JP2015086941A - フランジ継手およびフランジ継手の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ボルト孔周囲の強度が強化されたフランジ継手を提供する。
【解決手段】本発明は、円筒部２１０と、環状フランジ部２２０と、ボルト３００と、繊維強化プラスチック層４００とを含むフランジ継手１００である。環状フランジ部２２０は、円筒部２１０の一方の端部に設けられ、かつ複数の孔２２５が穿設される。ボルト３００は、環状フランジ部２２０の接続面２２６から突出し、かつ非接続面２２７に頭部３２０が位置するように、環状フランジ部２２０の複数の孔２２５内に挿入される。繊維強化プラスチック層４００は、環状フランジ部２２０の非接続面２２７とボルト３００の頭部３２０とを一体的に被覆する。
【選択図】図１

Description

本発明は、フランジ継手およびフランジ継手の製造方法に関する。

一般に、硬質塩化ビニル管の外周面を繊維強化プラスチックで補強し、耐圧性および耐熱性を高めた複層管は、軽量で、耐薬品性も非常に高いことから、工業用管体等として多岐にわたって使用されている。

特開２００３−２０７０８７号公報（特許文献１）に開示されているように、硬質塩化ビニル樹脂管とその表面を被覆するガラス繊維強化プラスチック層を含む複層管の接続に関しては、充填型接着剤を使用することが知られている。

特開２００３−２０７０８７号公報

特開２００３−２０７０８７号公報（特許文献１）における複層管の接続においては、複層管からガラス繊維強化プラスチック層を剥ぎ取る必要がある。この場合、ガラス繊維強化プラスチック層の表面から硬質塩化ビニル樹脂管との境界面まで、硬質塩化ビニル樹脂管を切り込まないように注意しながらノコギリ等で切り込みを入れ、剥ぎ取る箇所をバーナー等で加熱し、ペンチ等を用いてガラス繊維に強化プラスチック層を剥ぎ取るといった複雑な作業工程を要する。特に、高圧配管として使用される複層管においては、ガラス繊維強化プラスチック層が非常に厚く設けられているため、剥ぎ取り作業をより困難なものとしていた。

そこで、ガラス繊維強化プラスチック層の剥ぎ取り工程が不要な接続方法として、フランジ継手構造の利用が考えられる。しかしながら、高圧に耐えることができる十分な強度を持たせるためにフランジ部にガラス繊維強化プラスチック層を厚く設けると、その厚肉のために、ボルト止めが困難となる。ボルト止めを容易にするために、ボルト孔周囲のガラス繊維強化プラスチック層を削ると、ボルト孔周囲の肉厚が薄くなるため強度が落ちる。このような場合、フランジ継手を用いた配管に高水圧をかけた場合に、ボルト部分から破壊されやすくなる。

そこで、本発明の目的は、ボルト孔周囲の強度が強化されたフランジ継手を提供することにある。

（１）
一局面に従うフランジ継手は、円筒部と、環状フランジ部と、ボルトと、第１の繊維強化プラスチック層とを含む。環状フランジ部は、円筒部の一方の端部に設けられ、かつ複数の孔が穿設される。ボルトは、環状フランジ部の接続面から突出し、かつ非接続面に頭部が位置するように、環状フランジ部の複数の孔内に挿入される。第１の繊維強化プラスチック層は、環状フランジ部の非接続面とボルトの頭部とを一体的に被覆する。

これによって、ボルトと環状フランジ部とが第１の繊維強化プラスチック層によって補強されつつ固定されているため、強度に優れたフランジ継手となる。
なお、本発明においては、第１の繊維強化プラスチック層は、環状フランジ部の非接続面の全体を被覆する場合と、ボルトの頭部周囲部分のみを被覆する場合との両方を含む。

（２）
本発明のフランジ継手は、円筒部および環状フランジ部が、樹脂の芯材と、当該芯材を被覆する第２の繊維強化プラスチック層とから構成されてよい。

この場合、第２の繊維強化プラスチックに被覆された円筒部および環状フランジ部において、円筒部に比べ相対的に強度が低くなりやすいボルト挿入孔の近傍が、第１の繊維強化プラスチックで補強されるため、環状フランジ部においても、高圧に耐える強度を担保することができる。

（３）
他の局面に従うフランジ付管体は、（１）または（２）のフランジ継手と、管体とを含む。管体は、高圧流体を流通させるものであり、フランジ継手の円筒部に内嵌または外嵌される。

この場合、ボルトと環状フランジ部とが第１の繊維強化プラスチック層により補強されつつ固定されていることによりフランジ継手が強度に優れているため、高圧流体を流通させる管体に適用することができる。

（４）
さらに他の局面に従うフランジ継手の製造方法においては、まず、円筒部と、円筒部の一方の端部に設けられ且つ複数の孔が穿設された環状フランジ部と、を含むフランジ継手基体において、孔にボルトを挿入する。この場合、ボルトは、環状フランジ部の接続面から突出しかつ非接続面にボルト頭部が位置するように挿入される。これによって、ボルト付フランジ継手基体を得る。さらに、ボルト付フランジ継手基体において、環状フランジ部の非接続面とボルトの頭部とを第１の繊維強化プラスチック層で一体的に被覆する。

これによって、ボルトと環状フランジ部とが第１の繊維強化プラスチック層によって補強されつつ固定された、強度に優れたフランジ継手を製造することができる。

（５）
本発明のフランジ継手の製造方法においては、第１の繊維強化プラスチック層をハンドレイアップ法によって設けてよい。
これによって、ボルトまわりの複雑な形状の表面にも、第１の繊維強化プラスチック層の被覆を効果的に行うことができる。

（６）
本発明のフランジ継手の製造方法においては、フランジ継手基体が、熱可塑性樹脂と当該熱可塑性樹脂を被覆する第２の繊維強化プラスチック層とから構成されてよい。
この場合、熱可塑性樹脂の熱変形を伴う製造方法を用いることなく、フランジ継手を製造することができる。

本発明によって、ボルト孔周囲の強度が強化されたフランジ継手が提供される。

第１実施形態にかかるフランジ継手の一例を示す一部切り欠き模式的外観斜視図である。 図１の製造工程を説明するための模式的断面図である。 図１の製造工程を説明するための模式的断面図である。 図１の製造工程を説明するための模式的断面図である。 図１の製造工程を説明するための模式的断面図である。 第１実施形態にかかるフランジ継手の他の例の使用例を示す模式的断面図である。 第１実施形態にかかるフランジ継手のさらなる他の例の使用例を示す模式的断面図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の要素には同一の符号を付しており、それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は繰り返さない。また、以下において、図１の上側への方向を上、下側への方向を下、右側への方向を右、左側への方向を左と記載する場合がある。この場合、方向を示す上下左右は、説明の便宜上用いる文言であり、本発明のフランジ付き管体の使用態様等における絶対的な位置関係をいうものではない。

［フランジ継手］
図１は、実施形態にかかるフランジ継手１００を、軸心を含むＡ−Ａ断面等で切欠いた模式的外観斜視図である。図１に示すように、フランジ継手１００は、円筒部２１０と、環状フランジ部２２０と、ボルト３００と、繊維強化プラスチック層４００とを含む。

環状フランジ部２２０は、円筒部２１０の一方の端部に設けられる。環状フランジ部２２０には、複数の孔２２５が穿設されている。本実施形態では、環状フランジ部２２０は、１２個の孔２２５を有する。孔２２５には、ボルト３００が挿入されている。ボルト３００は、軸３１０が環状フランジ部２２０の接続面２２６から突出し、頭部３２０が環状フランジ部２２０の非接続面２２７上に位置するように挿入される。本実施形態では、頭部３２０は、ワッシャー３５０を介して非接続面２２７上に位置している。

なお、接続面２２６は、環状フランジ部２２０の上下面のうち、他の管体（後述図７の管体７００参照）のフランジと当接されるべき下側の面をいう。一方、非接続面２２７は、環状フランジ部２２０の上下面のうち、他の管体のフランジに接触しない面をいう。

さらに、環状フランジ部２２０の非接続面２２７と、ボルト３００の頭部３２０とは、繊維強化プラスチック層４００によって一体的に被覆されている。したがって、環状フランジ部２２０と繊維強化プラスチック層４００とは、それぞれ個々に成形されるものであって、両者が一体成形されるものではない。つまり、環状フランジ部２２０と繊維強化プラスチック層４００とについて、それぞれ異なる成形法が選択可能となる。

また、繊維強化プラスチック層４００においては、ボルト３００の頭部３２０表面とワッシャー３５０表面との境界近傍、ワッシャー３５０表面と非接続面２２７との境界近傍、および、ボルト３００の頭部３２０と円筒部２１０との間にまで繊維が配置されるように構成される。したがって、ボルト３００の頭部３２０の存在による、繊維強化プラスチック層４００で被覆すべき面の複雑な形状において、コーナー部分および狭小部分でも繊維が配設されるため、ボルト３００の頭部３２０周りの補強が効果的になされる。

より具体的には、ボルト３００それぞれの頭部３２０およびワッシャー３５０の周りに、予備補強部４１０が配設される。予備補強部４１０間、および予備補強部４１０と円筒部２１０との間を埋め、ボルト３００の頭部３２０の天面を覆うように、補強部４２０が配設される。補強部４２０の上に、補強表面層４３０が配設される。予備補強部４１０、補強部４２０および補強表面層４３０は、それぞれ、樹脂強化用繊維の形状が異なる。一方で、形状が異なるそれぞれの樹脂強化用繊維に含浸されているマトリックス樹脂は、同一である。
なお、環状フランジ部２２０の非接続面２２７と、繊維強化プラスチック層４００との間には、プライマー層（図示せず）が形成されていてもよい。

本実施形態では、円筒部２１０と環状フランジ部２２０とからなる構造体をフランジ継手基体２００と記載する。フランジ継手基体２００は、表面に繊維強化プラスチックの補強層が被覆された耐圧構造を有する。具体的には、環状フランジ部２２０は、硬質塩化ビニル樹脂製フランジ２２１の非接続面側の表面に繊維強化プラスチック層２２２が被覆されている。同様に、円筒部２１０は、硬質塩化ビニル樹脂製管体２１１に繊維強化プラスチック層２１２が被覆されている。

円筒部２１０における繊維強化プラスチック層２１２の層厚と、環状フランジ部２２０における繊維強化プラスチック層２２２の層厚とは、同等であってよい。本発明においては、環状フランジ部２２０にさらに繊維強化プラスチック層４００が被覆されるため、従来のフランジ継手のように、円筒部における繊維強化プラスチック層に対して、環状フランジ部における繊維強化プラスチック層を特に厚く設けなくてもよい。

また、硬質塩化ビニル樹脂製管体２１１と繊維強化プラスチック層２１２との間、および硬質塩化ビニル樹脂製フランジ２２１と繊維強化プラスチック層２２２との間には、プライマー層（図示せず）が形成されていてもよい。

繊維強化プラスチック層４００におけるマトリックス樹脂としては、一般的に熱硬化性樹脂が好ましく用いられるが、熱可塑性樹脂を特に除外するものではない。たとえば、マトリックス樹脂としては、ウレタン、ビニルエステル、不飽和ポリエステル、ポリアミド、エポキシ樹脂、ポリカーボネート、ナイロン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンスルフイド、およびポリ（メタ）アクリル酸エステルなどが挙げられる。これらの樹脂は、単独で、または複数種を組み合わせて用いることができる。

樹脂強化用繊維としては、ガラス繊維、セラミックス繊維、ボロン繊維などの無機繊維；ＰＡＮ (ポリアクリロニトリル) 系炭素繊維およびピッチ系炭素繊維などの炭素繊維；ならびに、アラミド、ポリエステル、ポリエチレン、ナイロン、ビニロン、ポリアセタール、ポリパラフェニレンベンズオキサゾール、高強度ポリプロピレンなどの有機繊維；ケナフ、麻などの天然繊維が挙げられる。これらの繊維は、単独で、または複数種を組み合わせて用いることができる。樹脂強化用繊維の形態としては、フィラメント、ストランド、ロービング、バルキーロービング、ロービングクロス、チョップ、チョップドストランドマット、クロス、などが挙げられる。

フランジ継手基体２００の、硬質塩化ビニル樹脂製管体２１１および硬質塩化ビニル樹脂製フランジ２２１は、硬質塩化ビニル樹脂以外の物質から構成されてもよい。たとえば、硬質塩化ビニル樹脂以外の熱可塑性樹脂であってもよい。より具体的には、塩素化塩化ビニル樹脂（ＣＰＶＣ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ）、アクリロニトリル・スチレン樹脂（ＡＳ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）、（メタ）アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、アセタール樹脂（ＰＯＭ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）、三弗化エチレン樹脂（ＰＣＴＦＥ）、四弗化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、およびポリ酢酸ビニル樹脂（ＰＶＡＣ）などが挙げられる。さらに、上述以外の合成樹脂、金属、陶器、コンクリート、およびそれらの組み合わせも挙げられる。

［フランジ継手の製造方法］
図２から図５は、図１の製造工程を説明するための模式的断面図である。それぞれの模式的断面図は、図１中Ａ−Ａ断面に対応する。したがって、軸心から右側に示す断面は、ボルト３００を含む断面であり、軸心から左側に示す断面は、ボルト３００が存在しない部分の断面である。

図２に示すように、まず、フランジ継手基体２００と、ボルト３００と、板フランジ８００とを用意する。フランジ継手基体２００は、硬質塩化ビニル樹脂製管体２１１とその端部に設けられた硬質塩化ビニル樹脂製フランジ２２１に、繊維強化プラスチック層２１２，２２２を被覆する。繊維強化プラスチック層２１２，２２２を被覆するための方法としては特に限定されず、たとえば、フィラメント、マットおよび／またはクロスを積層した後にインフュージョン法等の真空成形またはＲＴＭ工法によってマトリックス樹脂を含浸させる方法、フィラメントワインディング法、ハンドレイアップ法などが挙げられる。強度の観点からは、真空成形を用いることが好ましい。繊維強化プラスチック層２１２と繊維強化プラスチック層２２２とは、同じ方法で成形してもよいし、異なる方法で成形してもよい。

硬質塩化ビニル樹脂製フランジ２２１に繊維強化プラスチック層２２２を被覆した後、孔２２５が軸方向に貫通するように、ボール盤等で穿設する。通常、硬質塩化ビニル樹脂製フランジ２２１に予め孔２２５に対応する孔が設けられているため、繊維強化プラスチック層２２２の被覆によって、当該予め設けられていた孔を軸方向に閉塞する繊維強化プラスチック層２２２の部分を切削加工する。
さらに、環状フランジ部２２０の接続面２２６は、図示しないテープまたはフィルムで保護されることが好ましい。

図２中矢印Ｘ１に示すように、孔２２５に、ボルト３００の軸３１０を挿入する。この場合、軸３１０表面のうち、孔２２５内壁に沿う部分３１１（図３参照）を含む部分（他の管体との接続に関与するねじ溝が刻設されている部分を除く）に、図示しないシートを巻き付けた後に、孔２２５に挿入してよい。この場合、シートの介在により、孔２２５内のボルト３００のずれが防止される。また、本実施形態では、ボルト３００の頭部３２０の座面と環状フランジ部２２０の非接続面２２７との間にワッシャー３５０を介在させることにより、頭部３２０の座面を安定させる。

環状フランジ部２２０の接続面２２６側には、板フランジ８００が取り外し可能に設けられる。板フランジ８００には、環状フランジ部２２０の孔２２５と略同径（ボルト３００の軸３１０が挿入可能な大きさ）の孔８２５が、孔２２５に対応する位置に穿設されている。したがって、図２中矢印Ｘ２に示すように、環状フランジ部２２０の接続面２２６側に、板フランジ８００が取り付けられた場合に、ボルト３００の軸３１０が、板フランジ８００の孔８２５に挿入される。これによって、ボルト３００がぐらつかないように補強されつつ固定される。

次に、繊維強化プラスチック層４００（図１参照）が設けられる。本実施形態では、繊維強化プラスチック層４００は、ハンドレイアップ法で設けられる。
まず、図３に示すように、予備補強部４１０が設けられる。具体的には、マトリックス樹脂を含浸させたバルキーロービングを、ボルト３００の頭部３２０の周りに巻きつけることによって設けることができる。予備補強部４１０を設けることによって、固定すべきボルト３００の頭部３２０周りの樹脂リッチ状態を抑制することができ、効果的な補強が可能になる。

次に、図４に示すように、補強部４２０が設けられる。補強部４２０は、環状フランジ部２２０の非接続面２２７上において、予備補強部４１０で予備補強されたボルト３００の頭部３２０の間を埋めるように設けられる。具体的には、マトリックス樹脂を含浸させたロービングを、予備補強部４１０で予備補強されたボルト３００の頭部３２０の間を埋める。補強部４２０の厚さは、頭部３２０の天面が隠れる程度とする。これによって、予備補強部４１０で予備補強されたボルト３００の頭部３２０と、それに隣り合う予備補強部４１０で予備補強されたボルト３００の頭部３２０との間、当該頭部３２０と円筒部２１０との間における樹脂リッチ状態を抑制することができ、効果的な補強が可能になる。

さらに、図５に示すように、補強表面層４３０が設けられる。具体的には、マトリックス樹脂を含浸したマットを補強部４２０の上に積層する。これによって、繊維強化プラスチック層４００の表面性を良くすることができる。

最後に、図５中矢印Ｘ３に示すように、板フランジ８００を外すことによって、フランジ継手１００が得られる。

［他の例］
上述の実施形態では、繊維強化プラスチック層４００を構成する繊維強化プラスチックが、予備補強部４１０、補強部４２０および補強表面層４３０から構成されているが、この態様に限定されるものではない。繊維強化プラスチック層４００が、ボルト３００の頭部３２０の表面と、非接続面２２７とを被覆していれば、どのような構成であってもよい。

例えば、繊維強化プラスチック層４００が予備補強部４１０および補強表面層４３０の少なくともいずれかを含まず、補強部４２０のみがボルト３００の頭部３２０の表面と非接続面２２７とを被覆するように設けられてもよい。また例えば、補強部４２０が複数工程によって構成されてもよい。

また、上述の実施形態では、環状フランジ部２２０の非接続面２２７全体に繊維強化プラスチック層４００が被覆されているが、この態様に限定されるものではない。つまり、繊維強化プラスチック層４００が被覆する非接続面は、必ずしもその全体である必要はなく、ボルト３００の頭部３２０の周囲部分のみであってもよい。この場合、ボルト３００が存在しない部分（図２から図５の断面図においては、軸心より左側に表示する断面に相当する）においては、非接続面２２７上に繊維強化プラスチック層４００を有しない。

また、上述の実施形態では、フランジ継手基体２００自体が繊維強化プラスチック層２１２，２２２を有しているが、この態様に限定されるものではない。フランジ継手基体２００は、繊維強化プラスチック層２１２および繊維強化プラスチック層２２２の両方を有していなくてもよい。あるいは、フランジ継手基体２００は、繊維強化プラスチック層２１２および繊維強化プラスチック層２２２のうち、いずれか一方のみを有してもよい。

さらに、上述の実施形態では、環状フランジ部２２０が硬質塩化ビニル樹脂製フランジ２２１とその表面を被覆する繊維強化樹脂プラスチック層２２２とから構成されるが、この態様に限定されるものではない。たとえば、環状フランジ部２２０が繊維強化プラスチックのみで構成されていてもよい。

さらに、上述の実施形態では、ボルト３００として六角ボルトを挙げているが、この態様に限定されるものではない。ボルト３００としては、フランジ継手１００の連結に用いられる任意の形状のボルトが使用可能である。

さらに、フランジ継手基体２００における硬質塩化ビニル樹脂製管体２１１および硬質塩化ビニル樹脂製フランジ２２１のそれぞれの構造は、フランジ継手基体を構成する態様である限り任意である。以下の図６および図７において、その例のいくつかを示す。

［フランジ継手の使用例］
図６および図７に、フランジ継手の使用例を示す。
図６は、フランジ継手１００の他の例の使用例を示す模式的断面図である。図６に示されるフランジ継手１００ａは、フランジ継手基体２００ａと、ボルト３００と、繊維強化プラスチック層４００ａとを含み、円筒部２１０ａの形状が円筒部２１０と異なることを除いて、フランジ継手１００と同様である。

図６において、フランジ継手１００ａは、円筒部２１０ａに、管体６００ａを内嵌する。フランジ継手１００ａの環状フランジ部側（接続側）に接続される他の管体は、後述の図７の例と同様である。管体６００ａの接続側の外周面は、接続端に向かって軸心から離れるように傾斜するテーパ面６１５を形成しており、フランジ継手１００ａの円筒部２１０ａの接続側は、管体１００ａテーパ面６１５に沿ったテーパ筒部２１５を形成している。

管体６００ａは、高圧流体を流通させるものであり、内層管６１１ａと、内層管６１１ａの外表面を被覆する管体補強層６１２ａとから構成される複層管である。内層管６１１ａの材質は、たとえば、フランジ継手１００における硬質塩化ビニル樹脂製管体２１１またはその代替素材として例示した材質から選択される。管体補強層６１２ａの材質は、たとえば、フランジ継手１００における繊維強化プラスチック層２１２を構成するものとして例示した材質から選択される。

図７は、フランジ継手１００のさらなる他の例の使用例を示す模式的断面図である。図７に示されるフランジ継手１００ｂは、フランジ継手基体２００ｂと、ボルト３００と、繊維強化プラスチック層４００ｂとを含み、円筒部２１０ｂの形状が円筒部２１０と異なることを除いて、フランジ継手１００と同様である。

図７において、フランジ継手１００ｂは、円筒部２１０ｂに、管体６００ｂを内嵌する。フランジ継手１００ｂの内周面には、軸心に向かって凸となる環状凸部２１６が形成され、管体６００ｂの外周面には、環状凸部２１６に嵌合する環状凹部６１６が形成されている。

管体６００ｂは、高圧流体を流通させるものであり、内層管６１１ｂと、内層管６１１ｂの外表面を被覆する管体補強層６１２ｂとから構成される複層管である。内層管６１１ｂの材質は、たとえば、フランジ継手１００における硬質塩化ビニル樹脂製管体２１１またはその代替素材として例示した材質から選択される。管体補強層６１２ｂの材質は、たとえば、フランジ継手１００における繊維強化プラスチック層２１２を構成するものとして例示した材質から選択される。

フランジ継手１００ｂの環状フランジ部側（接続側）には、他の管体７００が接続される。他の管体７００は、フランジを有する管体であり、その材質は、好ましくは金属である。フランジ継手１００ｂの接続面から突出するボルト３００の軸３１０は、他の管体７００のフランジの孔に挿入され、さらにナット３６０で固定される。

なお、上述の使用例においては、管体６００ａ，６００ｂはフランジ継手１００ａ，１００ｂの円筒部２１０ａ，２１０ｂに内嵌する態様を示したが、この態様に限定されるものではない。管体６００ａ，６００ｂは、フランジ継手１００ａ，１００ｂの円筒部２１０ａ，２１０ｂに外嵌してもよい。

［実施形態および他の例により奏される効果］
以上のように、フランジ継手１００，１００ａ，１００ｂは、繊維強化プラスチック層４００，４００ａ，４００ｂが、環状フランジ部２２０の非接続面２２７とボルト３００の頭部３２０とを一体的に被覆するため、ボルト３００と環状フランジ部２２０とが繊維強化プラスチック層４００，４００ａ，４００ｂによって補強されつつ固定される。このため、ボルト３００の孔２２５周囲の強度に優れる。

フランジ継手１００，１００ａ，１００ｂは、円筒部２１０，２１０ａ，２１０ｂおよび環状フランジ部２２０が、それぞれ、硬質塩化ビニル樹脂製管体２１１および硬質塩化ビニル樹脂製フランジ２２１と、それらをそれぞれ被覆する繊維強化プラスチック層２１２および繊維強化プラスチック層２２２とから構成されているため、円筒部２１０，２１０ａ，２１０ｂに比べ相対的に強度が低くなりやすい孔２２５の近傍が補強される。このため、環状フランジ部２２０においても、高圧に耐える強度を担保することができる。

フランジ継手１００ａ，１００ｂは強度に優れているため、円筒部２１０ａ，２１０ｂに、高圧流体を流通させる管体６００ａ，６００ｂを嵌め合せて使用することができる。

フランジ継手１００，１００ａ，１００ｂは、繊維強化プラスチック層４００，４００ａ，４００ｂをハンドレイアップ法によって設けるため、ボルト３００まわりの複雑な形状の表面にも、繊維強化プラスチック層４００，４００ａ，４００ｂの被覆を効果的に行うことができる。

フランジ継手１００，１００ａ，１００ｂは、フランジ継手基体２００，２００ａ，２００ｂを被覆する繊維強化プラスチック層と、ボルト３００を覆う繊維強化プラスチック層４００，４００ａ，４００ｂとが異なる工程で設けられるため、特に繊維強化プラスチック層４００，４００ａ，４００ｂを設ける工程において熱変形を伴う条件を回避することができる。したがって、フランジ継手基体２００，２００ａ，２００ｂに硬質塩化ビニル樹脂を用いることができる。

［実施形態および他の例における各部と請求項の各構成要素との対応関係］
本発明においては、円筒部２１０，２１０ａ，２１０ｂが「円筒部」に相当し、孔２２５が「孔」に相当し、環状フランジ部２２０が「環状フランジ部」に相当し、接続面２２６が「接続面」に相当し、非接続面２２７が「非接続面」に相当し、頭部３２０が「頭部」に相当し、ボルト３００が「ボルト」に相当し、繊維強化プラスチック層４００，４００ａ，４００ｂが「第１の繊維強化プラスチック層」に相当し、フランジ継手１００，１００ａ，１００ｂが「フランジ継手」に相当し、硬質塩化ビニル樹脂製管体２１１および硬質塩化ビニル樹脂製フランジ２２１が「樹脂の芯材」に相当し、繊維強化プラスチック層２１２および繊維強化プラスチック層２２２が「第２の繊維強化プラスチック層」に相当し、管体６００ａ，６００ｂが「高圧流体を流通させる管体」に相当し、フランジ継手基体２００，２００ａ，２００ｂが「フランジ継手基体」に相当する。

本発明の好ましい実施形態は上記の通りであるが、本発明はそれらのみに限定されるものではなく、本発明の趣旨と範囲とから逸脱することのない様々な実施形態が他になされる。さらに、本実施形態において述べられる作用および効果は一例であり、本発明を限定するものではない。

１００，１００ａ，１００ｂ フランジ継手
２００，２００ａ，２００ｂ フランジ継手基体
２１０，２１０ａ，２１０ｂ 円筒部
２１１ 硬質塩化ビニル樹脂製管体（樹脂の芯材）
２１２ 繊維強化プラスチック層（第２の繊維強化プラスチック層）
２２０ 環状フランジ部
２２１ 硬質塩化ビニル樹脂製フランジ（樹脂の芯材）
２２２ 繊維強化プラスチック層（第２の繊維強化プラスチック層）
２２５ 孔
２２６ 接続面
２２７ 非接続面
３００ ボルト
３２０ 頭部
４００，４００ａ，４００ｂ 繊維強化プラスチック層（第１の繊維強化プラスチック層）
６００ａ，６００ｂ 管体

Claims (6)

1. 円筒部と、
   前記円筒部の一方の端部に設けられ、かつ複数の孔が穿設された環状フランジ部と、
   前記複数の孔内に挿入され、前記環状フランジ部の接続面から突出し、かつ非接続面に頭部が位置するように挿入されたボルトと、
   前記環状フランジ部の前記非接続面と、前記ボルトの頭部とを一体的に被覆する第１の繊維強化プラスチック層と、を含む、フランジ継手。
2. 前記円筒部および前記環状フランジ部が、樹脂の芯材と、前記芯材を被覆する第２の繊維強化プラスチック層とから構成される、請求項１に記載のフランジ継手。
3. 請求項１または２に記載のフランジ継手と、前記円筒部に内嵌または外嵌された、高圧流体を流通させる管体とを含む、フランジ付管体。
4. 円筒部と、前記円筒部の一方の端部に設けられ且つ複数の孔が穿設された環状フランジ部と、を含むフランジ継手基体において、前記孔に、前記環状フランジ部の接続面から突出し、かつ非接続面に頭部が位置するようにボルトを挿入し、ボルト付フランジ継手基体を得る工程と、
   前記ボルト付フランジ継手基体において、前記環状フランジ部の前記非接続面と前記ボルトの頭部とを第１の繊維強化プラスチック層で一体的に被覆する工程と、
   を含む、フランジ継手の製造方法。
5. 前記第１の繊維強化プラスチック層をハンドレイアップ法によって設ける、請求項４に記載のフランジ継手の製造方法。
6. 前記フランジ継手基体が、熱可塑性樹脂の芯材と、前記熱可塑性樹脂の芯材を被覆する第２の繊維強化プラスチックとから構成される、請求項５に記載のフランジ継手の製造方法。

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