JPS6218246A - 表面に突起を有する補強部材及びその製造方法 - Google Patents
表面に突起を有する補強部材及びその製造方法Info
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- JPS6218246A JPS6218246A JP60076699A JP7669985A JPS6218246A JP S6218246 A JPS6218246 A JP S6218246A JP 60076699 A JP60076699 A JP 60076699A JP 7669985 A JP7669985 A JP 7669985A JP S6218246 A JPS6218246 A JP S6218246A
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- string
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- fibers
- reinforcing
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- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/07—Reinforcing elements of material other than metal, e.g. of glass, of plastics, or not exclusively made of metal
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、表面に突起を有する合成樹脂製補強部材を製
造する方法に関するものである。
造する方法に関するものである。
トンネル内の岩盤を固定する等の目的のために、岩盤に
穴を穿ち、ロックボルトと呼ばれる補強部材を埋め込む
ことは知られている。鋼製のロックボルトは、トンネル
内等の高温多湿となりやすい雰囲気において、腐蝕し、
強度や剛性が低下することから、耐蝕性で作業性の良い
合成樹脂製のロックボルトが注目されている。
穴を穿ち、ロックボルトと呼ばれる補強部材を埋め込む
ことは知られている。鋼製のロックボルトは、トンネル
内等の高温多湿となりやすい雰囲気において、腐蝕し、
強度や剛性が低下することから、耐蝕性で作業性の良い
合成樹脂製のロックボルトが注目されている。
又、コンクリート用補強部材等においても、耐蝕性の観
点から、鉄筋に代り得る合成樹脂製補強部材が注目され
ている。このような、補強部材においては、岩盤やコン
クリートへの付着性を高めるために、表面に突起を設け
ることが有効とされている。
点から、鉄筋に代り得る合成樹脂製補強部材が注目され
ている。このような、補強部材においては、岩盤やコン
クリートへの付着性を高めるために、表面に突起を設け
ることが有効とされている。
鋼製の補強部材と同等以上の引張シ強度を得るために、
合成樹脂製の補強部材には、炭素繊維等の引張シ強度の
高い補強繊維を充てんすることが通常行なわれている。
合成樹脂製の補強部材には、炭素繊維等の引張シ強度の
高い補強繊維を充てんすることが通常行なわれている。
このよう力繊維強化合成樹脂からなる補強部材の表面に
突起を設ける方法には、表面を切削する方法が知られて
いる。（特開昭５９−１２２６５５号公報参照）切削に
よる方法においては、連続した補強繊維が切断され、補
強部材長手方向の引張り強度が低下してしまうとともに
、形成された突起部が破壊されやすい欠点がある。一方
、本発明者等は、ガラスローピング等の連続繊維を補強
部材表面に巻き付けることによシ突起を形成することを
考えてみた。しかしながら、突起を密着性よく表面に形
成するためには、ガラスローピングを充分に埋め込まな
ければならず、充分な高さを持った突起を形成できない
ことが判明した。
突起を設ける方法には、表面を切削する方法が知られて
いる。（特開昭５９−１２２６５５号公報参照）切削に
よる方法においては、連続した補強繊維が切断され、補
強部材長手方向の引張り強度が低下してしまうとともに
、形成された突起部が破壊されやすい欠点がある。一方
、本発明者等は、ガラスローピング等の連続繊維を補強
部材表面に巻き付けることによシ突起を形成することを
考えてみた。しかしながら、突起を密着性よく表面に形
成するためには、ガラスローピングを充分に埋め込まな
ければならず、充分な高さを持った突起を形成できない
ことが判明した。
本発明は、合成樹脂製の補強部材表面に充分な高さを持
った突起部を密着性良く形成せしめる方法を提供するも
のであシ、表面部が未固化又は半固化状態の合成樹脂か
らなる芯材の外周面に、ガラスローピング状連続繊維を
複数本ヨつて形成したヨリ紐を巻き付けることにより芯
材とヨリ紐を一体固化せしめ、芯材表面に突起部を形成
せしめることを特徴とする表面に突起を有する補強部材
の製造方法に関するものである。
った突起部を密着性良く形成せしめる方法を提供するも
のであシ、表面部が未固化又は半固化状態の合成樹脂か
らなる芯材の外周面に、ガラスローピング状連続繊維を
複数本ヨつて形成したヨリ紐を巻き付けることにより芯
材とヨリ紐を一体固化せしめ、芯材表面に突起部を形成
せしめることを特徴とする表面に突起を有する補強部材
の製造方法に関するものである。
添付第１図に示す、本発明の典型的な製法例に従って本
発明を説明する。マットやロービング等の連続した補強
繊維（１）を未固化の熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂槽（
２）に導入し、樹脂を繊維に含浸させる。含浸樹脂量を
スクウイーズ（４）により調節し、必要によシ樹脂未含
浸の連続した補強繊維（３）とともに、引抜き成形金型
（５）を通過させ、未固化又は半固化状態の所定断面形
状を有する芯材を連続的に形成させる。少なくとも芯材
表面が未固化又は半固化状態のうちに、ガラスローピン
グ状連続ｆａ維を複数本ヨつて形成したヨリ紐（６）（
以下単にヨリ紐という）を巻き付は第３図ω〜（Ｃ）に
例を示すヨリ紐（６）による突起部を形成する。その後
、常温又はオーブン（７）中で芯材とヨリ紐を一体固化
させ、引き取り装置（８）Ｋよシ引き取り、必要な長さ
に切断し、合成樹脂製補強部材を製造するものである。
発明を説明する。マットやロービング等の連続した補強
繊維（１）を未固化の熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂槽（
２）に導入し、樹脂を繊維に含浸させる。含浸樹脂量を
スクウイーズ（４）により調節し、必要によシ樹脂未含
浸の連続した補強繊維（３）とともに、引抜き成形金型
（５）を通過させ、未固化又は半固化状態の所定断面形
状を有する芯材を連続的に形成させる。少なくとも芯材
表面が未固化又は半固化状態のうちに、ガラスローピン
グ状連続ｆａ維を複数本ヨつて形成したヨリ紐（６）（
以下単にヨリ紐という）を巻き付は第３図ω〜（Ｃ）に
例を示すヨリ紐（６）による突起部を形成する。その後
、常温又はオーブン（７）中で芯材とヨリ紐を一体固化
させ、引き取り装置（８）Ｋよシ引き取り、必要な長さ
に切断し、合成樹脂製補強部材を製造するものである。
第３図す、但）のようにヨリ紐（６）を芯材Ｃｔ′ＩＪ
に巻き付けるためには、引き取シ装置（８）の引き取り
操作を巻き付は操作が終了するまで停止しておけばよい
。（社）では、ヨリ紐（６）が巻き終わった後は、一旦
ヨリ紐を切断し、新らたに巻き始めればよいが、（ハ）
のようにヨリ紐を切断することなく、芯材の引き取り操
作に伴って、次の巻く操作に至る芯材の長さ方向表面部
にヨリ紐を形成させてもよい。第５図（Ｃ）は、ヨリ紐
を巻く操作及び芯材を引き取る操作をともに連続的に行
なうことにより形成されろ、ラセン状の突起である。
に巻き付けるためには、引き取シ装置（８）の引き取り
操作を巻き付は操作が終了するまで停止しておけばよい
。（社）では、ヨリ紐（６）が巻き終わった後は、一旦
ヨリ紐を切断し、新らたに巻き始めればよいが、（ハ）
のようにヨリ紐を切断することなく、芯材の引き取り操
作に伴って、次の巻く操作に至る芯材の長さ方向表面部
にヨリ紐を形成させてもよい。第５図（Ｃ）は、ヨリ紐
を巻く操作及び芯材を引き取る操作をともに連続的に行
なうことにより形成されろ、ラセン状の突起である。
第２図（へ）、υ）には、ヨリ紐００と従来のガラスロ
ーピング０１）が芯材（１７Ｊ表面に付着した状態を示
している。ヨリ紐ｆｆｏｌ及びガラスローピングａυと
して、同一重量のガラスローピングを２本用い、ヨリ紐
ＣｌＣｌ１では２本をヨつたもの、ガラスローピング０
］）では２本を平行に束ねたものである。ヨリ紐（１■
を用いることによシ、ヨつていないガラスローピングα
１）に比べ、それ自身の厚さが厚く力る（ｔｌ＞ｔｌ）
とともに、芯材１２に埋め込まれる度合も少なくなる。
ーピング０１）が芯材（１７Ｊ表面に付着した状態を示
している。ヨリ紐ｆｆｏｌ及びガラスローピングａυと
して、同一重量のガラスローピングを２本用い、ヨリ紐
ＣｌＣｌ１では２本をヨつたもの、ガラスローピング０
］）では２本を平行に束ねたものである。ヨリ紐（１■
を用いることによシ、ヨつていないガラスローピングα
１）に比べ、それ自身の厚さが厚く力る（ｔｌ＞ｔｌ）
とともに、芯材１２に埋め込まれる度合も少なくなる。
（ｒｔ＞ｒｚ）又、ヨリ紐（ＩＩの場合には、ヨリ紐の
凸部（１３１と芯材との圧接力が特に強くなり、圧接力
が均一となりやすいガラスローピングα１）に比べ、付
着力が増大する。
凸部（１３１と芯材との圧接力が特に強くなり、圧接力
が均一となりやすいガラスローピングα１）に比べ、付
着力が増大する。
従って、ヨリ紐を用いた、本発明における突起部は、芯
材との付着性が良好であるとともに、より高い突起とす
ることができる。
材との付着性が良好であるとともに、より高い突起とす
ることができる。
ヨリ紐は、予め樹脂を含浸し、未固化又は半固化状態に
しておいてもよく、芯材表面にヨリ紐に対して充分浸透
し得る未固化の樹脂が存在している場合には、樹脂未含
浸のヨリ紐を巻き付けてもよい。ヨリ紐に張力をかけな
がら、芯材に巻き付ける方が、芯材とヨリ紐との付着性
が高くなり好ましい。ヨリ紐は、予めヨつたものでもよ
く、芯材に巻き付ける操作に連動して、すなわち、ヨリ
ながら巻き付けてもよい。ヨリ紐のヨリ本数は芯材の外
径やヨリ紐の太さによシ変化するものであるが、２〜１
０本、好ましくは２〜４本であシ、又、一本当シの太さ
は、芯材が丸棒で、その直径が１備であるとすれば、こ
の芯材に対して４〜１０ ｆ ／ ｍに相当する太さが
好ましい。ヨリ紐のヨるピッチ数は芯材の外径やヨリ紐
の太さ、又はヨシ本数によシ変化するものであるが、一
本当りの太さが２〜３２／ ｍ ｚで２本ヨるとすれば
３〜１５回／ １０ ｅｒａ。
しておいてもよく、芯材表面にヨリ紐に対して充分浸透
し得る未固化の樹脂が存在している場合には、樹脂未含
浸のヨリ紐を巻き付けてもよい。ヨリ紐に張力をかけな
がら、芯材に巻き付ける方が、芯材とヨリ紐との付着性
が高くなり好ましい。ヨリ紐は、予めヨつたものでもよ
く、芯材に巻き付ける操作に連動して、すなわち、ヨリ
ながら巻き付けてもよい。ヨリ紐のヨリ本数は芯材の外
径やヨリ紐の太さによシ変化するものであるが、２〜１
０本、好ましくは２〜４本であシ、又、一本当シの太さ
は、芯材が丸棒で、その直径が１備であるとすれば、こ
の芯材に対して４〜１０ ｆ ／ ｍに相当する太さが
好ましい。ヨリ紐のヨるピッチ数は芯材の外径やヨリ紐
の太さ、又はヨシ本数によシ変化するものであるが、一
本当りの太さが２〜３２／ ｍ ｚで２本ヨるとすれば
３〜１５回／ １０ ｅｒａ。
好ましくは５〜１０回／１回国１０１゜ヨリ紐を形成す
るガラスローピング状連続繊維としては、ガラス繊維フ
ィラメントを束にしたガラスローピングや、カーボン繊
維フィラメントを束にしたトウが代表的なものである。
るガラスローピング状連続繊維としては、ガラス繊維フ
ィラメントを束にしたガラスローピングや、カーボン繊
維フィラメントを束にしたトウが代表的なものである。
引張り強度を特に必要とする場合には、カーボン繊維の
トウが好捷しく、カーボン繊維としては、アクリル系、
ピッチ系、レーヨン系等を採用し得る。芯材の形状は、
円柱状や角柱状が好ましいが、断面が偏平な板状でもよ
い。芯材の中心部には、ガラス繊維のロービングやカー
ボン繊維のトウのごとき、長さ方向に連続した補強繊維
を配置し、必要に応じ芯材表面部にはコンティニュアス
ストランドマット状補強繊維を配置することが好”まし
い。芯材中心部は、従来の鋼製補強部材としその外周部
に繊維強化合成樹脂を配置した芯材としてもよい。本発
明の補強部材は、ロックボルトや鉄筋代替部材あるいは
、プレストレストコンクリート部材その他の各種補強部
材として使用し得る。
トウが好捷しく、カーボン繊維としては、アクリル系、
ピッチ系、レーヨン系等を採用し得る。芯材の形状は、
円柱状や角柱状が好ましいが、断面が偏平な板状でもよ
い。芯材の中心部には、ガラス繊維のロービングやカー
ボン繊維のトウのごとき、長さ方向に連続した補強繊維
を配置し、必要に応じ芯材表面部にはコンティニュアス
ストランドマット状補強繊維を配置することが好”まし
い。芯材中心部は、従来の鋼製補強部材としその外周部
に繊維強化合成樹脂を配置した芯材としてもよい。本発
明の補強部材は、ロックボルトや鉄筋代替部材あるいは
、プレストレストコンクリート部材その他の各種補強部
材として使用し得る。
本発明において、芯材又はヨリ紐を形成する補強繊維と
しては、カーボン繊維やガラス繊維の他、ボロｙ繊維、
各種金属繊維等の無機繊維又は、麻、ビニロン、ポリア
ミド、ポリエステル等の天然又は合成繊維でもよく、こ
れらを単独であるいは２種以上組み合せて使用可能であ
る。補強繊維の形態は、チョツプドストランドマット、
コンティニュアスストランドマット、サーフニジフグマ
ット、不織布、クロス、バイアスクロス、ロービング等
各種の形態を単独であるいは組み合せて使用できる。一
方、補強部材を構成する樹脂は、コンクリート補強用と
して使用する場合にはコンクリートのアルカリ性に対し
て強いことから、エポキシ樹脂やエポキシアクリレート
樹脂が好ましいが、エポキシ系樹脂の他、不飽和ポリエ
ステル樹脂、フェノール樹脂、等の熱硬化性樹脂でもよ
く、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ
プロピレン樹脂等の熱可塑性樹脂であってもよい。
しては、カーボン繊維やガラス繊維の他、ボロｙ繊維、
各種金属繊維等の無機繊維又は、麻、ビニロン、ポリア
ミド、ポリエステル等の天然又は合成繊維でもよく、こ
れらを単独であるいは２種以上組み合せて使用可能であ
る。補強繊維の形態は、チョツプドストランドマット、
コンティニュアスストランドマット、サーフニジフグマ
ット、不織布、クロス、バイアスクロス、ロービング等
各種の形態を単独であるいは組み合せて使用できる。一
方、補強部材を構成する樹脂は、コンクリート補強用と
して使用する場合にはコンクリートのアルカリ性に対し
て強いことから、エポキシ樹脂やエポキシアクリレート
樹脂が好ましいが、エポキシ系樹脂の他、不飽和ポリエ
ステル樹脂、フェノール樹脂、等の熱硬化性樹脂でもよ
く、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ
プロピレン樹脂等の熱可塑性樹脂であってもよい。
芯材中の補強繊維の充てん割合は、芯材の強度や剛性を
充分に確保するために、４０〜８０ｖｏ１チ、好ましく
は６０〜８０ｖ０１％の範囲から選定するとよい。又、
表面にヨリ紐で形成された突起部中の樹脂量は少なくと
も５０ ｖｏｌ ’４以上含含浸ることが好ましい。
充分に確保するために、４０〜８０ｖｏ１チ、好ましく
は６０〜８０ｖ０１％の範囲から選定するとよい。又、
表面にヨリ紐で形成された突起部中の樹脂量は少なくと
も５０ ｖｏｌ ’４以上含含浸ることが好ましい。
１本当り４４ｓｔ／ｍのガラスローピング２２本に不飽
和ポリエステル樹脂を含浸し、直径＆２−の引抜き金型
を通過させて、ガラス繊維強化丸棒を芯材として形成さ
せた。少なくとも表面が未硬化又は半硬化状態の芯材を
引き取シながら、不飽和ポリエステル樹脂を含浸したガ
ラスローピングヨリ紐を巻き付けることによシ１〇−ピ
ッチでラセン状の突起を形成させた。その後、８０℃の
炉の中を通過させ、突起及び芯材を一体的に硬化せしめ
た。ガラスローピングヨリ紐は、１本当りｚ２ｚｒ／ｍ
のガラスローピング２本を８回／１０譚の割合でヨつた
ものを使用した。この結果、直径８ｍｌ！のガラス繊維
強化丸棒に幅２ ｍ 、高さ２四のう七／状突起が１０
−のピッチで強固に形成された、補強部材を得ることか
できた。
和ポリエステル樹脂を含浸し、直径＆２−の引抜き金型
を通過させて、ガラス繊維強化丸棒を芯材として形成さ
せた。少なくとも表面が未硬化又は半硬化状態の芯材を
引き取シながら、不飽和ポリエステル樹脂を含浸したガ
ラスローピングヨリ紐を巻き付けることによシ１〇−ピ
ッチでラセン状の突起を形成させた。その後、８０℃の
炉の中を通過させ、突起及び芯材を一体的に硬化せしめ
た。ガラスローピングヨリ紐は、１本当りｚ２ｚｒ／ｍ
のガラスローピング２本を８回／１０譚の割合でヨつた
ものを使用した。この結果、直径８ｍｌ！のガラス繊維
強化丸棒に幅２ ｍ 、高さ２四のう七／状突起が１０
−のピッチで強固に形成された、補強部材を得ることか
できた。
（発明の効果〕
本発明方法に従えば、繊維強化合成樹脂製の補強用部材
表面に突起を効率的に形成せしめることができる。突起
部は、ガラスローピング状連続繊維を複数本ヨつたヨリ
紐であるため、芯材との付着力が強いとともに、突起部
を高く形成し得る。従って、本発明方法により得られる
補強用部材稼、ロックボルトや鉄筋代替品として、優れ
た性能を発揮し得る。
表面に突起を効率的に形成せしめることができる。突起
部は、ガラスローピング状連続繊維を複数本ヨつたヨリ
紐であるため、芯材との付着力が強いとともに、突起部
を高く形成し得る。従って、本発明方法により得られる
補強用部材稼、ロックボルトや鉄筋代替品として、優れ
た性能を発揮し得る。
第１図は、本発明方法の一例を示す概略側面図、第２図
り、（ハ）は、それぞれ、ヨリ紐及びヨつでいない連続
繊維を芯材表面に付着させた状態を示す、側面図、第５
図い〜（ｃ）は、ミリ紐の巻き方の例を示す概略正面図
。 ５・・・引抜き成形型 ６・・・ヨリ紐 第１図 給２ 図 第 ３ 図 手糸売ネ由正書 昭和６１年６月（３日
り、（ハ）は、それぞれ、ヨリ紐及びヨつでいない連続
繊維を芯材表面に付着させた状態を示す、側面図、第５
図い〜（ｃ）は、ミリ紐の巻き方の例を示す概略正面図
。 ５・・・引抜き成形型 ６・・・ヨリ紐 第１図 給２ 図 第 ３ 図 手糸売ネ由正書 昭和６１年６月（３日
Claims (1)
- １、表面部が未固化又は半固化状態の合成樹脂からなる
芯材の外周面に、ガラスローピング状連続繊維を複数本
ヨって形成したヨリ紐を巻き付けることにより芯材とヨ
リ紐を一体固化せしめ、芯材表面に突起部を形成せしめ
ることを特徴とする表面に突起を有する補強部材の製造
方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60076699A JPS6218246A (ja) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | 表面に突起を有する補強部材及びその製造方法 |
| GB08608806A GB2175364B (en) | 1985-04-12 | 1986-04-11 | Reinforcing member having a projection on its surface |
| CA 506465 CA1276481C (en) | 1985-04-12 | 1986-04-11 | Reinforcing member having a projection on its surface |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60076699A JPS6218246A (ja) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | 表面に突起を有する補強部材及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6218246A true JPS6218246A (ja) | 1987-01-27 |
| JPH0132058B2 JPH0132058B2 (ja) | 1989-06-29 |
Family
ID=13612745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60076699A Granted JPS6218246A (ja) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | 表面に突起を有する補強部材及びその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6218246A (ja) |
| CA (1) | CA1276481C (ja) |
| GB (1) | GB2175364B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100674002B1 (ko) * | 2004-06-29 | 2007-01-24 | 한국건설기술연구원 | 나선형으로 강화된 콘크리트용 복합재 리바 및 그 제조장치 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2284031B (en) * | 1987-11-27 | 1995-11-08 | Gen Electric | Composite fastener |
| DE4025521A1 (de) * | 1990-06-29 | 1992-02-13 | Krueger & Schuette Kerapid | Vorgefertigte, transportierbare und selbsttragende fliesentrennwand |
| JPH0718206B2 (ja) * | 1989-09-14 | 1995-03-01 | 帝人株式会社 | 構造用ロッドの製造方法 |
| DE4102332C2 (de) * | 1991-01-26 | 1998-07-02 | Frank Gmbh & Co Kg Max | Balkonanschluß |
| GB2314100A (en) * | 1996-06-14 | 1997-12-17 | Techbuild Composites Limited | Reinforcing bars or rock bolts |
| GB9700796D0 (en) * | 1997-01-16 | 1997-03-05 | Camplas Technology | Improvements relating to reinforcing bars |
| DE29705865U1 (de) * | 1997-04-04 | 1997-06-05 | Dyckerhoff & Widmann AG, 81902 München | Bewehrungselement aus Stahl, Faserverbundwerkstoffen o.dgl. |
| DE20205133U1 (de) | 2002-04-03 | 2002-07-25 | Bochumer Eisenhütte Heintzmann GmbH & Co. KG, 44793 Bochum | Gitterträger für die Bewehrung von Betonkonstruktionen |
| SG189020A1 (en) | 2010-10-21 | 2013-05-31 | Reforcetech Ltd | Reinforcement bar and method for manufacturing same |
| DE102019117010A1 (de) * | 2019-06-25 | 2020-12-31 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Umschlingungsvorrichtung |
-
1985
- 1985-04-12 JP JP60076699A patent/JPS6218246A/ja active Granted
-
1986
- 1986-04-11 GB GB08608806A patent/GB2175364B/en not_active Expired
- 1986-04-11 CA CA 506465 patent/CA1276481C/en not_active Expired
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100674002B1 (ko) * | 2004-06-29 | 2007-01-24 | 한국건설기술연구원 | 나선형으로 강화된 콘크리트용 복합재 리바 및 그 제조장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2175364A (en) | 1986-11-26 |
| GB8608806D0 (en) | 1986-05-14 |
| GB2175364B (en) | 1988-07-13 |
| CA1276481C (en) | 1990-11-20 |
| JPH0132058B2 (ja) | 1989-06-29 |
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