JP4079524B2 - 釣竿 - Google Patents
釣竿 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4079524B2 JP4079524B2 JP26016398A JP26016398A JP4079524B2 JP 4079524 B2 JP4079524 B2 JP 4079524B2 JP 26016398 A JP26016398 A JP 26016398A JP 26016398 A JP26016398 A JP 26016398A JP 4079524 B2 JP4079524 B2 JP 4079524B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- prepreg
- fishing rod
- metal powder
- synthetic resin
- impregnated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Fishing Rods (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は魚釣りに用いる釣竿に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の釣竿は、竿体と、竿体の竿元側端部に設けられたグリップと、グリップの穂先側に形成されリールを脱着自在に固定可能なリールシートとを有している。
従来の釣竿の竿体は、軽量化を図りまた機械的強度を向上させるべく、炭素繊維またはガラス繊維等の繊維材を同一方向に引き揃え合成樹脂を含浸させて形成されたシート状のプリプレグをマンドレルに巻回し、これを焼成して製造される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の釣竿の竿体は、竿体全体の軽量化を図るあまり釣竿全体の軸方向のバランスが崩れがちである。例えば、グリップを把持してキャスティング等の動作を行う場合に、釣竿の重心が穂先側に偏って把持したグリップ部分が不自然に重たく感じる現象（「持ち重り」と呼ばれる現象である）等が生じる場合がある。
【０００４】
このような持ち重りを解消すべく、釣竿の竿体の竿元側に錘を取り付けた釣竿が知られている。しかし、竿体とは別に錘を取り付けると錘を取り付けた部分に応力集中が生じ、竿体が破損する恐れがある。また、竿の調子も低下してしまう恐れもある。
本発明の課題は、竿体の軸方向のバランスが良好で、竿操作が容易に行える釣竿を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
発明１にかかる釣竿は、強化繊維に合成樹脂を含浸させたプリプレグを巻回して形成される内層と、前記内層の外周の竿元側に巻回され、強化繊維に金属粉末を混入した合成樹脂を強化繊維に含浸させたプリプレグからなる第１外層と、前記内層の外周の穂先側に巻回され、強化繊維に合成樹脂を含浸させたプリプレグからなる第２外層とを有する元竿を備え、釣竿全体の軸方向の重心位置が竿元側に位置することを特徴とする。
この場合には、金属粉末が混入されているプリプレグから竿体の少なくとも竿元側の一部が形成されている。金属粉末が混入されたプリプレグは金属粉末が混入されていないプリプレグより比重が大きく、釣竿の重心が竿元側に移動する。この結果、持ち重り等が解消されキャスティング等の竿操作が容易になる。
【０００６】
また、金属粉末は竿体を形成するプリプレグ自体に混入されており、別部材として竿体に取り付けられるものではないので、竿の調子を損なうことはなく、さらに、従来同様に製造可能であり特に製造工程が複雑化することもない。
発明２にかかる釣竿は、発明１の釣竿であって、強化繊維に合成樹脂を含浸させたプリプレグを巻回して形成される内層と、前記内層の外周の竿元側に巻回され、金属粉末を混入した合成樹脂を強化繊維に含浸させたプリプレグからなる第１外層と、前記内層の外周の穂先側に巻回され、強化繊維に合成樹脂を含浸させたプリプレグからなる第２外層とからなる竿体を有する釣竿であって、竿体は竿元側端部に配置された竿元グリップと、竿元グリップの穂先側に設けられリールを脱着自在に固定可能なリールシートとを有している。そして、リールをリールシートに装着した状態において、釣竿の軸方向の重心位置がリールシートより竿元側に位置する。
【０００７】
この場合には、竿体の竿元側が釣竿の軸方向の重心位置がリールシートより竿元側に位置するように、金属粉末が混入されたプリプレグから竿体の竿元側が形成されるので、持ち重り等が解消されキャスティング等の竿操作が容易になる。
発明３にかかる釣竿は、発明１または２の釣竿であって、金属粉末は、チタン，タングステン，鉛，鉄またはこれらの合金からなる群より選択される金属の粉末である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態について図面を参照しつつ説明する。
（全体の構成）
本発明の第１実施形態を採用した釣竿は、図１に示すように、元竿１と、元竿１の穂先側に並継形式に連結された複数の竿体ユニット２と、元竿１の竿元側端部に固定された竿元グリップ３と、竿元グリップ３の穂先側に固定された前グリップ４と、竿元グリップ３と前グリップ４との間に形成されリール５を脱着自在に固定可能なリールシート６とを有している。また、元竿１及び竿体ユニット２にはリール５からの釣糸Ｌを挿通可能な釣糸ガイド７が所定の間隔を隔てて複数設けられている。そして、リール５からの釣糸Ｌは順次釣糸ガイド７を通って、穂先側に導かれる。
【０００９】
元竿１は、後に詳しく説明するように、炭素繊維やガラス繊維に合成樹脂を含浸させたプリプレグ（以下、「通常プリプレグ」という）及び金属粉末を混入した合成樹脂を炭素繊維やガラス繊維に含浸させたプリプレグ（以下、「金属粉末混入プリプレグ」という）をマンドレルに巻回して焼成して得られた先細り筒状部材である。図２に示すように、通常プリプレグから形成される内層１１と、内層１１の外周に形成され金属粉末混入プリプレグからなる外層１２とを有している。一方、竿体ユニット２は、それぞれ通常プリプレグをマンドレルに巻回して焼成して得た部材である。
【００１０】
竿元グリップ３は元竿１の竿元側端部に固定された蓋付円筒形部材である。例えば、ＥＶＡ，ポリウレタン等の合成樹脂やコルク材等の多孔質材から形成され、所定の形状に形成された後に元竿１の竿元側端部にはめ込まれて接着剤等で固定される。また、前グリップ４も竿元グリップ３同様に所定の合成樹脂等で形成され、元竿１に固定されている。
【００１１】
リールシート６はチタン合金，アルミニウム合金等の金属で成型され元竿１の所定の位置に固定されている。リール５の脚部を載置した状態でリール５の脚部を脱着自在に固定可能である。
（元竿１の製造方法）
この元竿１は以下のようにして製造される。
【００１２】
まず、図３及び図４に示すように、先細りのテーパが形成された棒状部材であるマンドレル１００の外周にワックス等の離型剤Ｐを必要に応じて塗布する。この離型剤Ｐの外周面に必要に応じてポリプロピレン等からなる離型テープ１１０を巻回する。
続いて、離型テープ１１０の外周面に、圧をかけながら複数のプリプレグ１２１〜１２４を順次巻回する。このプリプレグ１２１は同一方向に引き揃えた炭素繊維Ｃに合成樹脂を含浸させたシート状のプリプレグ（通常プリプレグ）を細いテープ状にしたものであり、プリプレグ１２２〜１２４は炭素繊維Ｃを同一方向に引き揃えて、チタン金属粉末Ｍを混入した合成樹脂を含浸させたシート状のプリプレグ（金属粉末混入プリプレグ）シートである。この炭素繊維Ｃはその径が５〜５０μｍ程度のものが好ましく、また、チタン金属粉末Ｍは粒径１０〜２５程度の粉砕物が好ましい。ここで、最も内側に巻回される第１プリプレグ１２１は、テープの長さ方向に炭素繊維Ｃが配向されたものを用いて形成され、マンドレル１００の周方向に炭素繊維Ｃが配向されるように螺旋状に圧をかけながらマンドレル１００に巻回される。また、第２プリプレグ１２２〜第４プリプレグ１２４は、マンドレル１００の軸方向に炭素繊維Ｃが配向されたものであり、第１プリプレグ１２１の外周に順次巻回される。
【００１３】
このようにして４層（必要に応じてさらに複数のプリプレグを巻回してもよい）のプリプレグ１２１〜１２４を巻回した後、さらにその外周に成型テープ１１１をかけながら巻回する。
このようにして竿素材を成型し、これを焼成する。その後、マンドレル１００を抜き取り、保護用テープや離型テープ１１０，成型テープ１１１を順次剥離する。そして、両端を所望の長さに切りそろえ、表面を平滑に研磨しさらに必要な塗装を施して元竿１を製造する。その後、竿元グリップ３，前グリップ４や釣糸ガイド７等を所定の箇所に固定して釣竿を製造する。なお、これらのプリプレグ１２１〜１２４は焼成後一体化して元竿１を形成するが、図においては各プリプレグを別体として示している。
【００１４】
このように構成された釣竿では、チタン金属粉末Ｍが混入されている金属粉末混入プリプレグ１２２〜１２４及び通常プリプレグ１２１から元竿１が形成されている。この金属粉末混入プリプレグ１２２〜１２４は通常プリプレグより比重が大きく、釣竿の全体の重心が竿元側に移動する。この結果、持ち重り等の現象が解消されキャスティング等の竿操作が容易になる。また、チタン金属粉末Ｍは元竿１を形成するプリプレグ１２２〜１２４自体に混入されており、別部材として元竿１に取り付けられるものではないので、竿の調子を損なうこともない。さらに、従来同様に製造可能であり製造が容易である。
【００１５】
なお、持ち重りを効率的に解消するためには、リール５をリールシート６に取り付けた状態において、釣竿の軸方向の重心位置がリールシート６より竿元側に位置するように、金属粉末混入プリプレグ１２２〜１２４を用いるのが好ましい。
［第２実施形態］
以下、本発明の第２実施形態について図面を参照しつつ説明する。
【００１６】
本発明の第２実施形態を採用した釣竿の元竿５１は、後に詳しく説明するように、通常プリプレグ及び金属粉末混入プリプレグをマンドレルに巻回して焼成して得られた先細り筒状部材である。図５に示すように、通常プリプレグから形成される内層２１と、内層２１の外周の竿元側に形成され、金属粉末混入プリプレグからなる第１外層２２と、内層２１の外周の穂先側に形成され、通常プリプレグからなる第２外層２３とを有している。
【００１７】
なお、その他の構成は第１実施形態と同様であり説明を省略する。
この元竿１は以下のようにして製造される。
まず、図６に示すように、先細りのテーパが形成された棒状部材であるマンドレル１００の外周にワックス等の離型剤Ｐを必要に応じて塗布する。この離型剤Ｐの外周面に必要に応じてポリプロピレン等からなる離型テープ１１０を巻回する（図４参照）。
【００１８】
続いて、離型テープ１１０の外周面に、圧をかけながら複数のプリプレグを順次巻回する。最内に巻回する第１プリプレグ１３１は同一方向に引き揃えた炭素繊維Ｃに合成樹脂を含浸させたシート状のプリプレグ（通常プリプレグ）を細いテープ状にしたものである。この第１プリプレグ１３１は、テープの長さ方向に炭素繊維Ｃが配向されたものを用いて形成され、マンドレル１００の周方向に炭素繊維Ｃが配向されるように螺旋状に圧をかけながらマンドレル１００に巻回する。
【００１９】
次に、第１プリプレグ１３１の外周に、竿元側に第２プリプレグ１３２が配置され穂先側に第３プリプレグ１３３が配置されるようにして、第２プリプレグ１３２及び第３プリプレグ１３３を巻回する。この第２プリプレグ１３２は炭素繊維Ｃを同一方向に引き揃えて、チタン金属粉末Ｍを混入した合成樹脂を含浸させたシート状のプリプレグ（金属粉末混入プリプレグ）シートである。また、第３プリプレグ１３３は、マンドレル１００の軸方向に配向された炭素繊維Ｃに合成樹脂を含浸させたもの（通常プリプレグ）である。
【００２０】
さらに必要に応じて第２プリプレグ１３２及び第３プリプレグ１３３の外周に通常プリプレグまたは金属粉末混入プリプレグを巻回し、その外周に成型テープ１１１（図４参照）を巻回する。
このようにして竿素材を成型しこれを焼成する。その後、マンドレル１００を抜き取り、保護用テープや離型テープ１１０，成型テープ１１１を順次剥離する。そして、両端を所望の長さに切りそろえ、表面を平滑に研磨しさらに必要な塗装を施して元竿１を製造する。
【００２１】
このように構成された釣竿では、第１実施形態と同様の作用効果を奏する。
［他の実施形態］
（ａ）金属粉末Ｍはチタン金属の他に、例えば、タングステン，鉛，スズ，鉄またはこれらの合金等を用いることができる。また、炭素繊維Ｃに代えて、ガラス繊維やボロン繊維またはチタン金属等からなる金属繊維を用いてもよい。
（ｂ）元竿１を、炭素繊維等に金属粉末を混入した合成樹脂を含浸させたプリプレグ（金属粉末混入プリプレグ）からのみ形成してもよい。または、図７に示すように、元竿１の竿元側端部に補助プリプレグとして、金属粉末混入プリプレグを用いて竿体を形成してもよい。
【００２２】
【発明の効果】
本発明によれば、炭素繊維等に金属粉末を混入した合成樹脂を含浸させて得たプリプレグを竿体の竿元側に用いているので、竿体の軸方向のバランスが良好で、竿操作が容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を採用した釣竿の全体図。
【図２】図１の元竿１の拡大断面図。
【図３】図１の元竿１の製造工程を示す図であって、プリプレグ１２１の外周にプリプレグ１２２を巻回する状態を示した図。
【図４】図１の元竿１の製造工程を示す図であって、プリプレグ１２１〜１２４をマンドレル１００に巻回した状態の断面図。
【図５】本発明の第２実施形態を採用した元竿１の拡大断面図。
【図６】図５の元竿１の製造工程を示す図であって、プリプレグ１３１の外周にプリプレグ１３２，１３３を巻回する状態を示した図。
【図７】本発明の他の実施形態を採用した釣竿の元竿の製造工程を示す図。
【符号の説明】
１，５１ 元竿
１１，２１ 内層
１２ 外層
２２ 第１外層
２３ 第２外層
１００ マンドレル
１１０ 離型テープ
１１１ 成型テープ
１２１，１３１，１３３ 通常プリプレグ
１２２〜１２４，１３２ 金属粉末混入プリプレグ
【発明の属する技術分野】
本発明は魚釣りに用いる釣竿に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の釣竿は、竿体と、竿体の竿元側端部に設けられたグリップと、グリップの穂先側に形成されリールを脱着自在に固定可能なリールシートとを有している。
従来の釣竿の竿体は、軽量化を図りまた機械的強度を向上させるべく、炭素繊維またはガラス繊維等の繊維材を同一方向に引き揃え合成樹脂を含浸させて形成されたシート状のプリプレグをマンドレルに巻回し、これを焼成して製造される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の釣竿の竿体は、竿体全体の軽量化を図るあまり釣竿全体の軸方向のバランスが崩れがちである。例えば、グリップを把持してキャスティング等の動作を行う場合に、釣竿の重心が穂先側に偏って把持したグリップ部分が不自然に重たく感じる現象（「持ち重り」と呼ばれる現象である）等が生じる場合がある。
【０００４】
このような持ち重りを解消すべく、釣竿の竿体の竿元側に錘を取り付けた釣竿が知られている。しかし、竿体とは別に錘を取り付けると錘を取り付けた部分に応力集中が生じ、竿体が破損する恐れがある。また、竿の調子も低下してしまう恐れもある。
本発明の課題は、竿体の軸方向のバランスが良好で、竿操作が容易に行える釣竿を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
発明１にかかる釣竿は、強化繊維に合成樹脂を含浸させたプリプレグを巻回して形成される内層と、前記内層の外周の竿元側に巻回され、強化繊維に金属粉末を混入した合成樹脂を強化繊維に含浸させたプリプレグからなる第１外層と、前記内層の外周の穂先側に巻回され、強化繊維に合成樹脂を含浸させたプリプレグからなる第２外層とを有する元竿を備え、釣竿全体の軸方向の重心位置が竿元側に位置することを特徴とする。
この場合には、金属粉末が混入されているプリプレグから竿体の少なくとも竿元側の一部が形成されている。金属粉末が混入されたプリプレグは金属粉末が混入されていないプリプレグより比重が大きく、釣竿の重心が竿元側に移動する。この結果、持ち重り等が解消されキャスティング等の竿操作が容易になる。
【０００６】
また、金属粉末は竿体を形成するプリプレグ自体に混入されており、別部材として竿体に取り付けられるものではないので、竿の調子を損なうことはなく、さらに、従来同様に製造可能であり特に製造工程が複雑化することもない。
発明２にかかる釣竿は、発明１の釣竿であって、強化繊維に合成樹脂を含浸させたプリプレグを巻回して形成される内層と、前記内層の外周の竿元側に巻回され、金属粉末を混入した合成樹脂を強化繊維に含浸させたプリプレグからなる第１外層と、前記内層の外周の穂先側に巻回され、強化繊維に合成樹脂を含浸させたプリプレグからなる第２外層とからなる竿体を有する釣竿であって、竿体は竿元側端部に配置された竿元グリップと、竿元グリップの穂先側に設けられリールを脱着自在に固定可能なリールシートとを有している。そして、リールをリールシートに装着した状態において、釣竿の軸方向の重心位置がリールシートより竿元側に位置する。
【０００７】
この場合には、竿体の竿元側が釣竿の軸方向の重心位置がリールシートより竿元側に位置するように、金属粉末が混入されたプリプレグから竿体の竿元側が形成されるので、持ち重り等が解消されキャスティング等の竿操作が容易になる。
発明３にかかる釣竿は、発明１または２の釣竿であって、金属粉末は、チタン，タングステン，鉛，鉄またはこれらの合金からなる群より選択される金属の粉末である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態について図面を参照しつつ説明する。
（全体の構成）
本発明の第１実施形態を採用した釣竿は、図１に示すように、元竿１と、元竿１の穂先側に並継形式に連結された複数の竿体ユニット２と、元竿１の竿元側端部に固定された竿元グリップ３と、竿元グリップ３の穂先側に固定された前グリップ４と、竿元グリップ３と前グリップ４との間に形成されリール５を脱着自在に固定可能なリールシート６とを有している。また、元竿１及び竿体ユニット２にはリール５からの釣糸Ｌを挿通可能な釣糸ガイド７が所定の間隔を隔てて複数設けられている。そして、リール５からの釣糸Ｌは順次釣糸ガイド７を通って、穂先側に導かれる。
【０００９】
元竿１は、後に詳しく説明するように、炭素繊維やガラス繊維に合成樹脂を含浸させたプリプレグ（以下、「通常プリプレグ」という）及び金属粉末を混入した合成樹脂を炭素繊維やガラス繊維に含浸させたプリプレグ（以下、「金属粉末混入プリプレグ」という）をマンドレルに巻回して焼成して得られた先細り筒状部材である。図２に示すように、通常プリプレグから形成される内層１１と、内層１１の外周に形成され金属粉末混入プリプレグからなる外層１２とを有している。一方、竿体ユニット２は、それぞれ通常プリプレグをマンドレルに巻回して焼成して得た部材である。
【００１０】
竿元グリップ３は元竿１の竿元側端部に固定された蓋付円筒形部材である。例えば、ＥＶＡ，ポリウレタン等の合成樹脂やコルク材等の多孔質材から形成され、所定の形状に形成された後に元竿１の竿元側端部にはめ込まれて接着剤等で固定される。また、前グリップ４も竿元グリップ３同様に所定の合成樹脂等で形成され、元竿１に固定されている。
【００１１】
リールシート６はチタン合金，アルミニウム合金等の金属で成型され元竿１の所定の位置に固定されている。リール５の脚部を載置した状態でリール５の脚部を脱着自在に固定可能である。
（元竿１の製造方法）
この元竿１は以下のようにして製造される。
【００１２】
まず、図３及び図４に示すように、先細りのテーパが形成された棒状部材であるマンドレル１００の外周にワックス等の離型剤Ｐを必要に応じて塗布する。この離型剤Ｐの外周面に必要に応じてポリプロピレン等からなる離型テープ１１０を巻回する。
続いて、離型テープ１１０の外周面に、圧をかけながら複数のプリプレグ１２１〜１２４を順次巻回する。このプリプレグ１２１は同一方向に引き揃えた炭素繊維Ｃに合成樹脂を含浸させたシート状のプリプレグ（通常プリプレグ）を細いテープ状にしたものであり、プリプレグ１２２〜１２４は炭素繊維Ｃを同一方向に引き揃えて、チタン金属粉末Ｍを混入した合成樹脂を含浸させたシート状のプリプレグ（金属粉末混入プリプレグ）シートである。この炭素繊維Ｃはその径が５〜５０μｍ程度のものが好ましく、また、チタン金属粉末Ｍは粒径１０〜２５程度の粉砕物が好ましい。ここで、最も内側に巻回される第１プリプレグ１２１は、テープの長さ方向に炭素繊維Ｃが配向されたものを用いて形成され、マンドレル１００の周方向に炭素繊維Ｃが配向されるように螺旋状に圧をかけながらマンドレル１００に巻回される。また、第２プリプレグ１２２〜第４プリプレグ１２４は、マンドレル１００の軸方向に炭素繊維Ｃが配向されたものであり、第１プリプレグ１２１の外周に順次巻回される。
【００１３】
このようにして４層（必要に応じてさらに複数のプリプレグを巻回してもよい）のプリプレグ１２１〜１２４を巻回した後、さらにその外周に成型テープ１１１をかけながら巻回する。
このようにして竿素材を成型し、これを焼成する。その後、マンドレル１００を抜き取り、保護用テープや離型テープ１１０，成型テープ１１１を順次剥離する。そして、両端を所望の長さに切りそろえ、表面を平滑に研磨しさらに必要な塗装を施して元竿１を製造する。その後、竿元グリップ３，前グリップ４や釣糸ガイド７等を所定の箇所に固定して釣竿を製造する。なお、これらのプリプレグ１２１〜１２４は焼成後一体化して元竿１を形成するが、図においては各プリプレグを別体として示している。
【００１４】
このように構成された釣竿では、チタン金属粉末Ｍが混入されている金属粉末混入プリプレグ１２２〜１２４及び通常プリプレグ１２１から元竿１が形成されている。この金属粉末混入プリプレグ１２２〜１２４は通常プリプレグより比重が大きく、釣竿の全体の重心が竿元側に移動する。この結果、持ち重り等の現象が解消されキャスティング等の竿操作が容易になる。また、チタン金属粉末Ｍは元竿１を形成するプリプレグ１２２〜１２４自体に混入されており、別部材として元竿１に取り付けられるものではないので、竿の調子を損なうこともない。さらに、従来同様に製造可能であり製造が容易である。
【００１５】
なお、持ち重りを効率的に解消するためには、リール５をリールシート６に取り付けた状態において、釣竿の軸方向の重心位置がリールシート６より竿元側に位置するように、金属粉末混入プリプレグ１２２〜１２４を用いるのが好ましい。
［第２実施形態］
以下、本発明の第２実施形態について図面を参照しつつ説明する。
【００１６】
本発明の第２実施形態を採用した釣竿の元竿５１は、後に詳しく説明するように、通常プリプレグ及び金属粉末混入プリプレグをマンドレルに巻回して焼成して得られた先細り筒状部材である。図５に示すように、通常プリプレグから形成される内層２１と、内層２１の外周の竿元側に形成され、金属粉末混入プリプレグからなる第１外層２２と、内層２１の外周の穂先側に形成され、通常プリプレグからなる第２外層２３とを有している。
【００１７】
なお、その他の構成は第１実施形態と同様であり説明を省略する。
この元竿１は以下のようにして製造される。
まず、図６に示すように、先細りのテーパが形成された棒状部材であるマンドレル１００の外周にワックス等の離型剤Ｐを必要に応じて塗布する。この離型剤Ｐの外周面に必要に応じてポリプロピレン等からなる離型テープ１１０を巻回する（図４参照）。
【００１８】
続いて、離型テープ１１０の外周面に、圧をかけながら複数のプリプレグを順次巻回する。最内に巻回する第１プリプレグ１３１は同一方向に引き揃えた炭素繊維Ｃに合成樹脂を含浸させたシート状のプリプレグ（通常プリプレグ）を細いテープ状にしたものである。この第１プリプレグ１３１は、テープの長さ方向に炭素繊維Ｃが配向されたものを用いて形成され、マンドレル１００の周方向に炭素繊維Ｃが配向されるように螺旋状に圧をかけながらマンドレル１００に巻回する。
【００１９】
次に、第１プリプレグ１３１の外周に、竿元側に第２プリプレグ１３２が配置され穂先側に第３プリプレグ１３３が配置されるようにして、第２プリプレグ１３２及び第３プリプレグ１３３を巻回する。この第２プリプレグ１３２は炭素繊維Ｃを同一方向に引き揃えて、チタン金属粉末Ｍを混入した合成樹脂を含浸させたシート状のプリプレグ（金属粉末混入プリプレグ）シートである。また、第３プリプレグ１３３は、マンドレル１００の軸方向に配向された炭素繊維Ｃに合成樹脂を含浸させたもの（通常プリプレグ）である。
【００２０】
さらに必要に応じて第２プリプレグ１３２及び第３プリプレグ１３３の外周に通常プリプレグまたは金属粉末混入プリプレグを巻回し、その外周に成型テープ１１１（図４参照）を巻回する。
このようにして竿素材を成型しこれを焼成する。その後、マンドレル１００を抜き取り、保護用テープや離型テープ１１０，成型テープ１１１を順次剥離する。そして、両端を所望の長さに切りそろえ、表面を平滑に研磨しさらに必要な塗装を施して元竿１を製造する。
【００２１】
このように構成された釣竿では、第１実施形態と同様の作用効果を奏する。
［他の実施形態］
（ａ）金属粉末Ｍはチタン金属の他に、例えば、タングステン，鉛，スズ，鉄またはこれらの合金等を用いることができる。また、炭素繊維Ｃに代えて、ガラス繊維やボロン繊維またはチタン金属等からなる金属繊維を用いてもよい。
（ｂ）元竿１を、炭素繊維等に金属粉末を混入した合成樹脂を含浸させたプリプレグ（金属粉末混入プリプレグ）からのみ形成してもよい。または、図７に示すように、元竿１の竿元側端部に補助プリプレグとして、金属粉末混入プリプレグを用いて竿体を形成してもよい。
【００２２】
【発明の効果】
本発明によれば、炭素繊維等に金属粉末を混入した合成樹脂を含浸させて得たプリプレグを竿体の竿元側に用いているので、竿体の軸方向のバランスが良好で、竿操作が容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を採用した釣竿の全体図。
【図２】図１の元竿１の拡大断面図。
【図３】図１の元竿１の製造工程を示す図であって、プリプレグ１２１の外周にプリプレグ１２２を巻回する状態を示した図。
【図４】図１の元竿１の製造工程を示す図であって、プリプレグ１２１〜１２４をマンドレル１００に巻回した状態の断面図。
【図５】本発明の第２実施形態を採用した元竿１の拡大断面図。
【図６】図５の元竿１の製造工程を示す図であって、プリプレグ１３１の外周にプリプレグ１３２，１３３を巻回する状態を示した図。
【図７】本発明の他の実施形態を採用した釣竿の元竿の製造工程を示す図。
【符号の説明】
１，５１ 元竿
１１，２１ 内層
１２ 外層
２２ 第１外層
２３ 第２外層
１００ マンドレル
１１０ 離型テープ
１１１ 成型テープ
１２１，１３１，１３３ 通常プリプレグ
１２２〜１２４，１３２ 金属粉末混入プリプレグ
Claims (3)
- 強化繊維に合成樹脂を含浸させたプリプレグを巻回して形成される内層と、
前記内層の外周の竿元側に巻回され、金属粉末を混入した合成樹脂を強化繊維に含浸させたプリプレグからなる第１外層と、
前記内層の外周の穂先側に巻回され、強化繊維に合成樹脂を含浸させたプリプレグからなる第２外層とを有する元竿を備え、
釣竿全体の軸方向の重心位置が竿元側に位置する
ことを特徴とする釣竿。 - 強化繊維に合成樹脂を含浸させたプリプレグを巻回して形成される内層と、
前記内層の外周の竿元側に巻回され、金属粉末を混入した合成樹脂を強化繊維に含浸させたプリプレグからなる第１外層と、
前記内層の外周の穂先側に巻回され、強化繊維に合成樹脂を含浸させたプリプレグからなる第２外層とからなる竿体を有する釣竿であって、
前記竿体は竿元側端部に配置された竿元グリップと、
前記竿元グリップの穂先側に設けられリールを脱着自在に固定可能なリールシートとを有し、
前記リールを前記リールシートに装着した状態において、釣竿の軸方向の重心位置が前記リールシートより竿元側に位置する釣竿。 - 前記金属粉末は、チタン，タングステン，鉛，鉄またはこれらの合金からなる群より選択される金属の粉末である、請求項１または２に記載の釣竿。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26016398A JP4079524B2 (ja) | 1998-09-14 | 1998-09-14 | 釣竿 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26016398A JP4079524B2 (ja) | 1998-09-14 | 1998-09-14 | 釣竿 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000083518A JP2000083518A (ja) | 2000-03-28 |
| JP4079524B2 true JP4079524B2 (ja) | 2008-04-23 |
Family
ID=17344205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26016398A Expired - Fee Related JP4079524B2 (ja) | 1998-09-14 | 1998-09-14 | 釣竿 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4079524B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100421554C (zh) * | 2003-01-24 | 2008-10-01 | 株式会社岛野 | 钓鱼杆 |
| WO2004064510A1 (ja) * | 2003-01-24 | 2004-08-05 | Shimano Inc. | 釣竿の製造方法 |
| CN100401883C (zh) * | 2003-01-24 | 2008-07-16 | 株式会社岛野 | 钓鱼杆组 |
| WO2004064509A1 (ja) * | 2003-01-24 | 2004-08-05 | Shimano Inc. | 竿体及び釣竿 |
-
1998
- 1998-09-14 JP JP26016398A patent/JP4079524B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000083518A (ja) | 2000-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2004504482A5 (ja) | ||
| JP4079524B2 (ja) | 釣竿 | |
| JP4326467B2 (ja) | 釣竿 | |
| TWI451839B (zh) | A method of manufacturing a rod-like base member having a rod-like tip rod and a method of manufacturing a rod-like rod-front member in a tip rod of a fishing rod | |
| JP4397005B2 (ja) | 竿体の製造方法 | |
| CN1895039B (zh) | 梢尖竿 | |
| JP4381581B2 (ja) | 元竿 | |
| JPH07329196A (ja) | 繊維で強化された合成樹脂管 | |
| JP4022124B2 (ja) | 釣竿 | |
| JP4671466B2 (ja) | 竿体 | |
| JP2003070385A (ja) | 竿体の製造方法 | |
| JP4420367B2 (ja) | 竿体の製造方法 | |
| JP4514003B2 (ja) | 竿体の製造方法 | |
| JP4292318B2 (ja) | 竿体の連結構造 | |
| JP4371533B2 (ja) | 竿体の嵌合構造 | |
| JPH05161727A (ja) | ゴルフクラブ用シャフトセット | |
| JP3952451B2 (ja) | 穂先竿 | |
| JP4145433B2 (ja) | 竿体の製造方法 | |
| JP4148855B2 (ja) | 竿体の製造方法 | |
| JP2001314142A (ja) | 竿体の嵌合構造 | |
| JPH04117231A (ja) | 釣竿の製造法 | |
| JPH11289925A (ja) | 竿体及びその製造方法 | |
| JP3949467B2 (ja) | 釣竿 | |
| JP4131563B2 (ja) | 釣竿 | |
| JP2004254650A (ja) | インロー芯の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20050914 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050914 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20050914 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070510 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070516 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070706 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071011 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071207 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080204 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080205 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110215 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |