CN102222529B - 放射管道屏蔽套的生产方法 - Google Patents

Abstract

放射管道屏蔽套的生产方法，涉及防核辐射技术，将铅纤维丝均铺在环形木模内，合模压制成铅纤维丝芯；再向铅纤维丝芯喷涂天然橡胶浆液，以金属模加温硫化，制成铅芯；最后，将铅芯和管道橡胶料置于另一金属模内，经160～180℃、压力200kg硫化成型。本发明采用铅纤维丝为芯材料主原料，节约用材，易于成形，方便弯折，适合管道、阀门等特形设备的屏蔽，与管道等部件的贴合性更强，可提高产品与管道之间的密封性。

Description

放射管道屏蔽套的生产方法

技术领域

本发明涉及防核辐射技术，特别是核辐射放射管道用接头或护套的生产技术领域。

背景技术

研究表明，核电站的外照射线主要为γ射线，其主要来自核反应的裂变产物和被中子活化的管道及阀门，由于管道中活化腐蚀产物的出现，造成管道中放射性微粒的沉积，使控制区很多检修作业场所环境剂量偏高，增加了工作人员外照射剂量，一般采用具有防核辐射的特殊管道来实现屏蔽。

研究表明，抗核辐射生物屏蔽制品除要具有较高的屏蔽效果外，还必须具备良好的物理力学性能（强韧性、热稳定性等）。据报道，当前，用于抗核辐射生物屏蔽的材料和制品主要有以下四类。一类是以普通工业用铅为主，滚压或浇注成型的无间隙金属块状铅板、铅砖、铅皮混凝土等；第二类是以铅粉为主，橡胶、聚乙烯发泡等作为基料混和复合而成的柔性制品和涂料、胶粘剂等；第三类是以无间隙金属块状铅皮作为内心，内外层包覆交联发泡材料和合成橡胶绵纶材料制品；第四类是以铅等重金属做成空心微珠等轻质高强材料。实践证明，铅板、铅皮制品尽管抗核辐射效果较佳，但搭建屏蔽系统时使用量大，搭建难度大，工作效率低，产生废料多，潜在风险大；且铅板制品适形性差，不能弯折，不适合管道、阀门等特形设备的屏蔽，操作不慎易掉落伤人或损坏设备。而铅粉与橡胶、聚乙烯发泡材料混和复合而成的制品、涂料和胶粘剂，虽具有一定的柔性，但由于铅粉颗粒易积聚，难以在基料中混和均匀，故屏蔽性能不均匀，且铅当量低、橡胶和聚乙烯等易老化，影响屏蔽效果，给工作人员带来被辐射的危险。铅等重金属做成的空心微珠轻质高强材料，虽抗核辐射性能优，但造价高、成本大，一般用于核能火箭发动机防核辐射外泄。

由于管道存在接头的问题，经使用后还存在管道裂缝的问题，因此如何确保接头处防止核辐射，以及为了延长管道的使用寿命，急需研究具有防止核外泄的护套。

铅的优点是密度高、熔点低、耐蚀、对γ射线有良好的吸附性和不易被穿透特性、易于浇注且相对屏蔽层厚度较小，所以，铅是首选的屏蔽材料。如采用实心的整体铅块制成管道用防核辐射护套，产品笨重，生产成本高，与管道的服贴性差，密封性低，效果差。

发明内容

本发明目的在于提出一种易于生产、节约铅用料、可提高防核辐射性的放射管道屏蔽套。

本发明在铅芯外包裹橡胶层，所述铅芯由铅纤维丝和橡胶硫化形成。

本发明采用铅纤维丝为芯材料主原料，节约用材，易于成形，方便弯折，适合管道、阀门等特形设备的屏蔽，与管道等部件的贴合性更强，可提高产品与管道之间的密封性。

本发明具有节约铅用量、降低产品重量、与管道的服贴性强、方便安装的特点，可提高防核辐射性，利于管道使用寿命的延长。

本发明的另一目的在于提出放射管道屏蔽套的生产方法：

1）将铅纤维丝均铺在环形木模内，合模压制成铅纤维丝芯；

2）向铅纤维丝芯喷涂天然橡胶浆液，以金属模加温硫化，制成铅芯；

3）将铅芯和管道橡胶料置于另一金属模内，经160～180℃、压力200kg硫化成型。

本发明工艺简单、合理，易于生产制作。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图。

具体实施方式

1、将直径为0.4～1mm的铅纤维丝均铺在环形木模内，合模压制成铅纤维丝芯。

2、向铅纤维丝芯喷涂天然橡胶浆液，以金属模加温硫化，制成铅芯。

3、将铅芯和管道橡胶料置于护套形状的金属模内，经160～180℃、压力200kg硫化成型。

4、产品结构特点：

如图1所示，在由铅纤维丝和橡胶硫化形成的铅芯1外包裹橡胶层2。

5、产品性能与现有技术产品的对比表：

Claims (1)

1. 一种放射管道屏蔽套的生产方法，放射管道屏蔽套包括铅芯，在所述铅芯外包裹橡胶层，所述铅芯由铅纤维丝和橡胶硫化形成，其特征在于所述生产方法包括以下步骤：

1）将铅纤维丝均铺在环形木模内，合模压制成铅纤维丝芯；

2）向铅纤维丝芯喷涂天然橡胶浆液，以金属模加温硫化，制成铅芯；

3）将铅芯和管道橡胶料置于另一金属模内，经160～180℃、压力200kg硫化成型。

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