JP3017377B2 - 中通し竿およびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は中通し竿の製造方法及び
これにより製造された中通し竿に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、釣糸を中空状の竿の内部に通し
て使用する中通し竿が広く知られている。

【０００３】この中通し竿にあっては釣糸が内部に付着
して操作性が悪化するのを防止するため、竿の内部に案
内部材が形成されているものが従来より提案されている
（特開平４−３４１１３３号）。この公報に記載された
中通し竿の製造方法にあっては、芯金の外周面に形成さ
れた段差部に耐摩耗性の高い単一繊維からなる案内環状
体を巻き付け、この外周に複数プリプレグを積層し、焼
成するといったものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述の製造
方法にあっては、耐摩耗性の高い単一繊維を芯金の外周
面に巻き付けるものであるために巻き付けにくいのみな
らず、竿管内面に耐摩耗性の高い単一繊維が埋設される
だけであるので剥離しやすい問題があり、焼成時にプリ
プレグ１０１が案内環状体１０２を包み込んでしまい
（図１４参照）、案内環状体が竿管内周部に突出する構
成が得られないといった問題点があるばかりか、仮に案
内環状体が竿管の内周面に突出したとしても、案内環状
体内径とこの前部の竿管内径とが同一径になるために釣
り糸が竿管内周部に付着してスムーズに案内されないと
いう問題もある。

【０００５】本発明は上述のような問題点に鑑みてなさ
れたものであり、釣糸の接触時の滑りが良好で、案内部
材を竿管の内周面に強固且つ確実に突出させることので
きる中通し竿の製造方法及びこれにより製造された中通
し竿を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１は、芯
金の外周に所定ピッチでセラミックス等の耐摩耗性繊維
を複数本撚った撚り糸又は組成したクロステープからな
る案内部形成帯を捲回する工程と、相隣接する案内部形
成帯の間に水溶性樹脂等からなる凹部形成帯を装着する
工程と、この案内部形成帯及び凹部形成帯の外周に竿管
形成用のプリプレグシートを捲回する工程と、このプリ
プレグシートと上記案内部形成帯と上記凹部形成帯とを
加熱焼成して管状体を成形する工程と、この管状体から
上記芯金を引抜く工程と、上記管状体から上記凹部形成
帯を除去する工程とを包含するこ とを特徴とする中通し
竿の製造方法であり、本発明の請求項２は、竿管内周面
に前後が凹設されたセラミックス等の耐摩耗性繊維を複
数本撚った撚り糸又は組成したクロステープからなる案
内部形成帯で形成された案内部が竿管形成用のプリプレ
グシートに含まれる樹脂によって竿管内周面と溶融一体
化されて突設されていることを特徴とする中通し竿であ
り、本発明の請求項３は、前記竿管形成用のプリプレグ
シートの内周面が補強繊維を周方向に配していることを
特徴とする中通し竿であり、本発明の請求項４は、竿管
内周面に形成された案内部間にフッ素樹脂層が設けられ
ている中通し竿である。

【０００７】

【作用】請求項１記載の製造方法において、芯金の外周
に所定ピッチでセラミックス等の耐摩耗性繊維を複数本
撚った撚り糸又は組成したクロステープからなる案内部
形成帯を捲回する。案内部形成帯の捲回されていない箇
所には凹部形成帯を装着する。さらに、この外周に竿管
形成用のプリプレグシートを複数捲回し、加熱焼成し、
管状体を形成する。この管状体から芯金を引き抜き、そ
の後、管状体から上記凹部形成帯を除去する。すると、
管状体の内周面より案内部形成帯からなる案内部が突出
形成された状態となり、凹部形成帯からなる案内部は、
加熱焼成時に管状体の内周面とプリプレグシート中に含
浸された樹脂が溶融・流動・硬化されるために一体に構
成される。

【０００８】請求項２記載の中通し竿にあっては、竿管
内に挿通された釣糸が前後が凹設されたセラミックス等
の耐摩耗性繊維を複数本撚った撚り糸又は組成したクロ
ステープからなる案内部形成帯で形成された案内部によ
って案内されながら、竿内を移動するため、竿管内周面
に付着することもなく、しかも案内部がセラミックス等
の耐摩耗性繊維を複数本撚った撚り糸又は組成したクロ
ステープで形成されているために耐久性に優れ、釣糸が
擦れることによる摩耗を小さくすることができる。

【０００９】請求項３記載の中通し竿にあっては、前記
竿管形成用のプリプレグシートの内 周面が補強繊維を周
方向に配しているため、この内面に周方向に突設される
セラミックス等の耐摩耗性繊維を複数本撚った撚り糸又
は組成したクロステープからなる案内部形成帯とより強
固に溶融一体化される。

【００１０】請求項４記載の中通し竿にあっては、竿管
内に挿通された釣糸が突出形成された案内部間にフッ素
樹脂層が設けられており、釣糸の滑りがより良好であ
る。

【００１１】

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の一実施例
について説明する。図１は本発明における中通し竿の要
部拡大断面図である。図中符号１は竿管であり、この竿
管１の内周部にはセラミックス等の耐摩耗性繊維を複数
本撚った撚り糸又は組成したクロステープ製の案内部２
が前後が凹設された状態で溶融一体化されて形成されて
いる。この案内部２が突出形成されているために、竿管
１内を通る釣糸（図示せず）は、この案内部２のみに当
接することとなる。このため、釣糸が竿管内周面に密着
することによる操作性の悪化を防止することができる。

【００１２】図２は本発明における中通し竿の製造方法
を説明する要部拡大断面図、図３はいわゆる一番竿の製
造を示す正面図である。図３において、芯金３に案内部
形成帯としてのアルミナムオキサイド（Ａｌ₂Ｏ₃）繊維
を複数本撚った撚糸４を所定ピッチ（例えば５ｍｍ、１
０ｍｍ等）で捲回する。そして、相隣接するアルミナム
オキサイド繊維を複数本撚った撚糸４間に所定幅（例え
ば３ｍｍ、８ｍｍ）、厚さ８０μｍの凹部形成帯として
の水溶性樹脂フィルム５を捲回する。ここで、この水溶
性樹脂フィルムには、例えばポリビニールアルコール樹
脂製のものがあるが、これに限定されるものではない。
さらに、図２に示すようにこれらアルミナムオキサイド
繊維を複数本撚った撚糸４および水溶性樹脂フィルム５
の外周にエポキシ樹脂を含浸した一方向引揃え炭素繊維
プリプレグ６を周方向に捲回し、さらにその外周にエポ
キシ樹脂を含浸した一方向引揃え炭素繊維プリプレグ７
を軸方向に捲回し、これらを複数回巻き付ける。その
後、最外周に成形テープ（図示せず）を巻き付け、加熱
焼成する。

【００１３】この加熱焼成時、一方向引揃え炭素繊維プ
リプレグ６，７中のエポキシ樹脂は８０℃付近から液状
となり、芯金と成形テープとの間を流動する。そして、
このエポキシ樹脂は約１００℃でゲル化し、アルミナム
オキサイド繊維を複数本撚った撚糸４と一方向引揃え炭
素繊維プリプレグ６とが一体化する。さらに１１０℃〜
１２０℃でエポキシ樹脂が硬化する。しかしながら、こ
の段階では水溶性樹脂フィルム５は軟化しないため、こ
の水溶性樹脂フィルム５がエポキシ樹脂層と溶融・流動
・一体化することはない。

【００１４】その後、芯金３を引抜き、成形された管状
体８を水洗すると、約２０℃の状態で約２０秒間で水溶
性樹脂フィルム５は溶出し、アルミナムオキサイド繊維
を複数本撚った撚糸４中にエポキシ樹脂が流入した部分
が、竿管内周面より突出し、案内部２として作用するこ
ととなる。ここで、この案内部２を形成するアルミナム
オキサイド繊維を複数本撚った撚糸は剛性を有し、連続
体であるためにガタツキもなく、しかも成形後は拡径す
るおそれもない。

【００１５】なお、上述実施例においては、水溶性樹脂
フィルム５を使用したが、必ずしもフィルムである必要
はなく、水溶性樹脂塗料を塗布するようにしても良い。
図４および図５は本発明における中通し竿の他の実施例
を示した図である。

【００１６】本実施例は上述実施例が、案内部形成帯と
して、アルミナムオキサイド繊維を複数本撚った撚糸を
使用しているのに対して、クロステープ１１を使用した
ものである。そして、このクロステープ１１は経糸にア
ルミナムオキサイド（Ａｌ₂Ｏ₃）繊維を、緯糸にナイロ
ン繊維をそれぞれ使用して構成されたものである。

【００１７】また、製造方法においても、図６に示すよ
うに、芯金３に所定ピッチで捲回したクロステープ１１
の間に凹部形成帯としての水溶性樹脂フィルム５を捲回
することにより、上述と同様に確実に、クロステープ１
１によって形成される案内部２（図４）を竿管１の内周
部に溶融一体化させて突出させることができる。

【００１８】図７および図８は本発明における中通し竿
の他の実施例を示した図である。本実施例は上述した２
つの実施例が案内部２間に竿管形成用の炭素繊維強化樹
脂層が形成されるのに対して、フッ素樹脂層１２を形成
するようにしたものである。

【００１９】また、製造方法においては、水溶性樹脂フ
ィルム５の外周にフッ素樹脂フィルム１３を捲回し、こ
のフッ素樹脂フィルム１３とアルミナムオキサイド撚糸
４の外周に竿管形成用の炭素繊維補強プリプレグ６，７
を複数回捲回するようにしたものである。

【００２０】このように構成された中通し竿にあって
は、内周面がフッ素樹脂層であるために釣糸の滑りがよ
り良好である。図９はアルミナムオキサイド繊維を複数
本撚った撚糸４を使用したときのいわゆる二番竿の製造
過程を示す図、図１０は元竿の製造過程を示す図であ
る。そして、このように構成された一番竿２１，二番竿
２２、元竿２３を図１１に示すように継ぎ合わせる。ま
た、一番竿２１の先端部にはトップガイド２４を取付け
るとともに、元竿２３の基端部には尻栓２５を取付け
る。また、一番竿２１の両端内周部には曲面部２１ａ，
２１ａを、二番竿２２の基端側内周部には曲面部２２ａ
を、さらに元竿２３のガイド部には曲面部２３ａをそれ
ぞれ形成する。これにより、エッジ部が形成されること
がないので内部の釣糸２６が竿管の湾曲に伴って、端部
のエッジ等に引掛かって切れるおそれがない。

【００２１】図１２はクロステープ１１を使用したとき
の二番竿の製造過程を示す図、図１３は元竿の製造過程
を示す図である。この場合も、上述と同様の方法によ
り、竿管を継ぎ合わせることにより、釣竿が形成され
る。

【００２２】なお、上述各実施例におけるセラミックス
等の耐摩耗性繊維は、アルミナムオキサイドで説明した
が、これに限定されるものではない。

【００２３】

【発明の効果】本発明は上述のように構成したことによ
り、釣糸の滑りが良好であり、途中で切れたりするおそ
れがない。また、竿内の案内部が摩耗することがない。
さらに上述のように製造することにより、竿管の内周面
に確実且つ強固に案内部を突出成形させることができる
等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における中通し竿の要部拡大断面図であ
る。

【図２】本発明における中通し竿の製造過程状態の要部
拡大断面図である。

【図３】本発明における中通し竿のいわゆる一番竿の製
造を示す正面図である。

【図４】本発明における中通し竿の他の実施例の要部拡
大断面図である。

【図５】本発明における中通し竿の他の実施例の製造過
程状態の要部拡大断面図である。

【図６】本発明における中通しの竿の他の実施例のいわ
ゆる一番竿の製造を示す正面図である。

【図７】本発明における中通し竿の他の実施例の要部拡
大断面図である。

【図８】本発明における中通し竿の他の実施例の製造状
態の要部拡大断面図である。

【図９】本発明における中通し竿のいわゆる二番竿の製
造を示す正面図である。

【図１０】本発明における中通し竿のいわゆる元竿の製
造を示す正面図である。

【図１１】本発明における中通し竿の正面図である。

【図１２】本発明における中通し竿の他の実施例のいわ
ゆる二番竿の製造を示す正面図である。

【図１３】本発明における中通し竿の他の実施例のいわ
ゆる元竿の製造を示す正面図である。

【図１４】従来の中通し竿の製造過程を示す図である。

【符号の説明】

１…竿管 ２…案内部 ３…芯金 ４…案内部形成帯としてのアルミナムオキサイド繊維を
複数本撚った撚糸 ５…凹部形成帯としての水溶性樹脂フィルム ６…一方向引揃え炭素繊維プリプレグ（プリプレグシー
ト） ７…一方向引揃え炭素繊維プリプレグ（プリプレグシー
ト） ８…管状体 １１…案内部形成帯としてのクロステープ １２…フッ素樹脂層 １３…フッ素樹脂フィルム

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 芯金の外周に所定ピッチでセラミックス
   等の耐摩耗性繊維を複数本撚った撚り糸又は組成したク
   ロステープからなる案内部形成帯を捲回する工程と、相
   隣接する案内部形成帯の間に水溶性樹脂等からなる凹部
   形成帯を装着する工程と、この案内部形成帯及び凹部形
   成帯の外周に竿管形成用のプリプレグシートを捲回する
   工程と、このプリプレグシートと上記案内部形成帯と上
   記凹部形成帯とを加熱焼成して管状体を成形する工程
   と、この管状体から上記芯金を引抜く工程と、上記管状
   体から上記凹部形成帯を除去する工程とを包含すること
   を特徴とする中通し竿の製造方法。
2. 【請求項２】 竿管内周面に前後が凹設されたセラミッ
   クス等の耐摩耗性繊維を複数本撚った撚り糸又は組成し
   たクロステープからなる案内部形成帯で形成された案内
   部が竿管形成用のプリプレグシートに含まれる樹脂によ
   って竿管内周面と溶融一体化されて突設されていること
   を特徴とする中通し竿。
3. 【請求項３】 前記竿管形成用のプリプレグシートの内
   周面が補強繊維を周方向に配していることを特徴とする
   請求項２に記載の中通し竿。
4. 【請求項４】 竿管内周面に形成された案内部間にフッ
   素樹脂層が設けられていることを特徴とする請求項２に
   記載の中通し竿。