JPH0735948Y2 - コンクリ−ト用補強材 - Google Patents
コンクリ−ト用補強材Info
- Publication number
- JPH0735948Y2 JPH0735948Y2 JP6174593U JP6174593U JPH0735948Y2 JP H0735948 Y2 JPH0735948 Y2 JP H0735948Y2 JP 6174593 U JP6174593 U JP 6174593U JP 6174593 U JP6174593 U JP 6174593U JP H0735948 Y2 JPH0735948 Y2 JP H0735948Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- surface area
- reinforcing material
- twisted
- thermosetting resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案はコンクリ−ト用補強材に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその技術的課題】コンクリ−ト補強
材、たとえばプレストレスコンクリ−ト用の補強材とし
て、従来一般に鋼線、鋼撚線、鋼棒などの鋼材が使用さ
れている。しかしこれらの鋼材は高比重であり、また、
錆などの腐食の問題がある。そこで近年、炭素繊維など
の非金属繊維のコンクリ−ト補強材への活用が試みられ
ている。この炭素繊維で代表される高強力低伸度の繊維
は、鋼材に較べ強度が高く(一般に２５０〜７００kg/mm
2)、しかも比重が小さい(約1.8)ため、比強度の重視さ
れるコンクリ−ト用補強材として優れた特性を持ってい
る。ところで、コンクリ−ト補強材はコンクリ−トとの
付着力の高いことが必要であり、そのため鋼材のコンク
リ−ト用補強材では鋼材の表面に圧痕を付ける加工（イ
ンデント加工）を行っており、この加工は鋼材において
は比較的容易である。
材、たとえばプレストレスコンクリ−ト用の補強材とし
て、従来一般に鋼線、鋼撚線、鋼棒などの鋼材が使用さ
れている。しかしこれらの鋼材は高比重であり、また、
錆などの腐食の問題がある。そこで近年、炭素繊維など
の非金属繊維のコンクリ−ト補強材への活用が試みられ
ている。この炭素繊維で代表される高強力低伸度の繊維
は、鋼材に較べ強度が高く(一般に２５０〜７００kg/mm
2)、しかも比重が小さい(約1.8)ため、比強度の重視さ
れるコンクリ−ト用補強材として優れた特性を持ってい
る。ところで、コンクリ−ト補強材はコンクリ−トとの
付着力の高いことが必要であり、そのため鋼材のコンク
リ−ト用補強材では鋼材の表面に圧痕を付ける加工（イ
ンデント加工）を行っており、この加工は鋼材において
は比較的容易である。
【０００３】しかしながら、高強力低伸度繊維のコンク
リ−ト補強材は、フィラメントの集合組織から構成さ
れ、その集合組織化のために合成樹脂が利用され、表面
が実質的に樹脂被覆された平滑なものとなっており、ま
た、フィラメントに圧痕を付けるような表面加工は繊維
の機械的特性を大きく劣化させる点から採用が困難であ
る。そのため鋼材による補強材に較べ表面積が小さく、
コンクリ−トとの付着力が不足しやすいという問題があ
った。
リ−ト補強材は、フィラメントの集合組織から構成さ
れ、その集合組織化のために合成樹脂が利用され、表面
が実質的に樹脂被覆された平滑なものとなっており、ま
た、フィラメントに圧痕を付けるような表面加工は繊維
の機械的特性を大きく劣化させる点から採用が困難であ
る。そのため鋼材による補強材に較べ表面積が小さく、
コンクリ−トとの付着力が不足しやすいという問題があ
った。
【０００４】本考案は前記のような問題点を解消するた
めに研究して考案されたもので、その目的とするところ
は、高強力かつ軽量でしかもコンクリ−トとの付着力も
良好なコンクリ−ト用補強材を提供することにある。
めに研究して考案されたもので、その目的とするところ
は、高強力かつ軽量でしかもコンクリ−トとの付着力も
良好なコンクリ−ト用補強材を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本考案は、高強力低伸度繊維の機械的特性を低下させる
ことなく表面積を増加し得るようにしたもので、すなわ
ち、高強力低伸度繊維を集合し、これに熱硬化性樹脂を
塗布または含浸させた後編組被覆を施した線条体を複数
本撚合した撚合体の外周に前記熱硬化性樹脂未硬化段階
で表面積増加用材を巻着し、熱硬化性樹脂の硬化により
前記表面積増加用材で凹凸部を一体形成したものであ
る。
本考案は、高強力低伸度繊維の機械的特性を低下させる
ことなく表面積を増加し得るようにしたもので、すなわ
ち、高強力低伸度繊維を集合し、これに熱硬化性樹脂を
塗布または含浸させた後編組被覆を施した線条体を複数
本撚合した撚合体の外周に前記熱硬化性樹脂未硬化段階
で表面積増加用材を巻着し、熱硬化性樹脂の硬化により
前記表面積増加用材で凹凸部を一体形成したものであ
る。
【０００６】
【実施例】以下本考案の実施例を添付図面に基づいて説
明する。図１ないし図３は本考案によるコンクリ−ト用
補強材の第１実施例を示すもので、高強力低伸度繊維か
らなる線条体１の複数本を撚合した撚合体１’からな
り、外面に表面積増加用材５が巻着されることで凹凸部
１０が形成されている。詳細に述べると、前記線条体１
は、図２(a)のように炭素繊維、ポリアラミド繊維、ガ
ラス繊維、炭化珪素繊維などの高強力低伸度繊維１ａを
ヤ−ンまたはストランドとして多数本集束するか、撚合
または編組した芯体２に、不飽和ポリエステル、エポキ
シ、ポリウレタン等の熱硬化性樹脂３を含浸または塗布
し、図２(b)のように外周にタルク等の粉末乾燥剤４を
塗布して表面を乾燥させた後、その外周をポリエステ
ル、ナイロン等の合成繊維または高強力低伸度繊維で編
組被覆することで作られる。４’は編組体である。次い
で線条体１は内部樹脂が未硬化のまま複数本(たとえば
７本)が撚合されて所要径の撚合体１'に構成され、そし
て内部樹脂が未硬化のまま撚合体１’の外周に表面積増
加用材５が巻着される。ついで内部樹脂を加熱硬化させ
る。これで図１の構造となるものである。
明する。図１ないし図３は本考案によるコンクリ−ト用
補強材の第１実施例を示すもので、高強力低伸度繊維か
らなる線条体１の複数本を撚合した撚合体１’からな
り、外面に表面積増加用材５が巻着されることで凹凸部
１０が形成されている。詳細に述べると、前記線条体１
は、図２(a)のように炭素繊維、ポリアラミド繊維、ガ
ラス繊維、炭化珪素繊維などの高強力低伸度繊維１ａを
ヤ−ンまたはストランドとして多数本集束するか、撚合
または編組した芯体２に、不飽和ポリエステル、エポキ
シ、ポリウレタン等の熱硬化性樹脂３を含浸または塗布
し、図２(b)のように外周にタルク等の粉末乾燥剤４を
塗布して表面を乾燥させた後、その外周をポリエステ
ル、ナイロン等の合成繊維または高強力低伸度繊維で編
組被覆することで作られる。４’は編組体である。次い
で線条体１は内部樹脂が未硬化のまま複数本(たとえば
７本)が撚合されて所要径の撚合体１'に構成され、そし
て内部樹脂が未硬化のまま撚合体１’の外周に表面積増
加用材５が巻着される。ついで内部樹脂を加熱硬化させ
る。これで図１の構造となるものである。
【０００７】表面積増加用材５は、この実施例ではナイ
ロン、ポリエステル等の通常の合成繊維あるいは前記高
強力低伸度繊維を図３(a),(b)のように平織りまたは綾
織りしたテ−プとして構成されており、該テ−プは、内
部の熱硬化性樹脂３が未硬化の状態で、撚合体１’の外
周に連続的に一定のピッチで巻着される。テ−プが織成
組織であるため、これの巻着で同時に無数の凹凸部が創
成される。図示するものでは、表面積増加用材５を撚合
体１’の表面が周期的に露出するような粗いピッチで巻
着しているが、勿論これに限らず、織成テ−プを各ピッ
チ毎に密接させあるいは適度にラップするように密に巻
着してもよい。
ロン、ポリエステル等の通常の合成繊維あるいは前記高
強力低伸度繊維を図３(a),(b)のように平織りまたは綾
織りしたテ−プとして構成されており、該テ−プは、内
部の熱硬化性樹脂３が未硬化の状態で、撚合体１’の外
周に連続的に一定のピッチで巻着される。テ−プが織成
組織であるため、これの巻着で同時に無数の凹凸部が創
成される。図示するものでは、表面積増加用材５を撚合
体１’の表面が周期的に露出するような粗いピッチで巻
着しているが、勿論これに限らず、織成テ−プを各ピッ
チ毎に密接させあるいは適度にラップするように密に巻
着してもよい。
【０００８】図４は本考案の第２実施例を示すもので、
表面積増加用材５としてテ−プのような面材でなくナイ
ロン、ポリエステル等の通常の合成繊維あるいは前記高
強力低伸度繊維からなる線状体を用い、これを撚合体
１’に巻着一体化している。
表面積増加用材５としてテ−プのような面材でなくナイ
ロン、ポリエステル等の通常の合成繊維あるいは前記高
強力低伸度繊維からなる線状体を用い、これを撚合体
１’に巻着一体化している。
【０００９】
【実施例の作用】図５は図１と図４のコンクリ−ト用補
強材の線条体１を得るまでの製造工程を模式的に示して
おり、高強力低伸度繊維からなる芯体２は溶融熱硬化性
樹脂３を収容した樹脂槽６に通されることで熱硬化性樹
脂３が含浸され、ついでライン中に配された複数の賦形
ダイスなどからなる成形型７を通して引き抜かれること
により所定の形状が付与されると共に余剰の樹脂分は除
去される。さらに乾燥剤槽８に導かれることで芯体表面
に粉末乾燥剤４が塗布された後、編組機１１に通される
ことで外周を編組被覆され、編組体４’が被覆された線
条体１となる。その後、各線条体１は撚合機に送られて
撚合体１’が形成され、続いて表面積増加用材巻装機９
に導かれ、ここで撚合体１’の上から表面積増加用材５
が設定ピッチで巻着される。その後撚合体１’は所定の
温度雰囲気に設定された加熱槽に通されることで内部の
熱硬化性樹脂が硬化され、表面に凹凸部１０を有するコ
ンクリ−ト用補強材となるものである。このコンクリ−
ト用補強材は、長尺のままプレストレスコンクリ−ト用
として使用されるのは勿論、３〜５ｃｍ等の短い長さに
切断することで分散型補強用繊維としても使用すること
ができる。
強材の線条体１を得るまでの製造工程を模式的に示して
おり、高強力低伸度繊維からなる芯体２は溶融熱硬化性
樹脂３を収容した樹脂槽６に通されることで熱硬化性樹
脂３が含浸され、ついでライン中に配された複数の賦形
ダイスなどからなる成形型７を通して引き抜かれること
により所定の形状が付与されると共に余剰の樹脂分は除
去される。さらに乾燥剤槽８に導かれることで芯体表面
に粉末乾燥剤４が塗布された後、編組機１１に通される
ことで外周を編組被覆され、編組体４’が被覆された線
条体１となる。その後、各線条体１は撚合機に送られて
撚合体１’が形成され、続いて表面積増加用材巻装機９
に導かれ、ここで撚合体１’の上から表面積増加用材５
が設定ピッチで巻着される。その後撚合体１’は所定の
温度雰囲気に設定された加熱槽に通されることで内部の
熱硬化性樹脂が硬化され、表面に凹凸部１０を有するコ
ンクリ−ト用補強材となるものである。このコンクリ−
ト用補強材は、長尺のままプレストレスコンクリ−ト用
として使用されるのは勿論、３〜５ｃｍ等の短い長さに
切断することで分散型補強用繊維としても使用すること
ができる。
【００１０】本考案のコンクリ−ト用補強材は高強力低
伸度繊維組織からなるので、強度が高くかつまた軽量
で、さらに錆が生じない利点を有する。しかも、本考案
のコンクリート用補強材は、単純な線状ないし棒状のも
のではなく、線条体１を複数本撚り合わせた撚合体１’
であるため、それ自体で表面積が大きい。また、線条体
１は外周に編組体４’による被覆を有し、この線条体１
の複数本からなる撚合体１’の外周に表面積増加用材５
が巻着されているため、撚合による螺旋状の凹凸と表面
積増加用材５による螺旋状の凹凸及び編組体４’の凹凸
とによって全体に３重以上の表面積増幅効果が得られ、
これによりコンクリートとの接着効果が高いものとな
る。また、高強力低伸度繊維を集合し熱硬化性樹脂を塗
布又は含浸した線条体１はそのままでは未硬化樹脂の粘
着性のため撚合機にかけることは不可能であるが、樹脂
を塗布した後ダイで余分な樹脂を除去し、ついで線条体
１の外周に編組体４’を施すことにより線条体の表面は
ほとんど乾いた繊維の状態となる。このため、複数本の
線条体１を撚り機にかけて撚合体１’とすることが可能
になる。また、このような表面が乾燥状態の撚合体１’
に表面積増加用材５を巻着するため、表面積増加用材５
の施工作業も容易である。そして、最後に樹脂を硬化さ
せるが、このときの加熱により樹脂粘度が低下し撚合体
全体に樹脂がにじみ出てくるため、撚合構造の固定化と
表面積増加用材との一体化が同時に図られ、加熱工程も
最終の１回でよいため経済的である。そのうえ、付着力
を増加するのにインデント加工のような補強材断面を局
部的に細くする加工を採らないため、高強力低伸度繊維
組織の機械的特性の低下を招くことがなく、上記高強力
性能を十分に発揮させることができる。
伸度繊維組織からなるので、強度が高くかつまた軽量
で、さらに錆が生じない利点を有する。しかも、本考案
のコンクリート用補強材は、単純な線状ないし棒状のも
のではなく、線条体１を複数本撚り合わせた撚合体１’
であるため、それ自体で表面積が大きい。また、線条体
１は外周に編組体４’による被覆を有し、この線条体１
の複数本からなる撚合体１’の外周に表面積増加用材５
が巻着されているため、撚合による螺旋状の凹凸と表面
積増加用材５による螺旋状の凹凸及び編組体４’の凹凸
とによって全体に３重以上の表面積増幅効果が得られ、
これによりコンクリートとの接着効果が高いものとな
る。また、高強力低伸度繊維を集合し熱硬化性樹脂を塗
布又は含浸した線条体１はそのままでは未硬化樹脂の粘
着性のため撚合機にかけることは不可能であるが、樹脂
を塗布した後ダイで余分な樹脂を除去し、ついで線条体
１の外周に編組体４’を施すことにより線条体の表面は
ほとんど乾いた繊維の状態となる。このため、複数本の
線条体１を撚り機にかけて撚合体１’とすることが可能
になる。また、このような表面が乾燥状態の撚合体１’
に表面積増加用材５を巻着するため、表面積増加用材５
の施工作業も容易である。そして、最後に樹脂を硬化さ
せるが、このときの加熱により樹脂粘度が低下し撚合体
全体に樹脂がにじみ出てくるため、撚合構造の固定化と
表面積増加用材との一体化が同時に図られ、加熱工程も
最終の１回でよいため経済的である。そのうえ、付着力
を増加するのにインデント加工のような補強材断面を局
部的に細くする加工を採らないため、高強力低伸度繊維
組織の機械的特性の低下を招くことがなく、上記高強力
性能を十分に発揮させることができる。
【００１１】
【考案の効果】以上説明した本考案によるときには、高
強力低伸度繊維を集合し、これに熱硬化性樹脂を塗布ま
たは含浸させた後編組被覆を施した線条体１を複数本撚
合した撚合体１’の外周に前記熱硬化性樹脂未硬化段階
で表面積増加用材５を巻着し、熱硬化性樹脂の硬化によ
り撚合構造と前記表面積増加用材５で凹凸部を一体形成
したので、高強力かつ軽量という特性に加えて、撚合構
造による螺旋状の大きな凹凸に表面増加用材５による螺
旋状の凹凸(あるいはさらに表面増加用材５そのものの
表面凹凸)と編組体４’による凹凸とが重畳するため、
きわめて大きな表面増幅効果を発揮し、コンクリートと
の接着性にすぐれたコンクリート補強材とすることがで
き、また構造も簡単で高能率で生産できるなどのすぐれ
た効果が得られる。
強力低伸度繊維を集合し、これに熱硬化性樹脂を塗布ま
たは含浸させた後編組被覆を施した線条体１を複数本撚
合した撚合体１’の外周に前記熱硬化性樹脂未硬化段階
で表面積増加用材５を巻着し、熱硬化性樹脂の硬化によ
り撚合構造と前記表面積増加用材５で凹凸部を一体形成
したので、高強力かつ軽量という特性に加えて、撚合構
造による螺旋状の大きな凹凸に表面増加用材５による螺
旋状の凹凸(あるいはさらに表面増加用材５そのものの
表面凹凸)と編組体４’による凹凸とが重畳するため、
きわめて大きな表面増幅効果を発揮し、コンクリートと
の接着性にすぐれたコンクリート補強材とすることがで
き、また構造も簡単で高能率で生産できるなどのすぐれ
た効果が得られる。
【図１】本考案によるコンクリ−ト用補強材の第１実施
例を示す拡大側面図である。
例を示す拡大側面図である。
【図２】本考案における線条体を段階的に示す断面図で
ある。
ある。
【図３】本考案における表面積増加用材の実施例を示す
部分的平面図である。
部分的平面図である。
【図４】本考案の第２実施例を示す側面図である。
【図５】本考案のコンクリ−ト用補強材における線条体
製造工程を模式的に示す説明図である。
製造工程を模式的に示す説明図である。
１ 線条体 １’ 撚合体 ３ 熱硬化性樹脂 ４ 粉末乾燥剤 ４’ 編組体 ５ 表面積増加用材 １０ 凹凸部
Claims (1)
- 【請求項１】高強力低伸度繊維を用いたコンクリ−ト補
強材において、高強力低伸度繊維を集合し、これに熱硬
化性樹脂を塗布または含浸させた後編組被覆を施した線
条体１を複数本撚合した撚合体１’の外周に前記熱硬化
性樹脂未硬化段階で表面積増加用材５を巻着し、熱硬化
性樹脂の硬化により撚合構造と前記表面積増加用材５と
で凹凸部１０を一体形成したことを特徴とするコンクリ
−ト用補強材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6174593U JPH0735948Y2 (ja) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | コンクリ−ト用補強材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6174593U JPH0735948Y2 (ja) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | コンクリ−ト用補強材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH071127U JPH071127U (ja) | 1995-01-10 |
| JPH0735948Y2 true JPH0735948Y2 (ja) | 1995-08-16 |
Family
ID=13180024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6174593U Expired - Lifetime JPH0735948Y2 (ja) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | コンクリ−ト用補強材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0735948Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7423870B2 (ja) * | 2020-05-12 | 2024-01-30 | 中日本高速技術マーケティング株式会社 | 繊維強化樹脂ロッド及び繊維強化樹脂ロッドの製造方法 |
-
1993
- 1993-10-25 JP JP6174593U patent/JPH0735948Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH071127U (ja) | 1995-01-10 |
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