JPH11178481A - 釣 竿 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】たわみ剛性を小さくして大きくたわみ易くする
と共に、たわみ剛性低下によって引き起こされる強度の
低下を防止した竿管を有する釣竿を提供する。 【解決手段】本発明の釣竿は、合成樹脂をマトリックス
とし強化繊維で強化したプリプレグ１０，１２，１５を
巻回することで構成される竿管を備えており、この竿管
は、弾性率１６tonf/mm ² 以下の低弾性率の強化繊維を
軸長方向に引き揃え、合成樹脂含浸量を３３ｗｔ％以上
とした第１プリプレグ１０と、織布状に構成される第２
プリプレグ１２とを有することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、釣竿に係わり、特
に、強化繊維に合成樹脂を含浸して成るプリプレグを巻
回することによって形成される積層構造の竿管を有する
釣竿に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、釣竿の竿管は、芯金に対して各
種プリプレグを重合するように巻回し、その上にセロハ
ンテープを巻回して安定させた後、これを加熱炉に導入
して合成樹脂を熱硬化させ、その後、冷却して、脱芯、
セロハンテープの剥離、研磨、塗装等の工程を経て作成
される。

【０００３】このようにして作成される竿管は、プリプ
レグを構成する強化繊維の種類や引揃方向、プリプレグ
の厚さや巻回態様、樹脂含浸量等によって、その特性が
変化する。したがって、例えば釣糸を竿管内に通して使
用する中通し竿では、穂先竿管の内径を大きく確保して
釣糸と竿管との間の摺動抵抗を少なくしつつ竿管の調子
を軟らかく維持するために、特開平９−６５８００号に
開示されているように、引張弾性率（以下、弾性率とす
る）の低い炭素繊維（２〜７tonf/mm ² ）を強化繊維と
したプリプレグを巻回して竿管を形成することが提案さ
れている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、竿管を
形成するにあたり、低弾性の繊維強化プリプレグを用い
ることで剛性を小さくして、大きいたわみが得られる竿
管にすることができるが、以下のような欠点がある。

【０００５】低弾性の繊維強化プリプレグは、繊維自体
の強度が小さく、一定以上たわんだときに、繊維が引張
や圧縮座屈で破断しやすく、このため竿管自体が破損し
やすい。また、剛性を小さくするため、合成樹脂含浸量
を多くしようとすると、繊維の蛇行等が発生し、強度が
低下する。また、肉厚を薄くして内径を大きくする場合
には、つぶれや座屈が発生しやすい。

【０００６】本発明は、たわみ剛性を小さくして大きく
たわみ易くすると共に、たわみ剛性低下によって引き起
こされる強度の低下を防止した竿管を有する釣竿を提供
することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明の釣竿は、合成樹脂をマトリックスとし強化
繊維で強化したプリプレグを巻回することで構成される
竿管を備えており、この竿管は、弾性率１６tonf/mm ²
以下の低弾性率の強化繊維を軸長方向に引き揃え、合成
樹脂含浸量を３３ｗｔ％以上とした第１プリプレグと、
織布状に構成された第２プリプレグとを有することを特
徴としている。

【０００８】上記のように、低弾性率の強化繊維を軸長
方向に引き揃え、これに合成樹脂を３５ｗｔ％以上含浸
したプリプレグを用いて竿管を形成することで、大きい
たわみ特性が得られると共に、併せて織布状のプリプレ
グを巻回することで、大きいたわみ時の変形に耐えて強
度向上が図れる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施形態について説明する。

【００１０】図１および図２は本発明の一実施の形態を
示しており、図１は釣竿に用いられる竿管を形成する各
種プリプレグの配置構成例を、図２（ａ）は図１に示す
プリプレグによって形成される竿管の一部断面を、図２
（ｂ）は竿管の別の構成の一部断面をそれぞれ示す。

【００１１】竿管１，１ａは、強化繊維に合成樹脂を含
浸した複数種類のプリプレグを芯金３に重合するように
巻装し、これを加熱炉に導入して合成樹脂を熱硬化さ
せ、その後、冷却、脱芯等の工程を経て作成される。こ
の場合、各プリプレグは、強化繊維として弾性率が０．
１tonf/mm ² 〜９０tonf/mm ² のカーボン、ボロン、ガ
ラス、有機繊維などが使用され、含浸される合成樹脂と
して例えばエポキシ樹脂等が使用される。

【００１２】竿管は、図２（ａ）に示すように、内部に
釣糸案内部を形成しない構成、図２（ｂ）に示すよう
に、内部に釣糸案内部を形成した構成の両者を含む。竿
管を前者のように構成する場合は、芯金３に対してプリ
プレグを順に巻回すれば良く、後者のように構成する場
合は、最内層となるプリプレグを巻回する前に、釣糸案
内部５を形成するための処理が施される。具体的には、
芯金３に対して、所定幅を有するテープを螺旋状に巻回
して芯金３に凹凸部を形成し、凹部となった部分に極薄
テープを巻回する。その後、その極薄テープの上からガ
イド部材（例えば、金属や合成樹脂、あるいは有機繊
維、セラミックス、カーボン束等に合成樹脂を含浸させ
たもの）を巻回し、その上から、各種のプリプレグを巻
回する。そして、脱芯した後に、前記テープ及び極薄テ
ープを取り除くことにより、図２（ｂ）に示すように竿
管の内周面に上記ガイド部材によって螺旋状の釣糸案内
部５が形成される。なお、釣糸案内部の形成は、種々の
手段を用いることができ、このような手段に限定される
ことはない。

【００１３】本実施の形態の竿管１は、強化繊維を軸長
方向に引揃え、先端側と基端側でそれぞれ２プライされ
るように裁断された第１プリプレグ１０、強化繊維を織
布状に構成し、先端側と基端側でそれぞれ２プライされ
るように裁断された第２プリプレグ１２、そして、竿管
の元部側を補強する補強用プリプレグ１５によって構成
される。この場合、補強用プリプレグ１５は、強化繊維
を軸長方向に引揃えた段付きの２枚の補助プリプレグ１
５ａ，１５ｂからなる。各補助プリプレグ１５ａおよび
１５ｂは、それぞれ１プライずつ巻回される３つの巻回
部１７，１８，１９および２０，２１，２２を有してお
り、各巻回部１７〜２２は、その軸長方向の長さが異な
るように裁断されている。したがって、竿管の中間部か
ら端部に向かって段階的に補強用プリプレグ１５による
補強層の肉厚が大きくなり、たわみ量をある程度抑えな
がら、強度の向上を図っている。なお、この補強用プリ
プレグ１５は、１枚のプリプレグによって構成されてい
ても良いし、設けなくても良い。あるいは、補強層とし
て別の構成（裁断形状、強化繊維の引揃方向等）の補強
用プリプレグを用いても良い。

【００１４】上記補強用プリプレグ１５の基端側外周に
は、継合部形成用プリプレグ２５が巻回される。このプ
リプレグ２５は、強化繊維が軸長方向に引揃えられたプ
リプレグ２５ａに織布２５ｂを裏打ちして構成されてお
り、前後の竿管の継ぎ合わせ部分（厚肉部）を構成す
る。

【００１５】上記した構成において、第１プリプレグ１
０は、その強化繊維に低弾性のもの、具体的には、弾性
率が１６tonf/mm ² 以下のものが用いられ、合成樹脂含
浸量は３３ｗｔ％以上に構成される。このように、低弾
性の強化繊維によるプリプレグを用いることにより、屈
曲量の大きいたわみ性の優れた軟調子の竿管にすること
が可能となる。この場合、屈曲量が大きく、よりたわみ
性を向上させることから、強化繊維は、その弾性率が１
０tonf/mm ² 以下であるのが好ましく、さらには０．１
tonf/mm ² 〜５tonf/mm ² のものを用いるのがより好ま
しい。また、樹脂含浸量については、屈曲量の大きいた
わみに追従できるように、３５ｗｔ％以上、さらには４
０ｗｔ％〜８０ｗｔ％で構成するのが好ましい。なお、
ここでの合成樹脂の樹脂含浸量は、プリプレグを基準と
したものであるが、成形後の竿管を基準としても良い。

【００１６】上記第２プリプレグ１２は、強化繊維を織
成して織布に構成したり、あるいは強化繊維を軸長方向
に引揃えたプリプレグと周長方向に引揃えたプリプレグ
とを一体的に重ねて、いわゆる織布状に構成したもので
も良い。このように、織布状の第２プリプレグを巻回す
ることにより、第１プリプレグによって得られる大きい
たわみ時の変形に耐えることができると共に強度の向上
が図れ、しなりと強度バランスに優れた竿管とすること
ができる。この場合、織布状プリプレグの周方向繊維量
は、曲げ剛性にあまり影響を与えないことから、径や肉
厚によって任意の量に設定することができる。また、そ
れでも周方向の補強が不足の場合は、別途、周方向繊維
によるプリプレグや傾斜方向繊維（±４５°±１５°が
良い）によるプリプレグを追加しても良い。また、織布
状のプリプレグ１２の軸長方向の繊維比率は、第１プリ
プレグ１０の軸長方向の繊維比率よりも少なくすること
が好ましい。このように構成することで、織布状プリプ
レグで構成される織布層による剛性の増大を抑制し、た
わみ性の向上が図れる。

【００１７】織布状の第２プリプレグ１２は、上記以外
にも、あるいは上記のような構成に加え、以下のように
構成することが好ましい。

【００１８】強化繊維としてガラス繊維を用いるのが良
い。ガラス繊維を用いることで、高圧縮強度となり、竿
管としての強度の向上が図れる。

【００１９】周方向の繊維は、第１プリプレグ１０の軸
長方向繊維より高強度または高弾性高強度の材料を用い
るのが良い。このような材料を用いることで、つぶれの
防止が図れる。また、軸長方向の繊維についても、塑性
変形の防止および曲げ強度の向上から、第１プリプレグ
１０の軸長方向繊維より高弾性高強度の材料を用いるの
が良い。

【００２０】織布状の第２プリプレグ１２によって形成
される織布層の全体肉厚は、第１プリプレグ１０によっ
て形成される低弾性層の全体肉厚よりも少ない範囲とな
るように第２プリプレグ１２の巻回数及び肉厚を設定す
るのが良い。このように構成することで、竿管は低弾性
化し、大きいたわみ特性を得ることができる。

【００２１】また、上記した補強用プリプレグ１５の強
化繊維は、第１プリプレグ１０の強化繊維の弾性率より
も高弾性のもの、具体的には弾性率が１６tonf/mm ² 以
上、好ましくは２４tonf/mm ² 〜４０tonf/mm ² 程度の
ものを用いるのが良い。このように、補強用プリプレグ
１５を用いた場合において、その強化繊維に高弾性のも
のを用いることで、軟調子の特性を得たまま、その強度
の向上および塑性変形の防止を図ることが可能となる。
このため、中通しの釣竿に用いる場合、竿管内径を適度
に大きくして釣糸をスムーズに案内することができ、な
おかつ、強度低下や塑性変形が無い状態で大きいたわみ
特性が得られる。

【００２２】また、第１プリプレグ１０による肉厚は、
たわみ特性が充分発揮できるように、第２プリプレグ１
２による肉厚の２５％以上、好ましくは４０％、より好
ましくは５０％以上とするのが良い。ただし、第１プリ
プレグ１０による肉厚を厚くし過ぎると、強度低下や塑
性変形の問題が生じてくるため、８５％以下に設定する
と良い。なお、このような肉厚の関係は、竿管の少なく
とも一部の領域で満足されていれば良い。図に示した構
成では、第１プリプレグ１０は、その肉厚が０．０１mm
〜０．１５mm、第２プリプレグ１２は、その肉厚が０．
０１mm〜０．１５mmに設定されており、先端側から基端
側に至るまで同一の巻回数で上記の要件が満足されるよ
うになっている。

【００２３】上記第１プリプレグ１０及び第２プリプレ
グ１２は、順番に芯金３に対して巻回しても良いし、あ
るいは、両者を重合した状態で巻回しても良い。また、
補強用プリプレグ１５については、各補助プリプレグ１
５ａ，１５ｂを順に巻回しても良いし、これら両者を重
合した状態で巻回しても良い。なお、補強用プリプレグ
１５を軸長方向に沿って階段状に裁断した構成としたこ
とにより、竿管として調子の向上が図れると共に、方向
性の向上（素材曲り等を防止する）が図れる。このよう
な階段状に構成される補強プリプレグを用いる場合、各
補助プリプレグ１５ａおよび１５ｂの各１プライずつ巻
回される３つの巻回部１７，１８，１９および２０，２
１，２２は、調子の向上および方向性の向上がより達成
できるように、長手方向の距離を基端側に行くにしたが
って均等間隔で減少するように裁断しておくのが好まし
い。

【００２４】図１に示したプリプレグの配置は一例を示
したに過ぎず、各プリプレグの巻回方法や各プリプレグ
の構成については、図に示すような構成に限定されるこ
とはなく、種々変形することが可能である。図３乃至図
５は、上記した第１プリプレグ１０及び第２プリプレグ
１２の別の実施の形態を示す図である。

【００２５】図３に示すように、第１プリプレグ１０に
周方向に強化繊維を引揃えた周方向プリプレグ３１を重
合しても良い。このような周方向プリプレグを用いるこ
とで、つぶれ強度を向上させることができる。この場
合、周方向プリプレグ３１は、軽量化を考慮し、第１プ
リプレグ１０と同等、もしくは、それより薄い肉厚のも
のを用いるのが良い。また、周方向プリプレグ３１の強
化繊維としては、その弾性率が寄与するところが大きい
ため、１６tonf/mm ² 〜４０tonf/mm ² 程度のものを用
いるのが良く、樹脂含浸量は、繊維蛇行を防止し、強度
低下を防ぐため、３０ｗｔ％〜６０ｗｔ％程度にするの
が良い。また、このような周方向プリプレグ３１は、第
１プリプレグ１０に重合する以外にも、第１プリプレグ
１０とは別に巻回したり、巻回時に両者を重合させても
良い。

【００２６】図４に示すように、第２プリプレグ１２に
周方向に強化繊維を引揃えた周方向プリプレグ３２を重
合しても良い。このような周方向プリプレグを用いるこ
とで、つぶれ強度を向上させることができる。この場
合、周方向プリプレグ３２は、釣竿の軽量化を考慮し、
その肉厚は、第２プリプレグ１２よりも薄い肉厚のもの
を用いるのが良い。また、周方向プリプレグ３２の強化
繊維としては、その弾性率が寄与するところが大きいた
め、１６tonf/mm ² 〜４０tonf/mm ² 程度のものを用い
るのが良く、樹脂含浸量は、繊維蛇行を防止し、強度低
下を防ぐため、３０ｗｔ％〜６０ｗｔ％程度にするのが
良い。また、このような周方向プリプレグ３２は、第２
プリプレグ１２に重合する以外にも、第２プリプレグ１
２とは別に巻回したり、巻回時に両者を重合させても良
い。

【００２７】なお、図３及び図４に示す上記周方向プリ
プレグ３１，３２に代えて、強化繊維を傾斜方向に引揃
えたプリプレグ（斜向プリプレグ；引揃方向は±４５°
±１５°が良い）を用いても良い。あるいは、図１、図
３及び図４に示す構成例に、このような斜向プリプレグ
を追加しても良い。このように、斜向プリプレグを用い
ることで、曲げ強度、つぶれ強度の向上に加え、ねじれ
強度の強い特性の竿管が得られる。

【００２８】図５に示すように、第２プリプレグ１２に
周方向に強化繊維を引揃えた周方向プリプレグ３３およ
び軸長方向に強化繊維を引揃えた軸長方向プリプレグ３
４を重合しても良い。このような周方向プリプレグ３３
および軸長方向プリプレグ３４を用いることで、塑性変
形が少なく、つぶれ曲げ強度の強い竿管となる。この場
合、両プリプレグ３３，３４は、釣竿の軽量化を考慮
し、その肉厚は、第２プリプレグ１２と略同等もしくは
薄肉厚、具体的には０．０１mm〜０．０３mm程度のもの
を用いるのが良い。また、周方向プリプレグ３３の強化
繊維としては、その弾性率が寄与するところが大きいた
め、１６tonf/mm ² 〜４０tonf/mm ² 程度のものを用い
るのが良く、樹脂含浸量は、繊維蛇行を防止し、強度低
下を防ぐため、３０ｗｔ％〜６０ｗｔ％程度にするのが
良い。また、軸長方向プリプレグ３４の強化繊維として
は、塑性変形防止、および適正剛性を得るため、１６to
nf/mm ² 〜４０tonf/mm ² 程度のものを用いるのが良
く、樹脂含浸量は、繊維蛇行を防止し、強度低下を防ぐ
ため、３０ｗｔ％〜６０ｗｔ％程度にするのが良い。こ
れらのプリプレグ３３，３４は、第２プリプレグ１２に
重合する以外にも、第２プリプレグ１２とは別に巻回し
たり、巻回時に両者を重合させても良い。

【００２９】図６は、上述した構成に基づいて形成され
た竿管の一例（中間領域）を示した縦断面図である。こ
の竿管は、第１プリプレグ１０と第２プリプレグ１２と
の間に周方向プリプレグ３５を配設したものであり、補
強用のプリプレグは用いていない。この構成例では、第
１プリプレグ１０による低弾性層を０．２０mm以下、第
２プリプレグ１２による織布層を０．３０mm以下、周方
向プリプレグ３５による周方向繊維層を０．２０mm以下
とし、総肉厚を０．７mm以下にしてある。このような肉
厚関係とすることで、必要強度を維持し、かつ望ましい
たわみが得られる竿管にすることができる。なお、周方
向プリプレグ３５は省略しても良い。

【００３０】以上説明した各プリプレグに用いられる強
化繊維の具体的な弾性率や、プリプレグの肉厚、巻回
数、樹脂含浸量、使用材量等については、その竿管が用
いられる部位（先端側、基端側等）や、釣竿の要求特性
等に応じて種々変形される。

【００３１】以下、上記した実施形態において、第１プ
リプレグ１０（低弾性プリプレグ）及び第２プリプレグ
１２（織布状プリプレグ）の諸条件を項目別に列挙す
る。

【００３２】（１）強化繊維の弾性率 低弾性プリプレグ１０の強化繊維の弾性率は、１６tonf
/mm ² 以下、好ましくは１０tonf/ mm² 以下、さらに好
ましくは０．１tonf/mm ² 〜１０tonf/ mm ²の範囲に
設定する。また、織布状プリプレグ１２の強化繊維の弾
性率は、低弾性プリプレグの強化繊維のそれよりも高く
設定するのが良く、好ましくは、５tonf/mm ² 〜３５to
nf/ mm ² の範囲に設定する。

【００３３】（２）樹脂含浸量（ＲＣ） 低弾性プリプレグ１０の樹脂含浸量は、３５ｗｔ％以上
が好ましく、４０ｗｔ％〜８０ｗｔ％に設定するのが好
ましい。また、織布状プリプレグ１２の樹脂含浸量は、
低弾性プリプレグ１０よりも多くしても良いし、少なく
しても良い。

【００３４】（３）繊維比率 織布状プリプレグ１２の軸長方向繊維の比率を、低弾性
プリプレグの繊維比率よりも小さくするのが良い。な
お、この要件は、上記（２）の要件と組み合わせること
が好ましい。

【００３５】（４）材料 低弾性プリプレグ１０の強化繊維の材料は、カーボン等
任意であり、織布状プリプレグ１２は、ガラス繊維、カ
ーボン繊維等、低弾性プリプレグ１０の強化繊維よりも
座屈強度が高い材料を用いるのが良い。また、各プリプ
レグの含浸樹脂に関してはエポキシ系の樹脂が用いられ
る。

【００３６】（５）強度 織布状プリプレグ１２の強化繊維として、低弾性プリプ
レグ１０の強化繊維よりも高強度の材料を用いるのが良
い。織布状プリプレグ１２に高強度材料を使用すること
で、竿管の強度を高めることができるだけでなく、たわ
み性の向上も図れる。

【００３７】（６）層数および総肉厚 低弾性プリプレグ１０の肉厚は、０．０１mm〜０．１５
mmに設定すると良い。また、織布状プリプレグ１２は、
低弾性プリプレグ１０の層間に配設したり、外層側また
は内層側に巻回する。この場合、織布層の肉厚は、０．
０１mm〜０．１５mmに設定すると良い。なお、各プリプ
レグの巻回数は、基端から先端に亘って巻回する場合、
１〜４プライ程度とされるが、このように全体に渡って
巻回する以外にも、部分的、例えば、先部のみに巻回し
ても良い。また、それぞれの巻回数を変えても良い。

【００３８】低弾性プリプレグ１０の総肉厚を多くする
ことにより、大たわみしやすい軟調子にすることがで
き、織布状プリプレグ１２の総肉厚を多くすることによ
り、つぶれを防止して、大たわみ時の強度の安定向上が
図れる。

【００３９】（７）長さ方向の径、テーパ（芯金形状） 径は、穂先竿管や元竿管等、釣竿の位置や釣竿の種類に
よって変化するため、任意に設定する。

【００４０】テーパを形成するための芯金は、竿管の先
端〜基端間の平均テーパ率を、１／１０００以下、さら
には０．５／１０００以下にするのが好ましい。あるい
は、中通し竿の竿管の場合、竿管の全長の先部１／３の
範囲内をストレートにして先端内径を大きく確保して糸
案内性を向上したり、元部１／３の範囲内をストレート
にし、かつ肉厚を徐々に厚く形成し、外径の太径化を規
制しながら強度の向上を図るようにする。

【００４１】（８）肉厚（ｔ）／竿管直径（Ｄ） 中通し竿の竿管の場合、竿管の先部におけるｔ／Ｄを、
０．１以下の肉厚と直径の関係にし、先部内径を大き
く、糸案内性を向上できるようにする。

【００４２】また、穂先竿管の場合、上記ｔ／Ｄは、先
端側を０．１以下とし、元部（継合部の前部）を０．１
より大きく形成すると、大きくたわんでも強度の向上、
安定化が図れる。

【００４３】なお、以上の諸条件（１）〜（８）は、全
て満足されることが望ましいが、任意に選択して適用し
ても良い。

【００４４】

【発明の効果】本発明によれば、大きくたわみ易いと共
に、たわみ剛性低下によって引き起こされる強度低下を
防止した竿管を有する釣竿が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の釣竿に用いられる竿管を形成する各種
プリプレグの一配置構成例を示す図。

【図２】（ａ）は、図１に示すプリプレグの配置構成例
によって形成される竿管を示す一部断面図、（ｂ）は、
竿管の別の構成例を示す一部断面図。

【図３】図１に示す低弾性プリプレグの別の実施形態を
示す図。

【図４】図１に示す織布状プリプレグの別の実施形態を
示す図。

【図５】図１に示す織布状プリプレグのさらに別の実施
形態を示す図。

【図６】本発明に基づいて形成された竿管の一例を示す
一部縦断面図。

【符号の説明】

１，１ａ竿管 ３ 芯金 １０ 第１プリプレグ（低弾性プリプレグ） １２ 第２プリプレグ（織布状プリプレグ） １５ 補強用プリプレグ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂をマトリックスとし強化繊維で
   強化したプリプレグを巻回することで構成される竿管を
   備えた釣竿において、 前記竿管は、弾性率１６tonf/mm ² 以下の低弾性率の強
   化繊維を軸長方向に引き揃え、合成樹脂含浸量を３３ｗ
   ｔ％以上とした第１プリプレグと、織布状に構成される
   第２プリプレグとを有することを特徴とする釣竿。
2. 【請求項２】 前記織布状の第２プリプレグは、前記第
   １プリプレグよりも軸長方向繊維比率を小さくしたこと
   を特徴とする請求項１に記載の釣竿。