JP2000198154A - 管状体 - Google Patents
管状体Info
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- JP2000198154A JP2000198154A JP11001210A JP121099A JP2000198154A JP 2000198154 A JP2000198154 A JP 2000198154A JP 11001210 A JP11001210 A JP 11001210A JP 121099 A JP121099 A JP 121099A JP 2000198154 A JP2000198154 A JP 2000198154A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、樹脂含浸量を減少させて軽量化さ
れるとともに、軽量化の割に強度低下の少ない管状体を
提供することを課題とする。 【解決手段】本発明にかかる管状体は、内面層Ａ、中間
層Ｂ、外面層Ｃが炭素繊維と樹脂とで管状に形成されて
なる共に、内面層Ａ及び外面層Ｃは、それぞれＰＡＮ系
炭素繊維１に樹脂を含浸させたプリプレグ５、６、８、
９が巻回されてなり、中間層Ｂは、ピッチ系炭素繊維２
に樹脂を含浸させたプリプレグ７が巻回されてなる層を
備えてなる管状体において、前記ピッチ系炭素繊維２に
樹脂を含浸させたプリプレグ７の樹脂含浸量が２３重量
％以上であり、前記内面層Ａ及び前記外面層Ｃを構成す
る前記ＰＡＮ系炭素繊維１に樹脂を含浸させたプリプレ
グ５、６、８、９の少なくとも一つは、樹脂含浸量が１
５〜２３重量％であることを特徴とする。
れるとともに、軽量化の割に強度低下の少ない管状体を
提供することを課題とする。 【解決手段】本発明にかかる管状体は、内面層Ａ、中間
層Ｂ、外面層Ｃが炭素繊維と樹脂とで管状に形成されて
なる共に、内面層Ａ及び外面層Ｃは、それぞれＰＡＮ系
炭素繊維１に樹脂を含浸させたプリプレグ５、６、８、
９が巻回されてなり、中間層Ｂは、ピッチ系炭素繊維２
に樹脂を含浸させたプリプレグ７が巻回されてなる層を
備えてなる管状体において、前記ピッチ系炭素繊維２に
樹脂を含浸させたプリプレグ７の樹脂含浸量が２３重量
％以上であり、前記内面層Ａ及び前記外面層Ｃを構成す
る前記ＰＡＮ系炭素繊維１に樹脂を含浸させたプリプレ
グ５、６、８、９の少なくとも一つは、樹脂含浸量が１
５〜２３重量％であることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、釣竿、ゴルフクラ
ブのシャフト、自転車のフレーム、スキーストック等に
使用される管状体、詳しくは、炭素繊維の引き揃えシー
トに合成樹脂を含浸させたプリプレグが巻回されて構成
される管状体に関するものである。
ブのシャフト、自転車のフレーム、スキーストック等に
使用される管状体、詳しくは、炭素繊維の引き揃えシー
トに合成樹脂を含浸させたプリプレグが巻回されて構成
される管状体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の管状体としては、例え
ば、特開平７−６８６５１号公報に示す如く、内面層、
中間層、外面層が炭素繊維と樹脂とで管状に形成されて
なると共に、内面層及び外面層は、ＰＡＮ系炭素繊維に
樹脂を含浸させたプリプレグが巻回されてなり、中間層
は、ピッチ系炭素繊維に樹脂を含浸させたプリプレグが
巻回されてなる層を備えてなるものがある。このような
管状体は、ピッチ系炭素繊維とＰＡＮ系炭素繊維のそれ
ぞれの欠点を補い合って、ピッチ系炭素繊維の高い剛性
とＰＡＮ系炭素繊維の高い強度を合わせ持つという利点
を有するものである。
ば、特開平７−６８６５１号公報に示す如く、内面層、
中間層、外面層が炭素繊維と樹脂とで管状に形成されて
なると共に、内面層及び外面層は、ＰＡＮ系炭素繊維に
樹脂を含浸させたプリプレグが巻回されてなり、中間層
は、ピッチ系炭素繊維に樹脂を含浸させたプリプレグが
巻回されてなる層を備えてなるものがある。このような
管状体は、ピッチ系炭素繊維とＰＡＮ系炭素繊維のそれ
ぞれの欠点を補い合って、ピッチ系炭素繊維の高い剛性
とＰＡＮ系炭素繊維の高い強度を合わせ持つという利点
を有するものである。
【０００３】即ち、ＰＡＮ系炭素繊維のみでは、機械的
強度は高くなるものの、弾性率が低くなりすぎて、管状
体全体として曲がりやすく張りのないものとなり、ピッ
チ系炭素繊維のみでは、剛性は高くなるものの、機械的
強度の点で脆いものとなるが、上記構成により、管状体
全体としては、機械的強度においてはピッチ系炭素繊維
の影響を抑えてＰＡＮ系炭素繊維の機械的強度を発現さ
せて、亀裂の発生等を抑えて強度の高いものに維持しな
がら、しかも、ピッチ系炭素繊維によって高剛性という
特性を維持するというものである。
強度は高くなるものの、弾性率が低くなりすぎて、管状
体全体として曲がりやすく張りのないものとなり、ピッ
チ系炭素繊維のみでは、剛性は高くなるものの、機械的
強度の点で脆いものとなるが、上記構成により、管状体
全体としては、機械的強度においてはピッチ系炭素繊維
の影響を抑えてＰＡＮ系炭素繊維の機械的強度を発現さ
せて、亀裂の発生等を抑えて強度の高いものに維持しな
がら、しかも、ピッチ系炭素繊維によって高剛性という
特性を維持するというものである。
【０００４】ところで、このような管状体は、その用途
によっては、取扱いの容易さを向上すべく、軽量のもの
が要望されている。
によっては、取扱いの容易さを向上すべく、軽量のもの
が要望されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、管状体
の軽量化を図るべく、巻回するプリプレグの樹脂含浸量
を減少させると、補強繊維同士の接着が不十分となっ
て、部分的に強度の低下、バラツキが発生して折れやす
いものとなる。従って、上記構成において、ＰＡＮ系炭
素繊維を用いたプリプレグには、強度低下防止と軽量化
という相反する性能のバランスを取るべく、通常は、樹
脂含浸量が３５〜４０重量％のもの、特に軽量化が重視
されるものであっても、２５重量％程度のものが使用さ
れているのが現状である。また、一般に、ピッチ系炭素
繊維を用いたプリプレグの場合には、樹脂含浸量を少な
くすると、強度が安定せず、管状体全体として強度低下
が著しいものとなる。
の軽量化を図るべく、巻回するプリプレグの樹脂含浸量
を減少させると、補強繊維同士の接着が不十分となっ
て、部分的に強度の低下、バラツキが発生して折れやす
いものとなる。従って、上記構成において、ＰＡＮ系炭
素繊維を用いたプリプレグには、強度低下防止と軽量化
という相反する性能のバランスを取るべく、通常は、樹
脂含浸量が３５〜４０重量％のもの、特に軽量化が重視
されるものであっても、２５重量％程度のものが使用さ
れているのが現状である。また、一般に、ピッチ系炭素
繊維を用いたプリプレグの場合には、樹脂含浸量を少な
くすると、強度が安定せず、管状体全体として強度低下
が著しいものとなる。
【０００６】そこで、本発明は、上記問題点に鑑みなさ
れたもので、樹脂含浸量を減少させて軽量化されるとと
もに、軽量化の割に強度低下の少ない管状体を提供する
ことを課題とするものである。
れたもので、樹脂含浸量を減少させて軽量化されるとと
もに、軽量化の割に強度低下の少ない管状体を提供する
ことを課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題に
鑑みて鋭意検討した結果、ピッチ系炭素繊維に樹脂を含
浸させたプリプレグが、ＰＡＮ系炭素繊維に樹脂を含浸
させたプリプレグに挟まれてなる構成においては、ピッ
チ系炭素繊維に樹脂を含浸させたプリプレグの樹脂含浸
量が２３重量％以上であれば、著しい強度低下を抑えら
れること、及び前記構成においては、ＰＡＮ系炭素繊維
に樹脂を含浸させたプリプレグの樹脂含浸量が１５〜２
３重量％のものは、樹脂含浸量が２５重量％のものと比
較して強度低下がほとんど発現されないことを見出して
本発明を完成するに至った。
鑑みて鋭意検討した結果、ピッチ系炭素繊維に樹脂を含
浸させたプリプレグが、ＰＡＮ系炭素繊維に樹脂を含浸
させたプリプレグに挟まれてなる構成においては、ピッ
チ系炭素繊維に樹脂を含浸させたプリプレグの樹脂含浸
量が２３重量％以上であれば、著しい強度低下を抑えら
れること、及び前記構成においては、ＰＡＮ系炭素繊維
に樹脂を含浸させたプリプレグの樹脂含浸量が１５〜２
３重量％のものは、樹脂含浸量が２５重量％のものと比
較して強度低下がほとんど発現されないことを見出して
本発明を完成するに至った。
【０００８】即ち、本発明にかかる管状体は、内面層
Ａ、中間層Ｂ、外面層Ｃが炭素繊維と樹脂とを有して管
状に形成されてなると共に、内面層Ａ及び外面層Ｃは、
それぞれＰＡＮ系炭素繊維１に樹脂を含浸させたプリプ
レグ５、６、８、９が巻回されてなり、中間層Ｂは、ピ
ッチ系炭素繊維２に樹脂を含浸させたプリプレグ７が巻
回されてなる層を備えてなる管状体において、前記ピッ
チ系炭素繊維２に樹脂を含浸させたプリプレグ７の樹脂
含浸量が２３重量％以上であり、前記内面層Ａ及び前記
外面層Ｃを構成する前記ＰＡＮ系炭素繊維１に樹脂を含
浸させたプリプレグ５、６、８、９の少なくとも一つ
は、樹脂含浸量が１５〜２３重量％であることを特徴と
する。
Ａ、中間層Ｂ、外面層Ｃが炭素繊維と樹脂とを有して管
状に形成されてなると共に、内面層Ａ及び外面層Ｃは、
それぞれＰＡＮ系炭素繊維１に樹脂を含浸させたプリプ
レグ５、６、８、９が巻回されてなり、中間層Ｂは、ピ
ッチ系炭素繊維２に樹脂を含浸させたプリプレグ７が巻
回されてなる層を備えてなる管状体において、前記ピッ
チ系炭素繊維２に樹脂を含浸させたプリプレグ７の樹脂
含浸量が２３重量％以上であり、前記内面層Ａ及び前記
外面層Ｃを構成する前記ＰＡＮ系炭素繊維１に樹脂を含
浸させたプリプレグ５、６、８、９の少なくとも一つ
は、樹脂含浸量が１５〜２３重量％であることを特徴と
する。
【０００９】上記構成からなる管状体にあっては、前記
ピッチ系炭素繊維２に樹脂を含浸させたプリプレグ７の
樹脂含浸量を２３重量％以上とすることにより、著しい
強度低下が防止されたものとなる。しかも、前記内面層
Ａ及び前記外面層Ｃを構成するＰＡＮ系炭素繊維１に樹
脂を含浸させたプリプレグ５、６、８、９の少なくとも
一つを、樹脂含浸量が１５〜２３重量％とすることによ
り、かかるプリプレグの樹脂含浸量を２５重量％とした
ものと比較して、強度の低下がほとんどなく、軽量化の
図られた管状体となるのである。
ピッチ系炭素繊維２に樹脂を含浸させたプリプレグ７の
樹脂含浸量を２３重量％以上とすることにより、著しい
強度低下が防止されたものとなる。しかも、前記内面層
Ａ及び前記外面層Ｃを構成するＰＡＮ系炭素繊維１に樹
脂を含浸させたプリプレグ５、６、８、９の少なくとも
一つを、樹脂含浸量が１５〜２３重量％とすることによ
り、かかるプリプレグの樹脂含浸量を２５重量％とした
ものと比較して、強度の低下がほとんどなく、軽量化の
図られた管状体となるのである。
【００１０】また、本発明にかかる管状体にあっては、
請求項２記載の如く、前記ピッチ系炭素繊維２に樹脂を
含浸させたプリプレグ７の樹脂含浸量が２５〜７０重量
％であるもの、好ましくは、請求項３記載の如く、２５
〜４０重量％であるものであってもよい。樹脂含浸量を
２５重量％以上とすることにより、中間層Ｂでは、ピッ
チ系炭素繊維２を接着するための樹脂量が確保されて、
著しい強度低下のない管状体となる。しかも、７０重量
％以下とすることにより、管状体が撓った際、管状体内
部において繊維とマトリックス樹脂とが相対的にずれる
ことが防止され、大撓りした場合でも、外見上破損して
いない状態で元の状態（例えば、真直な状態）にまで戻
らないという現象、即ち塑性変形して元に戻らない現象
を発現する虞も少ない管状体となるのである。特に、４
０重量％以下とすることにより、軽量化が図られると共
に、ピッチ系炭素繊維の特性が生かされて、張りのある
管状体となるのである。
請求項２記載の如く、前記ピッチ系炭素繊維２に樹脂を
含浸させたプリプレグ７の樹脂含浸量が２５〜７０重量
％であるもの、好ましくは、請求項３記載の如く、２５
〜４０重量％であるものであってもよい。樹脂含浸量を
２５重量％以上とすることにより、中間層Ｂでは、ピッ
チ系炭素繊維２を接着するための樹脂量が確保されて、
著しい強度低下のない管状体となる。しかも、７０重量
％以下とすることにより、管状体が撓った際、管状体内
部において繊維とマトリックス樹脂とが相対的にずれる
ことが防止され、大撓りした場合でも、外見上破損して
いない状態で元の状態（例えば、真直な状態）にまで戻
らないという現象、即ち塑性変形して元に戻らない現象
を発現する虞も少ない管状体となるのである。特に、４
０重量％以下とすることにより、軽量化が図られると共
に、ピッチ系炭素繊維の特性が生かされて、張りのある
管状体となるのである。
【００１１】さらに、請求項４記載の如く、前記ピッチ
系炭素繊維２に樹脂を含浸させたプリプレグ７が、ピッ
チ系炭素繊維２が概ね軸芯方向Ｓ２に指向するように巻
回されてなるものであってもよい。ピッチ系炭素繊維２
を概ね軸芯方向Ｓ２に指向させることにより、高弾性と
いうピッチ系炭素繊維２の特性を生かして、伸びや撓り
の少ない、張りのある管状体となるのである。
系炭素繊維２に樹脂を含浸させたプリプレグ７が、ピッ
チ系炭素繊維２が概ね軸芯方向Ｓ２に指向するように巻
回されてなるものであってもよい。ピッチ系炭素繊維２
を概ね軸芯方向Ｓ２に指向させることにより、高弾性と
いうピッチ系炭素繊維２の特性を生かして、伸びや撓り
の少ない、張りのある管状体となるのである。
【００１２】また、本発明にかかる管状体にあっては、
請求項５記載の如く、前記内面層Ａが、複数の層から構
成されてなり、該複数の層の内の少なくとも一層は、Ｐ
ＡＮ系炭素繊維１が概ね周方向Ｓ１に指向してなるもの
であってもよい。かかる構成を採用することにより、高
強度というＰＡＮ系炭素繊維１の特性を生かして、押圧
力や圧縮力を受けやすい内面層Ａが強化され、圧縮潰れ
や変形が防止された管状体となるのである。
請求項５記載の如く、前記内面層Ａが、複数の層から構
成されてなり、該複数の層の内の少なくとも一層は、Ｐ
ＡＮ系炭素繊維１が概ね周方向Ｓ１に指向してなるもの
であってもよい。かかる構成を採用することにより、高
強度というＰＡＮ系炭素繊維１の特性を生かして、押圧
力や圧縮力を受けやすい内面層Ａが強化され、圧縮潰れ
や変形が防止された管状体となるのである。
【００１３】さらに、本発明にかかる管状体にあって
は、請求項６記載の如く、前記ＰＡＮ系炭素繊維１に樹
脂を含浸させたプリプレグ５、６、８、９の内、樹脂含
浸量が１５〜２３重量％のプリプレグは、ＰＡＮ系炭素
繊維１が概ね軸芯方向Ｓ２に指向するように巻回されて
なるものが好ましい。このように構成することで、撓り
の少ない、張りのある管状体となるのである。
は、請求項６記載の如く、前記ＰＡＮ系炭素繊維１に樹
脂を含浸させたプリプレグ５、６、８、９の内、樹脂含
浸量が１５〜２３重量％のプリプレグは、ＰＡＮ系炭素
繊維１が概ね軸芯方向Ｓ２に指向するように巻回されて
なるものが好ましい。このように構成することで、撓り
の少ない、張りのある管状体となるのである。
【００１４】本発明において、ＰＡＮ系炭素繊維１と
は、ポリアクリロニトリルファイバーを焼成して形成し
たものを意味し、ピッチ系炭素繊維２とは、石油、石炭
のタールを焼成して形成したものを意味する。通常、Ｐ
ＡＮ系炭素繊維１としては、弾性率が１５〜６０トン／
ｍｍ2で、引っ張り強度が４００ｋｇ／ｍｍ2以上のもの
を使用し、ピッチ系炭素繊維２としては、弾性率が４０
〜９５トン／ｍｍ2で、引っ張り強度が２４０〜４００
以下のものを使用することが好ましい。
は、ポリアクリロニトリルファイバーを焼成して形成し
たものを意味し、ピッチ系炭素繊維２とは、石油、石炭
のタールを焼成して形成したものを意味する。通常、Ｐ
ＡＮ系炭素繊維１としては、弾性率が１５〜６０トン／
ｍｍ2で、引っ張り強度が４００ｋｇ／ｍｍ2以上のもの
を使用し、ピッチ系炭素繊維２としては、弾性率が４０
〜９５トン／ｍｍ2で、引っ張り強度が２４０〜４００
以下のものを使用することが好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明にかかる管状体の実
施形態について、図面を参照しつつ説明する。
施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１６】本実施形態の管状体は、基本的には、図
１、図２に示す如く、複数のプリプレグ５、６、７、
８、９がマンドレル４に巻回されて成型され、内面層
Ａ、中間層Ｂ、外面層Ｃを備えた積層状の管状体であ
る。
１、図２に示す如く、複数のプリプレグ５、６、７、
８、９がマンドレル４に巻回されて成型され、内面層
Ａ、中間層Ｂ、外面層Ｃを備えた積層状の管状体であ
る。
【００１７】図１において、５は、弾性率が３０〜４０
トン／ｍｍ2 のＰＡＮ系炭素繊維１に、マトリックス用
の樹脂としてエポキシ樹脂３を含浸させてなる樹脂含浸
量が２５〜４５重量％で厚さが０．０１〜０．１ｍｍの
範囲内の値を成すシート状のプリプレグであり、該プリ
プレグ５は、前記ＰＡＮ系炭素繊維１が概ね管状体の周
方向Ｓ１に指向するようにマンドレル４に巻回されて内
面層Ａの最も内側の層Ａ１を構成するものである。ま
た、６は弾性率が３０〜５０トン／ｍｍ2 のＰＡＮ系炭
素繊維１にエポキシ樹脂３を含浸させたシート状のプリ
プレグで、該プリプレグ６は、樹脂含浸量が２０重量％
で、厚さが０．０５〜０．２ｍｍの値を成すものであ
る。そして、前記プリプレグ６は、前記ＰＡＮ系炭素繊
維１が管状体の概ね軸芯方向Ｓ２に指向するようにマン
ドレル４に巻回されて、内面層Ａの内側から２番目の層
Ａ２を構成するものである。
トン／ｍｍ2 のＰＡＮ系炭素繊維１に、マトリックス用
の樹脂としてエポキシ樹脂３を含浸させてなる樹脂含浸
量が２５〜４５重量％で厚さが０．０１〜０．１ｍｍの
範囲内の値を成すシート状のプリプレグであり、該プリ
プレグ５は、前記ＰＡＮ系炭素繊維１が概ね管状体の周
方向Ｓ１に指向するようにマンドレル４に巻回されて内
面層Ａの最も内側の層Ａ１を構成するものである。ま
た、６は弾性率が３０〜５０トン／ｍｍ2 のＰＡＮ系炭
素繊維１にエポキシ樹脂３を含浸させたシート状のプリ
プレグで、該プリプレグ６は、樹脂含浸量が２０重量％
で、厚さが０．０５〜０．２ｍｍの値を成すものであ
る。そして、前記プリプレグ６は、前記ＰＡＮ系炭素繊
維１が管状体の概ね軸芯方向Ｓ２に指向するようにマン
ドレル４に巻回されて、内面層Ａの内側から２番目の層
Ａ２を構成するものである。
【００１８】さらに、７は、弾性率が５０〜９０トン／
ｍｍ2のピッチ系炭素繊維２に、エポキシ樹脂３を含浸
させたシート状のプリプレグであり、該プリプレグ７
は、樹脂含浸量が２５重量％、厚さが０．１〜０．２ｍ
ｍの値を成すものである。そして、前記ピッチ系炭素繊
維２が管状体の概ね軸芯方向Ｓ２に指向するようにマン
ドレル４に巻回されて、中間層Ｂを構成する。また、８
はＰＡＮ系炭素繊維１にエポキシ樹脂３を含浸させたシ
ート状のプリプレグで、該プリプレグ８は、樹脂含浸量
が２０重量％で厚さが０．０５〜０．２ｍｍの値を成す
ものである。そして、前記プリプレグ８は、前記ＰＡＮ
系炭素繊維１が管状体の概ね軸芯方向Ｓ２に指向するよ
うにマンドレル４に巻回されて、外面層Ｃの外側から２
番目の層Ｃ１を構成する。
ｍｍ2のピッチ系炭素繊維２に、エポキシ樹脂３を含浸
させたシート状のプリプレグであり、該プリプレグ７
は、樹脂含浸量が２５重量％、厚さが０．１〜０．２ｍ
ｍの値を成すものである。そして、前記ピッチ系炭素繊
維２が管状体の概ね軸芯方向Ｓ２に指向するようにマン
ドレル４に巻回されて、中間層Ｂを構成する。また、８
はＰＡＮ系炭素繊維１にエポキシ樹脂３を含浸させたシ
ート状のプリプレグで、該プリプレグ８は、樹脂含浸量
が２０重量％で厚さが０．０５〜０．２ｍｍの値を成す
ものである。そして、前記プリプレグ８は、前記ＰＡＮ
系炭素繊維１が管状体の概ね軸芯方向Ｓ２に指向するよ
うにマンドレル４に巻回されて、外面層Ｃの外側から２
番目の層Ｃ１を構成する。
【００１９】これらの各プリプレグ５、６、７、８は、
巻回始端が揃う如く、予め重ねられてマンドレル４に巻
回されたものである。尚、巻回前は、各プリプレグ５、
６、７、８は、互いに圧着することなく、互いに摺動移
動自在にソフトに重ね合わせた状態とし、巻回時に互い
に圧着しながら巻回するものである。このように巻回す
ることで、相互に前もって圧着したものを巻回する場合
の如く、互いの圧着部分が無理に摺動移動させられて、
しわ状となって空気が入り込むことによりボイドが発生
し、該ボイドの発生によって管状体が弱体化するという
問題が解消され、各巻回層間の全体に亘って隙間のほと
んどない、理想的な密着状態となるのである。
巻回始端が揃う如く、予め重ねられてマンドレル４に巻
回されたものである。尚、巻回前は、各プリプレグ５、
６、７、８は、互いに圧着することなく、互いに摺動移
動自在にソフトに重ね合わせた状態とし、巻回時に互い
に圧着しながら巻回するものである。このように巻回す
ることで、相互に前もって圧着したものを巻回する場合
の如く、互いの圧着部分が無理に摺動移動させられて、
しわ状となって空気が入り込むことによりボイドが発生
し、該ボイドの発生によって管状体が弱体化するという
問題が解消され、各巻回層間の全体に亘って隙間のほと
んどない、理想的な密着状態となるのである。
【００２０】また、図２において、９は外面層Ｃの最も
外側の層Ｃ２を構成するテープ状のプリプレグであっ
て、例えば、弾性率が３０〜４０トン／ｍｍ2のＰＡＮ
系炭素繊維１が３０００本からなるトウを、トウ１本当
たり０．５〜１０ｍｍの幅に引き揃えて、樹脂含浸量が
２５〜４５重量％となるようにエポキシ樹脂３を含浸さ
せてなる、ＰＡＮ係炭素繊維１が一方向に指向したシー
ト状のプリプレグを、前記ＰＡＮ系炭素繊維１の指向方
向に沿って５ｍｍ幅に細裂したスリットテープである。
このスリットテープ９は、上述の如くマンドレル４にシ
ート状のプリプレグが圧着巻回されたものの上から、前
記スリットテープ９の両側が突き合わされて面一となる
状態で、ＰＡＮ系炭素繊維１が概ね周方向Ｓ１に指向す
る様に、螺旋状に巻回されている。
外側の層Ｃ２を構成するテープ状のプリプレグであっ
て、例えば、弾性率が３０〜４０トン／ｍｍ2のＰＡＮ
系炭素繊維１が３０００本からなるトウを、トウ１本当
たり０．５〜１０ｍｍの幅に引き揃えて、樹脂含浸量が
２５〜４５重量％となるようにエポキシ樹脂３を含浸さ
せてなる、ＰＡＮ係炭素繊維１が一方向に指向したシー
ト状のプリプレグを、前記ＰＡＮ系炭素繊維１の指向方
向に沿って５ｍｍ幅に細裂したスリットテープである。
このスリットテープ９は、上述の如くマンドレル４にシ
ート状のプリプレグが圧着巻回されたものの上から、前
記スリットテープ９の両側が突き合わされて面一となる
状態で、ＰＡＮ系炭素繊維１が概ね周方向Ｓ１に指向す
る様に、螺旋状に巻回されている。
【００２１】そして、このように各プリプレグ５、６、
７、８、９が巻回されたものは、図示しないが、成型用
のポリエステルテープ、ポリプロピレンテープ、ナイロ
ンテープ、又はそれらの複合されたテープ等の成型用テ
ープを適宜圧力調整しながら巻回した後、焼成して、本
実施形態の管状体となるのである。
７、８、９が巻回されたものは、図示しないが、成型用
のポリエステルテープ、ポリプロピレンテープ、ナイロ
ンテープ、又はそれらの複合されたテープ等の成型用テ
ープを適宜圧力調整しながら巻回した後、焼成して、本
実施形態の管状体となるのである。
【００２２】このように成型された管状体は、図３
（イ）、（ロ）に示す如く、二層からなる内面層Ａと外
面層Ｃ、一層のみからなる中間層Ｂを備えた５層構造の
管状体であり、前記内面層Ａは、ＰＡＮ系炭素繊維１が
周方向Ｓ１に指向する最も内側の層Ａ１とＰＡＮ系炭素
繊維１が軸芯方向に指向する内側から２番目の層Ａ２と
で構成され、前記中間層Ｂは、中央にピッチ系炭素繊維
２が軸芯方向Ｓ２に指向する層で構成され、前記外面層
Ｃは、ＰＡＮ系炭素繊維１が周方向Ｓ１に指向する最も
外側の層Ｃ２とＰＡＮ系炭素繊維１が軸芯方向に指向す
る外側から２番目の層Ｃ１とで構成されてなる。
（イ）、（ロ）に示す如く、二層からなる内面層Ａと外
面層Ｃ、一層のみからなる中間層Ｂを備えた５層構造の
管状体であり、前記内面層Ａは、ＰＡＮ系炭素繊維１が
周方向Ｓ１に指向する最も内側の層Ａ１とＰＡＮ系炭素
繊維１が軸芯方向に指向する内側から２番目の層Ａ２と
で構成され、前記中間層Ｂは、中央にピッチ系炭素繊維
２が軸芯方向Ｓ２に指向する層で構成され、前記外面層
Ｃは、ＰＡＮ系炭素繊維１が周方向Ｓ１に指向する最も
外側の層Ｃ２とＰＡＮ系炭素繊維１が軸芯方向に指向す
る外側から２番目の層Ｃ１とで構成されてなる。
【００２３】このように構成された管状体は、必要に応
じて塗装が施されて、釣竿、スキーのストック、ゴルフ
クラブのシャフト等になるのである。
じて塗装が施されて、釣竿、スキーのストック、ゴルフ
クラブのシャフト等になるのである。
【００２４】尚、本実施形態の管状体は、上記の如く構
成されてなるので、以下の利点を有するものである。即
ち、本実施形態においては、ピッチ系炭素繊維２が軸芯
方向Ｓ２に指向した中間層ＢとＰＡＮ系炭素繊維１が軸
芯方向Ｓ２に指向した層Ａ２、Ｃ１とを備えて構成され
るので、ピッチ系炭素繊維２の層Ｂにより高弾性で張り
のある管状体になると共に、繊維の指向方向が軸芯方向
Ｓ２であるＰＡＮ系炭素繊維１の層Ａ２、Ｃ１により、
撓りや軸芯方向Ｓ２の伸びに対して強度が補強されて、
高強度な管状体となるのである。しかも、前記ピッチ系
炭素繊維２が軸芯方向Ｓ２に指向した層Ｂは、ＰＡＮ系
炭素繊維１が軸芯方向Ｓ２に指向した層Ａ２、Ｃ１によ
って内側と外側から挟まれているので、ピッチ系炭素繊
維２の層Ｂは、内側の層と外側の層との対称軸となり、
撓る方向によって強度変化の少ないバランスのとれた管
状体となるのである。
成されてなるので、以下の利点を有するものである。即
ち、本実施形態においては、ピッチ系炭素繊維２が軸芯
方向Ｓ２に指向した中間層ＢとＰＡＮ系炭素繊維１が軸
芯方向Ｓ２に指向した層Ａ２、Ｃ１とを備えて構成され
るので、ピッチ系炭素繊維２の層Ｂにより高弾性で張り
のある管状体になると共に、繊維の指向方向が軸芯方向
Ｓ２であるＰＡＮ系炭素繊維１の層Ａ２、Ｃ１により、
撓りや軸芯方向Ｓ２の伸びに対して強度が補強されて、
高強度な管状体となるのである。しかも、前記ピッチ系
炭素繊維２が軸芯方向Ｓ２に指向した層Ｂは、ＰＡＮ系
炭素繊維１が軸芯方向Ｓ２に指向した層Ａ２、Ｃ１によ
って内側と外側から挟まれているので、ピッチ系炭素繊
維２の層Ｂは、内側の層と外側の層との対称軸となり、
撓る方向によって強度変化の少ないバランスのとれた管
状体となるのである。
【００２５】さらに、内面層Ａの最も内側の層Ａ１と外
面層Ｃの最も外側の層Ｃ２は、ＰＡＮ系炭素繊維１によ
って構成されると共に、繊維の指向方向が周方向Ｓ１で
あるので、管状体が撓った場合等のように、断面を楕円
形に押しつぶされるような変形を受ける場合でも、圧縮
力及び引っ張り力を受けやすい最も内側の層Ａ１と最も
外側の層Ｃ２は、指向方向が周方向Ｓ１のＰＡＮ系炭素
繊維１によって、圧縮潰れや変形が防止されることにな
る。またさらに、樹脂含浸量の少ない層（樹脂含浸量が
２０重量％の層）（Ａ２、Ｃ１）によって軽量化が図ら
れると共に、かかる層が表面に表れないので、表面割れ
の虞も少ない管状体となるのである。
面層Ｃの最も外側の層Ｃ２は、ＰＡＮ系炭素繊維１によ
って構成されると共に、繊維の指向方向が周方向Ｓ１で
あるので、管状体が撓った場合等のように、断面を楕円
形に押しつぶされるような変形を受ける場合でも、圧縮
力及び引っ張り力を受けやすい最も内側の層Ａ１と最も
外側の層Ｃ２は、指向方向が周方向Ｓ１のＰＡＮ系炭素
繊維１によって、圧縮潰れや変形が防止されることにな
る。またさらに、樹脂含浸量の少ない層（樹脂含浸量が
２０重量％の層）（Ａ２、Ｃ１）によって軽量化が図ら
れると共に、かかる層が表面に表れないので、表面割れ
の虞も少ない管状体となるのである。
【００２６】また、本実施形態において、ピッチ系炭素
繊維２の層Ｂは、管状体の内面から外面までの略中央に
位置されてなるので、ピッチ系炭素繊維２による撓りに
対する脆さの影響がほとんど解消された管状体となるの
である。即ち、上述の如く、管状体が撓って、断面が楕
円形に押し潰されるような変形を受ける場合、内面が圧
縮力を受ける部分では、外面は引っ張り力を受け、内面
が引っ張り力を受ける部分では、外面は圧縮力を受ける
ことになるが、いずれの部分においても、ピッチ系炭素
繊維２の層Ｂは、管状体の内面から外面までの略中央に
位置されているため、撓りによる圧縮や引っ張りをほと
んど受けず、撓りに対する脆さが最小限に抑えられるこ
とになるのである。
繊維２の層Ｂは、管状体の内面から外面までの略中央に
位置されてなるので、ピッチ系炭素繊維２による撓りに
対する脆さの影響がほとんど解消された管状体となるの
である。即ち、上述の如く、管状体が撓って、断面が楕
円形に押し潰されるような変形を受ける場合、内面が圧
縮力を受ける部分では、外面は引っ張り力を受け、内面
が引っ張り力を受ける部分では、外面は圧縮力を受ける
ことになるが、いずれの部分においても、ピッチ系炭素
繊維２の層Ｂは、管状体の内面から外面までの略中央に
位置されているため、撓りによる圧縮や引っ張りをほと
んど受けず、撓りに対する脆さが最小限に抑えられるこ
とになるのである。
【００２７】また、本実施形態においては、ピッチ系炭
素繊維２に樹脂を含浸させたプリプレグ７の樹脂含浸量
が２５重量％であるので、著しい強度低下が防止される
とともに、大きく撓った場合でも、繊維と樹脂とが相対
的にずれることが防止されて、塑性変形して元に戻らな
いという現象を発現する虞も非常に少ない管状体となる
のである。
素繊維２に樹脂を含浸させたプリプレグ７の樹脂含浸量
が２５重量％であるので、著しい強度低下が防止される
とともに、大きく撓った場合でも、繊維と樹脂とが相対
的にずれることが防止されて、塑性変形して元に戻らな
いという現象を発現する虞も非常に少ない管状体となる
のである。
【００２８】尚、上記本実施形態の管状体は、上記構成
からなり、上述の如き利点を有するものであったが、本
発明にかかる管状体は、上記実施形態に限定されるもの
ではなく、適宜設計変更可能である。
からなり、上述の如き利点を有するものであったが、本
発明にかかる管状体は、上記実施形態に限定されるもの
ではなく、適宜設計変更可能である。
【００２９】例えば、上記実施形態においては、ＰＡＮ
系炭素繊維に樹脂を含浸させたプリプレグであって、内
面層Ａの内側から２番目の層Ａ２を構成するプリプレグ
６及び外面層Ｃの外側から２番目を構成するプリプレグ
８を、樹脂含浸量が２０重量％とするものであったが、
本発明においては、内面層Ａを構成するプリプレグ５、
６及び外面層Ｃを構成するプリプレグ８、９のいずれか
一つを、樹脂含浸量が１５〜２３重量％とするものであ
ってもよいのである。但し、前記プリプレグ５、６、
８、９の２つ以上を、樹脂含浸量が１５〜２３重量％と
するものは、いずれか一つの場合に比して、効果的に軽
量化が図られた管状体となるのである。
系炭素繊維に樹脂を含浸させたプリプレグであって、内
面層Ａの内側から２番目の層Ａ２を構成するプリプレグ
６及び外面層Ｃの外側から２番目を構成するプリプレグ
８を、樹脂含浸量が２０重量％とするものであったが、
本発明においては、内面層Ａを構成するプリプレグ５、
６及び外面層Ｃを構成するプリプレグ８、９のいずれか
一つを、樹脂含浸量が１５〜２３重量％とするものであ
ってもよいのである。但し、前記プリプレグ５、６、
８、９の２つ以上を、樹脂含浸量が１５〜２３重量％と
するものは、いずれか一つの場合に比して、効果的に軽
量化が図られた管状体となるのである。
【００３０】また、上記実施形態においては、外面層Ｃ
の最も外側の層Ｃ２は、前記スリットテープ９が巻回さ
れて構成されたが、本発明にかかる管状体の最も外側の
層Ｃ２は、スリットテープ９が巻回されてなる層を備え
てなるものに限定されず、図４に示す如く、スリットテ
ープ９を用いずにシート状のプリプレグ１０が巻回され
てなるものであっても本発明の意図する範囲内である。
かかる構成を採用することにより、成型時、スリットテ
ープ９の多数回にわたる巻回作業を省略でき、全体とし
て製造工程を簡略化することができる。尚、外面層Ｃに
シート状のプリプレグ１０を巻回する場合、ＰＡＮ系炭
素繊維１が周方向Ｓ１に指向する様に巻回してもよく、
軸芯方向Ｓ２に指向する様に巻回してもよく、又、軸芯
方向Ｓ２に対して角度がつくように巻回してもよいので
ある。
の最も外側の層Ｃ２は、前記スリットテープ９が巻回さ
れて構成されたが、本発明にかかる管状体の最も外側の
層Ｃ２は、スリットテープ９が巻回されてなる層を備え
てなるものに限定されず、図４に示す如く、スリットテ
ープ９を用いずにシート状のプリプレグ１０が巻回され
てなるものであっても本発明の意図する範囲内である。
かかる構成を採用することにより、成型時、スリットテ
ープ９の多数回にわたる巻回作業を省略でき、全体とし
て製造工程を簡略化することができる。尚、外面層Ｃに
シート状のプリプレグ１０を巻回する場合、ＰＡＮ系炭
素繊維１が周方向Ｓ１に指向する様に巻回してもよく、
軸芯方向Ｓ２に指向する様に巻回してもよく、又、軸芯
方向Ｓ２に対して角度がつくように巻回してもよいので
ある。
【００３１】さらに、上記実施形態において、中間層Ｂ
は一層に形成されたが、本発明の管状体は、中間層Ｂが
一層のものに限定されるものではなく、二層でも、三層
以上であってもよいのである。中間層Ｂが複数層ある場
合、少なくとも一層は、ピッチ系炭素繊維２に樹脂を含
浸させたプリプレグ７が巻回されてなる層であれば、他
の層は、ピッチ系炭素繊維２に樹脂を含浸させたプリプ
レグが巻回されてなる層であっても、ＰＡＮ系炭素繊維
１に樹脂を含浸させたプリプレグが巻回されてなる層で
あっても、又、ガラス繊維等の他の繊維に樹脂を含浸さ
せたプリプレグが巻回されてなる層であっても本発明の
意図する範囲内である。この場合、前記他の層を構成す
るプリプレグは、繊維方向が周方向Ｓ１に指向する様に
巻回してもよく、軸芯方向Ｓ２に指向する様に巻回して
もよく、又、軸芯方向Ｓ２に対して角度がつくように巻
回してもよいのである。
は一層に形成されたが、本発明の管状体は、中間層Ｂが
一層のものに限定されるものではなく、二層でも、三層
以上であってもよいのである。中間層Ｂが複数層ある場
合、少なくとも一層は、ピッチ系炭素繊維２に樹脂を含
浸させたプリプレグ７が巻回されてなる層であれば、他
の層は、ピッチ系炭素繊維２に樹脂を含浸させたプリプ
レグが巻回されてなる層であっても、ＰＡＮ系炭素繊維
１に樹脂を含浸させたプリプレグが巻回されてなる層で
あっても、又、ガラス繊維等の他の繊維に樹脂を含浸さ
せたプリプレグが巻回されてなる層であっても本発明の
意図する範囲内である。この場合、前記他の層を構成す
るプリプレグは、繊維方向が周方向Ｓ１に指向する様に
巻回してもよく、軸芯方向Ｓ２に指向する様に巻回して
もよく、又、軸芯方向Ｓ２に対して角度がつくように巻
回してもよいのである。
【００３２】また、外面層Ｃ、内面層Ａは、それぞれ二
層によって構成されたが、本発明においては、外面層
Ｃ、内面層Ａは、かかる構成に限定されるものではな
く、一層であっても、三層以上であっても本発明の意図
する範囲内である。外面層Ｃ又は内面層を一層とする場
合、かかる一層の炭素繊維は、軸芯方向Ｓ２に指向する
ものであっても、周方向Ｓ１に指向するものでも、軸芯
方向に対して角度がつく方向に指向するものであっても
良いのである。但し、圧縮潰れや、変形防止の観点か
ら、炭素繊維の指向方向は、周方向Ｓ１であることが好
ましい。
層によって構成されたが、本発明においては、外面層
Ｃ、内面層Ａは、かかる構成に限定されるものではな
く、一層であっても、三層以上であっても本発明の意図
する範囲内である。外面層Ｃ又は内面層を一層とする場
合、かかる一層の炭素繊維は、軸芯方向Ｓ２に指向する
ものであっても、周方向Ｓ１に指向するものでも、軸芯
方向に対して角度がつく方向に指向するものであっても
良いのである。但し、圧縮潰れや、変形防止の観点か
ら、炭素繊維の指向方向は、周方向Ｓ１であることが好
ましい。
【００３３】尚、上記実施形態においては、樹脂として
エポキシ樹脂３を用いたが、本発明において、樹脂は、
エポキシ樹脂３に限定されるものではなく、フェノール
樹脂、ポリエステル樹脂等であってもよいのである。
エポキシ樹脂３を用いたが、本発明において、樹脂は、
エポキシ樹脂３に限定されるものではなく、フェノール
樹脂、ポリエステル樹脂等であってもよいのである。
【００３４】
【発明の効果】以上のように、本発明にかかる管状体に
あっては、前記ピッチ系炭素繊維に樹脂を含浸させたプ
リプレグの樹脂含浸量を２３重量％以上とすることによ
り、著しい強度低下が防止されたものとなり、しかも、
内面層及び外面層を構成するＰＡＮ系炭素繊維に樹脂を
含浸させたプリプレグの少なくとも一つを、樹脂含浸量
を１５〜２３重量％とすることにより、樹脂含浸量を２
５重量％としたものと比較して、軽量化が図られると共
に、軽量化の割に強度低下のほとんどない管状体となる
のである。
あっては、前記ピッチ系炭素繊維に樹脂を含浸させたプ
リプレグの樹脂含浸量を２３重量％以上とすることによ
り、著しい強度低下が防止されたものとなり、しかも、
内面層及び外面層を構成するＰＡＮ系炭素繊維に樹脂を
含浸させたプリプレグの少なくとも一つを、樹脂含浸量
を１５〜２３重量％とすることにより、樹脂含浸量を２
５重量％としたものと比較して、軽量化が図られると共
に、軽量化の割に強度低下のほとんどない管状体となる
のである。
【図１】一実施形態の管状体の製造状態で、シート状の
プリプレグを巻回する状態を示す斜視図。
プリプレグを巻回する状態を示す斜視図。
【図２】同実施形態の管状体の製造状態で、テープ状の
プリプレグ（スリットテープ）を巻回する状態を示す斜
視図。
プリプレグ（スリットテープ）を巻回する状態を示す斜
視図。
【図３】（イ）は、同実施形態の管状体で、破断部Ｄを
含む側面図。（ロ）は、（イ）に示す破断部Ｄの拡大
図。
含む側面図。（ロ）は、（イ）に示す破断部Ｄの拡大
図。
【図４】多実施形態の管状体の製造状態、シート状のプ
リプレグを巻回する状態を示す斜視図。
リプレグを巻回する状態を示す斜視図。
１・・・ＰＡＮ系炭素繊維、２・・・ピッチ系炭素繊維、５、
６、７、８・・・プリプレグ、９・・・プリプレグ（スリット
テープ） Ｓ１・・・周方向、Ｓ２・・・軸芯方向 Ａ・・・内面層、Ｂ・・・ピッチ系炭素繊維が軸芯方向に指向
した層（中間層）、Ｃ・・・外面層
６、７、８・・・プリプレグ、９・・・プリプレグ（スリット
テープ） Ｓ１・・・周方向、Ｓ２・・・軸芯方向 Ａ・・・内面層、Ｂ・・・ピッチ系炭素繊維が軸芯方向に指向
した層（中間層）、Ｃ・・・外面層
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 23:00 Ｆターム(参考） 2C002 AA05 CS03 MM02 4F100 AA37A AA37B AA37C AD11A AD11B AD11C AK01A AK01B AK01C AK53G BA03 BA10A BA10C BA11A BA11C BA13 BA22A BA22B BA22C CB00 DA11 DE01A DE01B DE01C DH01A DH01B DH01C EJ482 EJ83A EJ83B EJ83C GB04 GB87 JK01 JL03 4F205 AA39 AD02 AD05 AD08 AD19 AG03 AG08 AH02 AH18 AH59 HA02 HA33 HA37 HA45 HB01 HC02 HC17 HL04 HL12 HL13 HT02 HT13
Claims (6)
- 【請求項１】 内面層（Ａ）、中間層（Ｂ）、外面層
（Ｃ）が炭素繊維と樹脂とを有して管状に形成されてな
ると共に、内面層（Ａ）及び外面層（Ｃ）は、それぞれ
ＰＡＮ系炭素繊維（１）に樹脂を含浸させたプリプレグ
（５、６、８、９）が巻回されてなり、中間層（Ｂ）
は、ピッチ系炭素繊維（２）に樹脂を含浸させたプリプ
レグ（７）が巻回されてなる層を備えてなる管状体にお
いて、 前記ピッチ系炭素繊維（２）に樹脂を含浸させたプリプ
レグ（７）の樹脂含浸量が２３重量％以上であり、前記
内面層（Ａ）及び外面層（Ｃ）を構成するＰＡＮ系炭素
繊維（１）に樹脂を含浸させたプリプレグ（５、６、
８、９）の少なくとも一つは、樹脂含浸量が１５〜２３
重量％であることを特徴とする管状体。 - 【請求項２】 前記ピッチ系炭素繊維（２）に樹脂を含
浸させたプリプレグ（７）の樹脂含浸量が２５〜７０重
量％である請求項１記載の管状体。 - 【請求項３】 前記ピッチ系炭素繊維（２）に樹脂を含
浸させたプリプレグ（７）の樹脂含浸量が２５〜４０重
量％である請求項１記載の管状体。 - 【請求項４】 前記ピッチ系炭素繊維（２）に樹脂を含
浸させたプリプレグは、ピッチ系炭素繊維（２）が概ね
軸芯方向（Ｓ２）に指向するように巻回されてなる請求
項１乃至３記載の管状体。 - 【請求項５】 前記内面層（Ａ）は、複数の層から構成
されてなり、該複数の層の内の少なくとも一層は、ＰＡ
Ｎ系炭素繊維（１）が概ね周方向（Ｓ１）に指向してな
る請求項１乃至４記載の管状体。 - 【請求項６】 前記ＰＡＮ系炭素繊維（１）に樹脂を含
浸させたプリプレグ（５、６、８、９）の内、樹脂含浸
量が１５〜２３重量％のプリプレグは、ＰＡＮ系炭素繊
維（１）が概ね軸芯方向（Ｓ２）に指向するように巻回
されてなる請求項１乃至５記載の管状体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00121099A JP4302220B2 (ja) | 1999-01-06 | 1999-01-06 | 管状体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00121099A JP4302220B2 (ja) | 1999-01-06 | 1999-01-06 | 管状体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000198154A true JP2000198154A (ja) | 2000-07-18 |
| JP4302220B2 JP4302220B2 (ja) | 2009-07-22 |
Family
ID=11495118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00121099A Expired - Lifetime JP4302220B2 (ja) | 1999-01-06 | 1999-01-06 | 管状体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4302220B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003092372A1 (fr) * | 2002-05-01 | 2003-11-13 | Shimano Inc. | Canne a peche |
| CN102802408A (zh) * | 2009-06-23 | 2012-11-28 | 株式会社岛野 | 钓竿用竿体及钓竿 |
| JP2017219214A (ja) * | 2016-06-03 | 2017-12-14 | 株式会社デンソー | 熱交換器 |
| CN113232326A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-08-10 | 刘方海 | 一种玻璃纤维复合管浸渍处理系统 |
-
1999
- 1999-01-06 JP JP00121099A patent/JP4302220B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003092372A1 (fr) * | 2002-05-01 | 2003-11-13 | Shimano Inc. | Canne a peche |
| KR100949050B1 (ko) | 2002-05-01 | 2010-03-25 | 가부시키가이샤 시마노 | 낚싯대 |
| CN102802408A (zh) * | 2009-06-23 | 2012-11-28 | 株式会社岛野 | 钓竿用竿体及钓竿 |
| JP2017219214A (ja) * | 2016-06-03 | 2017-12-14 | 株式会社デンソー | 熱交換器 |
| CN113232326A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-08-10 | 刘方海 | 一种玻璃纤维复合管浸渍处理系统 |
| CN113232326B (zh) * | 2021-04-30 | 2023-01-10 | 青宸新材料科技(山东)有限公司 | 一种玻璃纤维复合管浸渍处理系统 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4302220B2 (ja) | 2009-07-22 |
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