CN203267077U - 一种结构改良的多咀头侧进胶热流道模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热流道模具技术领域，尤其涉及一种结构改良的多咀头侧进胶热流道模具，包括热咀体，所述热咀体开设有主流道及若干个分流道，所述分流道位于热咀体的两侧且与主流道连通，所述分流道的出口端均设置有咀芯，所述热咀体的底部设置有用于压紧咀芯的本体压块，所述本体压块与咀芯之间设置有楔紧块，所述楔紧块的一侧为楔紧面，楔紧块的顶端开设有卡接槽位，所述卡接槽位与咀芯卡接，楔紧面与热咀体的斜面配合。本实用新型由于在本体压块与咀芯之间设置有楔紧块，楔紧块压紧于咀芯，本体压块再压紧于楔紧块，从而使得咀芯的安装更加紧密，更加稳固，热流道模具的整体结构设计更为合理。

Description

一种结构改良的多咀头侧进胶热流道模具

技术领域

本实用新型涉及热流道模具技术领域，尤其涉及一种结构改良的多咀头侧进胶热流道模具。

背景技术

    热流道模具主要用于生产塑料产品，其是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具，热流道模具相比于传统模具的成形周期短，而且更加节约原料，可以提高生产效率，提高产品的品质，同时简化产品后续工序等诸多优点，所以热流道模具在当今世界各工业发达的国家以及地区均得到极为广泛的应用。现有技术的多咀头侧进胶结构的热流道模具，由于采用多咀头侧进胶设计，传统的多个咀头固定方式仅仅采用单块本体压块压紧，热流道模具经长期的工作，咀头易松动，另外，其加热方式一般在热咀本体的外周设置加热圈或者加热块对热咀本体进行加热，由于热咀本体的主流道开设于热咀本体的中部，所以现有技术的这种加热方式效果并不理想，且耗能高，成本相应地提高，整体结构设计存在较大缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种咀芯的安装更加稳固，整体结构设计更加合理的多咀头侧进胶热流道模具。

为实现上述目的，本实用新型的一种结构改良的多咀头侧进胶热流道模具，包括热咀体，所述热咀体开设有主流道及若干个分流道，所述分流道位于热咀体的两侧且与主流道连通，所述分流道的出口端均设置有咀芯，所述热咀体的底部设置有用于压紧咀芯的本体压块，所述本体压块与咀芯之间设置有楔紧块，所述楔紧块的一侧为楔紧面，楔紧块的顶端开设有卡接槽位，所述卡接槽位与咀芯卡接，楔紧面与热咀体的斜面配合。

其中，所述热咀体内插接有若干根发热棒，所述发热棒位于主流道的四周。

其中，所述发热棒为四根。

其中，所述咀芯与分流道的出口端采用斜面配合，咀芯的外周套设有咀芯套。

其中，所述热咀体的顶部螺接有接头。

其中，所述热咀体的两侧均卡接有挂台。

其中，所述本体压块的底部设置有本体外盖。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种结构改良的多咀头侧进胶热流道模具，其中，设置于分流道出口端的咀芯通过楔紧块压紧，楔紧块顶端开设的卡接槽位与咀芯卡接，楔紧块一侧的楔紧面与热咀体斜面配合，然后再通过本体压块将楔紧块压紧于热咀体的底部，即，使得咀芯与分流道的出口端相互配合，楔紧块与咀芯及热咀体相互配合，当将本体压块压紧楔紧块于热咀体底部时，使得部件与部件之间的连接更加紧密，更加稳固。本实用新型由于在本体压块与咀芯之间设置有楔紧块，楔紧块压紧于咀芯，本体压块再压紧于楔紧块，从而使得咀芯的安装更加紧密，更加稳固，热流道模具的整体结构设计更为合理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为沿图1中 A-A线的剖切视图。

图3为本实用新型的结构分解示意图。

附图标记包括：

1—热咀体      2—咀芯       3—本体压块    4—楔紧块

5—发热棒      6—接头       7—挂台        11—主流道

12—分流道     21—咀芯套    41—楔紧面     42—卡接槽位。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型的一种结构改良的多咀头侧进胶热流道模具，包括热咀体1，所述热咀体1开设有主流道11及若干个分流道12，所述分流道12位于热咀体1的两侧且与主流道11连通，所述分流道12的出口端均设置有咀芯2，所述热咀体1的底部设置有用于压紧咀芯2的本体压块3，所述本体压块3与咀芯2之间设置有楔紧块4，所述楔紧块4的一侧为楔紧面41，楔紧块4的顶端开设有卡接槽位42，所述卡接槽位42与咀芯2卡接，楔紧面41与热咀体1的斜面配合。

本实施例中，设置于分流道12出口端的咀芯2通过楔紧块4压紧，楔紧块4顶端开设的卡接槽位42与咀芯2卡接，楔紧块4一侧的楔紧面41与热咀体1斜面配合，然后再通过本体压块3将楔紧块4压紧于热咀体1的底部，即，使得咀芯2与分流道12的出口端相互配合，楔紧块4与咀芯2及热咀体1相互配合，当将本体压块3压紧楔紧块4于热咀体1底部时，使得部件与部件之间的连接更加紧密，更加稳固。本实用新型由于在本体压块3与咀芯2之间设置有楔紧块4，楔紧块4压紧于咀芯2，本体压块3再压紧于楔紧块4，从而使得咀芯2的安装更加紧密，更加稳固，热流道模具的整体结构设计更为合理。

本实施例中，所述热咀体1内插接有若干根发热棒5，优选的，所述发热棒5为四根，所述发热棒5位于主流道11的四周。传统技术的加热方式为热咀体1外周加热，本实用新型直接在热咀体1的内部插接四根发热棒5，且发热棒5均位于主流道11的四周，使得发热棒5对主流道11的加热更加均匀，热量传递更加迅速，热量利用率也更为高效。

本实施例中，所述咀芯2与分流道12的出口端采用斜面配合，咀芯2的外周套设有咀芯套21。咀芯套21的内侧面与咀芯2配合，咀芯套21的外侧面嵌设于分流道12的出口端的内侧面，底部再通过楔紧块4将咀芯2压紧在热咀体1上，并采用若干个螺丝拧紧，使得其与热咀体1形成一个整体，每单个部件的拆卸都非常简单，方便，实用性强。

本实施例中，所述热咀体1的顶部螺接有接头6，接头6的设置主要用于将热流道模具与分流板连接，同时，接头6的中部开设有一引流孔，引流孔用于将熔体原料引流到热咀体1的主流道11内。

本实施例中，所述热咀体1的两侧均卡接有挂台7，挂台7将热咀体1支撑在模具上，主要起到定位和支撑的作用。

本实施例中，所述本体压块3的底部设置有本体外盖，本体外盖用于将整个热咀体1安装于模具上，且可以对热咀体1起到保护作用。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种结构改良的多嘴头侧进胶热流道模具，包括热嘴体（1），所述热嘴体（1）开设有主流道（11）及若干个分流道（12），所述分流道（12）位于热嘴体（1）的两侧且与主流道（11）连通，所述分流道（12）的出口端均设置有嘴芯（2），所述热嘴体（1）的底部设置有用于压紧嘴芯（2）的本体压块（3），其特征在于：所述本体压块（3）与嘴芯（2）之间设置有楔紧块（4），所述楔紧块（4）的一侧为楔紧面（41），楔紧块（4）的顶端开设有卡接槽位（42），所述卡接槽位（42）与嘴芯（2）卡接，楔紧面（41）与热嘴体（1）的斜面配合。

2.根据权利要求1所述的一种结构改良的多嘴头侧进胶热流道模具，其特征在于：所述热嘴体（1）内插接有若干根发热棒（5），所述发热棒（5）位于主流道（11）的四周。

3.根据权利要求2所述的一种结构改良的多嘴头侧进胶热流道模具，其特征在于：所述发热棒（5）为四根。

4.根据权利要求1所述的一种结构改良的多嘴头侧进胶热流道模具，其特征在于：所述嘴芯（2）与分流道（12）的出口端采用斜面配合，嘴芯（2）的外周套设有嘴芯套（21）。

5.根据权利要求1所述的一种结构改良的多嘴头侧进胶热流道模具，其特征在于：所述热嘴体（1）的顶部螺接有接头（6）。

6.根据权利要求1所述的一种结构改良的多嘴头侧进胶热流道模具，其特征在于：所述热嘴体（1）的两侧均卡接有挂台（7）。

7.根据权利要求1所述的一种结构改良的多嘴头侧进胶热流道模具，其特征在于：所述本体压块（3）的底部设置有本体外盖。

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