CN219095875U - 一种正负压一体机的成型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种正负压一体机的成型结构，包括成型结构主体、定模、动模和固定块，所述成型结构主体的内部设置有定模，且所述成型结构主体内部靠近定模的一侧均匀开设有预留槽，所述预留槽的内部均穿过有操作杆，且所述操作杆靠近定模的一端均固定有固定块，所述定模靠近成型结构主体的一侧均匀开设有与固定块相匹配的固定槽，且所述定模内部的中央位置处设置有成型腔，所述定模的上方设置有动模。本实用新型通过安装有成型结构主体、定模、预留槽、操作杆、活动板、复位弹簧、固定槽以及固定块，使得在需要更换定模时，可将定模从成型结构主体内取出，便于根据加工的需求不同进行定模的拆换，方便快捷。

Description

一种正负压一体机的成型结构

技术领域

本实用新型涉及正负压一体机技术领域，具体为一种正负压一体机的成型结构。

背景技术

正负压一体机又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器，主要流程是对塑料片(板)材进行加热，之后利用模具，真空或压力使片(板)材变形，达到要求的形状和尺寸，辅以配套工序，实现应用目的。

正负压一体机一般包括夹持系统、加热系统、真空和压缩空气系统及成型结构等几部分，以成型结构为例，正负压一体机的成型结构通常由定模和动模组成，其中定模通常固定于成型结构内，在需要拆卸时存在不便，无法便捷地根据加工需求的不同进行更换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种正负压一体机的成型结构，以解决上述背景技术中提出的定模不易拆换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种正负压一体机的成型结构，包括成型结构主体、定模、动模和固定块，所述成型结构主体的内部设置有定模，且所述成型结构主体内部靠近定模的一侧均匀开设有预留槽，所述预留槽的内部均穿过有操作杆，且所述操作杆靠近定模的一端均固定有固定块，所述定模靠近成型结构主体的一侧均匀开设有与固定块相匹配的固定槽，且所述定模内部的中央位置处设置有成型腔，所述定模的上方设置有动模。

优选的，所述成型结构主体底部的四周均固定有安装板，且所述安装板上均开设有安装孔。

优选的，所述定模的两侧均设置有插块，所述成型结构主体内部的两侧均开设有与插块相匹配的插槽。

优选的，所述定模顶部的四个拐角处均开设有定位孔，所述动模底部的四个拐角处均设置有与定位孔相匹配的定位柱。

优选的，所述定模内部的底端设置有冷却机构，且所述冷却机构的顶端与成型腔的底部连接。

优选的，所述冷却机构的内部设置有冷却管，且冷却管的两端均延伸至成型结构主体的外部，所述冷却管呈“蛇形”结构固定于冷却机构的内部。

优选的，所述冷却机构的内壁设置有保温层，且所述保温层采用石棉材质。

优选的，所述定位孔内部的底端均设置有橡胶垫块，所述定位柱上均缠绕有缓冲弹簧。

优选的，所述预留槽的内部均匀通过复位弹簧设置有活动板，且所述活动板靠近操作杆的一端均与操作杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该正负压一体机的成型结构通过安装有成型结构主体、定模、预留槽、操作杆、活动板、复位弹簧、固定槽以及固定块，使得在需要更换定模时，拉动操作杆，使得活动板压缩复位弹簧，使得固定块与固定槽分离并收缩至预留槽内，之后可将定模从成型结构主体内取出，便于根据加工的需求不同进行定模的拆换，方便快捷。

(2)该正负压一体机的成型结构通过安装有定模和动模，定模顶部的四个拐角处均开设有定位孔，动模底部的四个拐角处均设置有与定位孔相匹配的定位柱，使得动模在与定模合模时定位柱插入到定位孔内，起到定位作用的同时也提高动模与定模合模时的紧密性，定位孔内均设置有橡胶垫块，防止定位柱插入时对定位孔产生磨损。

(3)该正负压一体机的成型结构通过安装有冷却机构，冷却机构内设置有冷却管，便于通入冷水到冷却管内，冷却管呈蛇形结构，冷水在冷却管内流通过程中与成型腔内的热量进行热交换，加速成型腔内物件的冷却速度，提高加工效率，同时便于后续脱模。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图3中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型的冷却机构俯视剖面结构示意图。

图中：1、成型结构主体；2、冷却机构；3、成型腔；4、安装板；5、定模；6、定位柱；7、动模；8、插块；9、定位孔；10、缓冲弹簧；11、橡胶垫块；12、插槽；13、预留槽；14、固定槽；15、固定块；16、活动板；17、复位弹簧；18、操作杆；19、保温层；20、冷却管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种正负压一体机的成型结构，包括成型结构主体1、定模5、动模7和固定块15，成型结构主体1的内部设置有定模5，定模5的两侧均设置有插块8，成型结构主体1内部的两侧均开设有与插块8相匹配的插槽12；

将定模5两侧的插块8顺着成型结构主体1内的插槽12滑入，利于将定模5插入到成型结构主体1内；

成型结构主体1内部靠近定模5的一侧均匀开设有预留槽13，预留槽13的内部均穿过有操作杆18，且操作杆18靠近定模5的一端均固定有固定块15，定模5靠近成型结构主体1的一侧均匀开设有与固定块15相匹配的固定槽14；

预留槽13的内部均匀通过复位弹簧17设置有活动板16，且活动板16靠近操作杆18的一端均与操作杆18固定连接；

拉动操作杆18，使得活动板16压缩复位弹簧17同时固定块15收缩至预留槽13内，之后将定模5两侧的插块8顺着成型结构主体1内的插槽12滑入，之后将操作杆18松开，固定块15在复位弹簧17的作用下插入到定模5外侧的固定槽14中，实现定模5与成型结构主体1的安装；

在需要更换定模5时，拉动操作杆18，使得活动板16压缩复位弹簧17，使得固定块15与固定槽14分离并收缩至预留槽13内；

之后可将定模5从成型结构主体1内取出，便于根据加工的需求不同进行定模5的拆换，方便快捷

定模5的上方设置有动模7，且动模7与定模5之间形成成型腔3，定模5顶部的四个拐角处均开设有定位孔9，动模7底部的四个拐角处均设置有与定位孔9相匹配的定位柱6；

动模7在与定模5合模时定位柱6插入到定位孔9内，起到定位作用的同时也提高动模7与定模5合模时的紧密性；

定位孔9内部的底端均设置有橡胶垫块11，防止定位柱6插入时对定位孔9产生磨损，定位柱6上均缠绕有缓冲弹簧10；

定模5内部的底端设置有冷却机构2，且冷却机构2的顶端与成型腔3的底部连接；

冷却机构2的内部设置有冷却管20，且冷却管20的两端均延伸至成型结构主体1的外部，冷却管20呈“蛇形”结构固定于冷却机构2的内部；

便于通入冷水到冷却管20内，冷却管20呈蛇形结构，冷水在冷却管20内流通过程中与成型腔3内的热量进行热交换，加速成型腔3内物件的冷却速度，提高加工效率，同时便于后续脱模；

冷却机构2的内壁设置有保温层19，且保温层19采用石棉材质，利于减缓温度流失；

成型结构主体1底部的四周均固定有安装板4，且安装板4上均开设有安装孔，便于该成型结构主体1与正负压一体机进行固定安装。

工作原理：本申请实施例在使用时，将定模5与成型结构主体1连接，首先拉动操作杆18，使得活动板16压缩复位弹簧17同时固定块15收缩至预留槽13内，之后将定模5两侧的插块8顺着成型结构主体1内的插槽12滑入，之后将操作杆18松开，固定块15在复位弹簧17的作用下插入到定模5外侧的固定槽14中，实现定模5与成型结构主体1的安装，定模5上方设有动模7，动模7在与定模5合模时定位柱6插入到定位孔9内，起到定位作用的同时也提高动模7与定模5合模时的紧密性，定位孔9内均设置有橡胶垫块11，防止定位柱6插入时对定位孔9产生磨损，动模7与定模5之间形成成型腔3，冷却机构2顶部与成型腔3底部连接，冷却机构2内设置有冷却管20，便于通入冷水到冷却管20内，冷却管20呈蛇形结构，冷水在冷却管20内流通过程中与成型腔3内的热量进行热交换，加速成型腔3内物件的冷却速度，提高加工效率，同时便于后续脱模。

Claims (9)

1.一种正负压一体机的成型结构，其特征在于，包括成型结构主体(1)、定模(5)、动模(7)和固定块(15)，所述成型结构主体(1)的内部设置有定模(5)，且所述成型结构主体(1)内部靠近定模(5)的一侧均匀开设有预留槽(13)，所述预留槽(13)的内部均穿过有操作杆(18)，且所述操作杆(18)靠近定模(5)的一端均固定有固定块(15)，所述定模(5)靠近成型结构主体(1)的一侧均匀开设有与固定块(15)相匹配的固定槽(14)，且所述定模(5)内部的中央位置处设置有成型腔(3)，所述定模(5)的上方设置有动模(7)。

2.根据权利要求1所述的一种正负压一体机的成型结构，其特征在于：所述成型结构主体(1)底部的四周均固定有安装板(4)，且所述安装板(4)上均开设有安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种正负压一体机的成型结构，其特征在于：所述定模(5)的两侧均设置有插块(8)，所述成型结构主体(1)内部的两侧均开设有与插块(8)相匹配的插槽(12)。

4.根据权利要求1所述的一种正负压一体机的成型结构，其特征在于：所述定模(5)顶部的四个拐角处均开设有定位孔(9)，所述动模(7)底部的四个拐角处均设置有与定位孔(9)相匹配的定位柱(6)。

5.根据权利要求1所述的一种正负压一体机的成型结构，其特征在于：所述定模(5)内部的底端设置有冷却机构(2)，且所述冷却机构(2)的顶端与成型腔(3)的底部连接。

6.根据权利要求5所述的一种正负压一体机的成型结构，其特征在于：所述冷却机构(2)的内部设置有冷却管(20)，且冷却管(20)的两端均延伸至成型结构主体(1)的外部，所述冷却管(20)呈“蛇形”结构固定于冷却机构(2)的内部。

7.根据权利要求5所述的一种正负压一体机的成型结构，其特征在于：所述冷却机构(2)的内壁设置有保温层(19)，且所述保温层(19)采用石棉材质。

8.根据权利要求4所述的一种正负压一体机的成型结构，其特征在于：所述定位孔(9)内部的底端均设置有橡胶垫块(11)，所述定位柱(6)上均缠绕有缓冲弹簧(10)。

9.根据权利要求1所述的一种正负压一体机的成型结构，其特征在于：所述预留槽(13)的内部均匀通过复位弹簧(17)设置有活动板(16)，且所述活动板(16)靠近操作杆(18)的一端均与操作杆(18)固定连接。

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