JP2011523694A - 複合材パイプ及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【選択図】なし
Description
そのため、複合材パイプにおいては、耐摩耗性を必要とするパイプに耐摩耗性を必要とする用途に使用すると、複合材パイプの耐久寿命が短くなるという根本的な問題を内包していた。
また、第1のパイプは、樹脂材質と該樹脂材質を含浸させた連続繊維とを含むことが望ましい。
また、第2の材質領域は、複数のセラミックタイルから構成させることができる。
図1は、本発明の第1の実施形態に係る複合材パイプを示した斜視図であり、図2は、本発明の第1の実施形態に係る複合材パイプを示した断面図である。
また、第2のパイプ110の両端部に位置するセラミックタイルの大きさと形状はそれぞれ同じであり、第2のパイプ110の内部側に位置するセラミックタイルについても、それぞれの大きさと形状が同じであることが望ましいが、パイプの両端部のセラミックタイルと内部側のセラミックタイルの大きさと形状が、異なっていても良い。
図4に示すように、本発明の第2実施形態に係る複合材パイプは、第1のパイプ230と、第1のパイプ230の内側に挿入されて第1のパイプ230に取り付けられる第2のパイプ210を含む構成であり、第2のパイプ210は、2つの材質領域を含んで構成される。
セラミックタイル213は、好ましくは、アルミナ(Al2O3)を主成分とするアルミナセラミック材質である。
第2のパイプ210を構成する多数個のセラミックタイル213の形状は、それぞれのタイルの形状及び大きさが、同じであることが望ましい。
図6は、本発明の第1の実施形態に係る複合パイプの製造方法に適用される装置の概略構成図である。
図5、図6、及び図2を参照して、本発明の第1の実施形態に係る複合材パイプの製造方法を以下に詳細に説明する。
マントレル10の外周面に接着剤を塗布する代わりに、外周面に粘着シートを張り付けても良い。
続いて、フィラメントワインディング(filament winding)の方法により、接着剤層120が塗布された第2のパイプ110の外周面に、高分子樹脂20を含浸した、例えば、ガラス繊維などの連続繊維30を圧着ワインディングする(S110、S112)。
フィラメントに含浸させる高分子樹脂20には、例えば、ポリエステル樹脂などを用いることができ、パイプ100の特性に応じて、微量の添加剤を更に含んでも良い。
また、フィラメントのワインディング工法による、連続繊維30の外周面に圧着ワインディングは、55°のワインディング角度で、所定の厚さになるまで行われることが好ましい。
上記硬化処理(S114)において、マンドレル10の回転速度は、1〜5rpm程度を維持することが望ましい。
最後に、マンドレル10を第2のパイプ110から分離して、マンドレル10を脱型することにより、本発明の第1の実施形態に係る複合材パイプ100が完成する。
以下に、本発明に係る複合材パイプと従来のパイプについて、配管の寿命、物理的特性及び摩耗量特性の比較表を示す。
複合材パイプ200を製造するために、まず、回転可能なマンドレル10の外周面を離型処理する(S501)。
マンドレル10の外周面を離型処理する方法としては、例えば、マンドレル10の外周面に自己集合単層膜(Self Assembled Monolayer:SAM)で形成された離型性コーティング膜を形成する方法がある。
フィラメントのワインディング工法を行うために、本発明の第2の実施形態に適用される製造装置には、フィラメントに高分子樹脂20を含浸させるための樹脂供給槽が用意される。
フィラメントに含浸させる高分子樹脂20には、例えば、ポリエステル樹脂などを用いることができ、パイプ200の特性に応じて、微量の添加剤を更に含んでも良い。
ここで、第2のパイプ210を構成するセラミックタイル213は、アルミナ(Al2O3)が主成分であるタイプを採用することが好ましい。
最後にマンドレル10を脱型(S521)することにより、本発明の第2の実施形態に係る複合材パイプ200が完成する。
したがって、開示した本発明の実施形態は、本発明の技術思想を説明するためのものであって、本発明の技術思想の範囲を限定するものではない。
また、本発明の権利範囲は、特許請求の範囲により解釈されるべきであり、それと同等の範囲内にあるすべての技術思想は、本発明の権利範囲に含まれるものと解釈されるべきである。
Claims (13)
- 第1のパイプと、
前記第1のパイプに挿入され、前記第1のパイプに取り付けられた第2のパイプを含み、
前記第2のパイプは、セラミック材料からなる多数個のセラミックタイルを含んでいることを特徴とする複合材パイプ。 - 前記第1のパイプと前記第2のパイプとの間に、前記第1のパイプと前記第2のパイプの接着を強化する接着剤層が備えられていることを特徴とする請求項1に記載の複合材パイプ。
- 前記セラミックタイルは、一定の厚さを有する平板であることを特徴とする請求項1に記載の複合材パイプ。
- 前記セラミックタイルは、一定の厚さを有する曲板であることを特徴とする請求項1に記載の複合材パイプ。
- 前記セラミックタイルは、前記第2のパイプの長さ方向に位置する両端面が、垂直な平面であり、前記第2のパイプの円周方向に位置する両側面は、傾斜した平面であることを特徴とする請求項1に記載の複合材パイプ。
- 前記セラミックタイルは、前第2のパイプの長さ方向の両端面が隣接するセラミックタイルの端面と互いに接触し、長さ方向の両端面のいずれかの端面に隣接する2つのセラミックタイルの長さ方向の端面が接触することを特徴とする請求項5に記載の複合材パイプ。
- 前記第1のパイプは、樹脂材質と該樹脂材質を含浸させた連続繊維とを含むことを特徴とする請求項1に記載の複合材パイプ。
- 第1のパイプと、
前記第1のパイプの内部に挿入され、前記第1のパイプに取り付けられた第2のパイプと、を含み、
前記第2のパイプは、2つの材質領域から構成され、
第1の材質領域は、樹脂材質とその樹脂材質を含浸させた連続繊維とからなり、
第2の材質領域は、セラミック材質からなることを特徴とする複合材パイプ。 - 前記第2の材質領域は、複数のセラミックタイルで構成されていることを特徴とする請求項8に記載の複合材パイプ。
- 前記第1のパイプと前記第2のパイプとの間に、前記第1のパイプと前記第2のパイプの接着を強化する接着剤層が備えられていることを特徴とする請求項8に記載の複合材パイプ。
- 前記第1のパイプは、樹脂材質と該樹脂材質を含浸させた連続繊維を含むことを特徴とする請求項8に記載の複合材パイプ。
- マンドレルの外周面を離型処理する段階と、前記マンドレルの外周面に接着剤を塗布する段階と、前記マンドレルの外周面を覆うように、複数のセラミックタイルをマンドレルの外周面に取り付けて第2のパイプを形成する段階と、前記第2のパイプの外周面に接着剤を塗布する段階と、フィラメントワインディング工法によって、前記接着剤が塗布された第2のパイプの外周面に、樹脂を含浸した連続繊維を多数回ワインディングする段階と、前記ワインディングされた連続繊維に含浸させている樹脂を硬化処理して第1のパイプを形成する段階と、前記マンドレルを第2のパイプから分離する段階と、を含む複合材パイプの製造方法。
- マンドレルの外周面を離型処理する段階と、フィラメントのワインディング工法によって、前記マンドレルの外周面に、樹脂に含浸された連続繊維をワインディングする段階と、前記ワインディングされた連続繊維に含浸させている樹脂を硬化処理して第2のパイプを形成する段階と、前記第2のパイプの一部分を切開する段階と、前記第2のパイプの一部分を切開することによって露出されたマンドレルの外周面に接着剤を塗布する段階と、前記露出されたマンドレルの外周面を覆うように、前記マンドレルの外周面に複数のセラミックタイルを取り付ける段階と、前記セラミックタイルが備えられた第2のパイプの外周面に接着剤を塗布する段階と、フィラメントのワインディング工法によって、前記セラミックタイルが備えられた第2のパイプの外周面に、樹脂を含浸した連続繊維をワインディングする段階と、前記ワインディングされた連続繊維に含浸させている樹脂を硬化処理して第1のパイプを形成する段階と、前記マンドレルを前記第2のパイプから分離する段階と、を含む複合材パイプの製造方法。
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