JP3171334B2

JP3171334B2 - 中通し釣竿

Info

Publication number: JP3171334B2
Application number: JP32610399A
Authority: JP
Inventors: 裕之小野; 友義鶴藤
Original assignee: ダイワ精工株式会社
Priority date: 1994-09-06
Filing date: 1999-11-16
Publication date: 2001-05-28
Anticipated expiration: 2016-05-28
Also published as: JP2000106793A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、穂先部に特徴を有
する中通し釣竿に関する。

【０００２】

【従来の技術】釣竿には調子があり、例えば小物の魚を
対象とする釣竿は繊細に設定する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】然しながら、中通し釣
竿では釣糸を竿管内部に挿通させるため、また、糸抵抗
を低減させる必要から、穂先部において竿管内径を所定
以上に小さくすることができない。穂先部の内径が大き
いと繊細な調子は得られず、従来では繊細な調子の釣竿
を中通しに構成することが困難であった。

【０００４】依って本発明は、繊細な調子の釣竿を、そ
の繊細な調子を保持しつつ糸抵抗の低減を図った中通し
釣竿に構成することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的に鑑みて本発明
は、請求項１に対応して、合成樹脂をマトリックスと
し、略軸長方向に指向する強化繊維につき、７０００ｋ
ｇ／ｍｍ ^２（６８６００Ｎ／ｍｍ ^２）程度以下の弾性率
を有する炭素繊維を使用した破断伸度の大きい低弾性な
強化繊維を外側に、破断伸度の小さい繊維を内側に配設
した穂先部を有することを特徴とする中通し釣竿を提供
する。

【０００６】請求項１の対応構成では、一般に破断伸度
の大きい強化繊維は低弾性であり、小さい強化繊維は高
弾性であり、７０００ｋｇ／ｍｍ ^２（６８６００Ｎ／ｍ
ｍ ^２）程度以下の弾性率を有する炭素繊維を使用した破
断伸度の大きい低弾性な強化繊維を外側に、小さい繊維
を内側に配設しているため、穂先部は撓み易く、内径を
大きくでき、しかも塑性変形し難い。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に示す実
施の形態例に基づき、更に詳細に説明する。

【０００８】図１はある形態の中通し釣竿を示す。キャ
スティングハンドル１６の前に元竿１０を固定してお
り、この元竿１０に穂先竿１２が振出式か並継ぎによっ
て継ぎ合わされている。その先にはトップガイド１４が
設けられ、また、キャスティングハンドル１６にはリー
ル１８の装着装置２０が設けられており、元竿１０には
釣糸導入ガイド２４が設けられている。釣糸２２はリー
ル１８からこの釣糸導入ガイド２４を経て内部に導入さ
れる。

【０００９】図２は穂先竿１２の拡大縦断面図である。
なお、本発明においては、釣竿はこうした継合釣竿では
なくて、１本竿であってもよい。即ち、本発明でいう穂
先部とは、穂先竿という名称の竿管と必ずしも一致せ
ず、釣竿の実質的な穂先部分をいう。従って、先から１
番、２番、３番の竿を含むような場合もあり、また、１
番竿の先方部のみの場合もある。図３に示す方法によっ
て形成された穂先竿１２は４つの領域、即ち、先部ａ、
中間先部ｂ、中間部ｃ、元部ｄから構成されている。

【００１０】まず、この製造方法を図３を参照して説明
する。芯金３０は前半部の非常に緩いテーパ状の略スト
レートな部分（これが穂先部に相当）３０Ｆと、後半部
のやや大きなテーパ状の部分３０Ｒとを有しており、前
者３０Ｆは３／１０００以下の略ストレート状のテーパ
が好ましい。こうすると、成形竿管の穂先部内径が略ス
トレートに形成されるため、穂先部の先部の内径を大径
にでき、釣糸が自由に通過できる中空部が得られ、糸抵
抗の低減を図った中通し構造が可能になる。この芯金３
０にテープ状かシート状の補強プリプレグＩを巻回す
る。この補強プリプレグは略周方向に指向した繊維を主
体としたものか、或いは略軸長方向に指向するセラミッ
クス繊維とスクリムシートを組合せたものでもよく、後
者ではセラミックス繊維により成形竿管内を通る釣糸の
抵抗が低減すると共に、竿管内面の摩耗防止の効果もあ
る。図２ではこの補強層は図示していない。

【００１１】次に、後方端部を傾斜状に形成した先部プ
リプレグＡを巻回し、この上に両端部を傾斜状に形成し
た中間先部プリプレグＢを巻回し、更に両端部を傾斜状
に形成した中間部プリプレグＣを巻回し、最後に前側端
部を傾斜状に形成した前細形状の元部プリプレグＤを巻
回し、以下常法に従って成形する。これらのプリプレグ
の長さは図示の如くＡ＜Ｂ＜Ｃ＜Ｄであり、先調子とな
る。以上の順序で巻回して穂先竿１２を形成すると、後
方部プリプレグの弾性率は前部よりも高く、後部は先部
の外側に巻回するため、先部側と後部側の剛性差を付け
易く、先部が撓み易く、その分内径を大きくできて好ま
しいが、補強プリプレグＩを最後に巻回して竿管の外側
から補強したり、またプリプレグＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄを逆の
順序にして巻回したりしてもよい。この穂先部相当部３
０ＦにはプリプレグのＡとＢと、Ｃの前半部が巻回され
ている。

【００１２】各プリプレグＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄに使用されて
いる強化繊維は弾性率が異なり、各弾性率が先部ａから
元部ｄに向って順次等比級数的に高弾性化するよう選択
されている。本明細書における順次とは、ガイド固定等
で部分的に補強する補助的なプリプレグ等の強化繊維を
除き、メインとなる強化繊維について述べている。例え
ば、プリプレグＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄの順に、５０００ｋｇ／
ｍｍ^２（４９０００Ｎ／ｍｍ^２），１００００ｋｇ／ｍ
ｍ^２（９８０００Ｎ／ｍｍ^２），２００００ｋｇ／ｍｍ
^２（１９６０００Ｎ／ｍｍ^２），４００００ｋｇ／ｍｍ
^２（３９２０００Ｎ／ｍｍ^２）のように選択する。例え
ば、炭素繊維、アルミナ繊維、アラミド繊維、テクミロ
ン（商品名）、ガラス繊維、スティール繊維、ポリエス
テル繊維、ナイロン繊維の各種類繊維の弾性率（ｋｇ／
ｍｍ^２（＝９．８Ｎ／ｍｍ^２））を順に示すと、一般
に、７００００〜１５０００（５０００〜９０００
０），２５０００（１００００〜４６０００），１３４
００（６９００〜１６３００），９０００〜１００００
（６０００〜１００００），７４００（６４００〜８７
３０），１９４００，１１００，５００程度であり、こ
のように弾性率は広範囲に亘っており（カッコ内は特に
広く示した場合であり、同じｋｇ／ｍｍ^２単位であ
る）、これらを適切に選択することによって概ね所望の
値を得ることができる。

【００１３】特に炭素繊維は、上は９００００ｋｇ／ｍ
ｍ^２（８８２０００Ｎ／ｍｍ^２）程度、下は５０００
ｋｇ／ｍｍ^２（４９０００Ｎ／ｍｍ^２）程度かそれ以
下まで存在し、炭素繊維のみで構成することもできる。
こうした弾性率を変えた構造は以下の他の形態例に組み
合わせてもよい。もっとも、本発明でいう等比級数的と
は厳密な等比級数に設定することを意味せず、相当に差
を有することを意味する。

【００１４】炭素繊維のうち、弾性率が７０００ｋｇ／
ｍｍ^２（６８６００Ｎ／ｍｍ^２）程度以下の低弾性の
ものは相当に柔軟性があり、破断伸度は２％程度もある
ため破損し難く、穂先部又は穂先部の先部として好適に
使用できる。特に軸長方向の強化繊維として使用する
と、撓み剛性を小さくできる。実際の使用ではこの低弾
性炭素繊維を体積比率で５０％以上としたプリプレグを
使用する。この低弾性炭素繊維は以下の各形態例の強化
繊維として使用してもよい。

【００１５】こうして成形された穂先竿１２は、先部に
至るまで釣糸が自在に挿通できる所定の大きさの内径を
有しており、かつ、前方程撓み易く、繊細な調子の撓み
特性を有する中通し釣竿が提供できる。各先部ａ、中間
先部ｂ、中間部ｃ、元部ｄの長さは、ａ＜ｂ＜ｃ＜ｄが
好ましい。これはティップアクションにし易いからであ
る。また、肉厚はａ≦ｂ＜ｃ＜ｄが好ましい。元部程大
きな曲げ力が作用するからである。

【００１６】この形態例では、穂先竿１２の後端には保
持部材ＳＧに保持されたセラミックス製のガイドリング
Ｇ１が設けられ、また、既述の如く、弾性率の異なる材
料により撓み特性を工夫しているため、穂先竿１２の内
径は大きめに設定でき、このためセラミックス製のガイ
ドリングが配設容易になり、各領域部分ａ，ｂ，ｃ，ｄ
の結合境界部にもセラミックス製のガイドリングＧ２，
Ｇ３等が設けられ、該結合境界部を補強すると共に、釣
糸の挿通抵抗を低減させている。トップガイド１４と穂
先竿１２との結合境界端部にも同様なガイドリングＧ４
が、またトップガイド１４の先端にもセラミックス製ガ
イドリングＧ５が配設されている。

【００１７】図４は図２に代る他の形態例の穂先竿１
２’である。各領域部分ａ’，ｂ’，ｃ’，ｄ’は逆並
継ぎの接着や溶着による結合構造であるが、通常の継合
のように並継や振出し継合にしたり、またそれらを接着
結合させてもよい。更には、螺着によって着脱自在にし
てもよい。、然しながら、本実施例の結合構造が内部を
大きく形成でき易いため好ましい。さらには、各結合境
界端部には図２の場合と同様にガイドリングＧ２’，Ｇ
３’等が配設されている。この構造ではガイドリングの
配設は各部分ａ’，ｂ’，ｃ’，ｄ’の結合時に行え、
配設作業が容易である。先部ａ’は合成樹脂の管であっ
てもよい。他の構造特徴は図２の場合と同様である。

【００１８】図２においては異なる弾性率の繊維を有す
るプリプレグを使用したが、例え１種類の繊維のプリプ
レグで形成しても、合成樹脂をマトリックスとし、軸長
方向に対して±３０度の範囲内で略軸長方向に指向した
強化繊維と、円周方向に対して±４５度の範囲内で略周
方向に指向した強化繊維とによって強化された中通し釣
竿であって、穂先部内径を３／１０００以下の略ストレ
ート状、又は６／１０００程度までの緩テーパ状に形成
すると共に、該穂先部の先部は略周方向繊維の比率を５
０％以上にし、かつ、後部は２０％以下にして、穂先部
の先部の略軸長方向の強化繊維（５０％以下）は後部
（８０％以上）に比較して少なくしているため、先部程
撓み易く、先細状の繊細な穂先部を有する中通し釣竿と
同様の撓み特性となる。これと共に穂先部内径が略スト
レートに形成されているため、穂先部先部の内径を大径
にでき、釣糸が自由に通過できる中空部が得られて糸抵
抗の低減を図った中通し構造が可能になる。

【００１９】上記形態例に限らず本発明では、周方向の
強化繊維には軸長方向強化繊維よりも高弾性の強化繊維
を使用すれば、曲げ剛性が低く、撓みが繊細である割に
潰れに対して高強度であり、薄肉大径化でき、軽量化に
も寄与する。

【００２０】図５は他の形態の穂先部を有する穂先竿を
示す。合成樹脂をマトリックスとし強化繊維によって強
化され、略軸長方向に指向した強化繊維を有する本体層
１２Ｈを有した中通し釣竿であって、穂先竿の本体層１
２Ｈの先部を薄肉に、後部を厚肉に形成し、該穂先竿本
体層１２Ｈの内側に、先部を厚肉に、後部を薄肉化した
樹脂層１２Ｉを一体化形成し、図５の略前半分である穂
先部の内径を３／１０００以下の略ストレート状又は６
／１０００程度までの緩テーパ状に形成している。従っ
て、穂先部先部の内径を大径にでき、釣糸が自由に通過
できる中空部が得られ、糸抵抗の低減を図った中通し構
造が可能になるが、撓み特性は穂先部の先部程よく撓
み、先細状の穂先部と同様な繊細な撓み特性が得られる
他、本体層１２Ｈの肉薄部の管としての潰れ強度を樹脂
層１２Ｉによって補強している。樹脂層１２Ｉの合成樹
脂は、シリコン、フッ素等の糸滑り性の良いものが好ま
しい。また、この樹脂層１２Ｉの代りに略円周方向に指
向した強化繊維を主体として有する層を形成して補強し
てもよい。

【００２１】図６は更に他の形態の穂先部を示す。合成
樹脂をマトリックスとして強化繊維が少なくとも略軸長
方向に指向するよう配向された穂先部本体層１２Ｈ’の
後部は管状であるが、先部に至るにつれ深くカットされ
た図のような傾斜形状のカット部１２Ｃを有しており、
このカット部１２Ｃを覆うように合成樹脂を主体とする
筒体１２Ｉ’が穂先部本体層１２Ｈ’の内周に接着固定
等によって一体化されている。この筒体の内面と穂先部
本体層後部の内面とは段差のないように形成され、該後
部から前部まで３／１０００以下の略ストレート状、又
は６／１０００程度までの緩テーパ状に形成されてお
り、従って、釣糸が自在に挿通できる中空部を有し、糸
抵抗の低減を図った中通しの構造が可能になる。また、
先部程本体層が少ないため、よく撓み、先細状の穂先部
と同様な繊細な撓み特性が得られる。

【００２２】上記筒体１２Ｉ’は合成樹脂を主体とする
が、ウィスカー（商品名）のような短繊維や粒子で強化
されていたり、糸滑り性を向上させた内面のものを使用
してもよい。更には、復元性のあるゴムやエラストマー
樹脂の筒体であったり、合成樹脂テープを巻回形成して
も良い。

【００２３】以上の各形態例のマトリックスとしての合
成樹脂の体積比率は４０％以下で使用することが多い
が、穂先部の先部を６０％以上、後部を２５％程度に設
定し、その間の比率を漸変させてもよい。これにより先
部程略軸長方向の繊維が少なくなり、強化繊維や合成樹
脂が１種類の形態の穂先部であっても、図５や図６の実
施例に近い撓み特性にすることができる。

【００２４】図７は、また、他の形態の穂先部の部分拡
大図であり、穂先部の軸長方向Ｊに対して角度θだけ傾
斜した強化繊維Ｓ１，Ｓ２が互いに交差するよう略対称
に配向されている。この実施例ではθは１５度であり、
５度以上２５度以下程度に設定する。また、軸長方向に
指向した強化繊維や円周方向に指向した強化繊維は設け
ていないが、少し存在していてもよい。弾性率が２００
００ｋｇ／ｍｍ^２（１９６０００Ｎ／ｍｍ^２）程度以下
の低弾性の強化繊維を用いることが好ましい。この構造
の穂先部では曲げ剛性が小さくでき、内径を大きくで
き、繊細な撓み調子を保持しつつ釣糸挿通抵抗が低減で
きる。また、強化繊維が斜め方向であるため、円周方向
に寄与する成分もあり、潰れ破壊に対抗でき、長手方向
に寄与する成分もあり、塑性変形が防止できる。

【００２５】また、更に他の形態の穂先部は、図７の交
差方向の強化繊維Ｓ１，Ｓ２の他、軸長方向Ｊに略平行
に炭素繊維等の強化繊維を配向する構成である。この場
合の角度θは５度以上であるが、好ましくは１５度以上
にする。撓み易くして穂先部の塑性変形を防止するため
である。また、軸長方向繊維は交差方向繊維よりも小量
とするか、或いはその弾性率のより低い強化繊維を使用
して、撓みを繊細にする。この軸長方向繊維としては弾
性率が精々２４０００ｋｇ／ｍｍ^２（２３５２００Ｎ／
ｍｍ^２）程度までとし、曲げ剛性を小さくする。こうし
て強化繊維が立体的に配向されているため、穂先部は潰
れやよじれにも強い。曲げ剛性が低く、大内径化でき、
釣糸挿通抵抗が低減できることは上記と同様である。

【００２６】穂先部は曲げ剛性を低くする他、潰れに対
する強度を強くする必要があるが、これは軸長方向に引
き揃えられた強化繊維と織布を組み合わせた積層構造と
することにより可能である。織布の周方向繊維の存在が
潰れ強度を向上させ、全強化繊が曲げ剛性に寄与するわ
けではなく、従って、使用強化繊維量の割には曲げ剛性
か゛小さく、内径を大きくでき、逆に曲げ剛性の割には
穂先部は厚肉に形成でき、大きく撓んでも潰れたり折れ
たりし難い。

【００２７】この織布は合成樹脂割合を５０％以上とし
た低繊維割合とし、引揃え繊維は合成樹脂割合を４５％
以下とした高繊維割合とするのが好ましい。また、引揃
え繊維よりも織布の方を多くすると曲げ剛性を大きくし
ないで（即ち、繊細な撓み特性を有して内径を大きくで
きる）肉厚を確保でき、潰れ強度が向上する。１例とし
て、織布にガラス繊維を使用して弾性率を小さくし、引
揃え繊維に炭素繊維（弾性率が２４０００ｋｇ／ｍｍ^２
（２３５２００Ｎ／ｍｍ^２）以下）を使用し、夫々の合
成樹脂割合を３５％以上にして織布の方を多くする。ま
た、積層厚さは織布の方が０．０６ｍｍ、引揃え繊維の
方が０．０３ｍｍとする。また、引揃え繊維の代りに、
既述の図７の角度θが２５度（１５度〜４５度の範囲内
の角度）に交差状に配向された強化繊維を使用し、軸長
方向繊維のある織布と組み合わせて用いてもよい。

【００２８】請求項１に係る穂先部は、内側が低伸度
（高弾性）の強化繊維、外側が高伸度（低弾性）の強化
繊維を配設しているため、撓み易く、内径を大きく形成
できると共に、大きく撓んだ際に塑性変形を防止でき
る。

【００２９】また、釣糸を挿通させられる螺旋状部材の
外側に、該螺旋状部材よりも低弾性の材料で形成した筒
状部材を被嵌させた穂先部を有することを特徴とする中
通し釣竿が構成できる。ここでいう螺旋状部材とは、複
数のリング部材を長手方向に延びた部材によって連結し
たものも含む。この構成では、螺旋状部材は曲げ剛性が
非常に小さく、被嵌している筒状部材も低弾性材料で形
成されているため、撓み性を向上でき、その分内径を大
にでき、また、螺旋状部材の存在によって潰れ破壊に対
する強度も高い。

【００３０】この形態の穂先部は、図８と図９に例示し
ており、穂先部の螺旋状部材３２は繊維強化樹脂、繊維
強化金属、金属、セラミックス、合成樹脂等で形成され
ており、抵抗を小さくしてこの中を釣糸が挿通できる。
螺旋状部材３２の外側には、この螺旋状部材よりも低弾
性な材料で形成された筒状部材１２Ａを套嵌させてお
り、螺旋状部材３２の撓み易さを阻害しないように、ま
た、釣糸が螺旋状部材３２の外側に糸絡みしないように
構成されている。従って、撓みの繊細さを保持しつつ内
径が大径化され易く、釣糸抵抗が低減できる。更には、
筒状部材３２は螺旋状部材の存在によって潰れが生じ難
い。

【００３１】この筒状部材１２Ａは螺旋状部材３２の後
端を保持した連結部１２Ｂを介して後部の竿管１２Ｃに
連結されており、前部は螺旋状部材３２の前端を保持し
た連結部１２Ｂ’を介してトップガイド１４に連結され
ている。図９では螺旋状部材３２’が、例えばセラミッ
クス製の複数のガイドリングＲと、これらを連結する線
状等の長手部材ＬＢとで構成されている他は、図８の場
合と同様である。

【００３２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、繊細な調子の釣竿を、その繊細な調子を保持
しつつ糸抵抗の低減を図った中通し釣竿に構成すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はある形態の中通し釣竿の側面図である。

【図２】図２は図１の穂先竿の拡大縦断面図である。

【図３】図３は図２の穂先竿の製造方法の説明図であ
る。

【図４】図４は他の形態例を示す縦断面図である。

【図５】図５は他の形態例を示す縦断面図である。

【図６】図６は他の形態例を示す縦断面図である。

【図７】図７は他の形態例を示す部分拡大平面図であ
る。

【図８】図８は他の形態例を示す部分透視の側面図であ
る。

【図９】図９は他の形態例を示す部分透視の側面図であ
る。

【符号の説明】

１２穂先竿ａ，ｂ，ｃ，ｄ穂先竿の各領域部分１２Ｈ，１２Ｈ’本体層１２Ｉ樹脂層１２Ｉ’ 筒体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A01K 87/00 630

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】合成樹脂をマトリックスとし、略軸長方
向に指向する強化繊維につき、７０００ｋｇ／ｍｍ
^２（６８６００Ｎ／ｍｍ ^２）程度以下の弾性率を有する
炭素繊維を使用した破断伸度の大きい低弾性な強化繊維
を外側に、破断伸度の小さい繊維を内側に配設した穂先
部を有することを特徴とする中通し釣竿。