합재 관 제작방법의 제3 실시예에 사용되는 지그 조립체를 도시한 측면도이다.

도 5, 6에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 복합재 관 제작방법의 제3 실시예는 먼저, 제1 지그(110)와, 상기 제1 지그(110)의 양단부에 각각 분리 가능하게 결합되는 제2 지그(120)들을 포함하는 지그 어셈블리(A)를 조립한다.

상기 제1 지그(110)는 외경이 균일하며 설정된 길이를 갖는다. 상기 제1 지그의 내부에 관통구멍이 구비됨이 바람직하다. 상기 제2 지그(120)는 외주면에 나사산들(121)이 구비된 나사산부와, 상기 나사산부에 이어 나사산부의 외경보다 큰 외경과 길이를 갖는 환봉부(122)를 포함한다. 한편, 상기 제2 지그(120)는 두 개의 부품, 즉 나사산부 부품과 환봉부 부품으로 나누어져 서로 결합될 수 있다. 상기 나사산부에 인접한 환봉부(122)의 끝면은 제2 지그(120)의 중심선에 대하여 수직인 면이며, 그 수직인 면을 제1 수직면(123)이라 한다. 상기 제2 지그(120)의 내부에 관통구멍이 구비됨이 바람직하다. 상기 제1 지그(110)와 두 개의 제2 지그(120)들은 체결수단(미도시)에 의해 서로 결합됨이 바람직하다. 상기 제1 지그(110)의 외경이 상기 제2 지그(120)의 나사산부 외경(이끝원)보다 작으며 그 제1 지그(110)와 인접한 나사산부의 끝면은 제1 지그(110)의 중심선에 대하여 수직인 평면이며 그 수직인 평면을 제2 수직면(124)이라 한다.

상기 지그 어셈블리(A)의 제1 지그(110)의 외주면과 제2 지그(120)의 나사산부에, 도 7에 도시한 바와 같이, 수지에 함침된 강화 섬유를 다수 회 권선하여 관(30)을 형성한다. 상기 관(30)의 외경이 상기 제2 지그(120)의 환봉부(122)의 외경과 같도록 상기 강화 섬유를 권선하는 것이 바람직하다.

상기 강화 섬유는 탄소 섬유인 것이 바람직하다.

상기 수지에 함침된 강화 섬유에 의해 상기 지그 어셈블리(A)에 형성된 관(30)을 경화시킨다.

그리고 경화된 관(30)으로부터 상기 지그 어셈블리(A)를 분리시킨다.

상기 경화된 관(30)으로부터 지그 어셈블리(A)를 분리시키는 과정은 다음과 같다.

먼저, 체결수단을 제거한 후 상기 제2 지그(120)들을 각각 회전시켜 제1 지그(110) 및 경화된 관(30)으로부터 분리시킨다. 상기 제2 지그(120)의 나사산들(121)에 강화 섬유가 권선되어 있으므로 제2 지그(120)의 나사산들(121)에 권선된 강화 섬유는 제2 지그(120)의 나사산들(121)에 의해 나사산들(32)이 형성되어 있다. 상기 제2 지그(120)를 회전시켜서 제1 지그(110) 및 경화된 관(30)으로부터 분리시키게 되면 경화된 관(30)의 양단부 내주면에 각각 나사산들의 형상을 유지한 채 제2 지그(120)를 제1 지그(110) 및 경화된 관(30)으로부터 분리할 수 있게 된다.

상기 경화된 관(30)으로부터 상기 제2 지그(120)들을 분리시키게 되면, 도 8에 도시한 바와 같이, 경화된 관(30)의 내부에 제1 지그(110)만 남아 있게 된다. 상기 경화된 관(30)의 내부에 남아 있는 제1 지그(110)를 밀어 경화된 관(30)으로부터 제1 지그(110)를 분리시킨다.

상기 제1 지그(110)가 분리된 관(30)은, 도 9에 도시한 바와 같이, 양단부의 내주면에 나사산들(32)이 구비된 복합재 관이 된다.

상기 복합재 관의 나사산들(32)은 제2 지그(120)의 나사산들(121)에 의해 형성되므로 복합재 관의 나사산들(32)이 깨짐이 없게 되고, 또한 복합재 관을 구성하는 강화 섬유의 파손이 없게 되어 복합재 관의 강도가 크게 된다.

도 10은 본 발명에 따른 복합재 관 제작방법의 제4 실시예를 도시한 순서도이다.

도 10에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 복합재 관 제작방법의 제4 실시예는 먼저, 지그 어셈블리(A)를 조립한다. 상기 지그 어셈블리(A)는 제3 실시예의 지그 어셈블리(A)와 같다.

강화 섬유로 짜여지며, 수지가 묻은 직물을, 도 11에 도시한 바와 같이, 상기 지그 어셈블리(A)의 제1 지그(110)에 감아 제2 관부(20)를 형성한다. 상기 제2 관부(20)의 두께는 균일한 것이 바람직하다. 제2 관부(20)의 양끝면은 제2 수직면에 의해 제2 관부(20)의 중심선에 대하여 수직면이 된다.

수지가 묻은 강화 섬유를, 도 12에 도시한 바와 같이, 상기 제2 지그(120)들의 나사산들(121)과 상기 제2 관부(20)의 외면에 다수 회 권선하여 제1 관부(10)를 형성한다. 상기 제1 관부(10)의 외경은 균일하다. 제1 관부(10)의 양끝면은 제1 수직면에 의해 제1 관부(10)의 중심선에 대하여 수직면이 된다.

상기 강화 섬유는 탄소 섬유인 것이 바람직하다.

상기 제1,2 관부(10)(20)로 이루어진 관을 경화시킨다.

그리고 경화된 관으로부터 상기 지그 어셈블리(A)를 분리시킨다.

상기 경화된 관으로부터 지그 어셈블리(A)를 분리시키는 과정은 다음과 같다.

먼저, 체결수단을 제거한 후 상기 제2 지그(120)들을 각각 회전시켜 제1 지그(110) 및 경화된 관의 제1 관부(10)로부터 분리시킨다. 상기 제2 지그(120)의 나사산들(121)에 강화 섬유가 권선되어 있으므로 제2 지그(120)의 나사산들(121)에 권선된 강화 섬유는 제2 지그(120)의 나사산들(121)에 의해 나사산들(11)이 형성되어 있다. 상기 제2 지그(120)를 회전시켜서 제1 지그(110) 및 경화된 관의 제1 관부(10)로부터 분리시키게 되면 경화된 관의 양단부 내주면에 각각 나사산들(11)의 형상을 유지한 채 제2 지그(120)를 제1 지그(110) 및 경화된 관의 제1 관부(10)로부터 분리할 수 있게 된다.

상기 경화된 관으로부터 상기 제2 지그(120)들을 분리시키게 되면, 도 13에 도시한 바와 같이, 경화된 관의 제2 관부(20)내부에 제1 지그(110)만 남아 있게 된다. 상기 경화된 관의 제2 관부(20)내부에 남아 있는 제1 지그(110)를 밀어 경화된 관으로부터 제1 지그(110)를 분리시킨다.

상기 제1 지그(110)가 분리된 관은, 도 14에 도시한 바와 같이, 양단부의 내주면에 나사산들(11)이 구비된 복합재 관이 된다.

상기 복합재 관의 나사산들(11)은 제2 지그(120)의 나사산들(121)에 의해 형성되므로 복합재 관의 나사산들(11)이 깨짐이 없게 되고, 또한 복합재 관을 구성하는 강화 섬유의 파손이 없게 되어 복합재 관의 강도가 크게 된다.

또한, 상기 복합재 관은 섬유 직물을 감아 제2 관부(20)를 형성하게 되므로 강화 섬유를 권선하여 제2 관부(20)를 형성하는 것보다 작업시간이 빠르게 된다.

본 발명은 복합재로 제작되므로 강도가 크고 무게가 가벼울 뿐만 아니라 나사산들(암나사산들)을 구비하게 되므로 타부품과의 연결시 타부품에 나사산들(수나사산들)을 형성하여 서로 체결하게 되므로 타부품과의 연결 작업이 간단하다. 또한, 본 발명은 타부품과의 연결시 타부품에 나사산들만을 구비하면 되므로 구성이 간단하다.

본 발명은 강화 섬유, 즉 탄소 섬유를 다수 회 권선한 섬유 권선관에 수지가 침투된 상태에서 수지를 경화시켜 제작하게 되므로 복합재 관의 강도가 더욱 강하게 된다.

10; 제1 관부 20; 제2 관부
110; 제1 지그 120; 제2 지그
A; 지그 어셈블리

Claims (11)

1. 한쪽 단부 또는 양쪽 단부의 내주면에 나사산들이 구비된 제1 관부;
   상기 제1 관부의 내부에 결합된 제2 관부를 포함하며,
   상기 제1 관부와 제2 관부는 강화 섬유를 포함하는 복합재이며,
   상기 제1 관부의 나사산들의 이끝원의 직경이 상기 제2 관부의 내경보다 크거나 같은 것을 특징으로 하는 복합재 관.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 제1 관부는 강화 섬유를 다수 회 권선한 섬유 권선관과, 상기 섬유 권선관에 침투된 수지를 포함하는 복합재인 것을 특징으로 하는 복합재 관.
3. 삭제
4. 제 1 항에 있어서, 상기 제2 관부는 강화 섬유로 짜여진 직물을 원통 형태로 감은 섬유 직물관과, 상기 섬유 직물관에 침투된 수지를 포함하는 복합재인 것을 특징으로 하는 복합재 관.
5. 관부;
   상기 관부의 한쪽 단부 또는 양쪽 단부의 내주면에 구비된 나사산들을 포함하며,
   상기 관부는 강화 섬유를 포함하는 복합재인 것을 특징으로 하는 복합재 관.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 관부는 강화 섬유를 다수 회 권선한 섬유 권선관과, 상기 섬유 권선관에 침투된 수지를 포함하는 복합재인 것을 특징으로 하는 복합재 관.
7. 외경이 균일한 제1 지그와, 외주면에 나사산들이 구비되며 상기 제1 지그의 양단부에 각각 분리 가능하게 결합되는 제2 지그들을 포함하는 지그 어셈블리를 조립하는 단계;
   강화 섬유로 짜여지며, 수지가 묻은 직물을 상기 제1 지그에 감아 제2 관부를 형성하는 단계;
   수지가 묻은 강화 섬유를 상기 제2 지그들과 상기 제2 관부에 다수 회 권선하여 제1 관부를 형성하는 단계;
   상기 제1,2 관부로 이루어진 관을 경화시키는 단계;
   상기 경화된 관으로부터 상기 지그 어셈블리를 분리하는 단계를 포함하는 복합재 관 제작방법.
8. 제 7 항에 있어서, 상기 제2 관부의 두께는 균일한 것을 특징으로 하는 복합재 관 제작방법.
9. 외경이 균일한 제1 지그와, 외주면에 나사산들이 구비되며 상기 제1 지그의 양단부에 각각 분리 가능하게 결합되는 제2 지그들을 포함하는 지그 어셈블리를 조립하는 단계;
   수지가 묻은 강화 섬유를 제1 지그와 제2 지그들에 다수 회 권선하여 관을 형성하는 단계;
   상기 관을 경화시키는 단계;
   상기 경화된 관으로부터 상기 지그 어셈블리를 분리시키는 단계를 포함하며,
   상기 지그 어셈블리를 분리하는 단계는
   상기 제2 지그들을 각각 회전시켜 제1 지그 및 경화된 관으로부터 분리시키는 단계; 및 상기 제1 지그를 경화된 관으로부터 분리시키는 단계를 포함하는 복합재 관 제작방법.
10. 제 7 항에 있어서, 상기 지그 어셈블리를 분리하는 단계는
    상기 제2 지그들을 각각 회전시켜 제1 지그 및 경화된 관으로부터 분리시키는 단계; 및 상기 제1 지그를 경화된 관으로부터 분리시키는 단계를 포함하는 복합재 관 제작방법.
11. 제 7 항 또는 제 9 항에 있어서, 상기 강화 섬유는 탄소 섬유인 것을 특징으로 하는 복합재 관 제작방법.
    

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