JP3520117B2 - Ｆｒｐ製鉄筋代替材及びその製造方法 - Google Patents
Ｆｒｐ製鉄筋代替材及びその製造方法Info
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- JP3520117B2 JP3520117B2 JP23529694A JP23529694A JP3520117B2 JP 3520117 B2 JP3520117 B2 JP 3520117B2 JP 23529694 A JP23529694 A JP 23529694A JP 23529694 A JP23529694 A JP 23529694A JP 3520117 B2 JP3520117 B2 JP 3520117B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば土木建設分野で使
用される鉄筋、ＰＣ鋼材等の代替品としてコンクリート
構造物に埋設されるＦＲＰ製鉄筋代替材及びその製造方
法に関する。
用される鉄筋、ＰＣ鋼材等の代替品としてコンクリート
構造物に埋設されるＦＲＰ製鉄筋代替材及びその製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】本願出
願人らは、先に出願した特開平４−８９３４６号（以
下、従来例という。）に係るＦＲＰ製鉄筋代替材及びそ
の製造法に於いて、コンクリートとの付着強さを得るべ
く熱硬化性樹脂を含浸した強化用繊維の束に繊維を巻回
して表面に凹凸を形成し、その後に熱硬化性樹脂を硬化
させ、該束と巻回繊維とを強固に一体化させる技術を提
案した。
願人らは、先に出願した特開平４−８９３４６号（以
下、従来例という。）に係るＦＲＰ製鉄筋代替材及びそ
の製造法に於いて、コンクリートとの付着強さを得るべ
く熱硬化性樹脂を含浸した強化用繊維の束に繊維を巻回
して表面に凹凸を形成し、その後に熱硬化性樹脂を硬化
させ、該束と巻回繊維とを強固に一体化させる技術を提
案した。
【０００３】本発明は上記従来技術の改良発明に係るも
ので、この従来技術の特徴を有することは勿論きわめて
軽量で、（コンクリート付着強さ）／（引張強さ）の比
率が高いＦＲＰ製鉄筋代替材及びその製造方法を提供す
るものである。
ので、この従来技術の特徴を有することは勿論きわめて
軽量で、（コンクリート付着強さ）／（引張強さ）の比
率が高いＦＲＰ製鉄筋代替材及びその製造方法を提供す
るものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。
明の要旨を説明する。
【０００５】一方向に連続した複数の強化用繊維５の束
で熱硬化性樹脂を補強した棒状体１の外周に糸状若しく
は帯状の巻回体２を巻回して表面に凹凸を形成して成る
ＦＲＰ製鉄筋代替材であって、棒状体１の内部に長手方
向に連続した中空部３を設けたことを特徴とするＦＲＰ
製鉄筋代替材に係るものである。
で熱硬化性樹脂を補強した棒状体１の外周に糸状若しく
は帯状の巻回体２を巻回して表面に凹凸を形成して成る
ＦＲＰ製鉄筋代替材であって、棒状体１の内部に長手方
向に連続した中空部３を設けたことを特徴とするＦＲＰ
製鉄筋代替材に係るものである。
【０００６】請求項１記載のＦＲＰ製鉄筋代替材におい
て、中空部３を複数本設けたことを特徴とするＦＲＰ製
鉄筋代替材に係るものである。
て、中空部３を複数本設けたことを特徴とするＦＲＰ製
鉄筋代替材に係るものである。
【０００７】一方向に連続した複数の強化用繊維５の束
で熱硬化性樹脂を補強した棒状体１の外周に糸状若しく
は帯状の巻回体２を巻回して表面に凹凸を形成して成る
ＦＲＰ製鉄筋代替材であって、棒状体１の内部に長手方
向に連続した弾力性を有する弾力部材４を設けたことを
特徴とするＦＲＰ製鉄筋代替材に係るものである。
で熱硬化性樹脂を補強した棒状体１の外周に糸状若しく
は帯状の巻回体２を巻回して表面に凹凸を形成して成る
ＦＲＰ製鉄筋代替材であって、棒状体１の内部に長手方
向に連続した弾力性を有する弾力部材４を設けたことを
特徴とするＦＲＰ製鉄筋代替材に係るものである。
【０００８】請求項３記載のＦＲＰ製鉄筋代替材におい
て、弾力部材４を複数個設けたことを特徴とするＦＲＰ
製鉄筋代替材に係るものである。
て、弾力部材４を複数個設けたことを特徴とするＦＲＰ
製鉄筋代替材に係るものである。
【０００９】請求項３，４いずれか１項記載のＦＲＰ製
鉄筋代替材において、弾力部材４としてゴム若しくはプ
ラスチックを採用したことを特徴とするＦＲＰ製鉄筋代
替材に係るものである。
鉄筋代替材において、弾力部材４としてゴム若しくはプ
ラスチックを採用したことを特徴とするＦＲＰ製鉄筋代
替材に係るものである。
【００１０】請求項１，２いずれか１項記載のＦＲＰ製
鉄筋代替材において、棒状体１内にゴム製又はプラスチ
ック製のチューブ６を設けることで中空部３を形成した
ことを特徴とするＦＲＰ製鉄筋代替材に係るものであ
る。
鉄筋代替材において、棒状体１内にゴム製又はプラスチ
ック製のチューブ６を設けることで中空部３を形成した
ことを特徴とするＦＲＰ製鉄筋代替材に係るものであ
る。
【００１１】請求項６記載のＦＲＰ製鉄筋代替材におい
て、チューブ６内にゴム，プラスチック，スポンジ状部
材等の弾力性を有する弾力部材４を充填したことを特徴
とするＦＲＰ製鉄筋代替材に係るものである。
て、チューブ６内にゴム，プラスチック，スポンジ状部
材等の弾力性を有する弾力部材４を充填したことを特徴
とするＦＲＰ製鉄筋代替材に係るものである。
【００１２】一方向に連続した複数の強化用繊維５の束
で熱硬化性樹脂を補強した棒状体１の外周に糸状若しく
は帯状の巻回体２を巻回して表面に凹凸を形成して成る
ＦＲＰ製鉄筋代替材の製造方法であって、一方向に連続
した複数の強化用繊維５を連続的に引き抜き、該強化用
繊維５に熱硬化性樹脂を含浸せしめ、その後ダイ７に通
して該強化用繊維５を束にする際、ゴム製若しくはプラ
スチック製の連続したチューブ６を該チューブ６が該束
の内部にして長手方向に配設されるように構成し、この
チューブ６が内装された束の外周に糸若しくは帯状の巻
回体２を巻回して表面に凹凸を形成し、その後加熱硬化
せしめることを特徴とするＦＲＰ製鉄筋代替材の製造方
法に係るものである。
で熱硬化性樹脂を補強した棒状体１の外周に糸状若しく
は帯状の巻回体２を巻回して表面に凹凸を形成して成る
ＦＲＰ製鉄筋代替材の製造方法であって、一方向に連続
した複数の強化用繊維５を連続的に引き抜き、該強化用
繊維５に熱硬化性樹脂を含浸せしめ、その後ダイ７に通
して該強化用繊維５を束にする際、ゴム製若しくはプラ
スチック製の連続したチューブ６を該チューブ６が該束
の内部にして長手方向に配設されるように構成し、この
チューブ６が内装された束の外周に糸若しくは帯状の巻
回体２を巻回して表面に凹凸を形成し、その後加熱硬化
せしめることを特徴とするＦＲＰ製鉄筋代替材の製造方
法に係るものである。
【００１３】
【作用】本発明によるＦＲＰ製鉄筋代替材は、その棒状
体１の内部に中空部３を有している為軽量であるととも
に成形工程に特別な装置や配慮を必要とせずして容易に
巻き締めによる表面凹凸の形成が可能となる。
体１の内部に中空部３を有している為軽量であるととも
に成形工程に特別な装置や配慮を必要とせずして容易に
巻き締めによる表面凹凸の形成が可能となる。
【００１４】
【実施例】図面は本発明の実施例を図示したもので、以
下に説明する。
下に説明する。
【００１５】図１は本発明に係るＦＲＰ製鉄筋代替材の
成形行程を示すもので、強化用繊維５としてデュポン東
レ(株)のアラミド繊維（ケブラー４９，タイプ９６８の
７１００デニール）を１２５本用意する。尚、強化繊維
５としてアラミド繊維を使用しているが、強化用繊維５
として、ガラス繊維やカーボン繊維等の各種の無機並び
に有機繊維のいずれを使用しても、又用途に合致させる
べく２種類以上の繊維を組み合わせて使用しても良いこ
とは勿論である。
成形行程を示すもので、強化用繊維５としてデュポン東
レ(株)のアラミド繊維（ケブラー４９，タイプ９６８の
７１００デニール）を１２５本用意する。尚、強化繊維
５としてアラミド繊維を使用しているが、強化用繊維５
として、ガラス繊維やカーボン繊維等の各種の無機並び
に有機繊維のいずれを使用しても、又用途に合致させる
べく２種類以上の繊維を組み合わせて使用しても良いこ
とは勿論である。
【００１６】また、ゴム製のチューブ６として東亜化学
(株)のトアロンチューブφ４（外径）×φ２（内径）を
７本用意する。尚、チューブ６としてはゴム製のものに
限らず適度な柔軟性を有するものであればどのようなも
のでも良い。
(株)のトアロンチューブφ４（外径）×φ２（内径）を
７本用意する。尚、チューブ６としてはゴム製のものに
限らず適度な柔軟性を有するものであればどのようなも
のでも良い。
【００１７】また、前記アラミド繊維の束に一定間隔で
螺旋状に巻回する糸状の巻回体２として東レ(株)ナイロ
ン６６、１２６０デニール２本を用意する。尚、巻回体
２としてはこの他に、帯状の繊維若しくはテープ状の織
物等どのようなものでも良い。
螺旋状に巻回する糸状の巻回体２として東レ(株)ナイロ
ン６６、１２６０デニール２本を用意する。尚、巻回体
２としてはこの他に、帯状の繊維若しくはテープ状の織
物等どのようなものでも良い。
【００１８】また、エポキシ樹脂として油化シェル(株)
製のエピコート８０７を１００部に硬化剤として油化シ
ェル(株)製のエピキュア１１３を３６部調合したものを
用意する。尚、エポキシ樹脂の他ビニルエステル樹脂、
不飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化製樹脂を使用して
も良いことは勿論である。
製のエピコート８０７を１００部に硬化剤として油化シ
ェル(株)製のエピキュア１１３を３６部調合したものを
用意する。尚、エポキシ樹脂の他ビニルエステル樹脂、
不飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化製樹脂を使用して
も良いことは勿論である。
【００１９】これらを使用し、図１の成形行程に従って
表面に凹凸を有する最外径平均１６．６ｍｍφのＦＲＰ
製鉄筋代替材を得た。
表面に凹凸を有する最外径平均１６．６ｍｍφのＦＲＰ
製鉄筋代替材を得た。
【００２０】図１に基づいて具体的にその製造方法を説
明する。
明する。
【００２１】一方向に連続した複数本の前記アラミド繊
維に前記調合済のエポキシ樹脂を含浸し、余分な樹脂を
スクイズした後、所定の本数に分割し、各々の小繊維束
を形状設定用のガイド板16に通す。この際、アラミド繊
維とは別に引き出した複数本の前記チューブ６をアラミ
ド繊維の小繊維束同志の間になるように配設し、全体
（アラミド繊維とチューブ６）を所望の形状に成形する
ダイ７に通して引揃えた後、巻回体２としての前記ナイ
ロン６６を一定間隔で巻き締めるように巻回し、続い
て、加熱硬化炉15で加熱硬化し、続いて、切断機10で切
断して所定長のＦＲＰ製鉄筋代替材を得る。尚、ナイロ
ン６６を巻回する前に少し加熱してエポキシ樹脂を半硬
化状態にしておいても良い。
維に前記調合済のエポキシ樹脂を含浸し、余分な樹脂を
スクイズした後、所定の本数に分割し、各々の小繊維束
を形状設定用のガイド板16に通す。この際、アラミド繊
維とは別に引き出した複数本の前記チューブ６をアラミ
ド繊維の小繊維束同志の間になるように配設し、全体
（アラミド繊維とチューブ６）を所望の形状に成形する
ダイ７に通して引揃えた後、巻回体２としての前記ナイ
ロン６６を一定間隔で巻き締めるように巻回し、続い
て、加熱硬化炉15で加熱硬化し、続いて、切断機10で切
断して所定長のＦＲＰ製鉄筋代替材を得る。尚、ナイロ
ン６６を巻回する前に少し加熱してエポキシ樹脂を半硬
化状態にしておいても良い。
【００２２】符号８は樹脂貯部、９は引取機である。
【００２３】このＦＲＰ製鉄筋代替材の外観形状を図２
〜４に、また、寸法，コンクリート補強の設計指針とな
る部材引張強さ及びコンクリート付着強さを表１に示
す。
〜４に、また、寸法，コンクリート補強の設計指針とな
る部材引張強さ及びコンクリート付着強さを表１に示
す。
【００２４】
【表１】
【００２５】尚、このＦＲＰ製鉄筋代替材の引張強さは
図５のように試料長さ１０００ｍｍの両端３００ｍｍ部
に金属スリーブ11を配し、エポキシグラウト剤12により
金属スリーブ11と該試料を一体とした後、容量１００ｔ
の引張試験機で金属スリーブ11を把持し、両側に引張り
破断させた。
図５のように試料長さ１０００ｍｍの両端３００ｍｍ部
に金属スリーブ11を配し、エポキシグラウト剤12により
金属スリーブ11と該試料を一体とした後、容量１００ｔ
の引張試験機で金属スリーブ11を把持し、両側に引張り
破断させた。
【００２６】また、コンクリート付着強さは土木学会に
よる連続繊維補強材の付着試験方法（試案）に準拠して
実施した。
よる連続繊維補強材の付着試験方法（試案）に準拠して
実施した。
【００２７】比較例として次のＦＲＰ製鉄筋代替材を作
成した。
成した。
【００２８】前記ゴム製のチューブ６を使用しないとい
う点以外は前記実施例と同様な成形行程に従って最外径
平均１２．４ｍｍφのＦＲＰ製鉄筋代替材を得た。
う点以外は前記実施例と同様な成形行程に従って最外径
平均１２．４ｍｍφのＦＲＰ製鉄筋代替材を得た。
【００２９】このＦＲＰ製鉄筋代替材の寸法、引張強さ
及びコンクリート付着強さを表１に示す。
及びコンクリート付着強さを表１に示す。
【００３０】尚、表１には従来から提案されている異形
鉄筋Ｄ１３の寸法，引張強さ及びコンクリート付着強さ
も記載した。
鉄筋Ｄ１３の寸法，引張強さ及びコンクリート付着強さ
も記載した。
【００３１】上記のことから本実施例に係るＦＲＰ製鉄
筋代替材は、ゴム製のチューブ６により内部に中空部３
が存する為、巻回体２の巻回による巻き締めの凹凸が特
別な操作や装置を必要とせず容易に形成し得ることにな
る。即ち大きな凹凸差を容易に形成し得ることになる。
筋代替材は、ゴム製のチューブ６により内部に中空部３
が存する為、巻回体２の巻回による巻き締めの凹凸が特
別な操作や装置を必要とせず容易に形成し得ることにな
る。即ち大きな凹凸差を容易に形成し得ることになる。
【００３２】また、本実施例は使用する強化用繊維の量
を変えずに太径化が可能となる。このことは、表面積の
増大を意味し、よって、コンクリートとの付着強さが大
巾に増加する。
を変えずに太径化が可能となる。このことは、表面積の
増大を意味し、よって、コンクリートとの付着強さが大
巾に増加する。
【００３３】図６，７は別例で図６はゴム製のチューブ
６内にスポンジ状部材13を充填した場合、図７はゴム製
のチューブ６内に繊維を緩く編んだ編部材14を充填した
場合である。
６内にスポンジ状部材13を充填した場合、図７はゴム製
のチューブ６内に繊維を緩く編んだ編部材14を充填した
場合である。
【００３４】
【発明の効果】本発明は上述のように構成したから、非
常に軽量となり、また、表面凹凸を容易に形成できる故
それだけコンクリートと堅固に付着し得るＦＲＰ製鉄筋
代替材及びその製造方法になる。
常に軽量となり、また、表面凹凸を容易に形成できる故
それだけコンクリートと堅固に付着し得るＦＲＰ製鉄筋
代替材及びその製造方法になる。
【図１】本実施例の製造工程説明図である。
【図２】本実施例の説明斜視図である。
【図３】本実施例の説明縦断面図である。
【図４】本実施例の説明横断面図である。
【図５】本実施例の引張強さ試験の説明図である。
【図６】別例の横断面図である。
【図７】別例の横断面図である。
１ 棒状体
２ 巻回体
３ 中空部
４ 弾力部材
５ 強化用繊維
６ チューブ
７ ダイ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 田中 裕一
新潟県上越市南本町１丁目５番５号 株
式会社有沢製作所内
(56)参考文献 特開 平７−80949（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−89346（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 70/00 - 70/88
B28B 23/02
C04B 2/00 - 32/02
Claims (8)
- 【請求項１】 一方向に連続した複数の強化用繊維の束
で熱硬化性樹脂を補強した棒状体の外周に糸状若しくは
帯状の巻回体を巻回して表面に凹凸を形成して成るＦＲ
Ｐ製鉄筋代替材であって、棒状体の内部に長手方向に連
続した中空部を設けたことを特徴とするＦＲＰ製鉄筋代
替材。 - 【請求項２】 請求項１記載のＦＲＰ製鉄筋代替材にお
いて、中空部を複数本設けたことを特徴とするＦＲＰ製
鉄筋代替材。 - 【請求項３】 一方向に連続した複数の強化用繊維の束
で熱硬化性樹脂を補強した棒状体の外周に糸状若しくは
帯状の巻回体を巻回して表面に凹凸を形成して成るＦＲ
Ｐ製鉄筋代替材であって、棒状体の内部に長手方向に連
続した弾力性を有する弾力部材を設けたことを特徴とす
るＦＲＰ製鉄筋代替材。 - 【請求項４】 請求項３記載のＦＲＰ製鉄筋代替材にお
いて、弾力部材を複数個設けたことを特徴とするＦＲＰ
製鉄筋代替材。 - 【請求項５】 請求項３，４いずれか１項記載のＦＲＰ
製鉄筋代替材において、弾力部材としてゴム若しくはプ
ラスチックを採用したことを特徴とするＦＲＰ製鉄筋代
替材。 - 【請求項６】 請求項１，２いずれか１項記載のＦＲＰ
製鉄筋代替材において、棒状体内にゴム製又はプラスチ
ック製のチューブを設けることで中空部を形成したこと
を特徴とするＦＲＰ製鉄筋代替材。 - 【請求項７】 請求項６記載のＦＲＰ製鉄筋代替材にお
いて、チューブ内にゴム，プラスチック，スポンジ状部
材等の弾力性を有する弾力部材を充填したことを特徴と
するＦＲＰ製鉄筋代替材。 - 【請求項８】 一方向に連続した複数の強化用繊維の束
で熱硬化性樹脂を補強した棒状体の外周に糸状若しくは
帯状の巻回体を巻回して表面に凹凸を形成して成るＦＲ
Ｐ製鉄筋代替材の製造方法であって、一方向に連続した
複数の強化用繊維を連続的に引き抜き、該強化用繊維に
熱硬化性樹脂を含浸せしめ、その後ダイに通して該強化
用繊維束にする際、ゴム製若しくはプラスチック製の連
続したチューブを該チューブが該束の内部にして長手方
向に配設されるように構成し、このチューブが内装され
た束の外周に糸若しくは帯状の巻回体を巻回して表面に
凹凸を形成し、その後加熱硬化せしめることを特徴とす
るＦＲＰ製鉄筋代替材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23529694A JP3520117B2 (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | Ｆｒｐ製鉄筋代替材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23529694A JP3520117B2 (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | Ｆｒｐ製鉄筋代替材及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0891913A JPH0891913A (ja) | 1996-04-09 |
| JP3520117B2 true JP3520117B2 (ja) | 2004-04-19 |
Family
ID=16984018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23529694A Expired - Fee Related JP3520117B2 (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | Ｆｒｐ製鉄筋代替材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3520117B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2813703C (en) * | 2010-10-21 | 2020-04-28 | Reforcetech Ltd. | Reinforcement bar and method for manufacturing same |
| JP6830763B2 (ja) * | 2016-05-02 | 2021-02-17 | 小松マテーレ株式会社 | 耐震補強材 |
| KR101936499B1 (ko) * | 2017-03-31 | 2019-04-03 | (주)대성씨엠피 | 나선형 리브를 가진 복합소재 리바의 제조방법 |
-
1994
- 1994-09-29 JP JP23529694A patent/JP3520117B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0891913A (ja) | 1996-04-09 |
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