JP3278353B2 - 管状体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱硬化性樹脂また
は熱可塑性樹脂をマトリクスとし、強化繊維で強化した
材料を用いた管状体に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、釣り竿、ゴルフクラブシャフト、
スキーストック、自転車のフレーム、バトミントンやテ
ニスのラケット用の管状体には、高弾性・高強度等の特
性が要求されているので、熱硬化性樹脂または熱可塑性
樹脂をマトリクスとし、強化繊維で強化した材料、いわ
ゆる繊維強化プリプレグを巻回してなる管状体が使用さ
れている。

【０００３】この管状体は、通常、繊維強化プリプレグ
をマンドレルに所定回数巻回し、これに加熱処理を施
し、冷却し、マンドレルを除去することにより製造され
る。上記用途に使用する管状体は、その径に対して長さ
が充分に長いので、製造における加熱・冷却の温度差に
より熱応力が加わると、わずかな肉厚のバラツキや強化
繊維の含有密度のバラツキにより曲りが生じてしまう。

【０００４】このように管状体の製造において曲りが生
じると、強度等の特性に異方性ができるので好ましくな
い。したがって、管状体の製造後に曲りを矯正する必要
がある。このような曲り矯正工程は製造コストの上昇に
つながり好ましくない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来、管状体の製造時
における曲りを矯正する方法として、特開昭５４−９１
５７１号公報や特開昭５６−２１２３号公報に開示され
ている技術がある。これらの技術は、管状体の製造時に
矯正治具を用いて曲りを矯正するものであるが、製造工
程が複雑になり製造コストが上昇し、しかも曲りの矯正
効果も不充分である。

【０００６】本発明はかかる点に鑑みてなされたもので
あり、製造時において生じる曲りを緩和し、優れた性能
を発揮する管状体を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、強化繊維に樹
脂を含浸してなる繊維強化プリプレグを巻回してなる管
状体本体と、前記管状体本体上に形成された樹脂層とを
具備し、前記樹脂層は、前記管状体本体の作製時に発生
する曲りの仮想中心点から比較的遠い側が厚く形成され
ていることを特徴とする管状体を提供する。

【０００８】また、本発明は、強化繊維に樹脂を含浸し
てなる繊維強化プリプレグを巻回してなる管状体本体
と、前記管状体本体上に形成された樹脂層とを具備し、
前記樹脂層は、前記管状体本体の作製時に発生する曲り
の仮想中心点から比較的遠い側が前記管状体本体よりも
大きい線膨張係数を有する材料で構成されていることを
特徴とする管状体を提供する。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して具体的に説明する。

【００１０】本発明者は、特定方向に引き揃えた強化繊
維に樹脂を含浸してなる繊維強化プリプレグを巻回して
なる管状体の製造において発生する曲りについて鋭意検
討し、曲りを緩和する手段を研究して種々の手段を見出
した。その手段を以下に説明する。

【００１１】図１は本発明の一実施形態に係る管状体を
示す断面図である。図中１ａ，１ｂは管状体本体を示
す。管状体本体１ａ，１ｂは、繊維強化プリプレグによ
り構成される。繊維強化プリプレグは、特定方向に引き
揃えた強化繊維に樹脂を含浸してなるものであり、繊維
強化プリプレグを構成する強化繊維としては、炭素繊
維、ガラス繊維、アルミナ繊維、アラミド繊維等を用い
ることができ、含浸させる樹脂としては、エポキシ樹
脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂等を用いること
ができる。なお、図１においては、弾性率が３０トン以
下であり、線膨張係数が正の炭素繊維を用いた場合を示
す。

【００１２】また、管状体本体上には、樹脂層が形成さ
れている。このとき、管状体本体の作製時に発生する曲
りの仮想中心点（図中の矢印方向に存在する仮想点）か
ら比較的遠い側１ａ上には、樹脂層２ａが形成されてお
り、管状体本体の作製時に発生する曲りの仮想中心点か
ら比較的近い側１ｂ上には、樹脂層２ｂが形成されてい
る。

【００１３】繊維強化プリプレグからなる管状体本体に
おいては、軸長方向に対する縦弾性率と線膨張率の積が
大きい側は、管状体の製造時に高温から常温に降温する
と、収縮力が比較的大きく作用し、管状体が曲がる。本
発明においては、軸長方向に対する縦弾性率と線膨張率
の積が大きい側と反対側を、管状体本体の作製時に発生
する曲りの仮想中心点から比較的遠い側と規定してい
る。

【００１４】上記のように、管状体本体の作製時に発生
する曲りの仮想中心点から比較的遠い側１ａは、曲りの
仮想中心点から比較的近い側１ｂに比べて作用する収縮
力が小さいので、反った状態となる。通常、曲りの仮想
中心点から比較的遠い側１ａは管状体本体の肉厚が薄
く、曲りの仮想中心点から比較的近い側１ｂは管状体本
体の肉厚が厚い。

【００１５】本実施形態においては、曲りの仮想中心点
から比較的遠い側１ａ上に比較的厚い樹脂層２ａを形成
するか、管状体本体よりも大きい線膨張係数を有する材
料で構成された樹脂層２ａを形成する。もちろん、曲り
の仮想中心点から比較的近い側１ｂ上に比較的薄い樹脂
層２ｂを形成するか、管状体本体よりも小さい線膨張係
数を有する材料で構成された樹脂層２ｂを形成しても良
い。

【００１６】ここで、樹脂層２ａと樹脂層２ｂとの間の
厚さの差は、管状体の曲がりを補正することができるよ
うに設定する。したがって、管状体の曲がりを補正する
ことができれば特に制限されない。また、樹脂層を構成
する合成樹脂としては、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹
脂等の熱硬化性樹脂、ポリエーテルイミド樹脂等の熱可
塑性樹脂、上述した繊維強化プリプレグ等を挙げること
ができる。また、管状体本体、すなわち繊維強化プリプ
レグよりも大きい線膨張係数を有する材料としては、エ
ポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂等の熱硬化性樹脂、軸長
方向に対して傾斜するように強化繊維を配置した前記熱
硬化性樹脂の弾性率が比較的低い材料等を挙げることが
できる。この場合、前記樹脂層にステンレス鋼、チタン
等の金属繊維（約１０μｍ程度）を埋め込んで管状体本
体よりも線膨張係数を大きくしても良く、前記樹脂層に
内部残留応力（内部エネルギー）を与えて管状体本体よ
りも線膨張係数を大きくしても良い。また、管状体本体
よりも線膨張係数を小さくする場合には、樹脂層２ｂに
高弾性の炭素繊維（例えば弾性率が４０トン以上）を主
に軸長方向に引き揃えて添加すること等が挙げられる。

【００１７】本実施形態においては、線膨張係数の差を
できるだけ小さくするために、補助プリプレグ（先端部
に巻回するプリプレグ、剛性を調整するために巻回する
プリプレグ、補強用に巻回するプリプレグ、合わせ部の
肉盛り用に巻回するプリプレグ）を配置して曲りの影響
を緩和しても良い。この場合、補助プリプレグの態様と
しては、以下に示すものが挙げられる。

【００１８】（１）軸芯方向を中心として対称に繊維方
向を３０°傾けて巻回する。

【００１９】（２）不織布、特に炭素繊維不織布を用い
る。

【００２０】（３）高い樹脂含有量、例えば５０重量％
以上（目に樹脂が詰まる程度）の炭素繊維織布を用い
る。

【００２１】（４）繊維方向が複数であり、強化繊維が
交差しているものを用いる。

【００２２】（５）管周方向に引き揃えられた強化繊維
を有するものを用いる。

【００２３】（６）低弾性率を有するものを用いる。

【００２４】（７）重ねしろがないように巻回する。具
体的には、巻回端部を突き合わせるか、巻回端部間にわ
ずかに間隙を有する整数回巻回とする。

【００２５】（８）耳の端部に樹脂溜り部を作らないよ
うにする。具体的には、低い樹脂含有量のものを用いる
か、端部に先端に向って肉厚が薄くなるような形状とす
る。

【００２６】（９）繊維強化熱可塑性樹脂（ＦＲＴＰ）
からなるプリプレグをさらに巻回または同時巻回する。

【００２７】（１０）合わせ耳を用いずに合わせリング
部材を嵌着するか、先耳を用いずに補強リングを嵌着す
る。

【００２８】（１１）合わせ部に肉盛りを行う。

【００２９】上記において、（１）〜（６）は管状体の
等方性化やプリプレグの樹脂流動の防止に寄与し、
（７）はプリプレグの偏肉の防止に寄与し、（８）〜
（１１）は合わせ部の肉盛りに寄与する。

【００３０】また、その他の態様として、 （１２）比重の軽い低弾性部材を巻回する。

【００３１】（１３）耳の重ね合わせ部において、繊維
方向が異なるように（管周方向と軸長方向）複数層重ね
合わせる。

【００３２】（１４）繊維方向が管周方向であるプリプ
レグに高弾性のものを用い、繊維方向が軸長方向である
プリプレグに低弾性のものを用いる。

【００３３】上記のような態様にすることにより、管状
体の曲りをより緩和することができる。

【００３４】なお、図１においては、弾性率が３０トン
以下であり、線膨張係数が正の炭素繊維を用いた場合を
示しており、弾性率が４０トン以上であり、線膨張係数
が負の炭素繊維を用いた場合には、曲りの凸側、すなわ
ち曲りの仮想中心点から比較的遠い側が図１の場合と反
対側になる。しかしながら、上記と同様にすることによ
り、管状体の曲りを緩和することができる。

【００３５】また、図１においては、曲りの凹側、すな
わち曲りの仮想中心点から比較的近い側に薄い樹脂層を
形成するか、管状体本体よりも小さい線膨張係数を有す
る材料で構成された樹脂層を形成しているが、必ずしも
曲りの凹側には樹脂層を形成しなくても良い。

【００３６】図２は第１の参考例にかかる管状体を示す
説明図である。また、図３は図２における巻回端部を示
す拡大断面図である。この管状体においては、巻回され
た繊維強化プリプレグの最外層の端部に繊維強化プリプ
レグの肉厚に起因する段差を埋める充填部（肉厚調整
部）４が設けられており、少なくとも最外層の繊維強化
プリプレグの巻回端部３が管状体の軸長方向に対して傾
いて位置している。ここで、少なくとも最外層の繊維強
化プリプレグの巻回端部３を管状体の軸長方向に対して
傾いて位置させる場合、通常管状体を製造するように繊
維強化プリプレグを巻回し、最外層から１プライ（巻
き）もしくは複数プライを管状体の軸長方向に対して傾
斜させて巻回する方法、１プライもしくは複数プライ毎
に管状体の軸長方向に対して対称に傾斜させて巻回する
方法等を挙げることができる。なお、少なくとも最外層
の繊維強化プリプレグの巻回端部３が管状体の軸長方向
に対して傾いて位置していれば、単一の繊維強化プリプ
レグで管状体を構成しても良い。

【００３７】巻回された繊維強化プリプレグの最外層の
端部３に繊維強化プリプレグの肉厚に起因する段差を埋
める充填部（肉厚調整部）４が設けられている。この充
填部４は、繊維強化プリプレグの最外層の表面とその下
の層の表面との間を緩やかな傾斜面で繋ぐものであり、
肉厚差に起因する段差を吸収する役割を果たす。この充
填部４は、強化繊維の繊維方向が軸長方向と異なる方向
（図３においては、軸長方向に対して傾斜する方向）に
引き揃えた強化繊維に樹脂を含浸させてなる繊維強化プ
リプレグで構成することが好ましい。なお、強化繊維の
方向については、軸長方向に対して傾いていれば特に限
定されない。これにより、大きな荷重が加わっても段差
に集中する応力が分散され、この端部における剥離や割
れ等の発生を防止することができる。この場合、充填部
４における繊維強化プリプレグの樹脂溜りが起らないよ
うに、少なくとも最外層の繊維強化プリプレグの巻回端
部３を管状体の軸長方向に対して傾いて位置させる。こ
れにより、強化繊維の蛇行や移動等が防止され、強化繊
維のバラツキが少なくなる。

【００３８】管状体を複数の繊維強化プリプレグを用い
て複数プライで構成する場合、管状体に加わる曲り応力
に影響が大きい繊維強化プリプレグ（例えば、線膨張係
数が大きい繊維強化プリプレグ）を内層に巻回する。具
体的には、線膨張係数が大きいものを内層にし、線膨張
係数が小さいものを外層にする。あるいは、弾性率が高
いものを内層にし、弾性率が低いものを外層にする。あ
るいは、厚さが薄いものを内層にし、厚さが厚いものを
外層にする。あるいは、整数プライ（巻回数が整数）の
ものを内層とし、半端プライ（１巻きに満たない）のも
のを外層にする。これらの場合、管状体に加わる曲り応
力に影響が大きいもの（内層）の巻回の際の重ねしろ
は、できるだけ小さく、好ましくは無いことが良い。管
状体に加わる曲り応力に影響する他の要因としては、繊
維強化プリプレグを構成する樹脂や強化繊維、巻回方法
や巻回構成、補助耳の有無、管状体の径、テーパーの有
無、管状体の断面形状等が挙げられる。これらの要因を
考慮して、管状体に加わる曲り応力への影響が大きいも
のを内層に配置することが好ましい。

【００３９】なお、厚さが薄いものを内層にし、厚さが
厚いものを外層にする場合、厚さが薄いものの重ねしろ
（管周方向）を大きくし、厚さが厚いものの重ねしろ
（軸長方向）を小さくすることが好ましい。また、半端
プライについては、管状体の曲りの仮想中心点から比較
的遠い側に配置して曲りを緩和することが好ましい。ま
た、上記具体的な巻回態様は適宜組み合わせても良い。

【００４０】このように、管状体に加わる曲り応力に影
響が大きい繊維強化プリプレグを内層に巻回することに
より、内層による管状体の曲りの影響を外層で緩和する
ことができ、曲りが緩和された管状体を得ることができ
る。

【００４１】なお、第１の参考例において、管状体本体
および充填部に使用する繊維強化プリプレグとしては、
上述の実施形態において使用するものと同じものを使用
することができる。

【００４２】図４は第２の参考例にかかる管状体を示す
説明図である。この管状体においては、管状体を構成す
る繊維強化プリプレグの強化繊維の繊維方向５ｂが竿管
５の軸芯５ａに対してわずかに傾斜している。軸芯５ａ
に対する繊維方向５ｂの角度は、曲りと剛性への影響を
考慮すると、５°を超えないことが望ましい。また、繊
維方向５ｂの角度は、竿管５の竿元側よりも竿先側の方
が相対的に大きいことが好ましい。このようにすること
により、竿先側に発生し易い曲りを効率良く防止するこ
とができる。

【００４３】また、繊維強化プリプレグの強化繊維の長
手方向が螺旋状になるように位置する。この場合、竿管
５の竿先部から竿元部までで螺旋が少なくとも１回転で
あることが好ましい。螺旋数は、竿管５の長さにより異
なるが、剛性が低下しない程度においてできるだけ多い
方が好ましい。例えば、竿管５の竿先部から竿元部まで
で螺旋が２〜４回転である。

【００４４】第２の参考例においては、管状体の軸長方
向に対して傾いた状態で、かつ、強化繊維の長手方向が
螺旋状になるように位置する強化繊維を含む繊維強化プ
リプレグ層が存在すれば良く、その他に、繊維方向が管
周方向である繊維強化プリプレグ層等が巻回層中に存在
していても良い。

【００４５】このような構成にすることにより、管状体
に加わる曲り応力が管周方向に分散し、大きく弓状に曲
がることを防止できる。また、わずかな曲りが軸長方向
に沿って螺旋状に生じても、全体としては性能に影響を
与えない。すなわち、管状体における性能の異方性が防
止される。

【００４６】なお、第２の参考例においても、管状体に
使用する繊維強化プリプレグとしては、上述の実施形態
において使用するものと同じものを使用することができ
る。

【００４７】第３の参考例に係る管状体は、継合部を有
しており、継合部において、管状体の作製時に発生する
曲りが補正されることを特徴としている。この曲り補正
の態様としては、例えば図５〜図８に示すものが挙げら
れる。

【００４８】図５に示す管状体においては、継合部６で
継ぎ合わせる他の竿管の継合い面７を竿管５の軸芯５ａ
に対してほぼ平行に加工する。この場合、他の竿管を継
合部６で継ぎ合わせることにより、継合部における曲り
分ｈが補正され、全体として軸芯がほぼ一致するので、
曲りが緩和された管状体となる。

【００４９】図６に示す管状体においては、継合部６で
他の竿管８と継ぎ合わせる際に、竿管５の先端部５ｃに
加工を施している。この加工としては、機械加工により
先端部５ｃの継合い面（内面および／または外面）への
加工や、先端部５ｃの曲りが修正されるような成形等が
挙げられる。このような加工により、竿管５の先端部５
ｃにおける軸芯を他の竿管８の軸芯に近付ける。この場
合、他の竿管８を竿管５と継ぎ合わせることにより、全
体として軸芯がほぼ一致するので、曲りが緩和された管
状体となる。なお、図６に示すように、竿管５の両端部
に他の竿管８を継ぎ合わせる場合には、少なくとも一方
の先端部５ｃに上記加工を施せば効果が得られる。

【００５０】図７に示す管状体においては、竿管５の継
合部６における内面を竿管５の軸芯とほぼ平行になるよ
うに加工し、曲り補正部材９の一端を嵌合させている。
この曲り補正部材９は、竿管５に嵌合させた後に接着剤
等により固定する。また、曲り補正部材９の他端は、他
の竿管８に嵌合される。この場合、竿管５の外側の形状
は、軸芯に対して曲りを有するが、継合部６の内面は軸
芯とほぼ平行に加工されており、嵌合された曲り補正部
材９の軸芯が竿管５の軸芯とほぼ一致するので、全体と
して曲りが緩和された管状体となる。

【００５１】なお、この場合、継合部６の内面を加工せ
ずに、曲り補正部材９を竿管５の軸芯方向に沿って継合
部６に嵌合させ、接着固定しても良い。また、継合部６
の外面を竿管５の軸芯とほぼ平行になるように加工し
て、竿管５の継合部６を覆うような管状の曲り補正部材
を接着固定して曲りを緩和しても良い。また、この継合
い方式は、振出し、並継ぎ、逆並継ぎ等の任意の継合い
方式に適用することができる。

【００５２】図８に示す管状体においては、曲りの仮想
中心点から比較的遠い側の竿管本体部１０の肉厚と、曲
りの仮想中心点から比較的遠い側の継合部６の肉厚を変
えている。強化繊維が炭素繊維である繊維強化プリプレ
グを用いた管状体の竿管本体部１０ａにおいては、肉厚
が薄い部分が曲りの仮想中心点から比較的遠い側とな
る、すなわち曲りの凸側となる傾向がある。この場合に
は、曲りの仮想中心点から比較的遠い側の継合部６ａの
肉厚を竿管本体部１０ａの肉厚よりも厚くする。逆に、
曲りの仮想中心点から比較的近い側の継合部６ｂの肉厚
を竿管本体部１０ｂの肉厚よりも薄くする。このような
構成にすることにより、曲りが補正されて全体として曲
りが緩和された管状体となる。

【００５３】なお、強化繊維がガラス繊維である繊維強
化プリプレグを用いた管状体の竿管本体部においては、
肉厚が厚い部分が曲りの仮想中心点から比較的遠い側と
なる、すなわち曲りの凸側となる傾向がある。したがっ
て、上記の場合と逆に、曲りの仮想中心点から比較的遠
い側の継合部６ａの肉厚を竿管本体部１０ａの肉厚より
も薄くする。また、肉厚の差は、曲りが補正できれば特
に制限されない。また、図８においても、弾性率が３０
トン以下であり、線膨張係数が正の炭素繊維を用いた場
合を示しており、弾性率が４０トン以上であり、線膨張
係数が負の炭素繊維を用いた場合には、曲りの凸側、す
なわち曲りの仮想中心点から比較的遠い側が図８の場合
と反対側になる。この場合においても、上記と同様の態
様により曲りを緩和することができる。

【００５４】図９は本発明にかかる管状体の他の態様を
示す説明図である。図９に示す管状体は、一定の径変化
率のテーパーまたはテーパー変化点が存在しても少なく
とも３／１０００以下の変化であるテーパーで竿管５を
作製し、その継合部６に別部材で曲り補正層１１を形成
したものである。この曲り補正層１１は、竿管５を作製
後に管状の曲り補正部材を嵌着することにより設けても
良く、竿管５を作製後に竿管５を構成する繊維強化プリ
プレグの成形温度と異なる温度、好ましくは前記繊維強
化プリプレグの成形温度よりも低い成形温度の材料で肉
盛りして設けても良い。このような構成においても、曲
りを緩和した管状体を得ることができる。

【００５５】なお、竿管５は複数枚の繊維強化プリプレ
グで構成しても良い。また、竿管５を構成する場合、重
ねしろ以外の部分の肉厚は均一であることが好ましい。

【００５６】図１０に示すように、異なる径変化率のテ
ーパーを有するマンドレル１２を用いて繊維強化プリプ
レグを巻回する場合には、テーパーの径変化率が異なる
領域の肉厚を厚くすることにより、テーパー変化による
影響を緩和する。すなわち、ストレートに近い小さい径
変化率のテーパー部１２ａと、比較的大きい径変化率の
テーパー部１２ｂとを有するマンドレルを用いる場合に
は、テーパー変化点１２ｃを含む領域の肉厚が厚くなる
ように、本体プリプレグ１３ａと竿先側プリプレグ１３
ｂとの重ね合わせ部、並びに本体プリプレグ１３ａと竿
元側プリプレグ１３ｃとの重ね合わせ部の長さをできる
だけ長くする。この場合、竿先側プリプレグ１３ｂと竿
元側プリプレグ１３ｃは、管周方向において肉厚がほぼ
同一となるように、略矩形のものを用いることが好まし
い。また、重ね合わせ部におけるプリプレグの端部は、
複数枚の半端プリプレグを用いて階段形状としたり、端
部の先端に向って肉厚が薄くなるような形状としたり、
上記充填部を用いたりして端部の段差を吸収することが
好ましい。

【００５７】また、図１１に示すように、小径竿管１４
と大径竿管１５との継合部１６にテーパー変化点１６ａ
を設けた場合においては、継合部１６内にテーパー変化
点１６ａが存在するように、具体的には大径竿管１５の
竿先側先端とテーパー変化点との距離ｄを１０ｍｍ以上
に設定することが好ましい。これにより、テーパー変化
点の存在に起因する曲りを矯正することができる。

【００５８】なお、本発明の実施形態および第１の参考
例から第３の参考例並びに他の態様は、適宜組み合わせ
て実施することが可能である。また、本発明において、
繊維強化プリプレグにおいて、強化繊維（炭素繊維）と
樹脂との総重量に対する樹脂の割合は、できるだけ小さ
い、ほぼ２３重量％以下であることが好ましい。これに
より、できるだけ管状体の比強度および比弾性を向上さ
せることができ、強化繊維の蛇行や移動を防止すること
ができ、管状体の曲り量を低減することができる。

【００５９】上記実施形態においては、管状体として釣
り竿を用いた場合について説明しているが、本発明はこ
れに限定されず、ゴルフクラブシャフト、スキーストッ
ク、自転車のフレーム、バトミントンやテニスのラケッ
ト等に適用することが可能である。

【００６０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の管状体
は、強化繊維に樹脂を含浸してなる繊維強化プリプレグ
を巻回してなる管状体本体と、前記管状体本体上に形成
された樹脂層とを具備し、前記樹脂層は、前記管状体本
体の作製時に発生する曲りの仮想中心点から比較的遠い
側が厚く形成されているか、または前記管状体本体より
も大きい線膨張係数を有する材料で構成されているの
で、製造時に発生する曲りを緩和し、優れた性能を発揮
するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態にかかる管状体を示す断面
図。

【図２】第１の参考例にかかる管状体を示す説明図。

【図３】図２における巻回端部を示す拡大断面図。

【図４】第２の参考例にかかる管状体を示す説明図。

【図５】第３の参考例にかかる管状体の一例を示す説明
図。

【図６】第３の参考例にかかる管状体の他の例を示す説
明図。

【図７】第３の参考例にかかる管状体の他の例を示す説
明図。

【図８】第３の参考例にかかる管状体の他の例を示す説
明図。

【図９】本発明にかかる管状体の他の態様を示す説明
図。

【図１０】本発明にかかるテーパー変化点を有する管状
体を説明するための分解図。

【図１１】本発明にかかる継合部においてテーパー変化
点を有する管状体を示す断面図。

【符号の説明】

１ａ，１ｂ…管状体本体、２ａ，２ｂ…樹脂層、３…巻
回端部、４…充填部、５…竿管、５ａ…軸芯、５ｂ…繊
維方向、５ｃ…先端部、６，６ａ，６ｂ，１６…継合
部、７…継合面、８…他の竿管、９…曲り補正部材、１
０ａ，１０ｂ…竿管本体部、１１…曲り補正層、１２…
マンドレル、１２ａ，１２ｂ…テーパー部、１２ｃ，１
６ａ…テーパー変化点、１３ａ…本体プリプレグ、１３
ｂ…竿先側プリプレグ、１３ｃ…竿元側プリプレグ、１
４…小径竿管、１５…大径竿管。

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 強化繊維に樹脂を含浸してなる繊維強化
   プリプレグを巻回してなる管状体本体と、前記管状体本
   体上に形成された樹脂層とを具備し、前記樹脂層は、前
   記管状体本体の作製時に発生する曲りの仮想中心点から
   比較的遠い側が厚く形成されていることを特徴とする管
   状体。
2. 【請求項２】 強化繊維に樹脂を含浸してなる繊維強化
   プリプレグを巻回してなる管状体本体と、前記管状体本
   体上に形成された樹脂層とを具備し、前記樹脂層は、前
   記管状体本体の作製時に発生する曲りの仮想中心点から
   比較的遠い側が前記管状体本体よりも大きい線膨張係数
   を有する材料で構成されていることを特徴とする管状
   体。