CN219486366U - 一种能够快速冷却的绝缘板加工用注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够快速冷却的绝缘板加工用注塑机，包括机台，机台的顶端设有机架，机架内侧的机台顶端设有冷却机座，冷却机座顶端的中心位置处设有下紧固框，下紧固框内部的中心位置处安装有下模具，下模具的顶端延伸至下紧固框的外部，下模具的上方设有上模具，上模具的顶部安装有上紧固框，冷却机座一侧的机台顶端设有蓄液箱。本实用新型不仅便于对注塑完毕的绝缘板工件进行快速冷却处理，进而提高了注塑机使用时对绝缘板的加工效率，还使得上模具能够精准下压于下模具的顶部，进而确保了注塑机使用时对绝缘板工件的注塑精度，而且能够对上模具与下模具进行拆卸维护处理，进而提高了注塑机维护时的便捷性。

Description

一种能够快速冷却的绝缘板加工用注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种能够快速冷却的绝缘板加工用注塑机。

背景技术

绝缘板通常又被称为绝缘垫、绝缘垫片、绝缘毯绝缘垫、绝缘垫片、绝缘毯，在对其进行生产加工时，需对其进行注塑工艺处理，主要是将热塑性塑料或热固性塑料加热后通过挤压的方式注入模具中进行定型，以达到注塑的目的，而为了对绝缘板进行注塑成型处理，因而需使用到相应的注塑机。

参考公开号为CN103692624B的一种注塑机，其包括伺服驱动电机、溶胶机注塑机构、料斗、注塑模具、顶出伺服电机、开合模机构和合模伺服电机，所述溶胶机注塑机构设有螺杆，所述螺杆为磨盘式螺杆，本发明通过对螺杆采用磨盘式的结构，缩小了传统注塑机的体积，节省了热浇道的成本，实现无料头而达到零废料，节省了能源和资源，根据上述可知，该注塑机不便于对注塑完毕的工件进行快速冷却处理，使得工件的冷却成型效率一般，进而增加了时间成本，且降低了注塑加工的效率，还需加以改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够快速冷却的绝缘板加工用注塑机，以解决上述背景技术中提出注塑机不便于对注塑完毕的工件进行快速冷却处理，使得工件的冷却成型效率一般，进而增加了时间成本，且降低了注塑加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够快速冷却的绝缘板加工用注塑机，包括机台，所述机台的顶端设有机架，所述机架内侧的机台顶端设有冷却机座，所述冷却机座顶端的中心位置处设有下紧固框，所述下紧固框内部的中心位置处安装有下模具，所述下模具的顶端延伸至下紧固框的外部，所述下模具的上方设有上模具，所述上模具的顶部安装有上紧固框，所述冷却机座一侧的机台顶端设有蓄液箱，所述蓄液箱顶端的中心位置处设有注液口，所述注液口的底端延伸至蓄液箱的内部，所述冷却机座的内部设有环形冷却管，所述环形冷却管的两端分别设有进液管口与排液管口，所述进液管口的一端延伸至冷却机座的外部，所述排液管口的一端延伸至蓄液箱的底部，所述蓄液箱底部的一侧设有制冷单元，所述制冷单元一侧的蓄液箱底部安装有液压泵，所述液压泵的一端通过导管与进液管口的一端相连通，所述机架顶端的一侧设有蓄料箱，所述蓄料箱的底端贯穿机架并设有注塑管口，所述注塑管口的底端与下模具外壁的进料管口相连接，所述注塑管口靠近蓄料箱一端的外壁上安装有电磁阀，所述电磁阀下方的注塑管口外壁上安装有注塑泵，所述蓄料箱顶端的中心位置处设有注料口，所述注料口的底端延伸至蓄料箱的内部。

优选的，所述蓄料箱底部的两侧皆设有加热块，所述加热块关于蓄料箱的中心线对称，以便对蓄料箱内部的热熔性原料进行加热保温处理。

优选的，所述蓄料箱一侧的机架顶端安装有升降驱动件，所述升降驱动件的底端贯穿机架并与上紧固框的顶端固定连接，以便带动上紧固框进行升降处理。

优选的，所述升降驱动件两侧的机架顶部皆设有限位框，所述限位框内部的顶端设有限位杆，所述限位杆的一端延伸至限位框的外部并与上紧固框的顶端固定连接，以便对上模具的升降幅度进行限位。

优选的，所述上模具与下模具两侧的外壁上皆设有卡槽，所述卡槽的内部安装有卡块，所述卡块的一端延伸至卡槽的外部，以便对下模具与上模具进行拆卸处理。

优选的，所述卡块远离卡槽的一端设有连动杆，所述连动杆远离卡块的一端分别延伸至上紧固框与下紧固框的外部并设有拉柄，以便经连动杆带动卡块拆离至卡槽的外部。

优选的，所述连动杆远离卡块一端的外壁上缠绕有弹簧，所述弹簧的一端与拉柄的内壁相连接，所述弹簧的另一端分别与上紧固框以及下紧固框的外壁相连接，以便经连动杆将卡块拆离至卡槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够快速冷却的绝缘板加工用注塑机不仅便于对注塑完毕的绝缘板工件进行快速冷却处理，进而提高了注塑机使用时对绝缘板的加工效率，还使得上模具能够精准下压于下模具的顶部，进而确保了注塑机使用时对绝缘板工件的注塑精度，而且能够对上模具与下模具进行拆卸维护处理，进而提高了注塑机维护时的便捷性；

(1)通过注液口将冷却液注入至蓄液箱的内部，再由液压泵将冷却液经进液管口输送至环形冷却管的内部，使得冷却液经环形冷却管的内部循环后由排液管口回流至蓄液箱的内部，同时制冷单元对蓄液箱内部的冷却液进行制冷处理，以确保冷区液呈低温状态，此时环形冷却管内部的冷却液则会经冷却机座与下紧固框将低温传递至下模具内部的工件中，以便对注塑完毕的绝缘板工件进行快速冷却处理，从而提高了注塑机使用时对绝缘板的加工效率；

(2)通过升降驱动件带动上紧固框进行升降处理，使得限位杆的一端位于限位框的内部进行滑移，以使其对上模具的升降幅度进行限位，即可降低上模具升降过程中产生偏移的现象，以使得上模具能够精准下压于下模具的顶部，从而确保了注塑机使用时对绝缘板工件的注塑精度；

(3)通过拉动拉柄，使其经连动杆带动卡块拆离至卡槽的外部，随后纵向拉动上模具或下模具，即可将上模具或下模具拆离至上紧固框或下紧固框的外部，进而能够对上模具与下模具进行拆卸维护处理，从而提高了注塑机维护时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的环形冷却管俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的注塑管口局部放大结构示意图。

图中：1、机台；2、机架；3、蓄液箱；4、注液口；5、注塑管口；6、加热块；7、蓄料箱；8、注料口；9、限位杆；10、升降驱动件；11、限位框；12、上紧固框；13、上模具；14、下模具；15、下紧固框；16、冷却机座；17、环形冷却管；18、进液管口；19、液压泵；20、制冷单元；21、排液管口；22、卡槽；23、卡块；24、连动杆；25、弹簧；26、拉柄；27、注塑泵；28、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种能够快速冷却的绝缘板加工用注塑机，包括机台1，机台1的顶端设有机架2，机架2内侧的机台1顶端设有冷却机座16，冷却机座16顶端的中心位置处设有下紧固框15，下紧固框15内部的中心位置处安装有下模具14，下模具14的顶端延伸至下紧固框15的外部，下模具14的上方设有上模具13，上模具13与下模具14两侧的外壁上皆设有卡槽22，卡槽22的内部安装有卡块23，卡块23的一端延伸至卡槽22的外部；

使用时，通过卡块23拆离至卡槽22的外部，以便对下模具14与上模具13进行拆卸处理；

卡块23远离卡槽22的一端设有连动杆24，连动杆24远离卡块23的一端分别延伸至上紧固框12与下紧固框15的外部并设有拉柄26；

使用时，通过拉动拉柄26，以便经连动杆24带动卡块23拆离至卡槽22的外部；

连动杆24远离卡块23一端的外壁上缠绕有弹簧25，弹簧25的一端与拉柄26的内壁相连接，弹簧25的另一端分别与上紧固框12以及下紧固框15的外壁相连接；

使用时，通过弹簧25的弹性复位作用，以便经连动杆24将卡块23拆离至卡槽22的内部；

上模具13的顶部安装有上紧固框12，冷却机座16一侧的机台1顶端设有蓄液箱3，蓄液箱3顶端的中心位置处设有注液口4，注液口4的底端延伸至蓄液箱3的内部；

冷却机座16的内部设有环形冷却管17，环形冷却管17的两端分别设有进液管口18与排液管口21，进液管口18的一端延伸至冷却机座16的外部，排液管口21的一端延伸至蓄液箱3的底部；

蓄液箱3底部的一侧设有制冷单元20，制冷单元20一侧的蓄液箱3底部安装有液压泵19，液压泵19的一端通过导管与进液管口18的一端相连通；

机架2顶端的一侧设有蓄料箱7，蓄料箱7底部的两侧皆设有加热块6，加热块6关于蓄料箱7的中心线对称；

使用时，通过加热块6释放热能至蓄料箱7的内部，以便对蓄料箱7内部的热熔性原料进行加热保温处理；

蓄料箱7一侧的机架2顶端安装有升降驱动件10，升降驱动件10的底端贯穿机架2并与上紧固框12的顶端固定连接；

使用时，通过打开升降驱动件10，以便带动上紧固框12进行升降处理；

升降驱动件10两侧的机架2顶部皆设有限位框11，限位框11内部的顶端设有限位杆9，限位杆9的一端延伸至限位框11的外部并与上紧固框12的顶端固定连接；

使用时，通过限位杆9的一端位于限位框11的内部进行滑移，以便对上模具13的升降幅度进行限位；

蓄料箱7的底端贯穿机架2并设有注塑管口5，注塑管口5的底端与下模具14外壁的进料管口相连接；

注塑管口5靠近蓄料箱7一端的外壁上安装有电磁阀28，电磁阀28下方的注塑管口5外壁上安装有注塑泵27，蓄料箱7顶端的中心位置处设有注料口8，注料口8的底端延伸至蓄料箱7的内部。

本申请实施例在使用时，首先由注料口8将热熔性原料注入至蓄料箱7的内部，再由加热块6释放热能至蓄料箱7的内部，以确保原料呈热熔性状态，再由升降驱动件10带动上紧固框12向下移动，使得上紧固框12带动上模具13下压于下模具14的顶部，此时电磁阀28开启，使得注塑管口5呈卡合状态，并由注塑泵27将蓄料箱7内部的原料注入至下模具14与上模具13内部的模芯中，当原料注满时，关闭注塑泵27与电磁阀28，即可停止原料的输送，以便经下模具14与上模具13对绝缘板工件进行注塑成型处理，通过限位杆9的一端位于限位框11的内部进行滑移，使其对上模具13的升降幅度进行限位，即可降低上模具13升降过程中产生偏移的现象，之后通过注液口4将冷却液注入至蓄液箱3的内部，再由液压泵19将冷却液经进液管口18输送至环形冷却管17的内部，使得冷却液经环形冷却管17的内部循环后由排液管口21回流至蓄液箱3的内部，同时制冷单元20对蓄液箱3内部的冷却液进行制冷处理，以确保冷区液呈低温状态，此时环形冷却管17内部的冷却液则会经冷却机座16与下紧固框15将低温传递至下模具14内部的工件中，以便对注塑完毕的绝缘板工件进行快速冷却处理，再通过升降驱动件10带动上模具13上移并复位至原处，即可对加工完毕的绝缘板工件进行下料处理，随后往复上述工艺，即可注塑加工后续的绝缘板工件，最后通过拉动拉柄26，使其经连动杆24带动卡块23拆离至卡槽22的外部，随后纵向拉动上模具13或下模具14，即可将上模具13或下模具14拆离至上紧固框12或下紧固框15的外部，进而能够对上模具13与下模具14进行拆卸维护处理，从而完成该注塑机的使用。

Claims (7)

1.一种能够快速冷却的绝缘板加工用注塑机，其特征在于，包括机台(1)，所述机台(1)的顶端设有机架(2)，所述机架(2)内侧的机台(1)顶端设有冷却机座(16)，所述冷却机座(16)顶端的中心位置处设有下紧固框(15)，所述下紧固框(15)内部的中心位置处安装有下模具(14)，所述下模具(14)的顶端延伸至下紧固框(15)的外部，所述下模具(14)的上方设有上模具(13)，所述上模具(13)的顶部安装有上紧固框(12)，所述冷却机座(16)一侧的机台(1)顶端设有蓄液箱(3)，所述蓄液箱(3)顶端的中心位置处设有注液口(4)，所述注液口(4)的底端延伸至蓄液箱(3)的内部，所述冷却机座(16)的内部设有环形冷却管(17)，所述环形冷却管(17)的两端分别设有进液管口(18)与排液管口(21)，所述进液管口(18)的一端延伸至冷却机座(16)的外部，所述排液管口(21)的一端延伸至蓄液箱(3)的底部，所述蓄液箱(3)底部的一侧设有制冷单元(20)，所述制冷单元(20)一侧的蓄液箱(3)底部安装有液压泵(19)，所述液压泵(19)的一端通过导管与进液管口(18)的一端相连通，所述机架(2)顶端的一侧设有蓄料箱(7)，所述蓄料箱(7)的底端贯穿机架(2)并设有注塑管口(5)，所述注塑管口(5)的底端与下模具(14)外壁的进料管口相连接，所述注塑管口(5)靠近蓄料箱(7)一端的外壁上安装有电磁阀(28)，所述电磁阀(28)下方的注塑管口(5)外壁上安装有注塑泵(27)，所述蓄料箱(7)顶端的中心位置处设有注料口(8)，所述注料口(8)的底端延伸至蓄料箱(7)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种能够快速冷却的绝缘板加工用注塑机，其特征在于：所述蓄料箱(7)底部的两侧皆设有加热块(6)，所述加热块(6)关于蓄料箱(7)的中心线对称。

3.根据权利要求1所述的一种能够快速冷却的绝缘板加工用注塑机，其特征在于：所述蓄料箱(7)一侧的机架(2)顶端安装有升降驱动件(10)，所述升降驱动件(10)的底端贯穿机架(2)并与上紧固框(12)的顶端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种能够快速冷却的绝缘板加工用注塑机，其特征在于：所述升降驱动件(10)两侧的机架(2)顶部皆设有限位框(11)，所述限位框(11)内部的顶端设有限位杆(9)，所述限位杆(9)的一端延伸至限位框(11)的外部并与上紧固框(12)的顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种能够快速冷却的绝缘板加工用注塑机，其特征在于：所述上模具(13)与下模具(14)两侧的外壁上皆设有卡槽(22)，所述卡槽(22)的内部安装有卡块(23)，所述卡块(23)的一端延伸至卡槽(22)的外部。

6.根据权利要求5所述的一种能够快速冷却的绝缘板加工用注塑机，其特征在于：所述卡块(23)远离卡槽(22)的一端设有连动杆(24)，所述连动杆(24)远离卡块(23)的一端分别延伸至上紧固框(12)与下紧固框(15)的外部并设有拉柄(26)。

7.根据权利要求6所述的一种能够快速冷却的绝缘板加工用注塑机，其特征在于：所述连动杆(24)远离卡块(23)一端的外壁上缠绕有弹簧(25)，所述弹簧(25)的一端与拉柄(26)的内壁相连接，所述弹簧(25)的另一端分别与上紧固框(12)以及下紧固框(15)的外壁相连接。