JP2740638B2

JP2740638B2 - 中通し竿

Info

Publication number: JP2740638B2
Application number: JP6324808A
Authority: JP
Inventors: 宗樹岡田; 和也森本
Original assignee: Shimano Inc
Current assignee: Shimano Inc
Priority date: 1994-12-27
Filing date: 1994-12-27
Publication date: 1998-04-15
Anticipated expiration: 2013-04-15
Also published as: KR960020667A; KR100230700B1; JPH08172980A; US6189255B1

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、竿体の内部に釣糸を通
す中通し竿に関する。

【０００２】

【従来の技術】中通し竿は、釣糸の繰り出し及び巻き取
りの際に、竿体の内部に設けられた釣糸通路を釣糸が通
過する。このとき、釣糸が釣糸通路の内面に接触して摺
動抵抗を受けることになり、釣糸の繰り出しや巻き取り
がスムーズに行い難くなり易い。

【０００３】そこで、このような摺動抵抗を少なくする
ための技術が提案されている。特開平４−３４１１３３
号公報には、断面円形の線状体からなる案内リングを、
釣糸通路の内周に一部が突出する状態で埋め込んでおく
技術が示されている。同様の線状体を螺旋状に配置して
おく技術も示されている。ここでは、断面円形の線状体
によって釣糸を支持することで摺動抵抗を減らそうとし
ている。

【０００４】しかし、この技術では、線状体の一部が竿
体に埋め込まれているだけなので、釣糸から加わる力で
線状体が竿体から外れ易いという問題がある。すなわ
ち、断面円形の線状体と断面円形の釣糸とは点接触をす
るので、接触点に大きな応力が発生し線状体が外れ易く
なる。また、大きな応力が生じると、線状体あるいは釣
糸がすり切れたり釣糸の耐久性が損なわれるという問題
も生じる。

【０００５】このような問題を解決する技術として、実
開平５−８８２５９号公報に示された技術がある。この
技術は、繊維強化樹脂で竿体を製造する際に用いるマン
ドレルに、樹脂テープを螺旋状に巻回しておき、その上
にプリプレグを巻回して焼成し、製造された竿体の内面
から樹脂テープを取り除くことで、竿体の内面に螺旋帯
状の凹凸を形成する。この螺旋帯状の凹凸のうち凸部を
釣糸の支持構造として利用する。

【０００６】この技術では、釣糸の支持構造である螺旋
帯状の凸部が竿体と同じ材料で一体成形されているの
で、凸部が竿体から外れ難く、耐久性に優れたものとな
る。凸部の先端面にはある程度の面積があるので釣糸と
の接触面積が適度にあり、凸部および釣糸に過大な接触
応力が発生するのを防止できる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前記した螺旋帯状の凸
部を用いる技術では、螺旋帯状の凸部の配置形状によっ
て、釣糸の支持機能に大きな違いが生じる。凸部の形状
によって、釣糸に対する接触抵抗が過大になったり、釣
糸が損傷し易くなったりする。また、竿体と一体成形さ
れた凸部であっても、釣糸から加わる接触抵抗力が過大
になったり長期間使用していると、竿体の本体部分から
剥がれたり変形したりすることがある。

【０００８】本発明の目的は、釣糸に対する接触抵抗を
十分に小さくするとともに釣糸および釣糸の支持構造の
損傷を防いで耐久性を高めることにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】発明１の中通し竿は、竿
体と釣糸支持突条とを備えている。竿体は、繊維強化樹
脂からなり内部に釣糸通路を有する。釣糸支持突条は、
竿体とともに繊維強化樹脂で一体成形されて釣糸通路の
内面に螺旋帯状に配置され断面台形状で上辺角部に弧状
部を有する。

【００１０】発明２の中通し竿は、発明１において、釣
糸支持突条の断面台形状の下辺角部に弧状部をさらに有
する。発明３の中通し竿は、竿体と釣糸支持突条とを備
えている。竿体は、繊維強化樹脂からなり内部に釣糸通
路を有する。釣糸支持突条は、竿体とともに繊維強化樹
脂で一体成形されて釣糸通路の内面に螺旋帯状に配置さ
れ断面台形状で下辺角部に弧状部を有する。発明４の中
通し竿は、発明１〜３のいずれかにおいて、釣糸支持突
条を形成するための繊維強化樹脂と竿体を形成するため
の繊維強化樹脂とは異なる製造工程に由来する繊維強化
樹脂である。

【００１１】発明５の中通し竿は、発明１〜４のいずれ
かにおいて、釣糸支持突条の断面台形状の下辺の幅が
０．６〜１．２ｍｍである。発明６の中通し竿は、発明
１〜５のいずれかにおいて、釣糸支持突条の断面台形状
の高さが０．２〜０．６ｍｍである。

【００１２】発明７の中通し竿は、発明１〜６のいずれ
かにおいて、釣糸支持突条の螺旋帯状のリード角が５０
°以下である。発明８の中通し竿は、発明１〜７のいず
れかにおいて、釣糸支持突条を構成する前記繊維強化樹
脂が、撚糸からなる強化繊維を有する。発明９の中通し
竿は、発明１〜８のいずれかにおいて、釣糸支持突条を
構成する前記繊維強化樹脂が、樹脂に対する強化繊維の
体積含有率が５０〜７０％である。

【００１３】

【作用】発明１の中通し竿では、螺旋帯状をなす釣糸支
持突条が竿体とともに繊維強化樹脂で一体成形されてい
るので、釣糸支持突条を別部材で構成するのに比べて製
造が容易であり、しかも、釣糸からの接触抵抗力が加わ
っても釣糸支持突条が剥がれたり損傷したりし難い。

【００１４】釣糸支持突条が断面台形状であるので、断
面矩形状の場合などに比べて機械的強度および耐変形性
が高まり釣糸支持突条の剥がれや損傷が防げる。また、
断面台形状の上辺の平坦面に釣糸が接触し、釣糸との接
触長さが適度に確保されるので、点接触の場合に比べて
接触個所に生じる応力が小さくなる。その結果、接触個
所の磨耗が少なくなり、過大な応力で釣糸が損傷するの
を防げる。

【００１５】断面台形状の上面角部に弧状部を有するの
で、角部に釣糸が接触して釣糸が傷ついたり、逆に角部
が欠けたりすることが防げる。また、釣糸支持突条と釣
糸との接触がスムーズになるので、接触抵抗が減り、釣
糸の繰り出しや巻き上げも行い易くなる。発明２の中通
し竿では、釣糸支持突条の断面台形状の下辺角部に弧状
部を有する。釣糸支持突条に釣糸からの接触抵抗力が加
わると、前記下辺角部に大きな応力が生じるので、この
大きな応力が生じる下辺角部に弧状部が設けられていれ
ば応力集中が緩和され、釣糸支持突条の機械的強度が高
まり耐久性が向上する。

【００１６】発明３の中通し竿では、釣糸支持突条が竿
体とともに繊維強化樹脂で一体成形されて釣糸通路の内
面に螺旋帯状に配置され断面台形状で下辺角部に弧状部
を有するので、釣糸から釣糸支持突条に接触抵抗力がか
かる際に、この下辺角部に生じる大きな応力の集中を緩
和して、釣糸支持突条の耐久性が向上する。発明４の中
通し竿では、釣糸支持突条を形成するための繊維強化樹
脂と竿体を形成するための繊維強化樹脂とは異なる製造
工程による繊維強化樹脂である。

【００１７】発明５の中通し竿では、釣糸支持突条の断
面台形状の下辺の幅が０．６〜１．２ｍｍであるので、
釣糸支持突条と竿体との連結部分の面積が適度に確保さ
れ、釣糸支持突条の強度および耐久性が向上する。下辺
の幅が狭すぎれば、釣糸支持突条の強度および耐久性が
低下する。逆に下辺の幅が広すぎると、それに伴って断
面台形状の上辺の幅も増えるので、釣糸との接触抵抗が
増えて釣糸の繰り出しや巻き上げが行い難くなる。発明
６の中通し竿では、釣糸支持突条の断面台形状の高さが
０．２〜０．６ｍｍであるので、竿体の釣糸通路の内面
から適度な距離をあけて釣糸を良好に支持できる。釣糸
支持突条が高すぎると、釣糸通路の内部空間が狭くなっ
て釣糸の通過が行い難くなる。また、振り出し竿の場合
には、各段の竿体にそれよりも前方の竿体を収容するの
で、竿体の内部空間が狭いと各段の竿体の収容に支障が
出る。釣糸支持突条が低すぎる場合、濡れた釣糸が通過
すると、釣糸支持突条の間の釣糸通路の内面と釣糸との
間に水分が溜まって釣糸の移動に対して抵抗力を生じる
ことになり、釣糸の繰り出しや巻き上げが行い難くな
る。釣糸が濡れていなくても、移動する釣糸が振れたり
して釣糸通路の内面に接触し、釣糸に対する抵抗力を増
やすことになる。

【００１８】発明７の中通し竿では、釣糸支持突条の螺
旋帯状のリード角が５０°以下であるので、釣糸の通過
がスムーズに行われる。リード角が大きすぎると、釣糸
との接触長さが延びて接触抵抗が増える。特に、釣糸が
濡れている場合、接触部分に存在する水分が抵抗力を生
じるので、接触長さが延びるほど接触抵抗が増える。さ
らに、製造技術上、大きなリード角で釣糸支持突条を作
製するのは困難である。発明８の中通し竿では、釣糸支
持突条を構成する繊維強化樹脂の強化繊維が撚糸である
ので、釣糸との接触により釣糸支持突条が磨耗して強化
繊維が露出しても、ささくれが生じ難い。また、製造時
に、強化繊維の巻き付け作業でケバを発生し難い。

【００１９】発明９の中通し竿では、釣糸支持突条を構
成する繊維強化樹脂が、樹脂に対する強化繊維の体積含
有率が５０〜７０％であるので、耐磨耗性が高く十分な
強度を発揮できる。強化繊維の体積含有率が５０％未満
では耐磨耗性が低くなり、７０％を超えると、釣糸支持
突条を構成する繊維強化樹脂と竿体の本体部分を構成す
る繊維強化樹脂との密着性が低下する。

【００２０】

【実施例】図１に示す中通し竿１０は、中通し竿１０を
操作するためのグリップ部１２と、グリップ部１２の先
端側に連結された竿体１４とを有する。竿体１４は繊維
強化樹脂で成形されている。グリップ部１２には、釣糸
３０を巻回するリール２０が装着されている。竿体１４
は筒状をなし、竿元側に釣糸３０の導入口１６を有す
る。竿体１４の先端には管状の釣糸案内部１８を有す
る。リール２０から引き出された釣糸３０は、導入口１
６から竿体１４の内部に入り、釣糸案内部１８から外部
に引き出される。

【００２１】図２に示すように、竿体１４の内部には釣
糸通路１５を有する。釣糸通路１５の内面には螺旋帯状
の釣糸支持突条４０が竿体１４と一体に成形されてい
る。図３に示すように、釣糸支持突条４０は断面台形状
をなし、幅の広い下辺が釣糸通路１５の内面側に接続さ
れ、幅の狭い上辺が釣糸通路１５の中心側に突き出して
いる。釣糸支持突条４０の上辺角部には弧状部４５が設
けられている。釣糸支持突条４０の下辺角部にも弧状部
４６が設けられている。

【００２２】釣糸支持突条４０は、その内部に多数の強
化繊維４４が並んで埋め込まれている。強化繊維４４は
撚糸からなる。強化繊維４４は、螺旋状をなす釣糸支持
突条４０の螺旋方向とほぼ平行になるように配向されて
いる。強化繊維４４として、チラノ繊維（ＳＩＣ繊維）
と呼ばれる強化繊維が用いられる。このチラノ繊維は、
Ｓｉ、Ｃ、Ｏ元素を主成分としてＴｉ、Ｂ、Ｎ元素を含
んでいる。この繊維を、繊維径８．５μｍで０．８Ｋ×
４本ヨリ（１６０ターンヨリ）で用いる。

【００２３】釣糸支持突条４０の各部の寸法として、下
辺の幅Ｗ₂が０．６〜１．２mmに設定されている。断面
台形状であるから、上辺の幅Ｗ₁は下辺の幅Ｗ₂よりも
少し小さくなっている。高さＨは０．２〜０．６mmに設
定されている。螺旋帯状のリード角θ（図１参照）が５
０°以下に設定されている。上辺角部の弧状部４５は半
径Ｒ₁＝０．０５〜２mmの円弧であり、下辺角部の弧状
部４６は半径Ｒ₂＝０．０５〜２mmの円弧である。

【００２４】上記のような構造の釣糸支持突条４０を竿
体１４に設けるには、前記した実開平５−８８２５９号
公報に開示された製造技術が適用できる。この製造工程
で、竿体１４を製造するためのマンドレルに巻回してお
く樹脂テープの幅、厚み、巻き付けリード角などの条
件、あるいは、プリプレグの特性、プリプレグを構成す
る合成樹脂と強化繊維の特性などを調整することで、前
記した釣糸支持突条４０の形状構造が形成される。

【００２５】次に、具体的製造例について説明する。〔製造例１〕図４(a) に示すように、マンドレル１００
の外周にワックスなどからなる離型剤１１０を塗布す
る。離型剤１１０の上に、ポリプロピレン樹脂からなる
離型用テープ１１２を密に巻回する。離型用テープ１１
２の外周に、成形しようとする釣糸支持突条４０の形状
に対応する突条テープ１１４を所定のピッチで間隔をあ
けて螺旋状に巻回する。突条テープ１１４は、布を基材
とするテープである。突条テープ１１４の上に、前記同
様の離型用テープ１１６を密に巻回する。離型用テープ
１１６の外周には、突条テープ１１４の外周形状に対応
する断面台形状の螺旋突条が形成される。突条テープ１
１４は、巻回前の状態では断面矩形状をなすが、マンド
レル１００に緊張状態で巻回されたり離型用テープ１１
６で加圧されたりすることによって、マンドレル１００
側に押しつけられて台形状に変形している。なお、予め
断面台形状に成形された突条テープ１１４を用いること
もできる。

【００２６】離型用テープ１１６の上に、複数層のプリ
プレグ層１２０〜１２６を配置する。プリプレグ層１２
０〜１２６は、炭素繊維などの強化繊維を樹脂に含浸さ
せたシート状プリプレグを細いテープ状に裁断したプリ
プレグテープを用いて、このプリプレグテープを密に巻
回して形成する。最内層のプリプレグ層１２０は、プリ
プレグテープとしてテープの長さ方向に強化繊維が配向
されたものを用い、プリプレグテープを突条テープ１１
４の螺旋方向と同じ向きに巻回する。その結果、プリプ
レグ層１２０の強化繊維の配向は、マンドレル１００の
周方向に沿って突条テープ１１４の螺旋方向とほぼ一致
することになる。

【００２７】第２のプリプレグ層１２２は、強化繊維が
テープ幅方向に配向されたプリプレグテープを用いた
り、強化繊維が長手方向に配向されたプリプレグシート
を長手方向がマンドレル１００の軸方向に沿うように巻
回したりして作製する。その結果、プリプレグ層１２２
は、強化繊維がマンドレル１００の軸方向に配向された
状態になる。

【００２８】第３のプレプレグ層１２４および第４のプ
レプレグ層１２６は、第２のプリプレグ層１２２と同様
にして作製する。強化繊維はマンドレル１００の軸方向
に配向される。このようにして４層のプリプレグ層１２
０〜１２６が配置された後、その外周にポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）やポリプロピレンなどからなる
保形用テープ（図示せず）を巻回して、常法により焼成
を行う。焼成後に外周の保形用テープを剥離し、内周の
離型用テープ１１２、突条テープ１１４および離型用テ
ープ１１６を取り外せば、図４(b) に示す竿体１４が得
られる。

【００２９】竿体１４の内周には断面円形状の釣糸通路
１５が形成され、釣糸通路１５の内周面には断面台形状
をなす螺旋状の釣糸支持突条４０が形成される。図４
(b) には、説明を判り易くするために各プリプレグ層１
２０〜１２６を分離して表示しているが、焼成後の竿体
１４においては各プリプレグ層１２０〜１２６は一体化
している。

【００３０】なお、釣糸支持突条４０の断面形状は、台
形状をなすとともに、上辺および下辺の角部が弧状にな
る。これは、突条テープ１１４や離型用テープ１１６の
凹凸形状の角部に若干の丸みがあったり、プリプレグ層
１２０の樹脂が成形される際に樹脂の特性によって角部
に丸みが生じるためである。突条テープ１１４の角部を
円弧状に形成しておかなくても、釣糸支持突条４０に弧
状部４５、４６を形成することは可能である。

【００３１】上記実施例では、ポリプロピレン樹脂から
なる離型用テープ１１２を用いているので、離型用テー
プ１１２の表面には若干の界面活性剤が付いている。こ
の界面活性剤が竿体１４の内周面で釣糸支持突条４０の
間の谷部分の表面を親水性にする。その結果、釣糸支持
突条４０の間の谷部分で水滴ができ難くなり排水が良好
に行われるようになる。〔製造例２〕前記製造例１と基本的な工程は同じであ
り、相違点を主に説明する。

【００３２】図５に示すように、マンドレル１００の外
周に離型剤１１０を塗布する。この離型剤１１０の上に
直接に突条テープ１１４を螺旋状に巻く。突条テープ１
１４の外周に離型用テープを介さず直接にプリプレグ層
１２０〜１２６を配置する。その後の工程は前記製造例
１と同じである。上記製造例２では、製造例１に比べて
離型用テープ１１２、１１６が不要になるので製造工程
が簡略化される。但し、突条テープ１１４とプリプレグ
層１２０が直接に触れるので、突条テープ１１４として
剥離性の良いものを用いる。

【００３３】成形時にプリプレグ層１２０の内周面の一
部が離型剤１１０が接触していることで、製造後の釣糸
支持突条４０の先端にも離型剤１１０が付着した状態に
なり撥水性が向上する。また、突条テープ１１４に表面
処理を施しておくことで、突条テープ１１４が接触する
プリプレグ層１２０の表面すなわち釣糸支持突条４０の
間に生じる谷部分の釣糸通路１５表面を親水性に出来
る。このようにすれば、親水性を有する釣糸通路１５の
谷部分に沿って水が流れるので、竿体１４内部に浸入し
た水の排出が良好に行われる。〔製造例３〕基本的な工程は製造例２と同じである。

【００３４】図６に示すように、竿体１４をプリプレグ
層１３０〜１３４で構成する。内層のプリプレグ層１３
０は、釣糸支持突条４０の螺旋方向に沿って強化繊維が
配向している。外層のプリプレグ層１３４は、竿体１４
の軸に対して略直角方向すなわち周方向に強化繊維が配
向している。中間層のプリプレグ層１３２は、竿体１４
の軸方向に沿って強化繊維が配向しているとともに、内
外層のプリプレグ層１３０、１３４に比べて分厚く形成
されている。具体的には、中間層１３２の厚みを内外層
１３０、１３４の厚みの３倍程度にすることができる。〔製造例４〕基本的な工程は製造例２と同じである。

【００３５】図７に示すように、竿体１４を、プリプレ
グ層１４０、１４２、１４４、１４６と各プリプレグ層
１４０〜１４６の間に介在するガラスクロス層１４１、
１４３、１４５とで構成する。最内層のプリプレグ層１
４０は、釣糸支持突条４０の部分のみに配置されてい
る。具体的には、マンドレル１００に離型剤１１０を塗
布し、その上に突条テープ１１４を螺旋状に巻回したあ
と、突条テープ１１４の隙間部分を埋めるようにプリプ
レグテープを巻回することでプリプレグ層１４０が形成
される。プリプレグ層１４０の強化繊維の配向は、突条
テープ１１４の螺旋方向と一致している。

【００３６】プリプレグ層１４０と突条テープ１１４の
外周面で構成される平坦面にガラスクロス層１４１を配
置する。ガラスクロス層１４１…とプリプレグ層１４２
…を交互に積み重ねて配置する。最内層のプリプレグ層
１４０を除くプリプレグ層１４２…は、竿体１４の軸方
向に沿って強化繊維が配向されている。各プリプレグ層
１４０…の層間にガラスクロス層１４１…を介在させる
ことで、竿体１４の軸方向に強化繊維が配向されてバラ
ケを生じやすいプリプレグ層１４２…のバラケ発生を阻
止できる。〔製造例５〕基本的な工程は製造例２と同じである。

【００３７】図８に示すように、竿体１４を、プリプレ
グ層１５０〜１５３で構成する。内層のプリプレグ層１
５０と第３層のプリプレグ層１５２は、竿体１４の周方
向に沿って強化繊維が配向されており、第２層のプリプ
レグ層１５１と外層のプリプレグ層１５３は竿体１４の
軸方向に沿って強化繊維が配向されている。外層のプリ
プレグ層１５３は、他のプリプレグ層１５２…に比べ
て、約３〜５倍程度の厚みに設定されている。

【００３８】このような層構成を採用することで、曲げ
強度の高い竿体１４が得られる。〔その他の実施例〕 (a) 中通し竿１０の構造は、図示した実施例のほか、通
常の中通し竿と同様の構造を適宜に組み合わせて構成す
ることができる。リール２０やグリップ部１２、導入口
１６、釣糸案内部１８などの構造も、通常の中通し竿と
同様の構造が採用できる。

【００３９】(b) 竿体１４および釣糸支持突条４０を構
成する繊維強化樹脂の材料は、通常の釣り竿に用いられ
ている材料が使用できる。釣糸支持突条４０に埋め込ま
れる強化繊維４４は、竿体１４を構成する繊維強化樹脂
における強化繊維と同様の材料を用いることができる。 (c) 釣糸支持突条４０の断面形状および寸法は、前記実
施例の条件を全て備えているのが好ましいが、本願発明
の範囲から外れなければ、一部の形状および寸法を変更
して実施することもできる。

【００４０】(d) 釣糸支持突条４０は、竿体１４の全長
にわたって設けておいてもよいし、釣糸３０の支持に必
要な一部の個所のみに設けておいてもよい。釣糸支持突
条４０の形状や寸法を竿体１４の場所によって変えてお
くこともできる。本願発明の釣糸支持突条４０と、従来
の釣糸支持構造を併用することもできる。 (e) 釣糸支持突条４０を含む竿体１４を構成する繊維強
化樹脂の樹脂としては、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂
が用いられる。また、熱可塑性樹脂を用いることも可能
である。強化繊維としては、炭素繊維やボロン繊維な
ど、通常の繊維強化樹脂に利用されている強化繊維が使
用できる。

【００４１】(f) 竿体１４の製造方法は、前記した各製
造例のほか、各製造例に示された材料や層構成および製
造工程を適宜に組み合わせて構成することができる。ま
た、前記各製造例には示されていない既知の釣竿製造技
術を組み合わせることもできる。 (g) 製造時に用いる離型剤１１０、１１８としては、前
記したワックスの他、シリコンなどの通常の離型剤が用
いられる。

【００４２】(h) 製造時に用いる突条テープ１１４は、
布や合成樹脂、ゴムなどの材料を組み合わせて構成する
ことができる。例えば、アセテート布に熱硬化性ゴム系
粘着剤を塗布したものが用いられる。 (i) 製造工程として、前記した焼成によって竿体１４お
よび釣糸支持突条４０が成形された後、必要に応じて、
釣糸支持突条４０の表面を研磨して釣糸支持突条４０の
形状を加工することができる。

【００４３】

【発明の効果】発明１の中通し竿は、前記のような釣糸
支持突条を備えていることにより、釣糸に対する接触抵
抗が十分に小さくなり、釣糸のスムーズな繰り出しおよ
び巻き取りが行える。また、釣糸および釣糸支持突条の
損傷を防止して耐久性を高めることができる。

【００４４】発明２の中通し竿は、釣糸支持突条が、断
面台形状の下辺角部に弧状部を有することにより、釣糸
支持突条の強度を高め耐久性を向上させることができ
る。発明３の中通し竿は、釣糸支持突条の断面台形状の
下辺の幅が０．６〜１．２mmであることにより、釣糸支
持突条の強度を高め耐久性を向上させることができる。

【００４５】発明４の中通し竿は、釣糸支持突条の断面
台形状の高さが０．２〜０．６mmであることにより、釣
糸を良好に支持して釣糸のスムーズな繰り出しおよび巻
き取りが行える。発明５の中通し竿は、釣糸支持突条の
螺旋帯状のリード角が５０°以下であることにより、釣
糸を良好に支持して釣糸のスムーズな繰り出しおよび巻
き取りが行える。

【００４６】発明６の中通し竿は、釣糸支持突条の内部
に配置された強化繊維が撚糸であることにより、釣糸支
持突条の耐久性が増し、製造も容易になる。発明７の中
通し竿は、繊維強化樹脂からなる釣糸支持突条が、合成
樹脂に対する強化繊維の体積含有率が５０〜７０％であ
ることにより、釣糸支持突条の強度を高め耐久性を向上
させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を表す中通し竿の正面図

【図２】竿体の拡大断面図

【図３】釣糸支持突条の拡大断面図

【図４】竿体の製造方法を表す製造途中(a) および製造
後(b) の断面図

【図５】別の製造方法を表す製造途中の断面図

【図６】別の製造方法を表す製造後の断面図

【図７】別の製造方法を表す製造後の断面図

【図８】別の製造方法を表す製造後の断面図

【符号の説明】

１０中通し竿１４竿体１５釣糸通路３０釣糸４０釣糸支持突条４４強化繊維４５、４６弧状部

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】繊維強化樹脂からなり内部に釣糸通路を有
する竿体と、前記竿体とともに繊維強化樹脂で一体成形されて前記釣
糸通路の内面に螺旋帯状に配置され断面台形状で上辺角
部に弧状部を有する釣糸支持突条と、を備えた中通し竿。
【請求項２】前記釣糸支持突条が、断面台形状の下辺角
部に弧状部をさらに有する請求項１に記載の中通し竿。
【請求項３】繊維強化樹脂からなり内部に釣糸通路を有
する竿体と、前記竿体とともに繊維強化樹脂で一体成形されて前記釣
糸通路の内面に螺旋帯状に配置され断面台形状で下辺角
部に弧状部を有する釣糸支持突条と、を備えた中通し竿。
【請求項４】前記釣糸支持突条を形成するための繊維強
化樹脂と前記竿体を形成するための繊維強化樹脂とは異
なる製造工程による繊維強化樹脂である、請求項１〜３
のいずれかに記載の中通し竿。
【請求項５】前記釣糸支持突条が、断面台形状の下辺の
幅が０．６〜１．２ｍｍである請求項１〜４のいずれか
に記載の中通し竿。
【請求項６】前記釣糸支持突条が、断面台形状の高さが
０．２〜０．６ｍｍである請求項１〜５のいずれかに記
載の中通し竿。
【請求項７】前記釣糸支持突条が、螺旋帯状のリード角
が５０°以下である請求項１〜６のいずれかに記載の中
通し竿。
【請求項８】前記釣糸支持突条を構成する前記繊維強化
樹脂が、撚糸からなる強化繊維を有する請求項１〜７の
いずれかに記載の中通し竿。
【請求項９】前記釣糸支持突条を構成する前記繊維強化
樹脂が、樹脂に対する強化繊維の体積含有率が５０〜７
０％である請求項１から７のいずれかに記載の中通し
竿。