CN204525930U - 碗状注塑件双色模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碗状注塑件双色模具，包括动模板、动模座板、定模板、定模座板，所述动模板上设有型腔，所述定模板上设有型芯，型芯包括左型芯和右型芯，型腔包括左型腔和右型腔，左型芯的长度大于右型芯的长度，左型腔和右型腔大小相等，所述定模座板上设有硬胶流道和软胶流道，所述硬胶流道与左型腔相连通，软胶流道与右型腔相连通，所述硬胶流道的长度大于软胶流道的长度，所述动模座板上设有将料推出型腔的推料机构，所述定模座板上设有将料顶到型腔内的顶料机构，所述顶料机构为两个且分别与左型腔和右型腔相对应，所述推料机构为两个且分别与左型芯和右型芯相对应。该碗状注塑件双色模具可以将碗状注塑件一次成型，注塑方便快捷。

Description

碗状注塑件双色模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，更具体地说，它涉及一种碗状注塑件双色模具。

背景技术

双色模：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由1套模具完成，且需要专门的双色注塑机，它一般包括两个两个型腔和两个型芯，在一边的型腔内注塑好一部分后，然后用注塑机将动模部分旋转180度再注塑另外的一部分。

包胶模：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。

如图1所示的碗状注塑件,这个注塑件包括外部的外壳和注塑在外壳内部的弹性垫，弹性垫是用TPE材料制成的，TPE材料具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的热塑性橡胶比较柔软，而外壳的硬度比较高，如果在用双色模来注塑该产品的话，必须要将外壳先注塑出来（比较硬的东西注塑出来后才能在里面注塑软的东西），而大的开口必须朝向定模设置（即比较大的型芯设置在定模板上，在注塑外壳的时候浇口会比较长，外壳注塑完后旋转180度注塑弹性垫，这时的浇口就比较短一点），这样外壳成型后就会包覆在定模板上，从而不能旋转180度，所以用双色模来注塑该产品现在的技术还不够成熟，难以达到，在现在的市场上注塑该产品，一般是先到一副模具上将外壳注塑出来后，然后再将注塑出来的外壳放到另外一副模具上去注塑内部的弹性垫，这种注塑方法就比较繁琐，劳动力比较大，而且注塑一个产品效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种碗状注塑件双色模具,该碗状注塑件双色模具只需要出模一次就能成碗状注塑件，注塑方便快捷。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种碗状注塑件双色模具，包括动模板、动模座板、定模板、定模座板，所述动模板上设有型腔，所述定模板上设有型芯，型芯包括左型芯和右型芯，型腔包括左型腔和右型腔，左型芯的长度大于右型芯的长度，左型腔和右型腔大小相等，所述定模座板上设有硬胶流道和软胶流道，所述硬胶流道与左型腔相连通，软胶流道与右型腔相连通，所述硬胶流道的长度大于软胶流道的长度，所述动模座板上设有将料推出型腔的推料机构，所述定模座板上设有将料顶到型腔内的顶料机构，所述顶料机构为两个且分别与左型腔和右型腔相对应，所述推料机构为两个且分别与左型芯和右型芯相对应。

本实用新型进一步设置为：所述顶料机构包括顶板，所述顶板设置在动模板和定模板之间，顶板套设在型芯上，顶板上设有相应的通孔，产品的上端面抵触在顶板上，所述顶板与动模板之间设有滞后分离机构。

本实用新型进一步设置为：所述滞后分离机构包括直杆、拉钩、滑块和安装盒，安装盒固定在顶板上，直杆的一端固定在定模板上，另一端分别穿过安装盒和滑块伸出到安装盒外，拉钩一端固定在动模板上，另一端穿设到安装盒内钩接在滑块上，所述安装盒内设有供滑块左右滑移的滑槽，直杆的自由端上设有挤压滑块与拉钩脱离的挤压块，所述滑块与直杆相接处设有供滑块活动的空隙，所述滑块相对拉钩的另一侧设有复位弹簧a，复位弹簧a的两端分别抵设在滑槽的内壁和滑块的外壁上。

本实用新型进一步设置为：所述定模板与定模座板之间设有将料顶到型腔内的辅顶机构，辅顶机构与外壳的内部抵触。

本实用新型进一步设置为：所述辅顶机构包括安装板、推板a、顶杆a和连接杆，所述安装板内设有供推板上下活动的空腔，所述顶杆的一端固定在推板a上，另一端穿设到型腔内，连接杆的两端分别与推板a和顶板固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述定模板上固定有竖直设置的调节杆，调节杆上若干个调节孔，所述直杆通过螺栓与调节杆连接，螺栓穿设到调节孔内。

本实用新型进一步设置为：所述推料机构包括顶杆b、推板b和复位弹簧b，所述顶杆b一端固定在推板b上，另一端穿设到型腔内，复位弹簧b套设在顶杆上，推板b设置在动模板和动模座板之间。

本实用新型进一步设置为：所述顶板靠近动模板一侧设有定位块，定位块为梯形块，定位块的大端面固定在顶板上，型芯穿过定位块伸入到型腔内。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：外壳在左型腔内注塑成型后，通过顶料机构将外壳顶到型腔内，然后注塑机将动模部分旋转180度使左型腔与右型芯配合，再软胶流道进料到其内部，从而就就可以注塑成内部的弹性垫了，整个产品注塑完后最后通过推料机构将成型的产品推出去，这样的设置只需要将产品出模一次就可以完成该碗状注塑件了，注塑方便快捷，减少了劳动力。

附图说明

图1为本实用新型一种搬运锻件的夹持装置实施例的结构图；

图2为本实用新型一种搬运锻件的夹持装置实施例卡接部的剖面图；

图3为本实用新型一种搬运锻件的夹持装置实施例开关部的剖面图；

图4为本发明一种碗状注塑件双色模具实施例的结构图；

图5为滞后分离机构的立体图；

图6为滞后分离机构的结构图；

图7为本发明一种碗状注塑件双色模具实施例开模后的结构图；

图8为本发明一种碗状注塑件双色模具实施例顶板与动模板分离后的结构图；

图9为本发明一种碗状注塑件双色模具实施例除去定模板的立体图。

附图标记：1、动模板；2、动模座板；3、定模板；4、定模座板；5、左型腔；6、右型腔；7、左型芯；8、右型芯；9、硬胶流道；10、软胶流道；11、推料机构；12、顶料机构；13、顶板；14、滞后分离机构；15、直杆；16、拉钩；17、滑块；18、安装盒；19、滑槽；20、挤压块；21、复位弹簧a；22、辅顶机构；23、安装板；24、推板a；25、顶杆a；26、连接杆；27、调节杆；28、调节孔；29、顶杆b；30、推板b；31、复位弹簧b；32、定位块；33、弹性垫；34、碗状注塑件。

具体实施方式

参照图1至图9对本实用新型一种搬运锻件的夹持装置实施例做进一步说明。

一种碗状注塑件双色模具，包括动模板1、动模座板2、定模板、定模座板4，所述动模板1上设有型腔，所述定模板上设有型芯，型芯包括左型芯7和右型芯8，型腔包括左型腔5和右型腔6，左型芯7的长度大于右型芯8的长度，左型腔5和右型腔6大小相等，所述定模座板4上设有硬胶流道9和软胶流道10，所述硬胶流道9与左型腔5相连通，软胶流道10与右型腔6相连通，所述硬胶流道9的长度大于软胶流道10的长度，所述动模座板2上设有将料推出型腔的推料机构11，所述定模座板4上设有将料顶到型腔内的顶料机构12，所述顶料机构12为两个且分别与左型腔5和右型腔6相对应，所述推料机构11为两个且分别与左型芯7和右型芯8相对应。外壳在左型腔5内注塑成型后，通过顶料机构12将外壳顶到型腔内，然后注塑机将动模部分旋转180度使左型腔5与右型芯8配合，再软胶流道10进料到其内部，从而就就可以注塑成内部的弹性垫了，整个产品注塑完后最后通过推料机构11将成型的产品推出去，这样的设置只需要将产品出模一次就可以完成该碗状注塑件了，注塑方便快捷，减少了劳动力；可以采用热流道，在定模座板4内安装加热器，这样的设置可以节省材料。

所述顶料机构12包括顶板13，所述顶板13设置在动模板1和定模板之间，顶板13套设在型芯上，顶板13上设有相应的通孔，产品的上端面抵触在顶板13上，所述顶板13与动模板1之间设有滞后分离机构14。外壳注塑完后，动模板1和定模板分开，动模板1下移，顶板13在滞后分离机构14的带动下跟着动模板1一起下移，因为产品的上端面抵触在顶板13上，这样外壳就会被顶板13从左型芯7上顶出去顶到左型腔5内实现顶料的目的，这样的设置不需要额外加装别的动力机构，只需要通过注塑机上的动力驱动就可以了，结构更加简单，也可以减少模具的制造成本，加装别的动力机构往往成本很高，且使使用顶板13将外壳顶到左型腔5内，在顶的过程中不易在产品产生印痕，提高产品的质量。

所述滞后分离机构14包括直杆15、拉钩16、滑块17和安装盒18，安装盒18固定在顶板13上，直杆15的一端固定在定模板上，另一端分别穿过安装盒18和滑块17伸出到安装盒18外，拉钩16一端固定在动模板1上，另一端穿设到安装盒18内钩接在滑块17上，所述安装盒18内设有供滑块17左右滑移的滑槽19，直杆15的自由端上设有挤压滑块17与拉钩16脱离的挤压块20，所述滑块17与直杆15相接处设有供滑块17活动的空隙，所述滑块17相对拉钩16的另一侧设有复位弹簧a21，复位弹簧a21的两端分别抵设在滑槽19的内壁和滑块17的外壁上。 在一开始动模板1往下走的过程中，拉钩16是钩在滑块17上的，从而使顶板13跟着动模板1一起往前走，走到一定程度后（即外壳从左型芯7上完全脱离出来后），挤压块20与滑块17相接触，挤压块20挤压滑块17使滑块17朝着一侧滑动，从而使拉钩16与滑块17相互脱离，脱离后顶板13就不会跟着动模板1一起往前走了，顶板13停止运动，动模板1继续往下走直至顶板13与外壳分离，这样动模板1在转动的时候，外壳不会与顶板13发生摩擦，这样的滞后分离机构14结构简单，安装方便，整副模具安装完后将滞后分离机构14安装到模具的外表面就可以了，不需要安装到模具的内部。

所述定模板3与定模座板4之间设有将料顶到型腔内的辅顶机构22，辅顶机构22与外壳的内部抵触。顶板13顶料的时候顶到的是外壳上端面的边缘部分，外壳在刚注塑成型的时候还比较柔软，顶板13单单顶到外壳上端面的边缘部分容易将外壳顶变形，辅顶机构22的设置可以顶到外壳的内部，与顶板13一起作用将外壳顶到型腔内，使外壳不易被顶的变形（外壳的内部也受力了）。

所述辅顶机构22包括安装板23、推板a24、顶杆a25和连接杆26，所述安装板23内设有供推板上下活动的空腔，所述顶杆的一端固定在推板a24上，另一端穿设到型腔内，连接杆26的两端分别与推板a24和顶板13固定连接。由于连接杆26的两端分别与推板a24和顶板13固定连接的，这样顶板13在往下移动的过程中，推板a24是跟着一起往下移动的，推板a24推动顶杆a25下移去顶外壳，顶杆均顶在外壳的内部，这样的设置顶杆的动力来源也是注塑机本身的，不需要加装其他的动力机构，模具造价便宜，且顶杆a25与顶板13之间的同步性好，可以同时对外壳作用，外壳不易被顶坏掉。

所述定模板上固定有竖直设置的调节杆27，调节杆27上若干个调节孔28，所述直杆15通过螺栓与调节杆27连接，螺栓穿设到调节孔28内。调节杆27的设置可以调节挤压块20到滑块17之间的距离，从而可以根据不同型芯的长度来控制顶板13与动模板1的脱离。

所述推料机构11包括顶杆b29、推板b30和复位弹簧b31，所述顶杆b29一端固定在推板b30上，另一端穿设到型腔内，复位弹簧b31套设在顶杆上，推板b30设置在动模板1和动模座板2之间。推料机构11为模具中常见的顶杆顶出，当然也可以设置成推板推出的，顶杆顶出的结构比较简单，材料比较省，减少模具的成本。

所述顶板13靠近动模板1一侧设有定位块32，定位块32为梯形块，定位块32的大端面固定在顶板13上，型芯穿过定位块32伸入到型腔内。定位块32的设置使顶板13与动模板1之间的稳定性更好，定位块32靠近动模板1一侧的端面与型腔形成一个密闭的空腔（定位板有成型产品的槽或凸块），故定位块32稳定后可以提高成型出来的产品的质量。

具体的，硬胶流道9进料，外壳在左型腔5内注塑成型后，注塑机推动动模板1后移，拉钩16是钩在滑块17上的，从而使顶板13跟着动模板1一起往前走，走到一定程度后（即外壳从左型芯7上完全脱离出来进入到型腔内后），挤压块20与滑块17相接触，挤压块20挤压滑块17使滑块17朝着一侧滑动，从而使拉钩16与滑块17相互脱离，脱离后顶板13就不会跟着动模板1一起往前走了，顶板13停止运动，动模板1继续往下走直至顶板13与外壳分离，然后注塑机将动模部分旋转180度使左型腔5与右型芯8配合，再软胶流道10进料到其内部，从而就就可以注塑成内部的弹性垫了，整个产品注塑完后最后通过推料机构11将成型的产品推出去，在注塑弹性垫的时候，另外一个型腔内就在注塑外壳，这样重复作业一边注塑的是半成品，一边注塑的是成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种碗状注塑件双色模具，包括动模板、动模座板、定模板、定模座板，其特征是：所述动模板上设有型腔，所述定模板上设有型芯，型芯包括左型芯和右型芯，型腔包括左型腔和右型腔，左型芯的长度大于右型芯的长度，左型腔和右型腔大小相等，所述定模座板上设有硬胶流道和软胶流道，所述硬胶流道与左型腔相连通，软胶流道与右型腔相连通，所述硬胶流道的长度大于软胶流道的长度，所述动模座板上设有将料推出型腔的推料机构，所述定模座板上设有将料顶到型腔内的顶料机构，所述顶料机构为两个且分别与左型腔和右型腔相对应，所述推料机构为两个且分别与左型芯和右型芯相对应。

2.根据权利要求1所述的一种碗状注塑件双色模具，其特征是：所述顶料机构包括顶板，所述顶板设置在动模板和定模板之间，顶板套设在型芯上，顶板上设有相应的通孔，产品的上端面抵触在顶板上，所述顶板与动模板之间设有滞后分离机构。

3.根据权利要求2所述的一种碗状注塑件双色模具，其特征是：所述滞后分离机构包括直杆、拉钩、滑块和安装盒，安装盒固定在顶板上，直杆的一端固定在定模板上，另一端分别穿过安装盒和滑块伸出到安装盒外，拉钩一端固定在动模板上，另一端穿设到安装盒内钩接在滑块上，所述安装盒内设有供滑块左右滑移的滑槽，直杆的自由端上设有挤压滑块与拉钩脱离的挤压块，所述滑块与直杆相接处设有供滑块活动的空隙，所述滑块相对拉钩的另一侧设有复位弹簧a，复位弹簧a的两端分别抵设在滑槽的内壁和滑块的外壁上。

4.根据权利要求2所述的一种碗状注塑件双色模具，其特征是： 所述定模板与定模座板之间设有将料顶到型腔内的辅顶机构，辅顶机构与外壳的内部抵触。

5.根据权利要求4所述的一种碗状注塑件双色模具，其特征是：所述辅顶机构包括安装板、推板a、顶杆a和连接杆，所述安装板内设有供推板上下活动的空腔，所述顶杆的一端固定在推板a上，另一端穿设到型腔内，连接杆的两端分别与推板a和顶板固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种碗状注塑件双色模具，其特征是：所述定模板上固定有竖直设置的调节杆，调节杆上若干个调节孔，所述直杆通过螺栓与调节杆连接，螺栓穿设到调节孔内。

7.根据权利要求1所述的一种碗状注塑件双色模具，其特征是：所述推料机构包括顶杆b、推板b和复位弹簧b，所述顶杆b一端固定在推板b上，另一端穿设到型腔内，复位弹簧b套设在顶杆上，推板b设置在动模板和动模座板之间。

8.根据权利要求2所述的一种碗状注塑件双色模具，其特征是：所述顶板靠近动模板一侧设有定位块，定位块为梯形块，定位块的大端面固定在顶板上，型芯穿过定位块伸入到型腔内。