JP3515888B2

JP3515888B2 - 釣竿

Info

Publication number: JP3515888B2
Application number: JP30101297A
Authority: JP
Inventors: 誠司松井; 勲大田; 智弘黒川
Original assignee: ダイワ精工株式会社
Priority date: 1997-10-31
Filing date: 1997-10-31
Publication date: 2004-04-05
Anticipated expiration: 2017-10-31
Also published as: JPH11127734A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、釣竿に係わり、特
に、強化繊維に合成樹脂を含浸して成るプリプレグを巻
回することによって構成される積層構造の釣竿用竿管に
関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、釣竿の竿管は、芯金に対して各
種プリプレグを重合するように巻回し、その上にセロハ
ンテープを巻回して安定させた後、これを加熱炉に導入
して合成樹脂を熱硬化させ、その後、冷却して、脱芯、
セロハンテープの剥離、研磨、塗装等の工程を経て作成
される。

【０００３】このようにして形成される竿管は、プリプ
レグを構成する強化繊維の種類や引揃方向、プリプレグ
の厚さや巻回態様、樹脂含浸量等によって、その特性が
変化する。したがって、例えば釣糸を竿管内に通して使
用する中通し竿では、穂先（竿管）の内径を大きく確保
して釣糸と竿管との間の摺動抵抗を少なくしつつ竿管の
調子を軟らかく維持するために、弾性率の低いカーボン
繊維を補強繊維としたプリプレグによって竿管を形成す
ることが提案されている（特公平３−１６０８６号公報
等参照）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このように竿管を低弾
性のプリプレグによって形成すると、確かに撓み性能が
向上するが、反面、素材曲りが生じ易くなる。すなわ
ち、弾性率を低くすると、一般に、線膨脹係数も大きく
なるため、熱硬化処理されて形成された完成品は曲り癖
をもった竿管になり易い。

【０００５】また、一般に、釣竿用の竿管では、先部が
軟らかく屈曲し且つ元部が高い剛性を有するように、先
部と元部の調子や強度のバランスを調整することが必要
である。したがって、単に低弾性のプリプレグを使用し
ただけでは、所望の調子や強度を得ることができない。

【０００６】そのため、弾性率等の物性の異なる複数種
類のプリプレグを組み合わせて竿管を形成することが一
般に行なわれる。しかし、複数種類のプリプレグを組み
合わせて竿管を形成した場合でも、プリプレグの積層
（巻回）態様によっては、完成品に素材曲りが発生した
り、竿管が特定方向にのみ屈曲する等の方向性のあるも
のになってしまう。特に、撓み性能を向上させるために
１６tonf/mm ² 以下の極端に低い弾性率のプリプレグを
組み合わせて使用すると、強度が著しく低下するという
問題があり、竿管の先部と元部の調子・強度をバランス
良く向上することが難しくなる。

【０００７】本発明は上記事情に着目してなされたもの
であり、その目的とするところは、非常に低い弾性率を
有するプリプレグを使用して撓み性能を向上させつつ
も、十分な強度を確保でき、しかも、竿管の調子・強度
をバランス良く調整可能な素材曲りのない釣竿を提供す
ることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明の釣竿は、強化繊維に合成樹脂を含浸させて
成る複数のプリプレグを巻回することによって構成され
る竿管を備えた釣竿において、前記竿管は、軸長方向の
線膨張係数が大きく且つ弾性率の低いプリプレグによっ
て形成される低弾性層と、軸長方向の線膨張係数が小さ
く且つ前記低弾性層のプリプレグの弾性率よりも高い弾
性率を有するプリプレグによって、この低弾性層の外側
で低弾性層よりも肉厚が小さく形成される高弾性層とを
有し、前記低弾性層を形成するプリプレグは、その巻回
状態で、端部同士の重ね代が略零または微小マイナス幅
に設定され、前記高弾性層を形成するプリプレグは、そ
の巻回状態で、端部同士が微小幅に重ね合わされること
を特徴とする。

【０００９】

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施形態について説明する。図１および図２は本発明
の第１の実施形態を示している。図１に示す竿管１は、
例えば中通し竿の穂先に使用される。この竿管１は、強
化繊維に合成樹脂を含浸したプリプレグシートを巻装す
ることによって構成された、いわゆるＦＲＰ製であり、
その先端付近のＡ部の側断面図が図２に示されている。
なお、ＦＲＰは、強化繊維として弾性率が０．２tonf/m
m ² 〜９５tonf/mm ² のカーボン、ボロン、ガラス、有
機繊維などが使用され、含浸される合成樹脂として例え
ばエポキシ樹脂等が使用される。

【００１１】図２に示されるように、竿管１は、強化繊
維を周方向に引揃えたプリプレグシートによって構成さ
れる補強層としての最内層４と、強化繊維を長軸方向に
引揃えたプリプレグシートによって構成される中間層３
と、強化繊維を周方向に引揃えたプリプレグシートによ
って構成される最外層２とからなる。なお、各層２，
３，４を形成する強化繊維の引揃方向はこれに限定され
ず、また、プリプレグシートの巻回数（プライ数）およ
び肉厚は要求特性に応じて適正に設定される。

【００１２】中間層３を形成するプリプレグシートは、
軸長方向の線膨張係数が大きく且つ弾性率が低く設定さ
れ、また、最外層２を形成するプリプレグシートは、軸
長方向の線膨張係数が小さく且つ弾性率が中間層３のプ
リプレグシートのそれよりも高く設定される。具体的に
は、中間層３のプリプレグシートは、その弾性率が２０
tonf/mm ² 未満、好ましくは１０tonf/mm ² 以下に設定
され、最外層２のプリプレグシートは、その弾性率が２
０tonf/mm ² 以上、好ましくは３０tonf/mm ²以上に設
定される。また、中間層３の肉厚は最外層２のそれより
も大きく設定されている。無論、中間層３の肉厚を最外
層２のそれよりも小さく設定しても良い。

【００１３】なお、最内層４はなくても良い。また、中
間層３には、最外層２を形成するプリプレグシートもし
くは最内層４を形成するプリプレグシートが一部混在し
ていても良い。

【００１４】このように、本実施形態によれば、線膨張
係数の大きい低弾性プリプレグが内層側に配設され、そ
の外側に線膨張係数の小さい高弾性プリプレグが配設さ
れているため、すなわち、線膨張係数が大きく且つ弾性
率が低いプリプレグシートによって中間層３が形成さ
れ、線膨張係数が小さく且つ弾性率が高いプリプレグシ
ートによって最外層２が形成されているため、低弾性プ
リプレグシートの変形（素材曲り）が高弾性プリプレグ
シートによって抑制される（変形等が少なくなる）。し
たがって、撓み性能を向上しつつ十分な強度を確保でき
るとともに、素材曲りを防止でき、竿管の調子・強度を
バランス良く調整することができる。本実施形態のこの
ような構成は、撓み性能を向上させるために１６tonf/m
m ² 以下の極端に低い弾性率のプリプレグを使用する場
合に特に有益となる。

【００１５】図３は本発明の第２の実施形態に係る竿管
１ａの横断面図を示している。図示のように、本実施形
態の竿管１ａは、強化繊維を周方向に引揃えたプリプレ
グシートによって構成される補強層としての最内層４
と、強化繊維を長軸方向に引揃えたプリプレグシートに
よって構成される中間層３と、強化繊維を周方向に引揃
えたプリプレグシートによって構成される最外層２とか
らなる。無論、各層２，３，４を形成する強化繊維の引
揃方向はこれに限定されず、また、プリプレグシートの
肉厚は要求特性に応じて適正に設定される。

【００１６】中間層３は、１プライずつ巻回される２枚
のプリプレグシート３ａ，３ｂによって形成されてい
る。この場合、各プリプレグシート３ａ，３ｂは、実際
に巻回した時にその両端部５，６が重ならない幅寸法で
裁断されている。すなわち、各プリプレグシート３ａ，
３ｂは、その巻回時に、両端部５，６同士が突き合わせ
状に略当接して重ね代を形成しない（重ね代が略零に設
定される）。無論、巻回時に、両端部５，６同士がごく
僅か（略１ｍｍ以下）だけ離間していても良い（すなわ
ち、重ね代が微小マイナス幅に設定されていても良
い）。

【００１７】また、最内層４を形成するプリプレグシー
トは、実際に巻回した時にその両端部７，８が所定量だ
け重なる幅寸法で裁断されている。この場合、端部７，
８同士の重ね代は、好ましくは１ｍｍ以上に設定され
る。また、最外層２を形成するプリプレグシートは、実
際に巻回した時にその両端部９，１０同士がある程度重
なる幅寸法で裁断されている。すなわち、最外層２を形
成するプリプレグシートは、その巻回状態で、端部９，
１０同士の重ね代が略零または微小幅に設定される。無
論、重ね代を大きく設定しても良い。ここで、重ね代と
は、１プライ巻回時にプリプレグシートの端部同士が直
接に接触して重なり合う際の重なり幅をいうだけでな
く、数プライ巻回時にプリプレグシートの端部同士が途
中のシート部分を介して間接的に重なり合う際の重なり
幅をも含む。

【００１８】なお、本実施形態では、第１の実施形態と
同様、中間層３を形成するプリプレグシートは、軸長方
向の線膨張係数が大きく且つ弾性率が低く設定され、ま
た、最外層２を形成するプリプレグシートは、軸長方向
の線膨張係数が小さく且つ弾性率が中間層３のプリプレ
グシートのそれよりも高く設定される。具体的には、中
間層３のプリプレグシートは、その弾性率が２０tonf/m
m ² 未満、好ましくは１０tonf/mm ² 以下に設定され、
最外層２のプリプレグシートは、その弾性率が２０tonf
/mm ² 以上、好ましくは３０tonf/mm ² 以上に設定され
る。

【００１９】このように、本実施形態によれば、線膨張
係数の大きい低弾性プリプレグが内層側に配設され、そ
の外側に線膨張係数の小さい高弾性プリプレグが配設さ
れているため、第１の実施形態と同一の作用効果を得る
ことができる。また、線膨張係数の大きい低弾性プリプ
レグの重ね代を０または微小マイナス幅としたため、周
方向の偏肉が低減され、素材曲がりが防止されるととも
に、その他のプリプレグ（例えば線膨張係数の小さい高
弾性プリプレグ）で重ね代をある程度確保したため、強
度の安定および向上を図ることができる。一般に、プリ
プレグシートを巻回すると、その端部同士が必然的に重
ね代（一端部の表面と他端部の裏面が重なり合う）とな
ってしまうため、周方向において一部に厚肉部が生じて
しまう。このように、周方向において厚肉部が形成され
てしまうと、竿管として方向性（素材曲り等）や強度の
バラツキが生じたり、重量の増大を招くといった問題が
生じる。しかし、本実施形態のように、線膨張係数の大
きい低弾性プリプレグの重ね代を０または微小マイナス
幅に設定すれば、その分だけ周方向の偏肉を低減するこ
とができ、また、それによって生じる強度劣化等をその
他のプリプレグ（例えば高弾性プリプレグ）の重ね代に
よって補なうことができる。

【００２０】図４は本発明の第３の実施形態を示してい
る。本実施形態の竿管は、その全長にわたって形成され
る本体層２０を有している。本体層２０は、強化繊維を
周方向に引揃えたプリプレグシート４ａで構成される最
内層４と、強化繊維を長軸方向に引揃えた２枚の低弾性
プリプレグシート３ａ，３ｂで構成される中間層３と、
強化繊維を長軸方向に引揃えた高弾性プリプレグシート
２ａで構成される最外層２とからなる。

【００２１】竿管の元部に位置する本体層２０（正確に
は最外層２）上には、竿管の元部を補強する補強層１５
が形成されている。この補強層１５は、強化繊維を長軸
方向に引揃えた段付きの２枚の補助プリプレグシート１
５ａ，１５ｂからなる。各補助プリプレグシート１５
ａ，１５ｂは、１プライずつ巻回される３つの巻回部２
０，２１，２２を有しており、各巻回部２０，２１，２
２は、その長軸方向の長さが異なっている。したがっ
て、竿管の元部では、端部に向かって段階的に補強層１
５の肉厚が大きくなる。また、補強層１５の外周には、
織布３１を裏打ちして成る継合部形成用プリプレグ３１
が巻回されている。このプリプレグ３１は、強化繊維が
長軸方向に引揃えられており、前後の竿管の継ぎ合わせ
部分（厚肉部）を構成する。

【００２２】なお、補強層１５は、１枚のプリプレグシ
ートによって構成されていても良い。また、最内層４は
なくても良く、その弾性率も任意に設定される。また、
各層２，３，４を形成する強化繊維の引揃方向は前記形
態に限定されず、各プリプレグシートの巻回数（プライ
数）および肉厚は要求特性に応じて適宜設定される。

【００２３】このような積層構造を有する竿管は、各プ
リプレグシートを順に芯金４０に対して巻回し、その
後、常法、すなわち、加熱工程、冷却工程、脱芯、研
磨、塗装等の工程を経て成形される。無論、各シート同
士を任意に予め張り付けておき、これを一体的に芯金４
０に巻回するようにしても良い。

【００２４】次に、上記構成の竿管の各層２，３，１５
の諸条件を項目別に列挙する。（１）線膨張係数中間層３を形成するプリプレグ３ａ，３ｂの線膨張係数
は最外層２を形成するプリプレグ２ａのそれ以上に設定
されている。具体的には、最外層２のプリプレグ２ａの
線膨張係数が１×１０^-6／℃以下に設定され、中間層の
プリプレグの線膨張係数が２×１０^-6／℃以上（または
１０×１０^-6／℃〜１００×１０^-6／℃の範囲、または
１０×１０^-6／℃〜５０×１０^-6／℃の範囲）に設定さ
れる。また、補助プリプレグ１５ａ，１５ｂの線膨張係
数は、１×１０^-6／℃以下、好ましくは最外層２のプリ
プレグ２ａよりも小さく設定される。この場合、２枚の
補助プリプレグ１５ａ，１５ｂの線膨張係数は同一（ま
たは略同一）に設定する。

【００２５】このように、最外層２の内側に線膨張係数
が大きい中間層３を形成すれば、線膨張係数による影響
を緩和でき、素材曲りを効果的に防止できる。また、補
助プリプレグ１５ａ，１５ｂの線膨張係数を最外層２の
それよりも小さく設定することにより、長軸方向等で線
膨張係数による影響をさらに低減でき、竿管の元部での
素材曲りを効果的に防止できる。なお、補助プリプレグ
１５ａ，１５ｂの線膨張係数を最外層２のそれよりも小
さく設定しない場合には、補助プリプレグ１５ａ，１５
ｂを最外層２の内側に設けるようにすれば、竿管の元部
での素材曲りを防止できる。また、２枚の補助プリプレ
グ１５ａ，１５ｂの線膨張係数を同一（または略同一）
に設定することによって、素材曲りを一層防止できる。（２）弾性率前述したように、最外層２を形成するプリプレグ２ａの
弾性率は中間層３を形成するプリプレグ３ａ，３ｂのそ
れよりも高く設定されている。具体的には、最外層２の
プリプレグ２ａの弾性率が２０tonf/mm ² 以上、好まし
くは３０tonf /mm² 以上に設定され、中間層３のプリプ
レグ３ａ，３ｂの弾性率が２０tonf/ mm² 未満、好まし
くは１０tonf/mm ² 以下、さらに好ましくは０．３tonf
/mm ²〜１．９tonf/mm ² の範囲に設定される。また、
補助プリプレグ１５ａ，１５ｂの弾性率は、中間層３の
プリプレグ３ａ，３ｂのそれよりも高く設定され、好ま
しくは、中間層３および最外層２のプリプレグ２ａ，３
ａ，３ｂのそれよりも高く設定され、２４tonf/mm ² 以
上に設定されることが望ましい。

【００２６】最外層２と中間層３のプリプレグ２ａ，３
ａ，３ｂの弾性率をこのように設定すれば、竿管の剛性
をバランス良く調整することが可能となり、竿管の撓み
性も向上できる。また、竿管の元部に巻装される補助プ
リプレグ１５ａ，１５ｂの弾性率をこのように設定すれ
ば、竿管の先部と元部の強度バランスおよび調子バラン
スを向上できる。（３）樹脂含浸量（ＲＣ）中間層３を形成するプリプレグ３ａ，３ｂの樹脂含浸量
は最外層２を形成するプリプレグ２ａのそれ以上に設定
されている。具体的には、中間層３のプリプレグ３ａ，
３ｂの樹脂含浸量は４０ｗｔ％〜８０ｗｔ％に設定され
るのが好ましく（この値以下でも良い）、また、最外層
のプリプレグの樹脂含浸量は２０ｗｔ％〜６０ｗｔ％に
設定される。また、補助プリプレグ１５ａ，１５ｂの樹
脂含浸量は、中間層３のプリプレグ３ａ，３ｂのそれ以
下に設定され、好ましくは、中間層３および最外層２の
プリプレグ２ａ，３ａ，３ｂのそれよりも少なく設定さ
れ、例えば１５ｗｔ％〜３５ｗｔ％に設定されている。

【００２７】中間層３を形成するプリプレグ３ａ，３ｂ
の樹脂含浸量をこのように大きく設定すれば、軸長方向
のプリプレグの曲げ弾性率（竿管の曲げ剛性）を小さく
でき、屈曲し易く且つ大きく撓んでも破損しにくい竿管
を形成することができる。また、補助プリプレグ１５
ａ，１５ｂの樹脂含浸量をこのように小さく設定すれ
ば、軽量且つ比剛性の高い竿管を形成できる。（４）材料各層２，３，１５を形成するプリプレグの強化繊維は任
意に設定して良いが、好ましくは、最外層２を形成する
プリプレグ２ａはカーボン繊維等を用い、中間層３を形
成するプリプレグ３ａ，３ｂは、カーボン繊維または耐
炎化繊維やアクリル系等の有機繊維等を用い、補助プリ
プレグ１５ａはカーボン繊維を用いる。特に、各層２，
３，１５を形成するプリプレグの強化繊維の全てにカー
ボン繊維を用いれば、線膨張係数の差を小さくでき、素
材曲りを防止できる。

【００２８】また、各層２，３，１５を形成するプリプ
レグの含浸樹脂に関しては、エポキシ系の樹脂が用いら
れる。（５）強度この強度に関しては、前記３つの諸条件によって任意に
変化されるが、全体として次の条件を満足するように設
定される。すなわち、最外層２を形成するプリプレグ２
ａの強度が最も大きく設定され、中間層３を形成するプ
リプレグ３ａ，３ｂは、その破断伸度が最外層２のプリ
プレグ２ａのそれよりも大きく設定される。また、中間
層３のプリプレグ３ａ，３ｂの座屈強度を高めるため
に、中間層３のプリプレグ３ａ，３ｂの繊維径が大きく
設定される。この場合、繊維径は８μ以上１００μ以下
または１０μ以上１００μ以下に設定される。なお、補
助プリプレグ１５ａ，１５ｂの強度も大きいことが望ま
しい。

【００２９】このように中間層３および最外層２のプリ
プレグ２ａ，３ａ，３ｂの強度を設定すれば、竿管の強
度を高めることができるだけでなく、撓み性の向上も図
れる。また、中間層３のプリプレグ３ａ，３ｂの繊維径
をこのように大きく設定すれば、低弾性であっても座屈
強度を向上できる。（６）層数および層厚ａ．竿管の先部は最外層２と中間層３の組み合わせ層か
らなり、竿管の元部はこれらの層２，３に加えて補強層
１５を追加する。

【００３０】ｂ．竿管の先部では中間層３の割合を多く
し、竿管の元部では最外層２および補強層１５の割合を
多くする。ただし、中間層３は全体の５０〜９０％の範
囲が望ましいが、それより少なくても良い。

【００３１】ｃ．竿管の中間部では、調子・強度のバラ
ンスで調整し、好ましくは中間層３を最外層２に対して
５０〜１５０％の範囲に設定する。ｄ．竿管の元部（元端）は、中間層３よりも最外層２を
多くすることが望ましい。また、最外層２よりも補強層
１５を多くすることが望ましい。

【００３２】層数および層厚をこのように設定すれば、
あるいはａ〜ｄを任意に組み合わせれば、竿管の先部の
撓みを大きくできるとともに、元部の剛性を高くするこ
とができ、調子を向上でき、強度の向上を図ることがで
きる。

【００３３】なお、以上の諸条件（１）〜（６）は、全
て満足されることが望ましいが、任意に選択して適用さ
れても良い。また、以上の諸条件は、第３の実施形態に
限定されず、第１および第２の実施形態にも適用可能で
ある。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
非常に低い弾性率を有するプリプレグを使用して撓み性
能を向上させつつも、十分な強度を確保でき、しかも、
竿管の調子・強度をバランス良く調整可能な素材曲りの
ない釣竿を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係る釣竿用竿管の側
面図である。

【図２】図１のＡ部の側断面図である。

【図３】本発明の第２の実施形態に係る釣竿用竿管の横
断面図である

【図４】本発明の第３の実施形態に係る釣竿用竿管のプ
リプレグの構成を示す図である。

【符号の説明】

１…竿管２…最外層（高弾性層）３…中間層（低弾性層）２ａ，３ａ，３ｂ，１５ａ，１５ｂ…プリプレグ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平９−182545（ＪＰ，Ａ) 特開平９−65800（ＪＰ，Ａ) 特開平７−255331（ＪＰ，Ａ) 特開平６−225669（ＪＰ，Ａ) 実公平２−46286（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A01K 87/00 - 87/06

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】強化繊維に合成樹脂を含浸させて成る複
数のプリプレグを巻回することによって構成される竿管
を備えた釣竿において、前記竿管は、軸長方向の線膨張係数が大きく且つ弾性率
の低いプリプレグによって形成される低弾性層と、軸長
方向の線膨張係数が小さく且つ前記低弾性層のプリプレ
グの弾性率よりも高い弾性率を有するプリプレグによっ
て、この低弾性層の外側で低弾性層よりも肉厚が小さく
形成される高弾性層とを有し、前記低弾性層を形成するプリプレグは、その巻回状態
で、端部同士の重ね代が略零または微小マイナス幅に設
定され、前記高弾性層を形成するプリプレグは、その巻
回状態で、端部同士が微小幅に重ね合わされることを特
徴とする釣竿。
【請求項２】竿管の元部には、前記高弾性層の外側
に、弾性率が高弾性層を形成するプリプレグのそれより
も高く且つ線膨張係数が高弾性層を形成するプリプレグ
のそれよりも低いプリプレグが巻回されていることを特
徴とする請求項１に記載の釣竿。