JP3445927B2 - 中通し竿及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、竿体の内部に釣糸
を通す中通し竿に関する。

【０００２】

【従来の技術】中通し竿は、釣糸の繰り出し及び巻き取
りの際に、竿体の内部に設けられた釣糸通路を釣糸が通
過する。このとき、釣糸が釣糸通路の内面に接触して摺
動抵抗を受けることになり、釣糸の繰り出しや巻き取り
がスムーズに行い難くなり易い。

【０００３】そこで、このような摺動抵抗を少なくする
ための技術が提案されている。特開平４−３４１１３３
号公報には、断面円形の線状体からなる案内リングを、
釣糸通路の内周に一部が突出する状態で埋め込んでおく
技術が示されている。同様の線状体を螺旋状に配置して
おく技術も示されている。ここでは、断面円形の線状体
によって釣糸を支持することで摺動抵抗を減らそうとし
ている。

【０００４】しかし、この技術では、線状体の一部が竿
体に埋め込まれているだけなので、釣糸から加わる力で
線状体が竿体から外れ易いという問題がある。すなわ
ち、断面円形の線状体と断面円形の釣糸とは点接触をす
るので、接触点に大きな応力が発生し線状体が外れ易く
なる。また、大きな応力が生じると、線状体あるいは釣
糸がすり切れたり釣糸の耐久性が損なわれるという問題
も生じる。

【０００５】このような問題を解決する技術として、実
開平５−８８２５９号公報に示された技術がある。この
技術は、繊維強化樹脂で竿体を製造する際に用いるマン
ドレルに、樹脂テープを螺旋状に巻回しておき、その上
にプリプレグを巻回して焼成し、製造された竿体の内面
から樹脂テープを取り除くことで、竿体の内面に螺旋帯
状の凹凸を形成する。この螺旋帯状の凹凸のうち凸部を
釣糸の支持構造として利用する。

【０００６】この技術では、釣糸の支持構造である螺旋
帯状の凸部が竿体と同じ材料で一体成形されているの
で、凸部が竿体から外れ難く、耐久性に優れたものとな
る。凸部の先端面にはある程度の面積があるので釣糸と
の接触面積が適度にあり、凸部および釣糸に過大な接触
応力が発生するのを防止できる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前記した螺旋帯状の凸
部を用いる技術では、螺旋帯状の凸部の配置形状によっ
て、釣糸の支持機能に大きな違いが生じる。凸部の形状
によって、釣糸に対する接触抵抗が過大になったり、釣
糸が損傷し易くなったりする。また、竿体と一体成形さ
れた凸部であっても、釣糸から加わる接触抵抗力が過大
になったり長期間使用していると、竿体の本体部分から
剥がれたり変形したりすることがある。

【０００８】本発明の目的は、釣糸に対する接触抵抗を
十分に小さくするとともに釣糸および釣糸の支持構造の
損傷を防いで耐久性を高めることにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】発明１にかかる中通し竿
の製造方法は、内部に釣糸を挿通可能な釣糸通路を有す
る中通し竿の製造方法であって、以下の工程を含んでい
る。 ◎マンドレルの外周に所定の間隔で突条テープを巻回す
る工程。 ◎突条テープの外周に離型用テープを密に巻回し、突条
テープを断面台形状に変形させる工程。 ◎離型用テープの外周に繊維強化樹脂からなる複数のプ
リプレグテープを巻回し、焼成する工程。 ◎突条テープ及び離型用テープを剥離する工程。

【００１０】発明２にかかる中通し竿の製造方法は、発
明１の方法であって、プリプレグテープを巻回する工程
は、強化繊維がマンドレルの周方向に配向されるように
内周用プリプレグテープを離型用テープの外周に巻回
し、強化繊維がマンドレルの軸方向に配向されるように
外周用プリプレグテープを内周用プリプレグテープの外
周に巻回する。

【００１１】発明３にかかる中通し竿の製造方法は、内
部に釣糸を挿通可能な釣糸通路を有する中通し竿の製造
方法であって、以下の工程を含んでいる。 ◎マンドレルの外周に所定の間隔で突条テープを巻回す
る工程。 ◎突条テープの外周に繊維強化樹脂からなる複数のプリ
プレグテープを密に巻回し、突条テープを断面台形状に
変形させる工程。 ◎プリプレグテープを巻回した素材を焼成する工程。 ◎突条テープを剥離する工程。

【００１２】発明４にかかる中通し竿の製造方法は、発
明３の方法であって、複数のプリプレグテープを巻回す
る工程は、突条テープの外周に繊維強化樹脂からなる第
１〜第３プリプレグシートを順次巻回するものである。
発明５にかかる中通し竿の製造方法は、発明４の方法で
あって、第１プリプレグテープ及び第３プリプレグテー
プはそれぞれ同じ厚さを有しており、第２プリプレグテ
ープは第１プリプレグテープ及び第３プリプレグテープ
の厚さに比べて厚く形成されている。

【００１３】発明６にかかる中通し竿の製造方法は、発
明４又は５の方法であって、プリプレグテープを巻回す
る工程は、強化繊維が前記マンドレルの周方向に配向さ
れるように、第１プリプレグテープを突条テープの外周
に巻回し、強化繊維がマンドレルの軸方向に配向される
ように、第２プリプレグテープを第１プリプレグテープ
の外周に巻回し、強化繊維がマンドレルの周方向に配向
されるように、第３プリプレグテープを第２プリプレグ
テープの外周に巻回する工程である。

【００１４】発明７にかかる中通し竿の製造方法は、内
部に釣糸を挿通可能な釣糸通路を有する中通し竿の製造
方法であって、以下の工程を含んでいる。 ◎マンドレルの外周に所定の間隔で突条テープを巻回す
る工程。 ◎マンドレルの突条テープの隙間部分に繊維強化樹脂か
らなる支持突条形成用プリプレグテープを巻回する工
程。 ◎突条テープ及び支持突条形成用プリプレグテープの外
周に繊維強化樹脂からなる複数の竿体形成用プリプレグ
テープを密に巻回し、突条テープ及び支持突条形成用プ
リプレグテープを断面台形状に変形させる工程。 ◎プリプレグテープを巻回した素材を焼成する工程。 ◎突条テープを剥離する工程。

【００１５】発明８にかかる中通し竿の製造方法は、発
明７の方法であって、竿体形成用プリプレグテープを巻
回する工程は、プリプレグテープとガラスクロスとを交
互に突条テープ及び支持突条形成用プリプレグテープの
外周に巻回する。発明９にかかる中通し竿は、内部に釣
糸通路を有する竿体と、竿体とともに繊維強化樹脂で一
体成形されて釣糸通路の内面に螺旋帯状に配置され断面
台形状で上辺角部に弧状部を有する釣糸支持突条とを備
えている。そして、竿体は、周方向に強化繊維が配向さ
れた第１繊維強化樹脂層と、第１繊維強化樹脂層の外周
に設けられ長さ方向に強化繊維が配向された第２繊維強
化樹脂層と、第２繊維強化樹脂層の外周に設けられ周方
向に強化繊維が配向された第３繊維強化樹脂層とを有す
る。

【００１６】発明１０にかかる中通し竿は、発明９の中
通し竿であって、釣糸支持突条は断面台形状の下辺部に
弧状部をさらに有している。発明１１にかかる中通し竿
は、内部に釣糸通路を有する竿体と、竿体とともに繊維
強化樹脂で一体成形されて釣糸通路の内面に螺旋帯状に
配置され断面台形状で下辺角部に弧状部を有する釣糸支
持突条とを備えている。そして、竿体は、周方向に強化
繊維が配向された第１繊維強化樹脂層と、第１繊維強化
樹脂層の外周に設けられ長さ方向に強化繊維が配向され
た第２繊維強化樹脂層と、第２繊維強化樹脂層の外周に
設けられ周方向に強化繊維が配向された第３繊維強化樹
脂層とを有している。

【００１７】発明１２にかかる中通し竿は、発明９〜１
１のいずれかの中通し竿であって、竿体は、第３繊維強
化樹脂層の外周に設けられ長さ方向に強化繊維が配向さ
れた第４繊維強化樹脂層をさらに有している。

【００１８】

【発明の実施の形態】

［第１実施形態］図１に示す中通し竿１０は、中通し竿
１０を操作するためのグリップ部１２と、グリップ部１
２の先端側に連結された竿体１４とを有する。竿体１４
は繊維強化樹脂で成形されている。グリップ部１２に
は、釣糸３０を巻回するリール２０が装着されている。
竿体１４は筒状をなし、竿元側に釣糸３０の導入口１６
を有する。竿体１４の先端には管状の釣糸案内部１８を
有する。リール２０から引き出された釣糸３０は、導入
口１６から竿体１４の内部に入り、釣糸案内部１８から
外部に引き出される。

【００１９】図２に示すように、竿体１４の内部には釣
糸通路１５を有する。釣糸通路１５の内面には螺旋帯状
の釣糸支持突条４０が竿体１４と一体に成形されてい
る。図３に示すように、釣糸支持突条４０は断面台形状
をなし、幅の広い下辺が釣糸通路１５の内面側に接続さ
れ、幅の狭い上辺が釣糸通路１５の中心側に突き出して
いる。釣糸支持突条４０の上辺角部には弧状部４５が設
けられている。釣糸支持突条４０の下辺角部にも弧状部
４６が設けられている。

【００２０】釣糸支持突条４０は、その内部に多数の強
化繊維４４が並んで埋め込まれている。強化繊維４４は
撚糸からなる。強化繊維４４は、螺旋状をなす釣糸支持
突条４０の螺旋方向とほぼ平行になるように配向されて
いる。強化繊維４４として、チラノ繊維（ＳＩＣ繊維）
と呼ばれる強化繊維が用いられる。このチラノ繊維は、
Ｓｉ、Ｃ、Ｏ元素を主成分としてＴｉ、Ｂ、Ｎ元素を含
んでいる。この繊維を、繊維径８．５μｍで０．８Ｋ×
４本ヨリ（１６０ターンヨリ）で用いる。

【００２１】釣糸支持突条４０の各部の寸法として、下
辺の幅Ｗ2 が０．６〜１．２mmに設定されている。断面
台形状であるから、上辺の幅Ｗ1 は下辺の幅Ｗ2 よりも
少し小さくなっている。高さＨは０．２〜０．６mmに設
定されている。螺旋帯状のリード角θ（図１参照）が５
０°以下に設定されている。上辺角部の弧状部４５は半
径Ｒ1 ＝０．０５〜２mmの円弧であり、下辺角部の弧状
部４６は半径Ｒ2 ＝０．０５〜２mmの円弧である。

【００２２】上記のような構造の釣糸支持突条４０を竿
体１４に設けるには、前記した実開平５−８８２５９号
公報に開示された製造技術が適用できる。この製造工程
で、竿体１４を製造するためのマンドレルに巻回してお
く樹脂テープの幅、厚み、巻き付けリード角などの条
件、あるいは、プリプレグの特性、プリプレグを構成す
る合成樹脂と強化繊維の特性などを調整することで、前
記した釣糸支持突条４０の形状構造が形成される。

【００２３】次に、具体的製造例について説明する。図
４(a) に示すように、マンドレル１００の外周にワック
スなどからなる離型剤１１０を塗布する。離型剤１１０
の上に、ポリプロピレン樹脂からなる離型用テープ１１
２を密に巻回する。離型用テープ１１２の外周に、成形
しようとする釣糸支持突条４０の形状に対応する突条テ
ープ１１４を所定のピッチで間隔をあけて螺旋状に巻回
する。突条テープ１１４は、布を基材とするテープであ
る。突条テープ１１４の上に、前記同様の離型用テープ
１１６を密に巻回する。離型用テープ１１６の外周に
は、突条テープ１１４の外周形状に対応する断面台形状
の螺旋突条が形成される。突条テープ１１４は、巻回前
の状態では断面矩形状をなすが、マンドレル１００に緊
張状態で巻回されたり離型用テープ１１６で加圧された
りすることによって、マンドレル１００側に押しつけら
れて台形状に変形している。なお、予め断面台形状に成
形された突条テープ１１４を用いることもできる。

【００２４】離型用テープ１１６の上に、複数層のプリ
プレグ層１２０〜１２６を配置する。プリプレグ層１２
０〜１２６は、炭素繊維などの強化繊維を樹脂に含浸さ
せたシート状プリプレグを細いテープ状に裁断したプリ
プレグテープを用いて、このプリプレグテープを密に巻
回して形成する。最内層のプリプレグ層１２０は、プリ
プレグテープとしてテープの長さ方向に強化繊維が配向
されたものを用い、プリプレグテープを突条テープ１１
４の螺旋方向と同じ向きに巻回する。その結果、プリプ
レグ層１２０の強化繊維の配向は、マンドレル１００の
周方向に沿って突条テープ１１４の螺旋方向とほぼ一致
することになる。

【００２５】第２のプリプレグ層１２２は、強化繊維が
テープ幅方向に配向されたプリプレグテープを用いた
り、強化繊維が長手方向に配向されたプリプレグシート
を長手方向がマンドレル１００の軸方向に沿うように巻
回したりして作製する。その結果、プリプレグ層１２２
は、強化繊維がマンドレル１００の軸方向に配向された
状態になる。

【００２６】第３のプレプレグ層１２４および第４のプ
レプレグ層１２６は、第２のプリプレグ層１２２と同様
にして作製する。強化繊維はマンドレル１００の軸方向
に配向される。このようにして４層のプリプレグ層１２
０〜１２６が配置された後、その外周にポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）やポリプロピレンなどからなる
保形用テープ（図示せず）を巻回して、常法により焼成
を行う。焼成後に外周の保形用テープを剥離し、内周の
離型用テープ１１２、突条テープ１１４および離型用テ
ープ１１６を取り外せば、図４(b) に示す竿体１４が得
られる。

【００２７】竿体１４の内周には断面円形状の釣糸通路
１５が形成され、釣糸通路１５の内周面には断面台形状
をなす螺旋状の釣糸支持突条４０が形成される。図４
(b) には、説明を判り易くするために各プリプレグ層１
２０〜１２６を分離して表示しているが、焼成後の竿体
１４においては各プリプレグ層１２０〜１２６は一体化
している。

【００２８】なお、釣糸支持突条４０の断面形状は、台
形状をなすとともに、上辺および下辺の角部が弧状にな
る。これは、突条テープ１１４や離型用テープ１１６の
凹凸形状の角部に若干の丸みがあったり、プリプレグ層
１２０の樹脂が成形される際に樹脂の特性によって角部
に丸みが生じるためである。突条テープ１１４の角部を
円弧状に形成しておかなくても、釣糸支持突条４０に弧
状部４５、４６を形成することは可能である。

【００２９】上記実施の形態では、ポリプロピレン樹脂
からなる離型用テープ１１２を用いているので、離型用
テープ１１２の表面には若干の界面活性剤が付いてい
る。この界面活性剤が竿体１４の内周面で釣糸支持突条
４０の間の谷部分の表面を親水性にする。その結果、釣
糸支持突条４０の間の谷部分で水滴ができ難くなり排水
が良好に行われるようになる。

【００３０】［第２実施形態］前記第１実施形態におけ
る製造方法と基本的な工程は同じであり、相違点を主に
説明する。図５に示すように、マンドレル１００の外周
に離型剤１１０を塗布する。この離型剤１１０の上に直
接に突条テープ１１４を螺旋状に巻く。突条テープ１１
４の外周に離型用テープを介さず直接にプリプレグ層１
２０〜１２６を配置する。その後の工程は前記第１実施
形態と同じである。

【００３１】上記第２実施形態では、第１実施形態に比
べて離型用テープ１１２、１１６が不要になるので製造
工程が簡略化される。但し、突条テープ１１４とプリプ
レグ層１２０が直接に触れるので、突条テープ１１４と
して剥離性の良いものを用いる。成形時にプリプレグ層
１２０の内周面の一部が離型剤１１０が接触しているこ
とで、製造後の釣糸支持突条４０の先端にも離型剤１１
０が付着した状態になり撥水性が向上する。

【００３２】また、突条テープ１１４に表面処理を施し
ておくことで、突条テープ１１４が接触するプリプレグ
層１２０の表面すなわち釣糸支持突条４０の間に生じる
谷部分の釣糸通路１５表面を親水性に出来る。このよう
にすれば、親水性を有する釣糸通路１５の谷部分に沿っ
て水が流れるので、竿体１４内部に浸入した水の排出が
良好に行われる。

【００３３】［第３実施形態］基本的な工程は第２実施
形態と同じである。図６に示すように、竿体１４をプリ
プレグ層１３０〜１３４で構成する。内層のプリプレグ
層１３０は、釣糸支持突条４０の螺旋方向に沿って強化
繊維が配向している。外層のプリプレグ層１３４は、竿
体１４の軸に対して略直角方向すなわち周方向に強化繊
維が配向している。中間層のプリプレグ層１３２は、竿
体１４の軸方向に沿って強化繊維が配向しているととも
に、内外層のプリプレグ層１３０、１３４に比べて分厚
く形成されている。具体的には、中間層１３２の厚みを
内外層１３０、１３４の厚みの３倍程度にすることがで
きる。

【００３４】［第４実施形態］基本的な工程は第２実施
形態と同じである。図７に示すように、竿体１４を、プ
リプレグ層１４０、１４２、１４４、１４６と各プリプ
レグ層１４０〜１４６の間に介在するガラスクロス層１
４１、１４３、１４５とで構成する。

【００３５】最内層のプリプレグ層１４０は、釣糸支持
突条４０の部分のみに配置されている。具体的には、マ
ンドレル１００に離型剤１１０を塗布し、その上に突条
テープ１１４を螺旋状に巻回したあと、突条テープ１１
４の隙間部分を埋めるようにプリプレグテープを巻回す
ることでプリプレグ層１４０が形成される。プリプレグ
層１４０の強化繊維の配向は、突条テープ１１４の螺旋
方向と一致している。

【００３６】プリプレグ層１４０と突条テープ１１４の
外周面で構成される平坦面にガラスクロス層１４１を配
置する。ガラスクロス層１４１…とプリプレグ層１４２
…を交互に積み重ねて配置する。最内層のプリプレグ層
１４０を除くプリプレグ層１４２…は、竿体１４の軸方
向に沿って強化繊維が配向されている。各プリプレグ層
１４０…の層間にガラスクロス層１４１…を介在させる
ことで、竿体１４の軸方向に強化繊維が配向されてバラ
ケを生じやすいプリプレグ層１４２…のバラケ発生を阻
止できる。

【００３７】［第５実施形態］基本的な工程は第２実施
形態と同じである。図８に示すように、竿体１４を、プ
リプレグ層１５０〜１５３で構成する。内層のプリプレ
グ層１５０と第３層のプリプレグ層１５２は、竿体１４
の周方向に沿って強化繊維が配向されており、第２層の
プリプレグ層１５１と外層のプリプレグ層１５３は竿体
１４の軸方向に沿って強化繊維が配向されている。外層
のプリプレグ層１５３は、他のプリプレグ層１５２…に
比べて、約３〜５倍程度の厚みに設定されている。

【００３８】このような層構成を採用することで、曲げ
強度の高い竿体１４が得られる。 ［他の実施形態］ (a) 中通し竿１０の構造は、図示した実施形態のほか、
通常の中通し竿と同様の構造を適宜に組み合わせて構成
することができる。リール２０やグリップ部１２、導入
口１６、釣糸案内部１８などの構造も、通常の中通し竿
と同様の構造が採用できる。

【００３９】(b) 竿体１４および釣糸支持突条４０を構
成する繊維強化樹脂の材料は、通常の釣り竿に用いられ
ている材料が使用できる。釣糸支持突条４０に埋め込ま
れる強化繊維４４は、竿体１４を構成する繊維強化樹脂
における強化繊維と同様の材料を用いることができる。 (c) 釣糸支持突条４０の断面形状および寸法は、前記実
施例の条件を全て備えているのが好ましいが、本願発明
の範囲から外れなければ、一部の形状および寸法を変更
して実施することもできる。

【００４０】(d) 釣糸支持突条４０は、竿体１４の全長
にわたって設けておいてもよいし、釣糸３０の支持に必
要な一部の個所のみに設けておいてもよい。釣糸支持突
条４０の形状や寸法を竿体１４の場所によって変えてお
くこともできる。本願発明の釣糸支持突条４０と、従来
の釣糸支持構造を併用することもできる。 (e) 釣糸支持突条４０を含む竿体１４を構成する繊維強
化樹脂の樹脂としては、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂
が用いられる。また、熱可塑性樹脂を用いることも可能
である。強化繊維としては、炭素繊維やボロン繊維な
ど、通常の繊維強化樹脂に利用されている強化繊維が使
用できる。

【００４１】(f) 竿体１４の製造方法は、前記した各製
造例のほか、各製造例に示された材料や層構成および製
造工程を適宜に組み合わせて構成することができる。ま
た、前記各製造例には示されていない既知の釣竿製造技
術を組み合わせることもできる。 (g) 製造時に用いる離型剤１１０、１１８としては、前
記したワックスの他、シリコンなどの通常の離型剤が用
いられる。

【００４２】(h) 製造時に用いる突条テープ１１４は、
布や合成樹脂、ゴムなどの材料を組み合わせて構成する
ことができる。例えば、アセテート布に熱硬化性ゴム系
粘着剤を塗布したものが用いられる。 (i) 製造工程として、前記した焼成によって竿体１４お
よび釣糸支持突条４０が成形された後、必要に応じて、
釣糸支持突条４０の表面を研磨して釣糸支持突条４０の
形状を加工することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を表す中通し竿の正面図

【図２】竿体の拡大断面図

【図３】釣糸支持突条の拡大断面図

【図４】竿体の製造方法を表す製造途中(a) および製造
後(b) の断面図

【図５】別の製造方法を表す製造途中の断面図

【図６】別の製造方法を表す製造後の断面図

【図７】別の製造方法を表す製造後の断面図

【図８】別の製造方法を表す製造後の断面図

【符号の説明】

１０ 中通し竿 １４ 竿体 １５ 釣糸通路 ３０ 釣糸 ４０ 釣糸支持突条 ４４ 強化繊維 ４５、４６ 弧状部

Claims (12)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】内部に釣糸を挿通可能な釣糸通路を有する
   中通し竿の製造方法であって、 マンドレルの外周に所定の間隔で突条テープを巻回する
   工程と、 前記突条テープの外周に離型用テープを密に巻回し、前
   記突条テープを断面台形状に変形させる工程と、 前記離型用テープの外周に繊維強化樹脂からなる複数の
   プリプレグテープを巻回し、焼成する工程と、 前記突条テープ及び離型用テープを剥離する工程とを含
   む中通し竿の製造方法。
2. 【請求項２】前記プリプレグテープを巻回する工程は、 強化繊維が前記マンドレルの周方向に配向されるよう
   に、内周用プリプレグテープを前記離型用テープの外周
   に巻回し、 強化繊維が前記マンドレルの軸方向に配向されるよう
   に、外周用プリプレグテープを前記内周用プリプレグテ
   ープの外周に巻回する、請求項１に記載の中通し竿の製
   造方法。
3. 【請求項３】内部に釣糸を挿通可能な釣糸通路を有する
   中通し竿の製造方法であって、 マンドレルの外周に所定の間隔で突条テープを巻回する
   工程と、 前記突条テープの外周に繊維強化樹脂からなる複数のプ
   リプレグテープを密に巻回し、前記突条テープを断面台
   形状に変形させる工程と、 前記プリプレグテープを巻回した素材を焼成する工程
   と、 前記突条テープを剥離する工程とを含む中通し竿の製造
   方法。
4. 【請求項４】前記複数のプリプレグテープを巻回する工
   程は、突条テープの外周に繊維強化樹脂からなる第１〜
   第３プリプレグシートを順次巻回するものである、請求
   項３に記載の中通し竿の製造方法。
5. 【請求項５】前記第１プリプレグテープ及び第３プリプ
   レグテープはそれぞれ同じ厚さを有しており、前記第２
   プリプレグテープは前記第１プリプレグテープ及び第３
   プリプレグテープの厚さに比べて厚く形成されている、
   請求項４に記載の中通し竿の製造方法。
6. 【請求項６】前記プリプレグテープを巻回する工程は、 強化繊維が前記マンドレルの周方向に配向されるよう
   に、第１プリプレグテープを前記突条テープの外周に巻
   回し、 強化繊維が前記マンドレルの軸方向に配向されるよう
   に、第２プリプレグテープを前記第１プリプレグテープ
   の外周に巻回し、 強化繊維が前記マンドレルの周方向に配向されるよう
   に、第３プリプレグテープを前記第２プリプレグテープ
   の外周に巻回する、請求項４又は５に記載の中通し竿の
   製造方法。
7. 【請求項７】内部に釣糸を挿通可能な釣糸通路を有する
   中通し竿の製造方法であって、 マンドレルの外周に所定の間隔で突条テープを巻回する
   工程と、 前記マンドレルの前記突条テープの隙間部分に繊維強化
   樹脂からなる支持突条形成用プリプレグテープを巻回す
   る工程と、 前記突条テープ及び支持突条形成用プリプレグテープの
   外周に繊維強化樹脂からなる複数の竿体形成用プリプレ
   グテープを密に巻回し、前記突条テープ及び支持突条形
   成用プリプレグテープを断面台形状に変形させる工程
   と、 前記プリプレグテープを巻回した素材を焼成する工程
   と、 前記突条テープを剥離する工程とを含む中通し竿の製造
   方法。
8. 【請求項８】前記竿体形成用プリプレグテープを巻回す
   る工程は、プリプレグテープとガラスクロスとを交互に
   前記突条テープ及び支持突条形成用プリプレグテープの
   外周に巻回する、請求項７に記載の中通し竿の製造方
   法。
9. 【請求項９】周方向に強化繊維が配向された第１繊維強
   化樹脂層と、前記第１繊維強化樹脂層の外周に設けられ
   長さ方向に強化繊維が配向された第２繊維強化樹脂層
   と、前記第２繊維強化樹脂層の外周に設けられ周方向に
   強化繊維が配向された第３繊維強化樹脂層とを有し、内
   部に釣糸通路を有する竿体と、 前記竿体とともに繊維強化樹脂で一体成形されて前記釣
   糸通路の内面に螺旋帯状に配置され断面台形状で上辺角
   部に弧状部を有する釣糸支持突条とを備えた中通し竿。
10. 【請求項１０】前記釣糸支持突条は断面台形状の下辺部
    に弧状部をさらに有する、請求項９に記載の中通し竿。
11. 【請求項１１】周方向に強化繊維が配向された第１繊維
    強化樹脂層と、前記第１繊維強化樹脂層の外周に設けら
    れ長さ方向に強化繊維が配向された第２繊維強化樹脂層
    と、前記第２繊維強化樹脂層の外周に設けられ周方向に
    強化繊維が配向された第３繊維強化樹脂層とを有し、内
    部に釣糸通路を有する竿体と、 前記竿体とともに繊維強化樹脂で一体成形されて前記釣
    糸通路の内面に螺旋帯状に配置され断面台形状で下辺角
    部に弧状部を有する釣糸支持突条とを備えた中通し竿。
12. 【請求項１２】前記竿体は、前記第３繊維強化樹脂層の
    外周に設けられ長さ方向に強化繊維が配向された第４繊
    維強化樹脂層をさらに有している、請求項９〜１１のい
    ずれかに記載の中通し竿。