CN212666585U - 一种注塑成型机用脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑成型技术领域，尤其公开了一种注塑成型机用脱模机构，包括底座，所述底座上端一侧安装有注塑设备，所述注塑设备的一侧安装有压模组件，所述底座上端正对所述压模组件的一侧安装有底模组件；所述压模组件包括均匀安装在所述注塑设备侧壁的第一电动推杆，所述第一电动推杆尾端安装有联动板，所述联动板的侧壁安装有内模具。本实用新型所提供的注塑成型机用脱模机构，其中设置有压模组件与底模组件，使得注塑产品能够很快冷却下来并且实现快速脱模，整个过程操作简单便捷，不但能够加快注塑产品的冷却速度，并且大大了提高产品的成型率，在一定程度上提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑成型技术领域，尤其涉及一种注塑成型机用脱模机构。
背景技术
注塑成型机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，通过加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，经过冷却固化后，得到成型品。
现有的注塑成型机在脱模时，没有注重冷却过程，常常会出现在冷却时间不够的情况下就对产品进行脱模，这样很容易造成产品的形状有所残缺，从而大大降低了产品的成型率；且现有的注塑成型机在脱模时通常采用自然冷却，这样大大降低了工作效率。
针对以上问题，本实用新型提供一种注塑成型机用脱模机构。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种注塑成型机用脱模机构，其中设置有压模组件与底模组件，使得注塑产品能够很快冷却下来并且实现快速脱模，整个过程操作简单便捷，不但能够加快注塑产品的冷却速度，并且大大了提高产品的成型率，在一定程度上提高工作效率。
本实用新型解决所述技术问题所采用的技术方案是：一种注塑成型机用脱模机构，包括底座，所述底座上端一侧安装有注塑设备，所述注塑设备的一侧安装有压模组件，所述底座上端正对所述压模组件的一侧安装有底模组件。
所述压模组件包括均匀安装在所述注塑设备侧壁的第一电动推杆，所述第一电动推杆尾端安装有联动板，所述联动板的侧壁安装有内模具，所述内模具外壁安装有密封板，所述内模具内部安装有冷却件。
所述冷却件包括卡接在所述内模具中间的半导体制冷片，所述半导体制冷片的冷端面连接有导块，所述导块与所述内模具的内壁相接触；所述半导体制冷片的热端面连接有散热板，所述散热板靠近所述密封板，所述内模具中散热板与所述联动板形成隔热腔，所述隔热腔的侧壁设有排热扇。
优选的，所述底模组件包括正对所述压模组件的固定板，所述固定板与所述压模组件之间安装有支撑板，所述支撑板上均匀安装有底模具，所述底模具与所述内模具相匹配，所述底模具内壁嵌有推板，所述底模具内壁安装有硅胶膜。
优选的，所述固定板上均匀安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆与所述底模具相适应，所述第二电动推杆穿过所述支撑板和所述底模具内壁并与所述推板相连接，且所述第二电动推杆与所述支撑板滑动连接。
优选的，所述内模具与所述硅胶膜之间形成模腔，所述密封板与所述模腔的尺寸相匹配。
优选的，所述注塑设备靠近所述压模组件的侧壁均匀设有注塑软管，所述注塑软管穿过所述联动板并与所述联动板固定连接，所述注塑软管的尾端与所述密封板相连接并与所述模腔相连通。
与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下优点：
1、本实用新型所提供的一种注塑成型机用脱模机构，其中设置有压模组件与底模组件，使得注塑产品能够很快冷却下来并且实现快速脱模，整个过程操作简单便捷，不但能够加快注塑产品的冷却速度，并且大大了提高产品的成型率，在一定程度上提高工作效率。
2、本实用新型所提供的一种注塑成型机用脱模机构，其中冷却件、内模具、密封板和底模组件之间相互配合，使得冷却件对内模具进行冷却，从而加速产品成型，提高了工作效率；当产品成型后，产品的内表面受热胀冷缩的作用与内模具之间产生一定的缝隙，使得内模具轻易从产品内部移出。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A处结构放大示意图；
图3为本实用新型的整体脱模时结构示意图。
其中：1底座、2注塑设备、20注塑软管、3压模组件、31第一电动推杆、32联动板、33内模具、34密封板、35冷却件、351半导体制冷片、352导块、353散热板、354隔热腔、355排热扇、4底模组件、41固定板、42支撑板、43底模具、44推板、45硅胶膜、46第二电动推杆、5模腔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参阅图1-图3，一种注塑成型机用脱模机构，包括底座1，底座1上端一侧安装有注塑设备2，注塑设备2的一侧安装有压模组件3，底座1上端正对压模组件3的一侧安装有底模组件4。
参阅图1和图2，压模组件3包括均匀安装在注塑设备2侧壁的第一电动推杆31，第一电动推杆31尾端安装有联动板32，联动板32的侧壁安装有内模具33，内模具33外壁安装有密封板34，内模具33内部安装有冷却件35。
冷却件35包括卡接在内模具33中间的半导体制冷片351，内模具33的内部设有电源，半导体制冷片351与电源相连接，半导体制冷片351的冷端面连接有导块352，导块352与内模具33的内壁相接触；半导体制冷片351的热端面连接有散热板353，散热板353靠近密封板34，内模具33中散热板353与联动板32形成隔热腔354，隔热腔354的侧壁设有排热扇355，排热扇355通过电线与电源相连接。
底模组件4包括正对压模组件3的固定板41，固定板41与压模组件3之间安装有支撑板42，支撑板42上均匀安装有底模具43，底模具43的数量与内模具33的数量一致，底模具43与内模具33相匹配，底模具43内壁嵌有推板44，底模具43内壁安装有硅胶膜45，硅胶膜45的外壁与底模具43的内壁相贴合，硅胶膜45有利于产品成型并且帮助产品从底模具43中脱模。
内模具33与硅胶膜45之间形成模腔5，模腔5的尺寸与产品的尺寸一致，密封板34与模腔5的尺寸相匹配。
注塑设备2靠近压模组件3的侧壁均匀设有注塑软管20，注塑软管20的数量与内模具33一致，注塑软管20穿过联动板32并与联动板32固定连接，注塑软管20的尾端与密封板34相连接并与模腔5相连通。
在具体工作时，第一电动推杆31将压模组件3推至与底模组件4相适应的位置，此时内模具33与硅胶膜45之间形成模腔5，并有密封板34进行封口，然后注塑设备2通过注塑软管20对模腔5进行注塑，当物料充满模腔5内部时，打开电源，使得半导体制冷件的冷端面通过导块352对内模具33进行冷却，从而加速产品成型，提高了工作效率；当产品成型后，产品的内表面受热胀冷缩的作用与内模具33之间产生一定的缝隙，此时第一电动推杆31带动压模组件3向远离底模组件4的方向移动，使得内模具33轻易从产品内部移出。
参阅图3，固定板41上均匀安装有第二电动推杆46，第二电动推杆46与底模具43相适应，第二电动推杆46穿过支撑板42和底模具43内壁并与推板44相连接，且第二电动推杆46与支撑板42滑动连接。
在具体工作时，当内模具33轻易从产品内部移出后，打开第二电动推杆46，使得第二电动推杆46将硅胶膜45连带产品从底模具43中推出，从而完成脱模，整个过程操作简单便捷，不但能够加快注塑产品的冷却速度，并且大大了提高产品的成型率，在一定程度上提高工作效率。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种注塑成型机用脱模机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端一侧安装有注塑设备(2)，所述注塑设备(2)的一侧安装有压模组件(3)，所述底座(1)上端正对所述压模组件(3)的一侧安装有底模组件(4)；
所述压模组件(3)包括均匀安装在所述注塑设备(2)侧壁的第一电动推杆(31)，所述第一电动推杆(31)尾端安装有联动板(32)，所述联动板(32)的侧壁安装有内模具(33)，所述内模具(33)外壁安装有密封板(34)，所述内模具(33)内部安装有冷却件(35)；
所述冷却件(35)包括卡接在所述内模具(33)中间的半导体制冷片(351)，所述半导体制冷片(351)的冷端面连接有导块(352)，所述导块(352)与所述内模具(33)的内壁相接触；所述半导体制冷片(351)的热端面连接有散热板(353)，所述散热板(353)靠近所述密封板(34)，所述内模具(33)中散热板(353)与所述联动板(32)形成隔热腔(354)，所述隔热腔(354)的侧壁设有排热扇(355)。
2.如权利要求1所述的一种注塑成型机用脱模机构，其特征在于：所述底模组件(4)包括正对所述压模组件(3)的固定板(41)，所述固定板(41)与所述压模组件(3)之间安装有支撑板(42)，所述支撑板(42)上均匀安装有底模具(43)，所述底模具(43)与所述内模具(33)相匹配，所述底模具(43)内壁嵌有推板(44)，所述底模具(43)内壁安装有硅胶膜(45)。
3.如权利要求2所述的一种注塑成型机用脱模机构，其特征在于：所述固定板(41)上均匀安装有第二电动推杆(46)，所述第二电动推杆(46)与所述底模具(43)相适应，所述第二电动推杆(46)穿过所述支撑板(42)和所述底模具(43)内壁并与所述推板(44)相连接，且所述第二电动推杆(46)与所述支撑板(42)滑动连接。
4.如权利要求3所述的一种注塑成型机用脱模机构，其特征在于：所述内模具(33)与所述硅胶膜(45)之间形成模腔(5)，所述密封板(34)与所述模腔(5)的尺寸相匹配。
5.如权利要求4所述的一种注塑成型机用脱模机构，其特征在于：所述注塑设备(2)靠近所述压模组件(3)的侧壁均匀设有注塑软管(20)，所述注塑软管(20)穿过所述联动板(32)并与所述联动板(32)固定连接，所述注塑软管(20)的尾端与所述密封板(34)相连接并与所述模腔(5)相连通。
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| CN202021346291.7U CN212666585U (zh) | 2020-07-09 | 2020-07-09 | 一种注塑成型机用脱模机构 |
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2020
- 2020-07-09 CN CN202021346291.7U patent/CN212666585U/zh active Active
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