CN215095371U - 一种高分子塑料模板定型模具的脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高分子塑料模板定型模具的脱模装置，属于模具脱模设备技术领域，该高分子塑料模板定型模具的脱模装置包括定模，定模的左侧设置有动模，定模与动模内分别开设有L型活塞槽和直线活塞槽，L型活塞槽和直线活塞槽内均设置有脱模机构，两个脱模机构均包括固定盘、穿孔、连杆、顶盘、活塞和复位弹簧，L型活塞槽和直线活塞槽的圆周内壁均固定连接有固定盘，两个固定盘上均开设有穿孔，整个装置结构设置合理，构思巧妙，通过对定模和动模内均设置有脱模机构，不仅能提高脱模效果，同时也能适配不同的脱模需求，大大提高了装置的适配性，同时整个装置维护检修便捷，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于模具脱模设备技术领域，具体涉及一种高分子塑料模板定型模具的脱模装置。
背景技术
高分子塑料模板在进行加工时，需要对塑料模板进行注塑成型，即在一定温度下，通过搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
在成型后需要对成型品进行脱模处理，需要利用到脱模装置，但现有脱模装置大多为单向脱模，无法适配不同的脱模需求，同时一些结构较为复杂的脱模装置维护检修困难，影响加工效率，因此，设计一种高分子塑料模板定型模具的脱模装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高分子塑料模板定型模具的脱模装置，旨在解决现有技术中脱模装置大多为单向脱模，无法适配不同的脱模需求，同时结构较为复杂的脱模装置维护检修困难，影响加工效率等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高分子塑料模板定型模具的脱模装置包括定模，所述定模的左侧设置有动模，所述定模与动模内分别开设有L型活塞槽和直线活塞槽，所述L型活塞槽和直线活塞槽内均设置有脱模机构，两个所述脱模机构均包括固定盘、穿孔、连杆、顶盘、活塞和复位弹簧，所述L型活塞槽和直线活塞槽的圆周内壁均固定连接有固定盘，两个所述固定盘上均开设有穿孔，所述L型活塞槽和直线活塞槽内均滑动连接有顶盘，两个所述顶盘相远离的一侧均固定连接有连杆，两个所述连杆相远离的一端分别贯穿两个穿孔且均固定连接有活塞，两个所述活塞分别滑动连接于L型活塞槽和直线活塞槽内，两个所述连杆的圆周表面均套设有复位弹簧，且复位弹簧固定连接于固定盘和活塞之间。
优选的，所述定模的上端固定有第一连接阀，所述动模的左端固定有第二连接阀，且L型活塞槽和直线活塞槽分别通过第一连接阀和第二连接阀与外部气动装置连通。
优选的，所述定模的左端开设有模腔，所述动模的右端固定有型模，且模腔与型模相匹配。
优选的，所述定模的左端固定有两个内嵌块，所述动模的右端开设有两个内嵌槽，且两个内嵌块与两个内嵌槽相吻合。
优选的，两个所述顶盘分别与模腔的右内壁和型模的右端相齐平。
优选的，所述L型活塞槽与直线活塞槽的圆周内壁均经过光滑打磨处理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)本实用新型中，整个装置结构设置合理，构思巧妙，通过对定模和动模内均设置有脱模机构不仅能提高脱模效果同时也能适配不同的脱模需求，大大提高装置的适配性，同时整个装置维护检修便捷，实用性强，有效解决现有技术中脱模装置大多为单向脱模，无法适配不同的脱模需求，同时一些结构较为复杂的脱模装置维护检修困难，影响加工效率等问题，本实用新型在使用时，当定模和动模内注塑成型定模与动模分离开来后，通过对L型活塞槽内进行气动增压，推动设置在L型活塞槽内的脱模机构中的活塞向左侧滑动，带动固定在活塞左侧的连杆和顶盘将定模内成型品向左侧推出，完成脱模后L型活塞槽内降低气压配合连杆让整个脱模机构复位，同时装置需要将成型品脱模至定模内也能通过控制动模内的脱模机构对成型品进行脱模，使成型品脱模至定模内，操控便捷，使用方便灵活。
2)本实用新型中，将L型活塞槽和直线活塞槽分别通过第一连接阀和第二连接阀与外部气动装置连通可以通过对外部气动装置控制两个脱模机构的使用，非常方便，模腔与型模之间设有间隙，此间隙即为注塑成型品的模型，两个内嵌块与两个相吻合的内嵌槽的设置可以让装置注塑成型更加稳定，降低次品率，将两个顶盘分别与模腔的右内壁和型模的右端相齐平可以确保两个顶盘不会对成型品的外形造成影响，将L型活塞槽与直线活塞槽的圆周内壁均经过光滑打磨处理可以提高两个活塞与L型活塞槽和直线活塞槽内壁滑动气密性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的立体图；
图3为本实用新型的左视图；
图4为本实用新型图3中A-A处的剖视图；
图5为本实用新型的局部图。
图中：1、定模；2、动模；3、模腔；4、型模；5、L型活塞槽；6、直线活塞槽；7、固定盘；8、穿孔；9、连杆；10、顶盘；11、活塞；12、复位弹簧；13、第一连接阀；14、第二连接阀；15、内嵌块；16、内嵌槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-图5，本实用新型提供以下技术方案：一种高分子塑料模板定型模具的脱模装置包括定模1，定模1的左侧设置有动模2，定模1与动模2内分别开设有L型活塞槽5和直线活塞槽6，L型活塞槽5和直线活塞槽6内均设置有脱模机构，两个脱模机构均包括固定盘7、穿孔8、连杆9、顶盘10、活塞11和复位弹簧12，L型活塞槽5和直线活塞槽6的圆周内壁均固定连接有固定盘7，两个固定盘上7均开设有穿孔8，L型活塞槽5和直线活塞槽6内均滑动连接有顶盘10，两个顶盘10相远离的一侧均固定连接有连杆9，两个连杆9相远离的一端分别贯穿两个穿孔8且均固定连接有活塞11，两个活塞11分别滑动连接于L型活塞槽5和直线活塞槽6内，两个连杆9的圆周表面均套设有复位弹簧12，且复位弹簧12固定连接于固定盘7和活塞11之间。
在本实用新型的具体实施例中，整个装置结构设置合理，构思巧妙，通过对定模1和动模2内均设置有脱模机构不仅能提高脱模效果同时也能适配不同的脱模需求，大大提高装置的适配性，同时整个装置维护检修便捷，实用性强，有效解决现有技术中脱模装置大多为单向脱模，无法适配不同的脱模需求，同时一些结构较为复杂的脱模装置维护检修困难，影响加工效率等问题，本实用新型在使用时，当定模1和动模2内注塑成型定模1与动模2分离开来后，通过对L型活塞槽5内进行气动增压，推动设置在L型活塞槽5内的脱模机构中的活塞11向左侧滑动，带动固定在活塞11左侧的连杆9和顶盘10将定模1内成型品向左侧推出，完成脱模后L型活塞槽5内降低气压配合连杆9让整个脱模机构复位，同时装置需要将成型品脱模至定模1内也能通过控制动模2内的脱模机构对成型品进行脱模，使成型品脱模至定模1内，操控便捷，使用方便灵活。
具体的，定模1的上端固定有第一连接阀13，动模2的左端固定有第二连接阀14，且L型活塞槽5和直线活塞槽6分别通过第一连接阀13和第二连接阀14与外部气动装置连通。
本实施例中：将L型活塞槽5和直线活塞槽6分别通过第一连接阀13和第二连接阀14与外部气动装置连通可以通过对外部气动装置控制两个脱模机构的使用，非常方便。
具体的，定模1的左端开设有模腔3，动模2的右端固定有型模4，且模腔3与型模4相匹配。
本实施例中：模腔3与型模4之间设有间隙，此间隙即为注塑成型品的模型。
具体的，定模1的左端固定有两个内嵌块15，动模2的右端开设有两个内嵌槽16，且两个内嵌块15与两个内嵌槽16相吻合。
本实施例中：两个内嵌块15与两个相吻合的内嵌槽16的设置可以让装置注塑成型更加稳定，降低次品率。
具体的，两个顶盘10分别与模腔3的右内壁和型模4的右端相齐平。
本实施例中：将两个顶盘10分别与模腔3的右内壁和型模4的右端相齐平可以确保两个顶盘10不会对成型品的外形造成影响。
具体的，L型活塞槽5与直线活塞槽6的圆周内壁均经过光滑打磨处理。
本实施例中：将L型活塞槽5与直线活塞槽6的圆周内壁均经过光滑打磨处理可以提高两个活塞11与L型活塞槽5和直线活塞槽6内壁滑动气密性。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，当定模1和动模2内注塑成型定模1与动模2分离开来后，通过对L型活塞槽5内进行气动增压，推动设置在L型活塞槽5内的脱模机构中的活塞11向左侧滑动，带动固定在活塞11左侧的连杆9和顶盘10将定模1内成型品向左侧推出，完成脱模后L型活塞槽5内降低气压配合连杆9让整个脱模机构复位，同时装置需要将成型品脱模至定模1内也能通过控制动模2内的脱模机构对成型品进行脱模，使成型品脱模至定模1内，操控便捷，使用方便灵活，将L型活塞槽5和直线活塞槽6分别通过第一连接阀13和第二连接阀14与外部气动装置连通可以通过对外部气动装置控制两个脱模机构的使用，非常方便，模腔3与型模4之间设有间隙，此间隙即为注塑成型品的模型，两个内嵌块15与两个相吻合的内嵌槽16的设置可以让装置注塑成型更加稳定，降低次品率，将两个顶盘10分别与模腔3的右内壁和型模4的右端相齐平可以确保两个顶盘10不会对成型品的外形造成影响，将L型活塞槽5与直线活塞槽6的圆周内壁均经过光滑打磨处理可以提高两个活塞11与L型活塞槽5和直线活塞槽6内壁滑动气密性，整个装置结构设置合理，构思巧妙，通过对定模1和动模2内均设置有脱模机构不仅能提高脱模效果同时也能适配不同的脱模需求，大大提高装置的适配性，同时整个装置维护检修便捷，实用性强，有效解决现有技术中脱模装置大多为单向脱模，无法适配不同的脱模需求，同时一些结构较为复杂的脱模装置维护检修困难，影响加工效率等问题。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高分子塑料模板定型模具的脱模装置，其特征在于：包括定模(1)，所述定模(1)的左侧设置有动模(2)，所述定模(1)与动模(2)内分别开设有L型活塞槽(5)和直线活塞槽(6)，所述L型活塞槽(5)和直线活塞槽(6)内均设置有脱模机构，两个所述脱模机构均包括固定盘(7)、穿孔(8)、连杆(9)、顶盘(10)、活塞(11)和复位弹簧(12)，所述L型活塞槽(5)和直线活塞槽(6)的圆周内壁均固定连接有固定盘(7)，两个所述固定盘(7)上均开设有穿孔(8)，所述L型活塞槽(5)和直线活塞槽(6)内均滑动连接有顶盘(10)，两个所述顶盘(10)相远离的一侧均固定连接有连杆(9)，两个所述连杆(9)相远离的一端分别贯穿两个穿孔(8)且均固定连接有活塞(11)，两个所述活塞(11)分别滑动连接于L型活塞槽(5)和直线活塞槽(6)内，两个所述连杆(9)的圆周表面均套设有复位弹簧(12)，且复位弹簧(12)固定连接于固定盘(7)和活塞(11)之间。
2.根据权利要求1所述的高分子塑料模板定型模具的脱模装置，其特征在于：所述定模(1)的上端固定有第一连接阀(13)，所述动模(2)的左端固定有第二连接阀(14)，且L型活塞槽(5)和直线活塞槽(6)分别通过第一连接阀(13)和第二连接阀(14)与外部气动装置连通。
3.根据权利要求2所述的高分子塑料模板定型模具的脱模装置，其特征在于：所述定模(1)的左端开设有模腔(3)，所述动模(2)的右端固定有型模(4)，且模腔(3)与型模(4)相匹配。
4.根据权利要求3所述的高分子塑料模板定型模具的脱模装置，其特征在于：所述定模(1)的左端固定有两个内嵌块(15)，所述动模(2)的右端开设有两个内嵌槽(16)，且两个内嵌块(15)与两个内嵌槽(16)相吻合。
5.根据权利要求4所述的高分子塑料模板定型模具的脱模装置，其特征在于：两个所述顶盘(10)分别与模腔(3)的右内壁和型模(4)的右端相齐平。
6.根据权利要求5所述的高分子塑料模板定型模具的脱模装置，其特征在于：所述L型活塞槽(5)与直线活塞槽(6)的圆周内壁均经过光滑打磨处理。
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Legal Events
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Denomination of utility model: A demolding device for a polymer plastic template shaping mold Effective date of registration: 20230410 Granted publication date: 20211210 Pledgee: Tongliao branch of Bank of China Ltd. Pledgor: Tongliao Weide New Material Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023150000057 |
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