CN207972249U - 一种铰链式热流道机构用分流板 - Google Patents

Abstract

一种铰链式热流道机构用分流板，涉及注塑设备技术领域，包括上分流板和至少一块铰接于上分流板的下分流板；上分流板的中部设有熔胶进口，还包括连接上分流板和下分流板的转接头，转接头与上分流板之间还设有转接环，转接环套接于转接头；转接环与分流板之间还设有轴承，转接头的分别两端伸出上分流板和下分板，转接头的两端还分别设有上压板和下压板，上压板和下压板通过限位件相互固定在一起；其具有可旋转、不易漏胶、安全可靠和通用性强的优点。

Description

一种铰链式热流道机构用分流板

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体涉及一种铰链式热流道机构用分流板。

背景技术

一般的注塑设备，如：低压注塑机，通常会设置有热流道系统。作为注塑模具系统的一个常用部件，热流道系统是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。

热流道模具主要用于生产塑料产品，其是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具，热流道模具相比于传统模具的成形周期短，而且更加节约原料，可以提高生产效率，提高产品的品质，同时简化产品后续工序等诸多优点，所以热流道模具在当今世界各工业发达的国家以及地区均得到极为广泛的应用。现有技术的多咀头侧进胶结构的热流道模具，由于采用多咀头侧进胶设计，传统的多个咀头固定方式仅仅采用单块本体压块压紧，热流道模具经长期的工作，咀头易松动；与此同时，分流板采用一体式设计，一旦分流板与热咀的位置关系确定，设置于热咀中的热流道也固定了，使得热流道整体的通用性大大降低。另外，其加热方式一般在热咀本体的外周设置加热圈或者加热块对热咀本体进行加热，由于热咀本体的主流道开设于热咀本体的中部，所以现有技术的这种加热方式效果并不理想，且耗能高，成本相应地提高，换言之，现有结构的热流道机构在整体结构设计存在较大缺陷。

申请号为201320152024.X的中国实用新型公开了热流道模具技术领域，尤其涉及一种结构改良的多咀头侧进胶热流道模具，包括热咀体，热咀体开设有主流道及若干个分流道，分流道位于热咀体的两侧且与主流道连通，分流道的出口端均设置有咀芯，热咀体的底部设置有用于压紧咀芯的本体压块，本体压块与咀芯之间设置有楔紧块，楔紧块的一侧为楔紧面，楔紧块的顶端开设有卡接槽位，卡接槽位与咀芯卡接，楔紧面与热咀体的斜面配合，由于在本体压块与咀芯之间设置有楔紧块，楔紧块压紧于咀芯，本体压块再压紧于楔紧块，从而使得咀芯的安装更加紧密，更加稳固，热流道模具的整体结构设计更为合理。但是其仍未解决分流板结构单一、通用性差的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种铰链式热流道机构用分流板，具有可旋转、不易漏胶、安全可靠和通用性强的优点。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种铰链式热流道机构用分流板，包括上分流板和至少一块铰接于上分流板的下分流板；上分流板的中部设有熔胶进口，还包括连接上分流板和下分流板的转接头，转接头与上分流板之间还设有转接环，转接环套接于转接头；转接环与分流板之间还设有轴承，转接头的分别两端伸出上分流板和下分板，转接头的两端还分别设有上压板和下压板，上压板和下压板通过限位件相互固定在一起；上分流板、下分流板和转接头中设有圆柱型的热流道，上分流板、下分流板和转接头中的热流道相互连通。

进一步的，轴承为圆柱滚子轴承。

进一步的，下分流板、转接环、转接头、上压板和下压板均设置为两组，对称的设置于所述上分流板的两端。

进一步的，限位件为铆接杆，上压板和下压板均为形状完全相同的菱形金属板，菱形金属板的两端设有通孔，上压板和所述下压板通过穿过通孔的铆接杆相互固定。

进一步的，圆柱形热流道的直径为10mm至100mm。

进一步的，圆柱形热流道的直径为50mm。

进一步的，上分流板和转接头之间还设有密封圈。

进一步的，下分流板和转接头之间还设有密封圈。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种铰链式热流道机构用分流板，包括上分流板和下分流板，上分流板和下分流板通过转接头以及套设于转接头外的转接环铰接在一起，上分流板、下分流板和转接头中均设有热流道，并且三段热流道均为圆柱型热流道且相互连通；熔胶通分流板中部的熔胶进口进入上分流板内，然后通过其内部的热流道依次进入转接头和下分流板内部的热流道内，最后从下分流板的热流道进入热咀之中，从而实现热流道机构的分流过程。当热咀与下分流板的位置发生变化时，或者下分流板与热咀之间需要保持特殊的位置关系时，可以将下分流板绕着转接头旋转至合适位置，此时上分流板、下分流板和转接头中的热流道仍然保持连通状态，从而仍然能够正常工作。从而使得采用此种分流板的热流道具有可旋转、不易漏胶、安全可靠和通用性强的优点。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的一种铰链式热流道机构用分流板的内部结构示意图。

图2为本实用新型的一种铰链式热流道机构用分流板的第一种工作状态的示意图。

图3为本实用新型的一种铰链式热流道机构用分流板的第二种工作状态的示意图。

图1至图3中的附图标记：

上分流板1，熔胶进口11；

下分流板2；

转接头3；

转接环4；

轴承5；

上压板61，下压板62；

铆接杆7；

热流道8；

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实用新型的一种铰链式热流道8机构用分流板，如图1至图3所示，包括上分流板1和至少一块铰接于上分流板1的下分流板2；上分流板1的中部设有熔胶进口11，还包括连接上分流板1和下分流板2的转接头3，转接头3与上分流板1之间还设有转接环4，转接环4套接于转接头3；转接环4与分流板之间还设有降低摩擦力的圆柱滚子轴承5，转接头3的分别两端伸出上分流板1和下分板，转接头3的两端还分别设有上压板61和下压板62，上压板61和下压板62通过限位件相互固定在一起；上分流板1、下分流板2和转接头3中设有圆柱型的热流道8，上分流板1、下分流板2和转接头3中的热流道8相互连通。熔胶通分流板中部的熔胶进口11进入上分流板1内，然后通过其内部的热流道8依次进入转接头和下分流板2内部的热流道8内，最后从下分流板2的热流道8进入热咀之中，从而实现热流道机构的分流过程。当热咀与下分流板2的位置发生变化时，或者下分流板2与热咀之间需要保持特殊的位置关系时，可以将下分流板2绕着转接头3旋转至合适位置，此时上分流板1、下分流板2和转接头3中的热流道仍然保持连通状态，从而仍然能够正常工作。从而使得采用此种分流板的热流道8具有可旋转、不易漏胶、安全可靠和通用性强的优点。

进一步的，下分流板2、转接环4、转接头3、上压板61和下压板62均设置为两组，对称的设置于所述上分流板1的两端，多组下分流板2可以提高分流板分流熔胶的效率。

进一步的，限位件为铆接杆7，上压板61和下压板62均为形状完全相同的菱形金属板，菱形金属板的两端设有通孔，上压板61和所述下压板62通过穿过通孔的铆接杆7相互固定。

进一步的，圆柱形热流道8的直径为50mm，热流道8的直径可以根据熔胶的类型和实际生产需要做适当的调整。

进一步的，上分流板1和转接头之间还设有密封圈(图中未示出，但是不理解对本技术方案的理解)，下分流板2和转接头之间也设有密封圈，密封圈的设置进一步提高了防漏胶的性能。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种铰链式热流道机构用分流板，包括上分流板和至少一块铰接于所述上分流板的下分流板；所述上分流板的中部设有熔胶进口，其特征在于：还包括连接所述上分流板和所述下分流板的转接头，所述转接头与所述上分流板之间还设有转接环，所述转接环套接于所述转接头外；所述转接环与所述分流板之间还设有轴承，所述转接头的两端分别伸出所述上分流板和所述下分板，所述上分流板的上面和下分流板的底面分别对应设有上压板和下压板，所述上压板和所述下压板通过限位件相互固定在一起；所述上分流板、所述下分流板和所述转接头中都设有圆柱型的热流道，所述上分流板、所述下分流板和所述转接头中的热流道相互连通。

2.如权利要求1所述的分流板，其特征在于：所述轴承为圆柱滚子轴承。

3.如权利要求1所述的分流板，其特征在于：所述下分流板、转接环、转接头、上压板和下压板均设置为两组，对称的设置于所述上分流板的两端。

4.如权利要求1所述的分流板，其特征在于：所述限位件为铆接杆，所述上压板和所述下压板均为形状完全相同的菱形金属板，所述菱形金属板的两端设有通孔，所述上压板和所述下压板通过穿过所述通孔的铆接杆相互固定。

5.如权利要求1所述的分流板，其特征在于：所述圆柱形热流道的直径为10mm至100mm。

6.如权利要求5所述的分流板，其特征在于：所述圆柱形热流道的直径为50mm。

7.如权利要求1所述的分流板，其特征在于：所述上分流板和所述转接头之间还设有密封圈。

8.如权利要求1所述的分流板，其特征在于：所述下分流板和所述转接头之间还设有密封圈。