JP2002045090A - 竿体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 テーパの変わり目で曲がりが不当に大きくな
らず滑らかなしなりを演出できる竿体の製造方法を手強
する。 【解決手段】 この方法は、穂先側ほど小径化する第１
テーパ部分Ｙ及び第１テーパ部分Ｙよりテーパの大きい
第２テーパ部分Ｘを有する芯材１００に、強化繊維を一
方向に引き揃え合成樹脂を含浸させてなる第１繊維強化
樹脂材１０１，１０２を巻回する工程と、芯材１００の
第１テーパ部分Ｙのみの外周に、芯材１００の軸方向に
対して斜め方向に強化繊維を引き揃え合成樹脂を含浸さ
せてなる第２繊維強化樹脂材１０３を巻回する工程とを
含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、魚釣りに用いる釣
竿を構成する竿体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】釣竿を構成する筒状の竿体は、例えば、
炭素繊維，ガラス繊維等の強化繊維に合成樹脂を含浸さ
せた繊維強化樹脂をシート状に加工したもの（一般に
「プリプレグシート」と呼ばれる）を芯材に巻回して焼
成して製造される。

【０００３】この釣竿の竿体は、負荷が加わった際に十
分な屈曲性と共に所定の機械的強度も要求される。ここ
で、機械的強度を保つためには一定の肉厚が必要であ
り、一枚のプリプレグシートを単純に芯材に巻回するの
ではなく、数枚または数種のプリプレグシートを積層し
て、これらの竿体は製造されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】一般に竿体は穂先側ほ
ど小径化する先細りテーパ状の筒状体であるが、中には
竿体の長さ方向において途中からそのテーパの程度が変
化するように形成されるものもある。

【０００５】しかし、このように途中からテーパの程度
が変化するような竿体においては、この竿体を釣竿に用
いて釣竿の穂先側から付加がかかった場合、そのテーパ
の変化する部分の曲がりが他の部分に比べて大きくな
り、釣竿全体としてのスムーズな撓りが演出できなくな
る場合があった。特に、ガラス繊維を用いたプリプレグ
を用いて竿体を製造する際においては、ガラス繊維の比
重が大きいことから竿体の軽量化のためには竿体の肉厚
を抑えざるを得なくなるため、テーパの変化する部分か
らの曲がり程度が大きくなる傾向も見られる。

【０００６】本発明の課題は、テーパの変わり目部分で
の曲がりが不当に大きくならず、滑らかな撓りを演出で
きる竿体の製造方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は、テーパが途
中で変化するような竿体を製造するにあたっては、軸方
向から強化繊維が傾いて斜めに配向された繊維強化樹脂
を補助部材として、テーパの変化する部分に重ならない
ように巻回すると、テーパの変化部分での不要な竿体の
曲がり程度を抑え得ることを知見した。

【０００８】発明１に係る方法は、係る知見に基づく竿
体の製造方法であって、以下の工程を含むものである。 ◎穂先側ほど小径化する第１テーパ部分及び第１テーパ
部分の穂先側に連続してなり第１テーパ部分よりテーパ
の大きい第２テーパ部分を有する芯材に、強化繊維を一
方向に引き揃え合成樹脂を含浸させてなる第１繊維強化
樹脂材を巻回する工程。 ◎芯材の第１テーパ部分のみの第１繊維強化樹脂材の外
周に、芯材の軸方向に対して斜め方向に強化繊維を引き
揃え合成樹脂を含浸させてなる第２繊維強化樹脂材を巻
回する工程。 ◎第１繊維強化樹脂材及び第２繊維強化樹脂材を焼成す
る工程。

【０００９】この製造方法では、通常竿体の製造方法に
おいて用いられる、ガラス繊維や炭素繊維を周方向や軸
方向に引き揃えて配向させ熱硬化性樹脂を含浸させた第
１繊維強化樹脂材を芯材の外周に巻回した上で、さらに
第１テーパ部分のみに第２繊維強化樹脂材を補助用に巻
回する。この第２繊維強化樹脂材はその中の強化繊維が
軸方向から斜めに配向されている。

【００１０】芯材の第１テーパ部分と第２テーパー部分
との変化部分はそのまま製造された竿体のテーパの変化
部分となるが、このような第２繊維強化樹脂材を巻回す
ることで、この変化部分での不要な竿体の曲がり程度を
抑えられるのである。特に、ガラス繊維を用いたプリプ
レグを用いて竿体を製造する際においては、ガラス繊維
の比重が大きいことから竿体の軽量化のためには竿体の
肉厚を抑える必要も生じるが、この場合であっても、テ
ーパの変化する部分からの曲がり程度が大きくなる傾向
を十分に抑えられる。

【００１１】発明２に係る方法は、発明１の方法であっ
て、第２繊維強化樹脂材の外周にテープ状繊維強化樹脂
材をさらに巻回した上でこれらを焼成する。この場合に
は、第１繊維強化樹脂材及び第２繊維強化樹脂材の外周
にテープ状の繊維強化樹脂材を周方向に容易に圧をかけ
ながら巻回可能であり、竿体の製造がより容易になる。

【００１２】発明３に係る方法は、発明１または２の方
法であって、芯材の第１テーパー部分のテーパは4/1000
〜7/1000であり、第２テーパ部分のテーパは8/1000〜12
/1000である。

【００１３】このようなテーパの変化が竿体にある場合
でも、テーパの変化部分に不自然な撓り程度は生じがた
い。発明４に係る方法は、発明１〜３の何れかの方法で
あって、第２繊維強化樹脂材の強化繊維は芯材の軸方向
から２〜３０度傾いている。

【００１４】第２繊維強化樹脂の強化繊維を所定の角度
で傾けた場合に、もっとも効果的にテーパの変化部分の
不要な撓りを抑えられる。発明５に係る方法は、発明１
の方法であって、第２繊維強化樹脂材を芯材の外周に巻
回した上に、第１繊維強化樹脂材を巻回する。

【００１５】このように、第１繊維強化樹脂と第２繊維
強化樹脂の配置位置を変えても、テーパの変化部分から
の竿体の不要な撓りを抑えられる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につい
て、図面を参照しつつ説明する。 （釣竿の構成の概要）本発明の一実施形態を採用した竿
体からなる釣竿は、図１に示すように、元竿１と、元竿
１の穂先側に連結される複数の竿体からなる竿体ユニッ
ト２とを有している。

【００１７】元竿１は竿元側端部に固定された竿元グリ
ップ３と、竿元グリップ３の穂先側に固定された前グリ
ップ４と、竿元グリップ３と前グリップ４との間に形成
されリール５を脱着自在に固定可能なリールシート６と
を有している。この元竿１は、後に詳しく説明するよう
に、炭素繊維，ガラス繊維，チタン繊維等に合成樹脂を
含浸させたプリプレグをマンドレルに巻回して焼成して
得られた先細り筒状部材である。前グリップ５やリール
シート６付近で竿元側のテーパに比べてその穂先側のテ
ーパが大きくなるように、途中でテーパが変化してい
る。また、元竿１にはリール５からの釣糸Ｌを元竿１内
部へ導入するための釣糸導入口７が設けられている。

【００１８】一方、竿体ユニット２は元竿１の穂先側に
振出形式または並継形式で連結される先細り筒状部材で
ある。詳しくは、複数の竿体が順次振出形式または並継
形式に連結してなる複数の竿体の集合体である。この竿
体ユニット２を構成する各竿体も炭素繊維，ガラス繊維
等に合成樹脂を含浸させたプリプレグを巻回してなる。
そして、元竿１と同様に途中でテーパの程度が変化する
竿体も必要に応じて含まれている。

【００１９】この釣竿では、リール５からの釣糸Ｌは釣
糸導入口７より竿体１内部へ導入され順次穂先側の竿体
へ導かれて竿体ユニット２の穂先側先端のトップガイド
から外部へ導出される。

【００２０】（竿体の構造及び製法）図２に示すよう
に、元竿１は先細り筒状部材であり、第１層１４と第１
層１４の外周に部分的に積層される第２層１５と、これ
らの外周に積層される第３層１６とからなる。

【００２１】第１層１４は、複数のシート状の繊維強化
樹脂材（プリプレグシート）を積層して構成され、具体
的には、第１〜第３プリプレグ層１１〜１３から構成さ
れる。これらのプリプレグ層は、炭素繊維またはガラス
繊維等の強化繊維を一方向に引き揃えて熱硬化性樹脂を
含浸させたものであり、最内に位置する第１プリプレグ
層１１は元竿１の周方向に強化繊維を引き揃えたもので
あり、第２，第３プリプレグ層１２，１３は元竿１の軸
方向に強化繊維を引き揃えたものである。なお、これら
の積層数は設計に応じて任意に設定できる。

【００２２】第２層１５も第１層１４と同様のプリプレ
グシートからなり、その強化繊維の配向方向は元竿１の
軸方向から２〜３０度程度傾いて引き揃えられている。
好ましくは５〜１５度、さらにこの好ましくは５〜１０
度程度に強化繊維が傾いている。そして、この第２層１
５は、元竿１の先細りテーパのテーパが変化する部分の
竿元側部分のみに、テーパの変化部分に重ならないよう
に部分的に積層されている。

【００２３】第３層１６はテープ状に加工した繊維強化
樹脂材（プリプレグテープ）を螺旋状に隙間なく巻回し
て構成されたものである。この強化繊維は元竿１の周方
向に引き揃えて配向されている。

【００２４】このような元竿１は以下のように製造され
る。図３に示すように、先細りのテーパが段階的に形成
された棒状部材であるマンドレル（芯材）１００の外周
にワックス等の離型剤を必要に応じて塗布する。このマ
ンドレル１００は、竿元側の比較的テーパの小さい(4/1
000〜6/1000程度)第１テーパ部分Ｙと、その穂先側の比
較的テーパの大きい（8/1000〜12/1000程度）第２テー
パ部分Ｘとが設けられている。

【００２５】このようなマンドレル１００に、まず第１
プリプレグシート１０１を巻回する。この第１プリプレ
グシート１０１が第１プリプレグ層１１を形成するもの
であり、その強化繊維はマンドレル１００の周方向に配
向される。さらに、その外周に第２プリプレグシート１
０２が巻回される。この第２プリプレグシート１０２は
必要に応じて複数枚巻回されて第２，第３プリプレグ層
１２，１３等を構成するものであり、その強化繊維はマ
ンドレル１００の軸方向に配向される。

【００２６】さらに、その外周の第１テーパ部分Ｙに該
当する位置には補助プリプレグ１０３が部分的に巻回さ
れる。詳しくは、第１テーパ部分Ｙと第２テーパ部分Ｘ
との変わり目の部分には補助プリプレグ１０３が重なら
ないように配置される。この補助プリプレグ１０３は第
２層１５を構成することになり、その強化繊維は所定の
方向に傾いて引き揃えられている。

【００２７】その後、これらの外周にはテープ状のプリ
プレグが圧をかけならが巻回され第３層１６が形成され
ることになる。また、必要に応じてさらにその外周には
ポリプロピレン製の保護テープを巻回してもよい。

【００２８】このようにして得られた素材を、炉内にて
焼成した後、マンドレル１００を抜き取り保護テープを
剥離する。そして、両端を所望の長さに切りそろえ、表
面を平滑に研磨しさらに必要な塗装を施して、元竿１を
製造する。

【００２９】このような製造方法では、マンドレル１０
０の第１テーパ部分Ｙと第２テーパー部分Ｘとの変化部
分はそのまま製造された元竿１のテーパの変化部分とな
るが、部分的に補助プリプレグ１０３を巻回して第２層
１５を設けることで、この変化部分での不要な竿体の曲
がり程度を抑えられるのである。

【００３０】特に、上述の方法では限定しなかったもの
の、各プリプレグの強化繊維としてガラス繊維を用いた
場合、このガラス繊維の比重が大きいことから元竿１の
軽量化のためには製造する元竿１の肉厚を抑える必要が
生じるが、この場合であっても、テーパの変化する部分
からの曲がり程度が大きくなる傾向を十分に抑えられる
のである。

【００３１】［他の実施形態］ （ａ）竿体を製造するにあたっては、単一の強化繊維か
らなるプリプレグ素材を用いて製造する必要はなく、炭
素繊維プリプレグとガラス繊維プリプレグ等を随時組み
合わせながら製造してもよい。 （ｂ）マンドレル１００の所定の外周面に補助プリプレ
グ１０３を先に巻回した後に、第１プリプレグシート１
０１等を順次巻回しても同様の作用効果を得られる。 （ｃ）上記実施形態では、竿体のテーパは一ヶ所におい
て変化しており第１テーパ部分と第２テーパ部分とから
のみなるが、これに限定されることなくテーパ変化は任
意に設定できる。例えば、さらに第３のテーパ部分を設
けてもよい。

【００３２】具体的には、例えば、もっとも竿元側にテ
ーパの変化のないストレート部分を設け、その穂先側に
2.5/1000程度のテーパ部分、9/1000程度のテーパ部分、
10/1000程度のテーパ部分と順次設定し、竿体の曲がり
がでやすい最も穂先側の10/1000程度のテーパ部分とそ
の手前の9/1000程度のテーパ部分との変化部分に本発明
を適応してもよい。

【００３３】

【発明の効果】本発明に係る製造方法では、テーパの変
わり目部分での曲がりが不当に大きくならず、滑らかな
撓りを演出できる竿体を製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を採用した釣竿の全体図。

【図２】図１のＹ部分の拡大断面図。

【図３】元竿１の製造工程を示す図。

【符号の説明】

１ 元竿 １１〜１３ 第１〜第３プリプレグ層 １４ 第１層 １５ 第２層 １５ 第３層 １００ マンドレル

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】魚釣りに用いる釣竿を構成する竿体の製造
   方法であって、 穂先側ほど小径化する第１テーパ部分及び前記第１テー
   パ部分の穂先側に連続してなり前記第１テーパ部分より
   テーパの大きい第２テーパ部分を有する芯材に、強化繊
   維を一方向に引き揃え合成樹脂を含浸させてなる第１繊
   維強化樹脂材を巻回する工程と、 前記芯材の第１テーパ部分のみの前記第１繊維強化樹脂
   材の外周に、前記芯材の軸方向に対して斜め方向に強化
   繊維を引き揃え合成樹脂を含浸させてなる第２繊維強化
   樹脂材を巻回する工程と、 前記第１繊維強化樹脂材及び前記第２繊維強化樹脂材を
   焼成する工程とを含む、竿体の製造方法。
2. 【請求項２】前記第２繊維強化樹脂材の外周にテープ状
   繊維強化樹脂材をさらに巻回した上でこれらを焼成す
   る、請求項２に記載の竿体の製造方法。
3. 【請求項３】前記芯材の第１テーパー部分のテーパは4/
   1000〜7/1000であり、第２テーパ部分のテーパは8/1000
   〜12/1000である、請求項１または２に記載の竿体の製
   造方法。
4. 【請求項４】前記第２繊維強化樹脂材の強化繊維は前記
   芯材の軸方向から２〜３０度傾いている、請求項１〜３
   の何れかに記載の竿体の製造方法。
5. 【請求項５】前記第２繊維強化樹脂材を芯材の外周に巻
   回した上に、前記第１繊維強化樹脂材を巻回する、請求
   項１に記載の竿体の製造方法。