CN201506018U - 用于注塑模具的热流道系统及注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于注塑模具的热流道系统及注塑模具，其中用于注塑模具的热流道系统包括一热流道板，和至少一个设于该热流道板上的热流道喷嘴，该热流道板中间设有至少一条与该热流道喷嘴连通的原料流道；以及若干输送热流体介质的热介质流道，该热介质流道与该原料流道相互独立，该热介质流道至少设有两个热介质出入口。所述的本实用新型中的注塑模具包括该用于注塑模具的热流道系统。本实用新型中的用于注塑模具的热流道系统利用热流体介质和相应的管道渠道现有技术中复杂而昂贵的加热元件，大大降低了生产成本。本实用新型中的注塑模具由于利用简单的热交换来达到保持原料处于熔融状态的目的，使注塑模具的维护和操作更为简单易行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于注塑模具的热流道系统及注塑模具。
背景技术
热流道成型是指从注射机喷嘴送往浇口的塑料始终保持熔融状态，在每次开模时不需要将浇道中固化的塑料作为废料取出，滞留在浇注系统中的熔料可在再一次注射时被注入型腔。热流道系统的作用就是把始终保持在熔融状态的材料送到模内的每一个浇口。热流道模具拥有很多优点如节省塑料原料、缩短制件成型周期、有利于生产自动化等，因此热流道模具在电子、汽车、医疗、日用品、玩具、包装、建筑、办公设备等领域都有着广泛的应用。
目前，一个典型的热流道系统由以下几个部分组成：热流道板、热流道喷嘴、温度控制器和其它辅助零件如加热元件。其中热流道板是整个热流道系统的核心元件，其主要任务是恒温地将熔体从主流道送入各个单独喷嘴。为保持流道内的塑料呈熔融状态，必须使用加热元件对热流道板或喷嘴加热。目前最为常见的加热元件有加热棒、加热圈、管式加热器、螺旋式加热器。对这些加热元件的要求，如功率大、使用时更换方便及安全可靠等，使得热流道模具存在模具制造要求高、操作维修复杂等缺点。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的热流道系统和注塑模具制造要求高，操作维修复杂，且成本较高的缺陷，提供一种用于注塑模具的热流道系统及注塑模具。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
一种用于注塑模具的热流道系统，其包括一热流道板，和至少一个设于该热流道板上的热流道喷嘴，其特点在于，该热流道板中间设有至少一条与该热流道喷嘴连通的原料流道；以及若干输送热流体介质的热介质流道，该热介质流道与该原料流道相互独立，该热介质流道至少设有两个热介质出入口。
其中，所述复数条热介质流道相互贯通。
其中，该热流道系统还包括若干隔热垫，其设于该热流道板的侧面。
其中，该热流体介质为水或者模温油。
其中，该热流道喷嘴的基座部设有环型凹槽，该环形凹槽与该热介质流道相连通。
其中，该热介质流道的直径为8-10cm。
其中，该用于注塑模具的热流道系统还包括一温度控制器，其设于该热流道板上。
其中，该热介质流道的中心线平行于该热流道板的基准面。
本实用新型还提供了一种注塑模具，其特点在于，该注塑模具包含上述用于注塑模具的热流道系统。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型中所述的用于注塑模具的热流道系统通过设于热流道板中的热介质流道以及热流体介质，取代现有技术中常用的加热棒、加热圈、管式加热器、螺旋式加热器等复杂而昂贵的加热元件，通过热交换对整块热流道板进行持续不间断的加热，其加工等同于传统机械加工中的在实心工件上加工通孔一样，制作工艺简单，操作维修容易，能在满足加热流道系统工作要求的同时有效地降低成本。本实施例中的注塑模具利用热交换原理达到保持原料在浇注时始终处于熔融状态的目的，因此机器本身的维护和操作都更加简单易行，同时降低成本。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中装配浇口套后的用于注塑模具的热流道系统的俯视图。
图2为图1中沿A-A剖切线剖切后的右半结构示意图。
图3为图1中的热流道喷嘴的结构示意图。
图4为本实用新型中注塑模具的剖视图。
具体实施方式
下面举出较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
如图1所示，本实用新型中的用于注塑模具的热流道系统包括一热流道板1，热流道板1的一侧装配有两个热流道喷嘴4，在热流道板1中设有两条分别与该热流道喷嘴4连通的原料流道3，原料流道3的另一端与浇口套5上的原料入口相连通。在热流道板1中还设有十条热介质流道2，该热介质流道用于供热流体介质(图中未示)在热流道板1中循环流动以对热流道板1进行不间断地加热，从而保证由热流道板1中流过的原料始终处于熔融状态，上述热介质流体可以是水或者模温油，经过现有手段加热后送入该热介质流道2中，可在每条热介质流道2的两端均一供热介质进出的出入口21。本实施例所选用的的模温油为市售的壳牌热美亚B润滑油。较佳的，也可将几条或者全部热介质流道连通，共用几个出入口。需说明的是，该热介质流道2与该原料流道3各自独立，且该热流道喷嘴4的基座部设置密封圈防止热流体介质溢出。
较佳的，如图2所示，可在热流道板1的四周设置隔热垫6，从而进一步确保该热流道板1的保温效果，减少热量的流失。
较佳的，如图3所示，在热流道喷嘴4的基座部设置一环型凹槽41，当热流道喷嘴4与热流道板1装配后，在热流道喷嘴4的基座部形成一流道，该流道与上述热介质流道2相连通，从而实现热流体介质对热流道喷嘴4的加热，使浇道中的原料保持在熔融状态。
更佳的，该热介质流道2的加工直径为8-10cm，其中心线与热流道板1的基准面相平行。
如图4所示，本实用新型的注塑模具包括上述用于注塑模具的热流道系统。上述用于注塑模具的热流道系统通过长螺丝7固定于注塑模具的顶部。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此，本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。
Claims (9)
1.一种用于注塑模具的热流道系统，其包括一热流道板，和至少一个设于该热流道板上的热流道喷嘴，其特征在于，该热流道板中间设有至少一条与该热流道喷嘴连通的原料流道；以及若干输送热流体介质的热介质流道，该热介质流道与该原料流道相互独立，该热介质流道至少设有两个热介质出入口。
2.根据权利要求1所述的用于注塑模具的热流道系统，其特征在于，所述复数条热介质流道相互贯通。
3.根据权利要求1所述的用于注塑模具的热流道系统，其特征在于，该热流道系统还包括若干隔热垫，其设于该热流道板的侧面。
4.根据权利要求1所述的用于注塑模具的热流道系统，其特征在于，该热流体介质为水或者模温油。
5.根据权利要求1所述的用于注塑模具的热流道系统，其特征在于，该热流道喷嘴的基座部设有环型凹槽，该环形凹槽与该热介质流道相连通。
6.根据权利要求1所述的用于注塑模具的热流道系统，其特征在于，该热介质流道的直径为8-10cm。
7.根据权利要求6所述的用于注塑模具的热流道系统，其特征在于，该热介质流道的中心线平行于该热流道板的基准面。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的用于注塑模具的热流道系统，其特征在于，该用于注塑模具的热流道系统还包括一温度控制器，其设于该热流道板上。
9.一种注塑模具，其特征在于，该注塑模具包含如权利要求1所述的用于注塑模具的热流道系统。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104527006A (zh) * | 2014-12-18 | 2015-04-22 | 上海塑尔热流道电气有限公司 | 一种内热式热流道系统 |
| CN110142931A (zh) * | 2019-06-04 | 2019-08-20 | 东莞广泽汽车饰件有限公司 | 一种汽车塑胶装饰件注塑成型模具 |
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2009
- 2009-09-25 CN CN2009202195047U patent/CN201506018U/zh not_active Expired - Fee Related
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