CN214447877U - 一种塑胶包装托盘模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体公开了一种塑胶包装托盘模具，包括底板、上模板以及下模板，所述底板上设置有安装架，所述安装架上安装有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的伸缩端连接所述上模板，所述上模板的底端设置有定型块，所述底板上通过若干立柱安装有固定座，所述固定座上开设有冷却腔，所述下模板活动安装在所述固定座的顶面，所述下模板内固定设置有下模座，所述下模座上开设有成型槽，所述下模板的两对侧面上均开设有第一卡槽，所述固定座的两对侧面上均开设有第二卡槽，相靠近的第一卡槽以及第二卡槽内插设有一个U型卡块，本实用新型结构简单，且能快速进行导热并且冷却塑料件，提高生产效率。

Description

一种塑胶包装托盘模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种塑胶包装托盘模具。

背景技术

包装托盘就是就是用来包装水果、熟食等物品的物品，包装托盘多为塑胶(即塑料)材料浇注成型，故而在塑胶包装托盘的生产过程中，需要使用到模具。

目前，市场上现有的塑胶包装托盘生产过程中用到的模具，大多在浇注后，塑胶包装托盘的冷却是依靠自然降温冷却的，不能够快速地进行导热并且冷却，以致塑胶包装托盘的生产效率较低，某些模具厂在模具上设置冷水管道以达到快速冷却塑料件的效果，但在模具上设置冷水管道会导致模具的结构复杂，不方便维修，造价较高且不方便安装。

实用新型内容

为解决背景技术中提到的问题，本实用新型的目的在于提供一种塑胶包装托盘模具。

为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：

一种塑胶包装托盘模具，包括底板、上模板以及下模板，所述底板上设置有安装架，所述安装架的顶部安装有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的伸缩端指向所述底板并固定连接所述上模板，所述上模板的底端设置有定型块，所述上模板上设置有注胶孔，所述注胶孔贯通所述定型块的底面，所述注胶孔内设置有注胶头，所述注胶头通过软管与外部进胶装置连通，所述底板上垂直设置有若干立柱，若干所述立柱的顶端安装有固定座，所述固定座的顶面开设有冷却腔，所述固定座的其中两对侧面上分别设有进液管和出液管，所述进液管和出液管均与所述冷却腔连通，所述下模板可拆卸式安装在所述固定座的顶面，所述下模板的顶面贯通设置有通口，所述通口内固定设置有下模座，所述下模座的顶面与所述定型块对应的位置开设有成型槽，所述下模座的顶面与所述下模板的顶面位于同一水平面，所述下模板与所述安装架的两侧臂相靠近的侧面上均开设有第一卡槽，所述固定座与所述安装架的两侧臂相靠近的侧面上均开设有第二卡槽，所述安装架的两侧臂上均设置有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的伸缩端连接有U型卡块，一个所述U型卡块卡设于相靠近的第一卡槽以及第二卡槽内。

进一步的，所述固定座的顶面的四角均设置有第一限位柱，所述下模板与所述第一限位柱对应的位置开设有限位孔，所述限位柱滑动连接于所述限位孔内。

进一步的，所述冷却腔的底面垂直设置有密封管，所述密封管的底端贯通所述固定座的底面，所述密封管的顶端与所述下模座的底面相抵接，所述成型槽的底面与所述密封管对应的位置开设有顶出孔，所述顶出孔贯通所述下模座的底面，所述底板上设置有第三驱动气缸，所述第三驱动气缸的输出端连接有顶出杆，所述顶出杆设置于所述密封管的内部，所述顶出杆滑动连接于所述顶出孔内，所述顶出杆的顶面与所述成型槽的底面位于同一水平面上。

进一步的，所述下模座的底面与所述密封管对应的位置开设有密封槽，所述密封管的顶端设置有密封胶圈，所述密封管的顶端卡设于所述密封槽内，密封槽的顶面与所述密封胶圈抵接。

进一步的，所述安装架的顶部的两端均垂直向下设置有第二限位柱，所述上模板靠近两个所述限位柱的两个侧面上均固定设置有连接块，所述连接块滑动套设于所述第二限位柱上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在底板上设置固定座，固定座上开设冷却腔，下模座通过下模板安装于冷却腔内，通过驱动第二驱动电机使U型卡块将下模板与固定座卡紧，从而实现下模座的固定安装，结构简单且便于安装，无需在模具上设置冷水管道，降低模具的复杂度，且能快速进行导热并且冷却塑料件，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型中下模板与下模座的连接结构示意图；

图4为本实用新型中下模板与下模座的连接结构示意图；

图5为本实用新型中固定座的结构示意图。

附图编号说明：1、底板，11、安装架，12、第一驱动气缸，13、立柱，14、第二限位柱，2、上模板，21、定型块，22、注胶孔，23、连接块，3、下模板，31、通口，32、第一卡槽，33、限位孔，4、注胶头，41、软管，5、固定座，51、冷却腔，52、进液管，53、出液管，54、第二卡槽，55、第一限位柱，56、密封管，57、密封胶圈，6、下模座，61、成型槽，62、顶出孔，63、密封槽，7、第二驱动气缸，71、U型卡块，8、第三驱动气缸，81、顶出杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1-图5所示，一种塑胶包装托盘模具，包括底板1、上模板2以及下模板3，底板1上设置有安装架11，安装架11的顶部安装有第一驱动气缸12，第一驱动气缸12的伸缩端指向底板1并固定连接上模板2的顶面，上模板2的底端设置有定型块21，上模板2的顶面的左设置有注胶孔22，注胶孔22贯通定型块21的底面，注胶孔22内设置有注胶头4，注胶头4的顶部通过软管41与外部进胶装置连通，底板1上垂直设置有四根立柱13，四根立柱13的顶端安装有长方体形状的固定座5，固定座5的顶面开设有长方体型的冷却腔51，固定座5的左右对侧面上分别设有进液管52和出液管53，进液管52和出液管53均与冷却腔51连通，下模板3可拆卸式安装在固定座5的顶面，下模板3的顶面贯通设置有通口31，通口31内固定设置有下模座6，下模座6的顶面与定型块21对应的位置开设有成型槽61，下模座6的顶面与下模板3的顶面位于同一水平面，下模板3的左右两侧面上均开设有第一卡槽32，固定座5左右两侧面上均开设有第二卡槽54，安装架11的两侧臂上均设置有第二驱动气缸7，第二驱动气缸7的伸缩端连接有U型卡块71，一个U型卡块71卡设于相靠近的第一卡槽32以及第二卡槽54内。

在实际使用中，安装下模座6时，将下模板3放置于固定座5的顶面上，下模座6设置于冷却腔51内，驱动第二驱动气缸7使U型卡块71卡设于第一卡槽32以及第二卡槽54内，将下模板3与固定座5紧固；注胶时，驱动第一驱动气缸12，使上模板2向下模板3靠近，最终将定型块21移动到成型槽61内部，注胶头4向成型槽61内注胶，胶液在上模板2、定型块21以及成型槽61组合形成的封闭腔内形成塑胶托盘，将冷水从进液管52输入冷却腔51内，冷水带走下模座6的热量以后，再由出液管53输出，整个装置结构简单。

在本实施例中，固定座5的顶面的四角均设置有第一限位柱55，下模板3与所述第一限位柱55对应的位置开设有限位孔33，限位柱滑动连接于限位孔33内，设置限位柱，可更加快速的将下模板3与固定座5的顶面对齐，加快安装速度。

在本实施例中，冷却腔51的底面垂直设置有密封管56，密封管56的底端贯通固定座5的底面，密封管56的顶端与下模座6的底面相抵接，成型槽61的底面与密封管56对应的位置开设有顶出孔62，顶出孔62贯通下模座6的底面，底板1上设置有第三驱动气缸8，第三驱动气缸8的输出端连接有顶出杆81，顶出杆81设置于密封管56的内部，顶出杆81滑动连接于顶出孔62内，顶出杆81的顶面与成型槽61的底面位于同一水平面上，驱动第三驱动气缸8，便于将成型完成后的塑胶托盘顶出，免于人工取出塑胶托盘。

在本实施例中，下模座6的底面与密封管56对应的位置开设有密封槽63，密封管56的顶端设置有密封胶圈57，密封管56的顶端卡设于密封槽63内，密封槽63的顶面与密封胶圈57抵接，加强密封管56与固定座5连接的紧密型，避免冷却腔51内的溢入成型槽61内。

在本实施例中，安装架11的顶部的两端均垂直向下设置有第二限位柱14，上模左右两侧面上均固定设置有连接块23，一个连接块23滑动套设于相靠近的第二限位柱14上，提高上模板2移动时的稳定性。

本实用新型通过在底板1上设置固定座5，固定座5上开设冷却腔51，下模座6通过下模板3安装于冷却腔51内，通过驱动第二驱动电机使U型卡块71将下模板3与固定座5卡紧，从而实现下模座6的固定安装，结构简单且便于安装，无需在模具上设置冷水管道，降低模具的复杂度，且能快速进行导热并且冷却塑料件，提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塑胶包装托盘模具，包括底板(1)、上模板(2)以及下模板(3)，所述底板(1)上设置有安装架(11)，所述安装架(11)的顶部安装有第一驱动气缸(12)，所述第一驱动气缸(12)的伸缩端指向所述底板(1)并固定连接所述上模板(2)，所述上模板(2)的底端设置有定型块(21)，所述上模板(2)上设置有注胶孔(22)，所述注胶孔(22)贯通所述定型块(21)的底面，所述注胶孔(22)内设置有注胶头(4)，所述注胶头(4)通过软管(41)与外部进胶装置连通，其特征在于，所述底板(1)上垂直设置有若干立柱(13)，若干所述立柱(13)的顶端安装有固定座(5)，所述固定座(5)的顶面开设有冷却腔(51)，所述固定座(5)的其中两对侧面上分别设有进液管(52)和出液管(53)，所述进液管(52)和出液管(53)均与所述冷却腔(51)连通，所述下模板(3)可拆卸式安装在所述固定座(5)的顶面，所述下模板(3)的顶面贯通设置有通口(31)，所述通口(31)内固定设置有下模座(6)，所述下模座(6)的顶面与所述定型块(21)对应的位置开设有成型槽(61)，所述下模座(6)的顶面与所述下模板(3)的顶面位于同一水平面，所述下模板(3)与所述安装架(11)的两侧臂相靠近的侧面上均开设有第一卡槽(32)，所述固定座(5)与所述安装架(11)的两侧臂相靠近的侧面上均开设有第二卡槽(54)，所述安装架(11)的两侧臂上均设置有第二驱动气缸(7)，所述第二驱动气缸(7)的伸缩端连接有U型卡块(71)，一个所述U型卡块(71)卡设于相靠近的第一卡槽(32)以及第二卡槽(54)内。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶包装托盘模具，其特征在于，所述固定座(5)的顶面的四角均设置有第一限位柱(55)，所述下模板(3)与所述第一限位柱(55)对应的位置开设有限位孔(33)，所述限位柱滑动连接于所述限位孔(33)内。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶包装托盘模具，其特征在于，所述冷却腔(51)的底面垂直设置有密封管(56)，所述密封管(56)的底端贯通所述固定座(5)的底面，所述密封管(56)的顶端与所述下模座(6)的底面相抵接，所述成型槽(61)的底面与所述密封管(56)对应的位置开设有顶出孔(62)，所述顶出孔(62)贯通所述下模座(6)的底面，所述底板(1)上设置有第三驱动气缸(8)，所述第三驱动气缸(8)的输出端连接有顶出杆(81)，所述顶出杆(81)设置于所述密封管(56)的内部，所述顶出杆(81)滑动连接于所述顶出孔(62)内，所述顶出杆(81)的顶面与所述成型槽(61)的底面位于同一水平面上。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶包装托盘模具，其特征在于，所述下模座(6)的底面与所述密封管(56)对应的位置开设有密封槽(63)，所述密封管(56)的顶端设置有密封胶圈(57)，所述密封管(56)的顶端卡设于所述密封槽(63)内，密封槽(63)的顶面与所述密封胶圈(57)抵接。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶包装托盘模具，其特征在于，所述安装架(11)的顶部的两端均垂直向下设置有第二限位柱(14)，所述上模板(2)靠近两个所述限位柱的两个侧面上均固定设置有连接块(23)，所述连接块(23)滑动套设于所述第二限位柱(14)上。

Images