CN110561693A - 一种快速脱模的塑封模具 - Google Patents

Abstract

一种快速脱模的塑封模具，用于将封装工件塑封，包括：上模具、下模具和下模滑动顶针；上模具和下模具可竖直靠近压合；上模具设有上模压合端和竖直的上模压条；下模具设有内凹的塑封腔体，塑封腔体用于放置封装工件；封装工件由上模压条和上模压合端压合于塑封腔体；上模具和下模具合模时，上模压条、上模压合端和塑封腔体内形成密封的塑封空间；上模压条上设置有流料主道，上模压条朝向塑封空间的壁面设有进胶口，进胶口连通于流料主道，进胶口将塑封空间的内部与外部连通；下模滑动顶针安装于下模具，其竖直活动伸缩于塑封空间。本塑封模具解决了现有技术的模具传料速度慢，不稳定的问题，能减少塑封液料在塑封空间的流入时间，提高胶膜效率。

Description

一种快速脱模的塑封模具

技术领域

本发明涉及电子器件技术领域，尤其涉及一种快速脱模的塑封模具。

背景技术

随着电子产业的蓬勃发展，在半导体后工序封装中，尤其是涉及到GaN功率器件产品塑封时需要用一些耐高温性能强并且热膨胀系数高，导热系数好的塑封材料，而这些塑封材料与模具粘合力非常好，不容易脱模；

传统的封装模具设计与使用只能局限于使用脱模好，粘合力低的塑封材料，当用到上述塑封材料封装时，而现有技术的模具传料速度慢，不但会带来脱模困难，又会影响加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提出一种快速脱模的塑封模具，其上模具带有上模压条，能通过进胶口进料，使封料液从上模具进入。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种快速脱模的塑封模具，用于将封装工件塑封，包括：上模具、下模具和下模滑动顶针；

所述上模具和所述下模具可竖直靠近压合；所述上模具设有上模压合端和竖直的上模压条；所述下模具设有内凹的塑封腔体，所述塑封腔体用于放置所述封装工件；所述封装工件由所述上模压条和所述上模压合端压合于所述塑封腔体；所述上模具和所述下模具合模时，所述上模压条、所述上模压合端和所述塑封腔体内形成密封的塑封空间；所述上模压条上设置有流料主道，所述上模压条朝向所述塑封空间的壁面设有进胶口，所述进胶口连通于所述流料主道，所述进胶口将所述塑封空间的内部与外部连通；

所述下模滑动顶针安装于所述下模具，其竖直活动伸缩于所述塑封空间。

更进一步说明，所述塑封腔体设有散热槽位和线框工位；所述散热槽位和所述线框工位两者所处的水平面存在高度差；

所述上模压合端可竖直压紧于所述散热槽位；所述上模压条可竖直压紧于所述线框工位。

更进一步说明，所述散热槽位和所述线框工位通过引导端面过渡，该引导端面的结构包括但不限于斜面、竖直面和圆弧面。

更进一步说明，还包括：下模定位柱；

所述下模定位柱突出设置于所述下模具上，其位置设于所述散热槽位和所述线框工位上。

更进一步说明，所述上模压条的压合位置设有上模压合板；所述下模具于所述线框工位设有下引线条，所述下引线条设有引线槽；所述上模具与下模具合模时，所述上模压合板将所述引线槽密封。

更进一步说明，所述封装工件设有散热件、中心臂和铜引线框架片；所述散热件通过所述中心臂连接于所述铜引线框架片；

所述上模具与下模具合模时，所述上模压合端将所述散热件压合于所述散热槽位，所述上模压条将所述铜引线框架片压合于所述线框工位上，所述上模压条将所述散热件和所述中心臂密封于所述塑封空间内。

更进一步说明，若干道所述上模压合板分成若干列的压合分板，每列有若干行的所述压合分板，列与列之间形成流料主道，行与行之间形成流料支道，所述流料主道连通于所述流料支道；所述进胶口连通于所述流料主道或所述流料支道。

更进一步说明，所述流料主道的内壁为圆弧面。

更进一步说明，还包括：上模滑动顶针；

所述上模滑动顶针可竖直活动安装于所述上模压条，并位于所述流料主道和所述流料支道内。

更进一步说明，还包括：上模脱膜组件；

所述上模脱膜组件包括：上模脱模座、上模弹性件和上模脱模柱；

所述上模脱模座安装于所述上模压条的一侧；所述上模弹性件的一端竖直连接于所述上模脱模座的底部，其另一端竖直连接于所述上模脱模柱；所述上模脱模柱可竖直伸缩接触于所述线框工位。

本发明的有益效果：

本塑封模具的结构，利用上模具的上模压条通过进胶口进料，使封料液从上模具进入后，流入各个塑封腔体内，解决了现有技术的模具传料速度慢，不稳定的问题，能减少塑封液料在塑封空间的流入时间，提高胶膜效率。

附图说明

图1是塑封模具的结构示意图；

图2是上模压条的结构示意图；

图3是上模具、下模具及封装工件的结构示意图；

图4是上模具的结构示意图；

图5是下模具的结构示意图；

图6是带有上模脱膜组件的塑封模具结构示意图；

其中：

上模具1、下模具2、下模滑动顶针3、下模定位柱4、上模滑动顶针5、上模脱膜组件6；封装工件001；

上模压条11、上模压合端12、上模压合板13；进胶口111、塑封空间112；

塑封腔体21、下引线条22；散热槽位211、线框工位212、引导端面213；引线槽221；

散热件011、中心臂012、铜引线框架片013；

流料主道131、流料支道132、压合分板133；

上模脱模座61、上模弹性件62、上模脱模柱63。

具体实施方式

下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

一种快速脱模的塑封模具，用于将封装工件001塑封，包括：上模具1、下模具2和下模滑动顶针3；

所述上模具1和所述下模具2可竖直靠近压合；所述上模具1设有上模压合端12和竖直的上模压条11；所述下模具2设有内凹的塑封腔体21，所述塑封腔体21用于放置所述封装工件001；所述封装工件001由所述上模压条11和所述上模压合端12压合于所述塑封腔体21；所述上模具1和所述下模具2合模时，所述上模压条11、所述上模压合端12和所述塑封腔体21内形成密封的塑封空间112；所述上模压条11上设置有流料主道131，所述上模压条11朝向所述塑封空间112的壁面设有进胶口111，所述进胶口111连通于所述流料主道131，所述进胶口111将所述塑封空间112的内部与外部连通；

所述下模滑动顶针3安装于所述下模具2，其竖直活动伸缩于所述塑封空间112。

更进一步说明，本塑封模具的结构，利用上模具1的上模压条11通过进胶口111进料，使封料液从上模具1进入后，流入各个塑封腔体21内，解决了现有技术的模具传料速度慢，不稳定的问题，能减少塑封液料在塑封空间112的流入时间，提高脱膜效率。

具体地，进胶口111设置于上模压条11，上模压条11内设有用于连通进胶口111的流料主道131，进胶口111为该通道的出口，只需在入口位置输入塑封胶液(如环氧树脂)，即可在上模压条11内自动传至下模具2的若干道塑封腔体21内，上模具1的上模压条11和上模压合端12于若干道的塑封腔体21的上方一一对应压合，将塑封腔体21密形成密封的塑封空间112，经加热，将塑封胶液固化，即可将塑封胶加工于封装工件001上，塑封胶的形状为塑封空间112内的形状。而现有技术的塑封模具结构一般通过下模具2传料至塑封空间112，这样需要考虑下模具2的高度及内部模具的复杂程度，效率低；而本方案利用形成塑封空间112的上模压条11传送塑封液料，无需考虑上模具1或下模具2的复杂程度，能直接从上模压条11送料，在本方案中具有密封和传料的作用，效率高；同时，塑封胶液在塑封腔体21内固化后，当上模具1和下模具2分离时，固化后的塑封胶由于没有上模压条11和上模压合端12的支持，只需下模滑动顶针3伸出即可轻松脱模。

更进一步说明，所述塑封腔体21设有散热槽位211和线框工位212；所述散热槽位211和所述线框工位212两者所处的水平面存在高度差；

所述上模压合端12可竖直压紧于所述散热槽位211；所述上模压条11可竖直压紧于所述线框工位212。

更进一步说明，散热槽位211和线框工位212处于不同的水平面，两者存在高度差；该设计可视实际情况而定，此处举散热槽位211的竖直位置高于线框工位212的例子；塑封腔体21分成两个槽位，用于放置封装工件001的不同部分；封装工件001带有散热件011、中心臂012和铜引线框架片013；散热件011设于散热槽位211，铜引线框架片013设于线框工位212，因为存在高度差，两槽位之间的位置形成了半边槽，合模时，上模压条11和上模压合端12将该半边槽配合成完整且密封的槽，塑封胶就会按此槽形状固化。需指出的是，该散热槽位211由于设有散热件011的缘故，又能起冷却作用，如上模压合端12只压合散热槽位211的一半，压合的位置形成塑封空间112，而没压合的位置暴露于空气中，这样可以在塑封胶后通过散热件011自身的金属导热能力，加快冷却作用；当然，对于温度控制严格的情况，完全压合于散热槽位211也是可实现的；且需说明的是，此处的塑封空间112是上模压条11和所述上模压合端12分别压向封装工件001形成的。

更进一步说明，所述散热槽位211和所述线框工位212通过引导端面213过渡，该引导端面213的结构包括但不限于斜面、竖直面和圆弧面。

更进一步说明，引导端面213的选择是根据工艺要求，本方案的引导端面213可从斜面、竖直面和圆弧面选择，如有些需要成型后的端头为圆弧面，只需将引导端面213设计成圆弧面即可，该引导端面213属于可调节的部分，提高成型的多样性。

更进一步说明，还包括：下模定位柱4；

所述下模定位柱4突出设置于所述下模具2上，其位置设于所述散热槽位211和所述线框工位212上。

更进一步说明，下模定位柱4用于为封装工件001提供定位的作用，使其在加工的过程中位置不会松动，提高加工的准确性。

更进一步说明，所述上模压条11的压合位置设有上模压合板13；所述下模具2于所述线框工位212设有下引线条22，所述下引线条22设有引线槽221；所述上模具1与下模具2合模时，所述上模压合板13将所述引线槽221密封。

更进一步说明，合模时，上模压条11压在下引线条22之上时，上模压合板13从引线槽221的顶面及上侧面将引线槽221密封，引线槽221的设置可以避免铜引线框架片013的塑封料残留多的缺陷，又能提高密封性。

更进一步说明，所述封装工件001设有散热件011、中心臂012和铜引线框架片013；所述散热件011通过所述中心臂012连接于所述铜引线框架片013；

所述上模具1与下模具2合模时，所述上模压合端12将所述散热件011压合于所述散热槽位211，所述上模压条11将所述铜引线框架片013压合于所述线框工位212上，所述上模压条11将所述散热件011和所述中心臂012密封于所述塑封空间112内。

更进一步说明，塑封模具与带有功率器件产品的框架相配合，然后通过向塑封模具中注入树脂类的塑封材料，来完成注塑过程；而散热件011和中心臂012在塑封空间112内形成封塑加工；其在塑封腔体21内脱模快速，当上模具1脱开后，产品仅在塑封腔体21的散热槽位211和线框工位212上，且下模滑动顶针3安装于下模具2，伸出后能达到快速脱模的效果。

更进一步说明，若干道所述上模压合板13分成若干列的压合分板133，每列有若干行的所述压合分板133，列与列之间形成流料主道131，行与行之间形成流料支道132，所述流料主道131连通于所述流料支道132；所述进胶口111连通于所述流料主道131或所述流料支道132。

更进一步说明，本上模压合板13压带有独特的流料主道131和流料支道132配合结构，流料支道132连通有进胶口111，塑封胶液从流料主道131进入后，分别经流料支道132后传至若干个塑封腔体21对应的进胶口111，该结构能保证塑封胶液均匀地快捷地流入塑封腔体21；而现有技术的为从下模具2流入塑封腔体21，这需要考虑下模具2的结构复杂程度，无疑是会影响加工效率，以及保养难度；压合分板133对应压合于下方的引线槽221。

更进一步说明，所述流料主道131的内壁为圆弧面。

圆弧面的流料主道131内壁能使成品加工成型后容易胶模，日常维护容易。

更进一步说明，还包括：上模滑动顶针5；

所述上模滑动顶针5可竖直活动安装于所述上模压条11，并位于所述流料主道131和所述流料支道132内。

更进一步说明，上模滑动顶针5用于辅助上模具1脱离时伸出，将固化后的产品从上模具1中脱离，提高脱模效率。

更进一步说明，还包括上模脱膜组件6；

所述上模脱膜组件6包括：上模脱模座61、上模弹性件62和上模脱模柱63；

所述上模脱模座61安装于所述上模压条11的一侧；所述上模弹性件62的一端竖直连接于所述上模脱模座61的底部，其另一端竖直连接于所述上模脱模柱63；所述上模脱模柱63可竖直伸缩接触于所述线框工位212。

本上模脱膜组件6，用于将上模具1与下模具2分模时，于上模具1的位置，在上模弹性件62的伸出作用下，上模脱模柱63将封装工件001向下推出；而当上模具1与下模具2合模时，在上模弹性件62的作用下，由上模脱模柱63弹性压紧于线框工位212，将铜引线框架片013位置压紧。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种快速脱模的塑封模具，用于将封装工件塑封，其特征在于，包括：上模具、下模具和下模滑动顶针；

所述上模具和所述下模具可竖直靠近压合；所述上模具设有上模压合端和竖直的上模压条；所述下模具设有内凹的塑封腔体，所述塑封腔体用于放置所述封装工件；所述封装工件由所述上模压条和所述上模压合端压合于所述塑封腔体；所述上模具和所述下模具合模时，所述上模压条、所述上模压合端和所述塑封腔体内形成密封的塑封空间；所述上模压条上设置有流料主道，所述上模压条朝向所述塑封空间的壁面设有进胶口，所述进胶口连通于所述流料主道，所述进胶口将所述塑封空间的内部与外部连通；

所述下模滑动顶针安装于所述下模具，其竖直活动伸缩于所述塑封空间。

2.根据权利要求1所述的一种快速脱模的塑封模具，其特征在于，所述塑封腔体设有散热槽位和线框工位；所述散热槽位和所述线框工位两者所处的水平面存在高度差；

所述上模压合端可竖直压紧于所述散热槽位；所述上模压条可竖直压紧于所述线框工位。

3.根据权利要求2所述的一种快速脱模的塑封模具，其特征在于，所述散热槽位和所述线框工位通过引导端面过渡，该引导端面的结构包括但不限于斜面、竖直面和圆弧面。

4.根据权利要求2所述的一种快速脱模的塑封模具，其特征在于，还包括：下模定位柱；

所述下模定位柱突出设置于所述下模具上，其位置设于所述散热槽位和所述线框工位上。

5.根据权利要求2所述的一种快速脱模的塑封模具，其特征在于，所述上模压条的压合位置设有上模压合板；所述下模具于所述线框工位设有下引线条，所述下引线条设有引线槽；所述上模具与下模具合模时，所述上模压合板将所述引线槽密封。

6.根据权利要求2所述的一种快速脱模的塑封模具，其特征在于，所述封装工件设有散热件、中心臂和铜引线框架片；所述散热件通过所述中心臂连接于所述铜引线框架片；

所述上模具与下模具合模时，所述上模压合端将所述散热件压合于所述散热槽位，所述上模压条将所述铜引线框架片压合于所述线框工位上，所述上模压条将所述散热件和所述中心臂密封于所述塑封空间内。

7.根据权利要求5所述的一种快速脱模的塑封模具，其特征在于，若干道所述上模压合板分成若干列的压合分板，每列有若干行的所述压合分板，列与列之间形成流料主道，行与行之间形成流料支道，所述流料主道连通于所述流料支道；所述进胶口连通于所述流料主道或所述流料支道。

8.根据权利要求7所述的一种快速脱模的塑封模具，其特征在于，所述流料主道的内壁为圆弧面。

9.根据权利要求7所述的一种快速脱模的塑封模具，其特征在于，还包括：上模滑动顶针；

所述上模滑动顶针可竖直活动安装于所述上模压条，并位于所述流料主道和所述流料支道内。

10.根据权利要求2-9任意一项所述的一种快速脱模的塑封模具，其特征在于，还包括：上模脱膜组件；

所述上模脱膜组件包括：上模脱模座、上模弹性件和上模脱模柱；

所述上模脱模座安装于所述上模压条的一侧；所述上模弹性件的一端竖直连接于所述上模脱模座的底部，其另一端竖直连接于所述上模脱模柱；所述上模脱模柱可竖直伸缩接触于所述线框工位。