JP4145433B2 - 竿体の製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、魚釣りに用いる釣竿を構成する竿体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
釣竿の竿体は、軽量でかつ耐衝撃性，屈曲性等の機械的強度に優れるという特性が求められる。そこで、従来の釣竿の竿体は、例えば、炭素繊維，ガラス繊維等の強化繊維に合成樹脂を含浸させた繊維強化樹脂をシート状に加工したもの（一般に「プリプレグシート」と呼ばれる）を芯材に巻回して焼成して製造される。
【０００３】
プリプレグシートは一種類のものを単純に芯材に巻回するのではなく、例えば、最内層には芯材の周方向に強化繊維が引き揃えられたプリプレグシート（以下「逆目プリプレグシート」という）を巻回し、その外周には芯材の軸方向に強化繊維が引き揃えられたプリプレグシート（以下「順目プリプレグシート」という）を巻回する場合もある。このように複数のプリプレグシートを巻回し、強化繊維の配向方向が異なるプリプレグシートを使い分けることによって、竿体の周方向及び軸方向の強度・剛性を良好なものとしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の竿体の製造方法で芯材に巻回されるプリプレグシートは、周方向において切れ目が生じて破断箇所が生じることのないように、芯材の円周長より長いものが準備される。そして、周方向において一部分が重複するように芯材に巻回される。この結果、周方向において部分的に肉厚が異なる部分（「竿体の背骨」と呼ばれる部分である）が軸方向に連続的に生じることになる。
【０００５】
この「竿体の背骨」は、製造される竿体の剛性を周方向において不均一化することになり、釣竿の調子を低下させる恐れがある。
本発明の課題は、剛性が良好で用いやすい竿体の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
発明１に係る竿体の製造方法は、魚釣りに用いる釣竿を構成する竿体の製造方法であって、以下の工程を含む。
◎芯材の周方向に強化繊維が配向された第１繊維強化樹脂シートを芯材にｎ周＋α（ｎは整数であり、０＜α≦１／４周とする）巻回する工程。
◎芯材の軸方向に強化繊維が配向された第２繊維強化樹脂シートを、第１繊維強化樹脂シートの外周にｍ周−β（ｍは整数であり、０＜β≦１／４周とする）巻回する工程。
◎第２繊維強化樹脂シートの外周に成型シートを加圧巻回する工程。
【０００７】
この方法では、最内層に位置する第１繊維強化樹脂シートが芯材にｎ周＋α分巻回され、周方向において切れ目が存在するのを防止している。ここでは当然に周方向において他の部分より肉厚の重複部分（α部分）が生じることになる。次に、第１繊維強化樹脂シートの外周にｍ周−β分巻回される第２繊維強化樹脂シートが、周回に足りない部分（β部分）において第１繊維強化樹脂シートの重複部分（α部分）を打ち消すことになる。
【０００８】
もっとも、厳密にα部分とβ部分とが一致して直ちに竿体の部分的肉厚化を打ち消すことはできない場合もあるが、さらに成型シートを加圧巻回することにより、重複部分（α部分）を打ち消すことが可能である。即ち、成型シートを加圧巻回すると、第２繊維強化樹脂シートの合成樹脂は周方向に均一になるように周方向に移動可能であるので（第２繊維強化樹脂シートは強化繊維が芯材の長手方向に配向されているので、その合成樹脂は比較的周方向へ移動しやすい）、第１繊維強化樹脂シート及び第２繊維強化樹脂シートは全体として均一な円周化可能である。
【０００９】
なお、α，βは過度に大きくなることは好ましくなく、円周の１／４以下程度とするのが良好である。α，βは一致する場合もあるが、必ずしも一致することを必要としない。
発明２に係る方法は、発明１の方法であって、第１繊維強化樹脂シートは第２繊維強化樹脂シートに貼り合わされており、第１繊維強化樹脂シート及び第２繊維強化樹脂シートは同工程で芯材に巻回される。
【００１０】
この場合には、第１繊維強化樹脂シートと第２繊維強化樹脂シートとが貼り合わされ一体化しているので、製造工程が簡略化され製造が容易になる。
発明３に係る方法は、発明１または２の方法であって、０＜α≦１／８周であり０＜β≦１／８周である。
この場合には、過度に重複部分（α部分）を大きくすることなく、調子の良好な竿体を製造する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
本発明の実施形態を採用した竿体からなる釣竿は、図１に示すように、複数の竿体を並継式に連結した竿体１と、竿体１の竿元側端部に固定された竿元グリップ２と、竿元グリップの穂先側に固定された前グリップ３と、竿元グリップ２と前グリップ３との間に形成されリール５を脱着自在に固定可能なリールシート４とを有している。この竿体１は、後に詳しく説明するように、炭素繊維，ガラス繊維，チタン繊維等に合成樹脂を含浸させたシート状のプリプレグをマンドレルに巻回して焼成して得られた先細り筒状部材である。また、竿体１にはリール５からの釣糸Ｌを挿通可能な釣糸ガイド６が所定の間隔を隔てて複数設けられている。そして、リール５からの釣糸Ｌは順次釣糸ガイド６を通って穂先側に導かれる。
【００１２】
この竿体１は以下のように製造される。
まず、図２に示すように、先細りのテーパが形成された棒状部材であるマンドレルＭの外周にワックス等の離型剤を必要に応じて塗布する。なお、この離型剤の外周面に必要に応じてポリプロピレン等からなる離型テープを巻回してもよい。続いて、マンドレルＭに、プリプレグシートＰを巻回する。プリプレグシートＰは、第１プリプレグシート１０と第２プリプレグシート１１とからなり、第１プリプレグシート１０は第２プリプレグシート１１上に１辺をあわせて貼り合わされている。
【００１３】
図３に示すように、これら第１プリプレグシート１０及び第２プリプレグシート１１は、炭素繊維，ガラス繊維，チタン繊維等の強化繊維を一定方向に引き揃えて配向し合成樹脂を含浸させたシート状のものである。第１プリプレグシート１０は、マンドレルＭの周方向に強化繊維１４が引き揃えて配向されており、マンドレルＭの外周に沿って１周＋α（０＜α≦１／８周）巻回可能な幅方向長さを有している。また、第２プリプレグシート１１は、マンドレルＭの軸方向に強化繊維１５が引き揃えて配向されており、マンドレルＭの外周に沿って３周−β（０＜β≦１／８周）巻回可能な幅方向長さを有している。
【００１４】
このような、第１プリプレグ１０及び第２プリプレグ１１をマンドレルＭに巻回すると、図４に示すように、最内層に位置する第１プリプレグシート１０がマンドレルＭに１周＋α分巻回され、周方向において切れ目が存在するのを防止している。そして、マンドレルＭの周方向において他の部分より肉厚の重複部分（α部分）が生じることになる。一方、第１プリプレグシート１０の外周に３周−β分巻回される第２プリプレグシート１１には周回に足りない部分（β部分）が生じる。なお、α，βは過度に大きくなることは好ましくなく、最大でも円周の１／４以下程度とするのが良好である。α，βは一致する場合もあるが、必ずしも一致することを必要としない。
【００１５】
その後、図５に示すように、プリプレグシートＰの外周にポリエチレンテレフタレートやポリプロピレンからなる成形シート１２を強く圧をかけながら巻回して竿素材を得る。この際、図６に示すように、成型シート１２を加圧巻回すると、第２プリプレグシート１１の合成樹脂１１ａは周方向に均一になるように周方向に移動可能であるので（第２プリプレグシート１１は強化繊維１５がマンドレルＭの長手方向に配向されているので、その合成樹脂１１ａは比較的周方向へ移動しやすい）、第１プリプレグシート１０及び第２プリプレグシート１１は全体として均一な円周となる。
【００１６】
このようにして得られた竿素材を焼成した後、マンドレルＭを抜き取り、保護用テープや成形テープ１２を順次剥離する。そして、両端を所望の長さに切りそろえ、表面を平滑に研磨しさらに必要な塗装を施して、竿体１を製造する。
以上の方法によって竿体１を製造すると、周方向において第１プリプレグシート１０に切れ目が生じて破断箇所が生じることもなく、周方向において「竿体の背骨」が発生することもない。
【００１７】
［他の実施形態］
（ａ）第１プリプレグシート及び／または第２プリプレグシートのマンドレルへの巻回数は任意に設定可能である。また、α，βの値も所定の範囲内において任意に設定可能である。
炭素繊維に代えて、ガラス繊維や他の有機繊維を用いてもよい。
（ｂ）第１プリプレグシートをマンドレルＭに巻回後、別途第２プリプレグシートを巻回してもよい。
【００１８】
【発明の効果】
本発明に係る方法によれば、「竿体の背骨」の発生を抑えることができ、釣竿の調子が低下するのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を採用した釣竿の全体図。
【図２】竿体の製造工程を示す図。
【図３】図２のIII−III断面図。
【図４】マンドレルにプリプレグを巻回した状態を示した断面図。
【図５】マンドレルにプリプレグ及び成形テープを巻回した状態を示した断面図。
【図６】図５の部分的各大断面図。
【符号の説明】
１ 竿体
１０ 第１プリプレグテープ
１１ 第２プリプレグテープ
１４，１５ 強化繊維
Ｍ マンドレル
Ｐ プリプレグ

Claims (3)

1. 魚釣りに用いる釣竿を構成する竿体の製造方法であって、
   芯材の周方向に強化繊維が配向された第１繊維強化樹脂シートを芯材にｎ周＋α（ｎは整数であり、０＜α≦１／４周とする）巻回する工程と、
   芯材の軸方向に強化繊維が配向された第２繊維強化樹脂シートを、前記第１繊維強化樹脂シートの外周にｍ周−β（ｍは整数であり、０＜β≦１／４周とする）巻回する工程と、
   前記第２繊維強化樹脂シートの外周に成型シートを加圧巻回する工程と
   を含む、竿体の製造方法。
2. 前記第１繊維強化樹脂シートは前記第２繊維強化樹脂シートに貼り合わされており、前記第１繊維強化樹脂シート及び前記第２繊維強化樹脂シートは同工程で芯材に巻回される、請求項１に記載の製造方法。
3. ０＜α≦１／８周であり０＜β≦１／８周である、請求項１または２に記載の製造方法。

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