KR101005067B1 - 세라믹-복합재 파이프 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 세라믹층과 복합재를 필라멘트 와인딩 공법을 통해 일체형으로 성형한 세라믹-복합재 파이프 및 그 제조방법에 관한 것이다.
이를 실현하기 위하여 본 발명은, 세라믹-복합재 파이프를 제조하는 방법으로서, (a) 멘드렐의 표면을 이형처리하는 단계; (b) 이형처리된 멘드렐의 표면상에 접착제를 도포하는 단계; (c) 멘드렐의 외주면을 덮도록 복수의 세라믹타일을 배열하여 세라믹층을 형성하는 단계; (d) 상기 세라믹층의 외주면에 접착제를 도포하는 단계; (e) 필라멘트 와인딩 방법에 의해, 상기 접착제가 도포된 세라믹층의 외주면에, 고분자 수지에 함침된 연속섬유를 압착 와인딩하는 단계; (f) 압착 와인딩된 연속섬유를 경화처리하는 단계; 및 (g) 멘드렐을 탈형하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 세라믹-복합재 파이프 제조방법을 제공한다.
파이프, 세라믹, 유리섬유, 필라멘트 와인딩

Description

세라믹-복합재 파이프 및 그 제조방법{CERAMIC-COMPOSITE PIPE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 세라믹-복합재 파이프 및 그 제조방법에 관한 것이고, 더욱 상세하게는, 세라믹층과 복합재를 필라멘트 와인딩 공법을 통해 일체형으로 성형하는 방법 및 그 기술을 이용한 파이프에 관한 것이다.
일반적으로 복합재 파이프의 경우, 수지 및 연속섬유의 기본 특성상 금속관에 비해 내마모 성능이 떨어지기 때문에, 내마모성을 필요로 하는 파이프에 적용되더라도 그 수명이 짧을 수 밖에 없는 근본적인 문제점을 내포하고 있다.
근래에는 상술한 복합재 파이프의 문제점을 해결하기 위해, 내마모성이 강한 알루미나 세라믹을 파이프에 장착하는 방법을 사용하고 있다.
그러나, 알루미나 세라믹을 파이프에 장착하는 것에 관한 종래의 방법들을 살펴보면, 완성된 파이프에 알루미나 세라믹을 접착시키는 방법을 주로 사용하고 있으며, 그 접착시키는 방법은 대부분 수작업으로 이루어지므로 마모 유발 물질에 의해 알루미나 세라믹이 이탈 또는 박리되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상술한 종래의 문제점을 감안하여 안출된 것으로서, 알루미나 세라믹층과 복합재를 필라멘트 와인딩 공법을 통해 일체형으로 성형함으로써, 알루미나 세라믹층에 의해 현저히 우수한 내마모성을 유지하는 동시에 복합재로부터 알루미나 세라믹층이 이탈되는 것을 완전히 방지할 수 있는 알루미나 세라믹-복합재 파이프 및 그 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
상술한 발명의 목적을 달성하기 위해 본 발명은,
세라믹-복합재 파이프를 제조하는 방법에 관한 제1관점으로서,
(a) 멘드렐의 표면을 이형처리하는 단계;
(b) 이형처리된 멘드렐의 표면상에 접착제를 도포하는 단계;
(c) 멘드렐의 외주면을 덮도록 복수의 세라믹타일을 배열하여 세라믹층을 형성하는 단계;
(d) 상기 세라믹층의 외주면에 접착제를 도포하는 단계;
(e) 필라멘트 와인딩 방법에 의해, 상기 접착제가 도포된 세라믹층의 외주면에, 고분자 수지에 함침된 연속섬유를 압착 와인딩하는 단계;
(f) 압착 와인딩된 연속섬유를 경화처리하는 단계; 및
(g) 멘드렐을 탈형하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 세라믹-복합재 파이프 제조방법을 제공한다.
바람직한 실시예에 따라, 상기 (c) 단계의 상기 복수의 세라믹타일을 배열하는 것은, 상기 복수의 세라믹타일을 구성하는 각각의 세라믹타일이 파이프의 길이방향으로 엇갈리도록 배열하는 방법에 의할 수 있다.
또한, 상술한 발명의 목적을 달성하기 위해 본 발명은,
세라믹-복합재 파이프를 제조하는 방법에 관한 제2관점으로서,
(a) 멘드렐의 표면을 이형처리하는 단계;
(b) 필라멘트 와인딩 방법에 의해, 상기 멘드렐의 외주면에, 고분자 수지에 함침된 연속섬유를 와인딩하는 단계;
(c) 와인딩된 연속섬유를 경화처리하여 제1파이프층을 형성하는 단계;
(d) 제1파이프층의 일부 부위를 절개하는 단계;
(e) 절개된 상기 일부 부위로 노출된 멘드렐 표면에 접착제를 도포하는 단계;
(f) 상기 절개된 일부 부위를 덮도록 복수의 세라믹타일을 배열하여 부분세라믹층을 형성하는 단계;
(g) 상기 제1파이프층 및 상기 부분세라믹층의 외주면에 접착제를 도포하는 단계;
(h) 필라멘트 와인딩 방법에 의해, 상기 제1파이프층 및 상기 부분세라믹층의 외주면에, 고분자 수지에 함침된 연속섬유를 압착 와인딩하는 단계;
(i) 압착 와인딩된 연속섬유를 경화처리하는 단계; 및
(j) 멘드렐을 탈형하는 단계를 포함하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하 는 세라믹-복합재 파이프 제조방법을 제공한다.
또한, 상술한 발명의 목적을 달성하기 위해 본 발명은,
세라믹-복합재 파이프를 제조하는 방법인 상기 제 1 관점 또는 상기 제 2 관점에 의해 제조된 세라믹-복합재 파이프를 제공한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다.
[제 1 실시예]
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 세라믹-복합재 파이프(100)의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이고, 도 2는 본 발명인 제조방법에 적용되는 장치의 개략 구성도이며, 도 3은 본 발명인 제 1 실시예의 제조방법에 따라 제조된 세라믹-복합재 파이프(100)의 단면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 세라믹-복합재 파이프(100)의 제조방법은, (a) 멘드렐의 표면을 이형처리하는 단계(S102)와, (b) 이형처리된 멘드렐의 표면상에 접착제를 도포하는 단계(S104)와, (c) 멘드렐의 외주면을 덮도록 복수의 세라믹타일을 배열하여 세라믹층을 형성하는 단계(S106)와, (d) 상기 세라믹층의 외주면에 접착제를 도포하는 단계(S108)와, (e) 필라멘트 와인딩 방법에 의해, 상기 접착제가 도포된 세라믹층의 외주면에, 고분자 수지에 함침된 연속섬유를 압착 와인딩하는 단계(S110, S112)와, (f) 압착 와인딩된 연속섬유를 경화처리하는 단계(S114)와, 및 (g) 멘드렐을 탈형하는 단계(S116)를 포함한다.
이하, 도 1, 도 2 및 도 3을 함께 참조하여, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 세라믹-복합재 파이프(100)의 제조방법을 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.
먼저, 세라믹-복합재 파이프(100)를 제조하기 위해서는 회전이 가능한 멘드렐(10)의 표면을 이형처리한다(S102). 예를 들면, 멘드렐(10)의 표면에 자기 집합 단층막(SAM: Self Assembled Monolayer)으로 형성된 이형성 코팅막을 형성하는 방법 등에 의해, 멘드렐(10) 표면을 이형처리한다.
다음, 이형처리된 멘드렐(10)의 표면상에 예를 들면 에폭시 등의 접착제를 도포하여, 멘드렐(10)이 회전함에 따라 발생되는 원심력에 의해 세라믹층(110)이 일탈되는 것을 방지한다(S104). 바람직한 실시예에 따라, 접착제 대신에 접착 시트를 사용할 수도 있다.
다음, 접착제가 도포된 멘드렐(10)의 외주면을 덮도록 복수의 세라믹타일(113)을 배열하여 세라믹층(20)을 형성한다(도 4a 참조)(S106). 바람직한 실시예에 따라, 세라믹타일(113)은 알루미나(Al2O3)가 주성분인 타입을 채용하도록 한다. 또한, 바람직한 실시예에 따라, 복수의 세라믹타일(113)을 배열하는 것은, 도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이, 복수의 세라믹타일(113)을 구성하는 각각의 세라믹타일이 파이프(100)의 길이방향으로 엇갈리도록 설치할 수 있다. 이러한 설치 구조에 의해, 완성된 세라믹-복합재 파이프(100)의 이용시, 세라믹타일(113)의 접착부위에 마모가 집중되는 것을 방지할 수 있다.
다음, 세라믹층(110)의 외주면에 예를 들면, 에폭시 등의 접착제(120)를 도 포한다(S108).
다음, 필라멘트 와인딩(filament widing) 방법에 의해, 접착제(120)가 도포된 세라믹층(20)의 외주면에, 고분자 수지(20)에 함침된, 예를 들면 유리섬유 등의 연속섬유(30)를 압착 와인딩한다(S110, S112). 이를 위해, 필라멘트 와인딩 전에는, 고분자 수지(20)를 믹싱시킨 수지공급조를 미리 준비하여야 한다. 고분자 수지(20)는 예를 들면, 폴리에스테르 수지 등으로 구성할 수 있고, 파이프(100) 특성에 따라 미량의 첨가제를 더 포함하여 구성할 수 있다.
본 발명의 제 1 실시예에 따른 세라믹-복합재 파이프(100)는 상기 S110 및 S112 단계의 공정에 의해, 고분자 수지(20)에 함침된 연속섬유(30)가 필라멘트 와인딩공법으로 압착 와인딩되면서, 세라믹층(110)을 일정한 텐션으로 가압하게 되므로, 접착층(120) 내부의 기포와 비접착 부위가 최소화된다. 따라서, 세라믹층(110)과 복합재층(고분자 수지(20)+연속섬유(30))(130)은 완전한 일체로 성형될 수 있다. 바람직한 실시예에 따라, 필라멘트 와인딩공법에 의해 연속섬유(30)를, 세라믹층(110)의 외주면에 압착 와인딩하는 것은, 55도의 와인딩 각도를 유지하면서 소정의 두께가 형성될 때까지 이루어질 있다.
다음, 압착 와인딩된 연속섬유(30)를 예를 들면 100℃ 이상의 온도에서 경화처리한후(이때, 멘드렐(10)의 회전속도는 1~5rpm을 유지)(S114), 최종적으로 멘드렐(10)을 탈형함으로써 본 발명에 따른 세라믹-복합재 파이프(100)를 완성한다.
바람직한 실시예에 따라, 본 발명에 따른 세라믹-복합재 파이프(100)는 높은 내마모성이 요구되는 회(ash) 이송용 파이프로서 적용될 수 있다. 즉, 본 발명에 따른 세라믹-복합재 파이프(100)는 내마모성이 우수한 알루미나 세라믹층(110)과 연속섬유 복합재층(130)이 일체로 성형되므로, 최상의 내마모성을 지니면서 세라믹층(110)의 이탈이 없는 경량화된 회(ash) 이송용 파이프를 구현할 수 있다.
본 발명에 따른 세라믹-복합재 파이프(100)는 내마모 성능이 향상되므로, 교체 수명이 향상되고, 수리 비용을 저감할 수 있는 효과를 갖는다.
이하, 본 발명에 따른 세라믹-복합재 파이프(100)와 종래 형태 배관의 수명, 물리적 특성 및 마모량 특성을 비교표를 통해 검토해 보면 다음과 같다.
1. 회처리 배관 수명 비교
Figure 112009041789709-pat00001
2. 회처리 배관 물리적 특성 비교
Figure 112009041789709-pat00002
3. 자재별 마모량 비교
Figure 112009041789709-pat00003
이상 검토한 바와 같이, 본 발명에 따른 세라믹-복합재 파이프(100)는 종래 배관 형태와 비교할 때, 수명이 길고, 물리적 특성(중량, 유속 계수 등)이 우수하며, 특히 내마모 특성이 현저히 개선된 것임을 알 수 있다.
[제 2 실시예]
도 5는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 세라믹-복합재 파이프(200)의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이고, 도 6은 본 발명인 제 2 실시예의 제조방법에 따라 제조된 세라믹-복합재 파이프(200)의 단면도이다. 또한, 본 발명인 제 2 실시예의 제조방법에서도, 상술한 제 1 실시예에서 적용된 도 2의 필라멘트 와인딩 설비가 동일하게 적용된다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 세라믹-복합재 파이프의 제조방법은, (a) 멘드렐의 표면을 이형처리하는 단계(S501)와, (b) 필라멘트 와인딩 방법에 의해, 상기 멘드렐의 외주면에, 고분자 수지에 함침된 연속섬유를 와인딩하 는 단계(S503, S505)와, (c) 와인딩된 연속섬유를 경화처리하여 제1파이프층을 형성하는 단계(S507)와, (d) 제1파이프층의 일부 부위를 절개하는 단계(S509)와, (e) 절개된 상기 일부 부위로 노출된 멘드렐 표면에 접착제를 도포하는 단계(S511)와, (f) 상기 절개된 일부 부위를 덮도록 복수의 세라믹타일을 배열하여 부분세라믹층을 형성하는 단계(S513)와, (g) 상기 제1파이프층 및 상기 부분세라믹층의 외주면에 접착제를 도포하는 단계(S515)와, (h) 필라멘트 와인딩 방법에 의해, 상기 제1파이프층 및 상기 부분세라믹층의 외주면에, 고분자 수지에 함침된 연속섬유를 압착 와인딩하는 단계(S517)와, (i) 압착 와인딩된 연속섬유를 경화처리하는 단계(S519)와, 및 (j) 멘드렐을 탈형하는 단계를 포함하는 단계(S521)를 포함한다.
이하, 도 5 및 도 6을 함께 참조하여, 본 발명에 따른 세라믹-복합재 파이프(200)의 제조방법을 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.
먼저, 세라믹-복합재 파이프(200)를 제조하기 위해서는 회전이 가능한 멘드렐(10)의 표면을 이형처리한다(S501). 예를 들면, 멘드렐(10)의 표면에 자기 집합 단층막(SAM: Self Assembled Monolayer)으로 형성된 이형성 코팅막을 형성하는 방법 등에 의해, 멘드렐(10) 표면을 이형처리한다.
다음, 필라멘트 와인딩(filament widing) 방법에 의해, 멘드렐(10)의 외주면에, 고분자 수지(20)에 함침된, 예를 들면 유리섬유 등의 연속섬유(30)를 와인딩한다(S503, S505). 이를 위해, 필라멘트 와인딩 전에는, 고분자 수지(20)를 믹싱시킨 수지공급조를 미리 준비하여야 한다. 고분자 수지(20)는 예를 들면, 폴리에스테르 수지 등으로 구성할 수 있고, 파이프(200) 특성에 따라 미량의 첨가제가 더 포함될 수 있다.
다음, 와인딩된 연속섬유(30)를 경화처리하여 제1파이프층(210)을 형성한다(S507).
다음, 제1파이프층(210)의 취약한 일부 부위, 즉 복합재 파이프(200)의 사용시에 마모가 집중적으로 발생하는 부위를 절개한 후(S509), 절개된 그 일부 부위로 노출된 멘드렐(10) 표면에 접착제를 도포한 후에(S511), 상기 절개된 일부 부위를 덮도록 복수의 세라믹타일을 배열하여 부분세라믹층(213)을 형성한다(S513). 즉, 본 발명의 제 2 실시예인 세라믹-복합재 파이프(200)는 세라믹층(213)이 파이프(200)의 취약한 일부 부위에만 형성되는 점에서 제 1 실시예인 세라믹-복합재 파이프(100)와 상이하다. 바람직한 실시예에 따라, 세라믹층(213)을 구성하는 세라믹타일은 알루미나(Al2O3)가 주성분인 세라믹 타입을 채용하도록 한다.
다음, 제1파이프층(210) 및 부분세라믹층(213)의 외주면에 예를 들면, 에폭시 등의 접착제(220)를 도포하고(S515), 필라멘트 와인딩 방법에 의해, 제1파이프층(210) 및 부분세라믹층(213)의 외주면에, 고분자 수지(20)에 함침된 연속섬유(30)를 소정 두께까지 압착 와인딩하여 제2파이프층(230)을 형성함으로써, 세라믹-복합재 파이프(200)의 형상을 완성한다(517).
다음, 경화 처리(S519) 및 멘드렐 탈형 처리(S521)를 수행하여, 본 발명에 따른 세라믹-복합재 파이프(200)를 완성한다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으 로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 세라믹-복합재 파이프(100)의 제조방법을 설명하기 위한 순서도.
도 2는 본 발명인 세라믹-복합재 파이프 제조방법에 적용되는 장치의 개략 구성도.
도 3은 본 발명인 제 1 실시예의 제조방법에 따라 제조된 세라믹-복합재 파이프(100)의 단면도.
도 4a 및 도 4b는 세라믹층을 구성하는 복수의 세라믹타일(113) 배열 방법을 설명하기 위한 도면.
도 5는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 세라믹-복합재 파이프(200)의 제조방법을 설명하기 위한 순서도.
도 6은 본 발명인 제 2 실시예의 제조방법에 따라 제조된 세라믹-복합재 파이프(200)의 단면도.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >
100, 200: 세라믹-복합재 파이프 110: 세라믹층
113: 세라믹타일 120: 접착층
130: 복합재층 210: 제1파이프층
213: 부분세라믹층 220: 접착층
230: 제2파이프층

Claims (4)

  1. 세라믹-복합재 파이프를 제조하는 방법으로서,
    (a) 멘드렐의 표면을 이형처리하는 단계;
    (b) 이형처리된 멘드렐의 표면상에 접착제를 도포하는 단계;
    (c) 멘드렐의 외주면을 덮도록 복수의 세라믹타일을 배열하여 세라믹층을 형성하는 단계;
    (d) 상기 세라믹층의 외주면에 접착제를 도포하는 단계;
    (e) 필라멘트 와인딩 방법에 의해, 상기 접착제가 도포된 세라믹층의 외주면에, 고분자 수지에 함침된 연속섬유를 압착 와인딩하는 단계;
    (f) 압착 와인딩된 연속섬유를 경화처리하는 단계; 및
    (g) 멘드렐을 탈형하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 세라믹-복합재 파이프 제조방법.
  2. 세라믹-복합재 파이프를 제조하는 방법으로서,
    (a) 멘드렐의 표면을 이형처리하는 단계;
    (b) 필라멘트 와인딩 방법에 의해, 상기 멘드렐의 외주면에, 고분자 수지에 함침된 연속섬유를 와인딩하는 단계;
    (c) 와인딩된 연속섬유를 경화처리하여 제1파이프층을 형성하는 단계;
    (d) 제1파이프층의 일부 부위를 절개하는 단계;
    (e) 절개된 상기 일부 부위로 노출된 멘드렐 표면에 접착제를 도포하는 단계;
    (f) 상기 절개된 일부 부위를 덮도록 복수의 세라믹타일을 배열하여 부분세라믹층을 형성하는 단계;
    (g) 상기 제1파이프층 및 상기 부분세라믹층의 외주면에 접착제를 도포하는 단계;
    (h) 필라멘트 와인딩 방법에 의해, 상기 제1파이프층 및 상기 부분세라믹층의 외주면에, 고분자 수지에 함침된 연속섬유를 압착 와인딩하는 단계;
    (i) 압착 와인딩된 연속섬유를 경화처리하는 단계; 및
    (j) 멘드렐을 탈형하는 단계를 포함하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 세라믹-복합재 파이프 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 (c) 단계의 상기 복수의 세라믹타일을 배열하는 것은,
    상기 복수의 세라믹타일을 구성하는 각각의 세라믹타일이 상기 세라믹-복합재 파이프의 길이방향으로 엇갈리도록 배열하는 방법에 의하는 것을 특징으로 하는 세라믹-복합재 파이프 제조방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 기재된 방법에 의해 제조된 세라믹-복합재 파이프.
KR1020090062457A 2009-07-09 2009-07-09 세라믹-복합재 파이프 및 그 제조방법 KR101005067B1 (ko)

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