JPH0788212A - ゴルフクラブシャフトの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 長繊維ＣＦＲＰのプリプレグにより管状体を
巻き上げ成形し、継ぎ目をなくし、かつ、内部の気孔を
低減して機械的強度の高いゴルフクラブシャフトを製造
すること。 【構成】 一枚の長繊維ＣＦＲＰからなるプリプレグ
（２１,２２…）を、テーパ状のチューブ・コア（３
０）の小径端部（３１）から大径端部（３２）まで巻付
け被覆して一層を形成する。各層のプリプレグの繊維方
向が互いに交差するように一層毎にチューブ・コアに巻
付ける方向を時計回りと反時計回りで交互に入れ換え
る。各層のプリプレグの繊維方向の上記チューブ・コア
の軸心線に対する角度をチューブ・コアの小径端部側で
４８±３度、大径端部側で１９±３度とする。管状体を
チューブ・コアと共に加熱加圧して硬化成形する。チュ
ーブ・コアを管状体の大径端部側から引き抜いて管状の
ゴルフクラブシャフトを得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はゴルフクラブシャフトの
製造方法に関し、特に、長繊維の炭素繊維強化樹脂複合
材（ＣＦＲＰ）のプリプレグを管状体に巻上げてクラブ
シャフトを成形する長繊維ＣＦＲＰ材製のゴルフクラブ
シャフトの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】現在市販されているゴルフクラブシャフ
トには、鉄製、アルミ合金製あるいは炭素繊維強化樹脂
複合材(ＣＦＲＰ)製等の種々の素材からなるものがあ
る。このうちＣＦＲＰ製のゴルフクラブシャフトは、特
に重量が軽くかつ強度も優れていることから広く使用さ
れている。

【０００３】従来、上記ＣＦＲＰ製のゴルフクラブは、
図８及び図９に示すように、テーパ付きの鉄製チューブ
・コア１の外周面に複数層の短繊維ＣＦＲＰからなるプ
リプレグ１０を積層被覆して巻上げることにより製造さ
れていた。

【０００４】即ち、従来のＣＦＲＰ製のゴルフクラブシ
ャフトの製造方法では、各プリプレグ１０を予めその強
化繊維を長手方向に揃えた長いシート状に形成し、該プ
リプレグ１０を上記強化繊維が上記鉄製チューブ・コア
１の軸心線に対して適当な角度を保持するように、チュ
ーブ・コア１の周回りに密接して一層毎に巻付かせて積
層する。続いて、加熱加圧により鉄製のチューブ・コア
１の外周面に巻付いた複数層のプリプレグ１０からなる
ＣＦＲＰの管状体を成形硬化させ、その後管状体からチ
ューブ・コア１をその大径端部側より引き抜く。

【０００５】上記複数層のプリプレグ１０をチューブ・
コア１に巻付ける方法について、図９及び図１０に示す
２層のプリプレグ１０,１０'を例に説明すると、まず、
一方のプリプレグ１０を、その強化繊維の方向がチュー
ブ・コア１の軸心線に対してほぼ４５度の角度θ₁をな
すようにして、時計回りにチューブ・コア１の小径端部
から大径端部へと巻付けて被覆させる。次に、他方のプ
リプレグ１０'を、その強化繊維の方向がチューブ・コ
ア１とほぼ４５度の角度θ₂をなし、かつ、上記既に巻
付けたプリプレグ１０の強化繊維の方向とほぼ９０度の
角度で交差するように、チューブ・コア１の小径端部か
ら大径端部へと反時計回りに巻付けて被覆させる。

【０００６】その他のプリプレグも、上記プリプレグ１
０,１０'と同様に、その繊維方向を下層に位置するプリ
プレグの繊維方向と交差させ、かつ、チューブ・コア１
の軸心線に対してほぼ４５度をなすように、巻付方向を
時計回りと反時計回りの交互に入れ換えて、チューブ・
コア１の小径端部から大径端部へと巻付けて被覆する。
よって、複数層のプリプレグを被覆した後、各層のプリ
プレグの繊維方向はチューブ・コア１の軸心線に対して
それぞれほぼ４５度で交差している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のＣＦＲＰ材ゴルフクラブシャフトの製造方法には、
下記のような問題がある。まず、チューブ・コア１の外
周面に巻付けた各層のプリプレグ１０,１０'…は、その
繊維方向がチューブ・コア１と４５度の角度で交差して
いるため、一層のプリプレグ１０,１０'…と、そのプリ
プレグの前に巻付けたプリプレグ１０,１０'又はそのプ
リプレグの次に巻付けたプリプレグ１０,１０'…が密着
して重畳せず、チューブ・コア１に巻付けた一層のプリ
プレグ１０,１０'…とそのプリプレグ１０,１０'の上層
又は下層のプリプレグ１０,１０'の間に隙間（隙間ず
れ）を生じることがある。

【０００８】また、各層のプリプレグ１０,１０'…はい
ずれも短繊維ＣＦＲＰシートで形成されているため、一
枚のプリプレグシートでチューブ・コア１の大径端部か
ら小径端部まで巻付けることはできない。そのため、一
枚のプリプレグを巻き終わった後、その端縁に次のプリ
プレグシートの端縁を接続してチューブ・コア１に巻付
ける必要があり、図１１に示すように、チューブ・コア
１に巻付けた各層のプリプレグ１０,１０'…には、継ぎ
目１１,１２が螺旋状に形成されることになる。しかも
プリプレグの強化繊維にはかなり弾性があるため、上記
継ぎ目１１,１２の箇所でプリプレグ１０,１０'の端縁
が捲れて膨れることが多い。

【０００９】よって、最後に最外層のプリプレグ１０"
をその繊維方向が該鉄製チューブ(１)軸心線に対して平
行するようにチューブ・コアに巻付けると、該プリプレ
グ１０"の上記隙間ずれ及び継ぎ目が存在する部位と対
応する箇所では、密着度に難があり、この隙間ずれ及び
継ぎ目の箇所の隙間に空気が閉じ込められて気孔が形成
され易い。このような気孔が多いと、製品の品質に悪影
響をもたらし機械的強度の低下を招く。

【００１０】このように従来のＣＦＲＰ材ゴルフクラブ
シャフト製造法では、強化繊維の連続性が短く、隙間ず
れ及び継ぎ目やこれらに起因する気孔が多いため、製作
されたゴルフクラブシャフトの機械的強度が比較的低く
なってしまう。

【００１１】本発明は、上記従来の問題点に鑑み、長繊
維ＣＦＲＰプリプレグシート材により管状体を巻上げ
て、隙間ずれ及び継ぎ目やこれらに起因する気孔を減少
して機械的強度を向上させたゴルフクラブシャフトを製
作することができるゴルフクラブシャフトの製造方法を
提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、ゴルフクラブシャフトの製造法として、
一枚の長繊維ＣＦＲＰからなるプリプレグを、テーパ状
のチューブ・コアの小径端部から大径端部まで巻付け被
覆して一層を形成すると共に、各層のプリプレグの繊維
方向が互いに交差するように一層毎にチューブ・コアに
巻付ける方向を時計回りと反時計回りで交互に入れ換
え、かつ、各層のプリプレグの繊維方向の上記チューブ
・コアの軸心線に対する角度がチューブ・コアの小径端
部側で４８±３度、大径端部側で１９±３度となるよう
にチューブ・コアの周回りに複数層のプリプレグを巻付
け被覆してなる管状体を形成する工程と、上記管状体を
上記チューブ・コアと共に加熱加圧して硬化成形する工
程と、上記チューブ・コアを上記管状体の大径端部側か
ら引き抜いて除去し、管状のゴルフクラブシャフトを得
る工程とを備えるゴルフクラブシャフトの製造方法を提
供するものである。

【００１３】また、本発明では、上記プリプレグの層を
５層設け、第１の層から第４の層では各層のプリプレグ
の繊維方向が互いに交差するように一層毎にチューブ・
コアに巻付ける方向を時計回りと反時計回りで交互に入
れ換え、かつ、各層のプリプレグの繊維方向の上記チュ
ーブ・コアの軸心線に対する角度がチューブ・コアの小
径端部側で４８±３度、大径端部側で１９±３度となる
ようにチューブ・コアの周回りに巻付けて積層し、最外
層である第５の層ではプリプレグの繊維方向がチューブ
・コアの軸心線と平行になるように巻付け被覆し、チュ
ーブ・コアの周回りに管状体を形成することが好まし
い。

【００１４】

【作用】本発明の製造方法により製造されたゴルフクラ
ブシャフトでは、その成形工程における管状体を構成す
る複数層のプリプレグシートは長繊維ＣＦＲＰであり、
一枚のプリプレグが、テーパ状のチューブ・コアの小径
端部から大径端部まで巻付け被覆されて一層を形成す
る。そのため、各層とも継ぎ目が存在せず、かつ、各層
間の繊維方向を交差させているため、管状体を成形硬化
させて造られたクラブシャフト内部の繊維組織は継ぎ目
なくシャフト両端にわたる。

【００１５】また、本発明では、各層プリプレグともチ
ューブ・コアの軸心線に対して小径端部において４８±
３度、大径端部において１９±３度の角度を呈するよう
に巻付けているため、チューブ・コアに巻付いたプリプ
レグの各周相互間に隙間ずれが生じにくい。

【００１６】従って、本発明では、従来の製造法では生
じ易かったプリプレグの継ぎ目や、隙間ずれによりプリ
プレグの端縁が捲れて膨らむことにより管状体の内部で
空気を保持する気孔の発生を減少することができ、各層
プリプレグの密着度がより向上し、ゴルフクラブシャフ
トの機械的強度を向上することができる。

【００１７】この発明の上記またはその他の目的、特徴
および利点は、図面を参照とする以下の実施例の詳細な
説明から一層明らかとなろう。

【００１８】

【実施例】図１、図２及び図３に示すように、本発明に
係る長繊維ＣＦＲＰ材製のゴルフクラブシャフトの製造
法では、長繊維ＣＦＲＰを利用して複数層のシート状プ
リプレグ２１,２２,２３,２４,２５を形成し、かつ、各
プリプレグ２１,２２,２３,２４,２５をテーパを付けた
細長状のチューブ・コア３０の外周面に継ぎ目なしに完
全に巻付け被覆させ、チューブ・コア３０の外周面に各
層プリプレグ２１,２２,２３,２４,２５を巻付け被覆し
た長繊維ＣＦＲＰ管状体２０を形成し、次に該チューブ
・コア３０及び管状体２０の外周面に一層の熱可収縮性
バンド(ポリスチレーン製、いわゆるＰＰ製)を巻いて、
加熱によるＣＦＲＰの硬化及び上記熱可収縮性バンドの
収縮圧による成形硬化により管状のゴルフクラブシャフ
トを形成する。言い換れば、本発明では、適当な加熱加
圧の熱圧成形及び硬化成形によってゴルフクラブシャフ
トを製造する。

【００１９】なお、上記チューブ・コア３０の寸法は、
全長が３８〜４５"（４５"が最も好ましい。）、小径端
部３１の外径が２.５〜４.５ｍｍ（３.８ｍｍが最も好
ましい。）、大径端部３２の外径が１２.５±１.５ｍｍ
（１２.２ｍｍが最も好ましい。）である。

【００２０】次に、本発明の製造工程について詳細に説
明する。まず、長繊維補強材を熱硬化性樹脂に浸漬して
５層の長繊維ＣＦＲＰプリプレグ２１,２２,２３,２４,
２５を形成する。

【００２１】次に、図４及び図５に示すように、第１の
プリプレグ２１に一端を切断して斜め端縁２１１を形成
する。また、図１０及び図１１に示すように、第２のプ
リプレグ２２一端を切断して斜め端縁２２１を形成す
る。

【００２２】続いて、第１のプリプレグ２１を上記チュ
ーブ・コア３０の外周面に巻付ける。このとき、第１の
プリプレグ２１の一端の斜め端縁２１１を該チューブ・
コア３０の小径端部３１側の外周面の端縁に一致させ
る。

【００２３】上記第１のプリプレグ２１は、チューブ・
コア３０の小径端部３１から巻き始め、チューブ・コア
３０の軸心線に対して所定角度をなすようにチューブ・
コア３０の外周面に時針向きに巻いて被覆する。第１の
プリプレグ２１の繊維方向のチューブ・コア３０の軸心
線に対する角度θ₃をほぼ４８±３度に設定する。さら
に、第１のプリプレグ２１をチューブ・コア２３の小径
端部３１から徐々に大径端部３２へと巻付ける。このと
き、図４に示すように、該チューブ・コア３０の大径端
部３２側を扇形軌道沿いに移動変位させながら、該第１
のプリプレグ２１を時針回りに該チューブ・コア３０の
外周面に巻付け、第１のプリプレグ２１の繊維方向とチ
ューブ・コア３０の軸心線とのなす挾角が徐々に小さく
なるようにする。そして、図５に示すように、チューブ
・コア３０の大径端部３２に近付く程、第１のプリプレ
グ２１の繊維方向とチューブ・コア３０軸心線に対する
角度θ₄がほぼ１９±３度になるようにする。大径端部
３２まで巻き上げると、図１に示すように、一枚のプリ
プレグシートである第１のプリプレグ２１によりチュー
ブ・コア３０の外周面が継ぎ目なしに完全に被覆され
る。

【００２４】その後、第２のプリプレグ２２の斜め斜縁
２２１を上記チューブ・コア３０の小径端部３１側の端
縁に一致させ、かつ上記第１のプリプレグ２１と交差す
るようにチューブ・コア３０の周回りに反時針向きに巻
重ねる。この場合も、チューブ・コア３０の小径端部３
１側では第２のプリプレグ２２の繊維方向とチューブ・
コア３０の軸心線とのなす角度θ₅をほぼ４８±３度に
設定し、チューブ・コア３０の大径端部３２を扇形軌道
沿いに移動変位させながら第２のプリプレグを巻付けて
いき、図６及び図７に示すように、大径端部３２におい
て第２のプリプレグ２２の繊維方向がチューブ・コア３
０の軸心線となす角度θ₅をほぼ１９±３度に設定す
る。さらに、図１に示すように、一枚の第２のプリプレ
グ２２によりチューブ・コア３０の外周面が継ぎ目なし
に完全に被覆される。

【００２５】第３及び第４プリプレグ２３,２４も上記
第１及び第２のプリプレグ２１,２２と同様に、次々に
それぞれの繊維方向が該チューブ・コア３０の軸心線に
対してほぼ４８±３度の角度を形成し、かつ、下層のプ
リプレグ（２２または２３）の繊維方向と交差するよう
に、チューブ・コア３０の周回りを時針回りまたは反時
針回りに小径端部３１から巻始める。また、該チューブ
・コア３０の大径端部３２を扇形軌道に沿って徐々に移
動変位させながら大径端部３２側へと巻付けていき、大
径端部３２において第３及び第４のプリプレグ２３,２
４の繊維方向がチューブ・コア３０の軸心線とそれぞれ
１９±３度の角度をなすように被覆する。

【００２６】次に、図１及び図２に示すように、第５の
プリプレグ２５を、その繊維方向がチューブ・コア３０
の軸心線に対して平行（繊維方向とチューブ・コアの軸
心線のなす角度が０度）となるようにチューブ・コア３
０の外周面に巻付けて被覆させる。

【００２７】上記プリプレグ２１,２２,２３,２４,２５
の巻付け工程では、図１、図３及び図４に示すように、
第１のプリプレグ２１は、その繊維方向がチューブ・コ
ア３０の軸心線と４８±３度の角度をなすようにチュー
ブ・コア３０の小径端部３１から巻き始め、第２のプリ
プレグ２２は、その繊維方向がチューブ・コア３０の軸
心線と４８±３度の角度をなし、かつ、第１のプリプレ
グ２１と互いの繊維方向が交差するように、チューブ・
コア３０の小径端部３１から第１のプリプレグ２１上面
に積層させて巻付ける。そして、第１及び第２のプリプ
レグ２１,２２を巻いている間、チューブ・コア３０を
扇形軌道沿いに揺動変位させているため、第１及び第２
のプリプレグ２１,２２がチューブ・コア３０の大径端
部３２に巻着いた時には、第１及び第２のプリプレグ２
１,２２の繊維方向がそれぞれ該チューブ・コア３０の
軸心線と１９±３度の交角をなす。また、上記第３及び
第４のプリプレグ２３,２４も同様に、チューブ・コア
３０の小径端部３１から大径端部３２へと、下層のプリ
プレグ２２またはプリプレグ２３と繊維方向が交差して
積層するよう、チューブ・コア３０の周回りを時針回り
又は反時針回りに巻付け、かつ、小径端部３１では、繊
維方向がチューブ・コア３０の軸心線とに対する角度が
４８±３度となるようにし、さらに、これらのプリプレ
グ２３,２４を巻いている最中は、チューブ・コア３０
を扇形軌道に揺動変位させることにより、大径端部３２
に巻着いた時はプリプレグ２３,２４の繊維方向が該チ
ューブ・コア３０の軸心線に対して１９±３度の角度を
なすようにしている。

【００２８】即ち、上記のように、第１から第４のプリ
プレグ２１,２２,２３,２４は、互いにその繊維方向が
交差するよう、チューブ・コア３０の外周面を小径端部
３１から大径端部３２へと巻付けて積層され、チューブ
・コア３０の外周面を被覆している。そして、図１、図
２及び図３に示すように、第１〜４層のプリプレグ２
１,２２,２３,２４は長繊維ＣＦＲＰシートによりチュ
ーブ・コア３０の外周面をそれぞれ１枚で継ぎ目なく平
滑に完全に巻付けて被覆しており、かつ各層ともチュー
ブ・コア３０の軸心線と小径端部３１側で４８±３度、
大径端部３２側で１９±３度をなすように巻付けている
ため、各層の厚さはチューブ・コア３０の小径端部３１
で厚くチューブ・コア３０の大径端部３２でやや薄くな
る。最後に最外層のプリプレグ２５をその繊維方向がチ
ューブ・コア３０の軸心線とほぼ平行になるように上記
第４のプリプレグ２４の外周面に被覆してチューブ・コ
ア３０に巻付けて長繊維ＣＦＲＰの管状体２０が形成さ
れる。

【００２９】上記巻付工程の後、チューブ・コア３０に
巻付けた状態のままで管状体２０の外周面に熱可収縮性
バンド(ＰＰ製)を巻付け被覆し、加熱によりＣＦＲＰを
硬化させると共に、熱可収縮性バンドにより収縮圧を生
じさせて管状体２０を硬化成形する。さらに、管状体２
０の大径端部３２側よりチューブ・コア３０を引き抜い
て除去した後、熱可収縮性バンドを取り外せば、チュー
ブ状のゴルフクラブシャフトの完成品が得られる。

【００３０】このように、本発明では、複数層のプリプ
レグ２１,２２,２３,２４を長繊維ＣＦＲＰで形成し、
かつこれらのプリプレグの繊維方向が互いに交差するよ
うに鉄製のチューブ・コア３０の周回りに巻付けて積層
被覆しているため、各層の強化繊維は連続しており継ぎ
目がない。よって、従来の短繊維ＣＦＲＰを使用した製
造方法のように継ぎ目においてプリプレグの端縁が捲れ
て膨らむ恐れがない。また、一般に繊維強化樹脂では、
繊維組織が長い程、機械強度が強くなるが、本発明で
は、炭素繊維の繊維方向を交差するように積層させて機
械強度を向上させているのに加えて、各層のプリプレグ
２１,２２,２３,２４は継ぎ目なしの長繊維を強化繊維
として使用しているため、ゴルフクラブシャフトを成形
している繊維組織が長く、より高い機械的強度が得られ
る。

【００３１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のゴルフクラブシャフトの製造方法では、製造工程にお
ける管状体を構成する複数層のプリプレグシートは、長
繊維ＣＦＲＰであり、一枚のプリプレグがテーパ状のチ
ューブ・コアの小径端部から大径端部まで巻付け被覆さ
れて一層を形成する。そのため、管状体の各層とも継ぎ
目が存在しない。

【００３２】また、本発明では、各層のプリプレグの繊
維方向がチューブ・コアの軸心線に対して小径端部側で
４８±３度、大径端部側で１９±３度の角度を形成し、
チューブ・コアに巻付けたプリプレグの各層相互間に隙
間ずれが生じにくく、この隙間ずれによりプリプレグの
端縁の捲れて膨らむのを防止し、管状体内の気孔の発生
を低減することができる。

【００３３】このように、本発明の製造方法では、管状
体内の継ぎ目や気孔の発生を防止し、各層のプリプレグ
の密着度を向上させてゴルフクラブシャフトの機械的強
度の向上を図ることができる。

【００３４】また、本発明では、上記のように長繊維Ｃ
ＦＲＰを使用しているため、この点でもゴルフクラブシ
ャフトの機械的強度の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明における長繊維ＣＦＲＰプリプレグの
繊維方向がチューブ・コアの軸心線に対して４８±３度
の角度をなすようにチューブ・コアの小径端部に巻付け
た状態を示す概略斜視図である。

【図２】 本発明における長繊維ＣＦＲＰプリプレグの
繊維方向がチューブ・コアの軸心線に対して１９±３度
の角度をなすようにチューブ・コア大径端部に巻付けた
状態を示す概略斜視図である。

【図３】 本発明における複数層の長繊維ＣＦＲＰプリ
プレグをチューブ・コアの外周面に巻付けて積層被覆し
た状態を示す断面図である。

【図４】 本発明における一層のプリプレグをチューブ
・コアの小径端部側の外周面に時針回りに巻付け被覆す
る状態を示す概略図である。

【図５】 本発明における一層のプリプレグをチューブ
・コアの大径端部に時針回りに巻付け被覆する状態を示
す概略図である。

【図６】 本発明における一層のプリプレグをチューブ
・コアの小径端部外周面に反時針回りに巻付け被覆する
状態を示す概略図である。

【図７】 本発明における一層のプリプレグをチューブ
・コアの大径端部に反時針回りに巻付け被覆する状態を
示す概略図である。

【図８】 従来の短繊維ＣＦＲＰプリプレグをチューブ
・コアの軸心線と４５度の角度をなすよう小径端部から
大径端部へと外周面に時針回り及び反時針回りに２層巻
付けた状態を示す概略図である。

【図９】 従来の短繊維ＣＦＲＰプリプレグを複数層交
互にチューブ・コアの外周面の小径端部から大径端部へ
と時針回り及び反時針回りに巻付け被覆した状態を示す
概略斜視図である。

【図１０】 従来の短繊維ＣＦＲＰプリプレグを複数層
交互にチューブ・コアの外周面の小径端部から大径端部
へと時針回り及び反時針回りに巻付け被覆した状態を示
す概略斜視図である。

【図１１】 従来のＣＦＲＰプリプレグをチューブ・コ
アに巻付け被覆した状態を示す断面図である。

【符号の説明】

２０ 管状体 ２１,２２,２３,２４,２５ プリプレグ ３０ チューブ・コア ３１ 小径端部 ３２ 大径端部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一枚の長繊維ＣＦＲＰからなるプリプレ
   グ（２１,２２…）を、テーパ状のチューブ・コア（３
   ０）の小径端部（３１）から大径端部（３２）まで巻付
   け被覆して一層を形成すると共に、各層のプリプレグ
   （２１,２２…）の繊維方向が互いに交差するように一
   層毎にチューブ・コア（３０）に巻付ける方向を時計回
   りと反時計回りで交互に入れ換え、かつ、各層のプリプ
   レグ（２１,２２…）の繊維方向の上記チューブ・コア
   （３０）の軸心線に対する角度がチューブ・コア（３
   ０）の小径端部（３１）側で４８±３度、大径端部（３
   ２）側で１９±３度となるようにチューブ・コア（３
   ０）の周回りに複数層のプリプレグ（２１,２２…）を
   巻付け被覆してなる管状体（２０）を形成する工程と、 上記管状体（２０）を上記チューブ・コア（３０）と共
   に加熱加圧して硬化成形する工程と、 上記チューブ・コア（３０）を上記管状体（２０）の大
   径端部側（３２）から引き抜いて除去し、管状のゴルフ
   クラブシャフトを得る工程とを備えるゴルフクラブシャ
   フトの製造方法。
2. 【請求項２】 一枚の長繊維ＣＦＲＰからなるプリプレ
   グ（２１,２２,２３,２４,２５）を、テーパ状のチュー
   ブ・コア（３０）の小径端部（３１）から大径端部（３
   ２）まで巻付け被覆して一層を形成すると共に、上記プ
   リプレグの層を５層設け、第１の層から第４の層では各
   層のプリプレグ（２１,２２,２３,２４）の繊維方向が
   互いに交差するように一層毎にチューブ・コア（３０）
   に巻付ける方向を時計回りと反時計回りで交互に入れ換
   え、かつ、各層のプリプレグ（２１,２２,２３,２４）
   の繊維方向の上記チューブ・コア（３０）の軸心線に対
   する角度がチューブ・コア（３０）の小径端部（３１）
   側で４８±３度、大径端部（３２）側で１９±３度とな
   るようにチューブ・コア（３０）の周回りに巻付けて積
   層し、最外層である第５の層ではプリプレグ（２５）の
   繊維方向がチューブ・コア（３０）の軸心線と平行にな
   るように巻付け被覆し、チューブ・コア（３０）の周回
   りに管状体（２０）を形成する工程と、 上記管状体（２０）をチューブ・コア（３０）と共に加
   熱加圧して硬化成形する工程と、 上記チューブ・コア（３０）を管状体（２０）の大径端
   部（３２）側から引き抜いて除去し、管状のゴルフクラ
   ブシャフトを得る工程とを備えるゴルフクラブシャフト
   の製造方法。