CN218701040U - 一种注塑产品的注塑成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑技术领域的一种注塑产品的注塑成型设备，包括成型设备本体和压板、固定板以及第一作业槽，所述压板活动连接在成型设备本体的一侧，所述固定板固定在成型设备本体与压板的底面，所述第一作业槽开设在成型设备本体的表面且位于压板的一侧，所述成型设备本体远离压板的一侧固定连接有鼓风机。通过设置鼓风机，当第一作业槽内的物料固化需要冷却脱模时，可通过启动鼓风机运作带动空气进入导杆内，此时导杆可将空气进入连接板内，随后导出孔可将空气分散导出，以便于空气可均匀分布在空腔内对模型产品降温，实现了提高散热成型的效率，防止出现自然冷却时效率不佳，导致使用感不佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑技术领域，特别是涉及一种注塑产品的注塑成型设备。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的，通过将融化的材料，注塑机利用高压通过注塑管摄入模腔内，经过冷却固化后，得到成型的产品。
但仍未解决现有的注塑成型设备在使用时冷却效果不佳，使得产品在冷却固化时，效率不佳，导致工作效率大大降低，从而导在产品导出时，由于冷却固化效率不佳，易出现表面冷却不均匀受到拉扯损坏的情况，为此我们提出一种注塑产品的注塑成型设备。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种注塑产品的注塑成型设备，具有提高冷却的效果，防止出现产品在脱模时，由于冷却效率不佳导致冷却不均，易出现产品变形的情况，同时具有便于脱模的效果，防止出现模型在固化冷却后，难以导出，影响工作效率，不利于大批量生产。
本实用新型的技术方案是：一种注塑产品的注塑成型设备，包括成型设备本体和压板、固定板以及第一作业槽，所述压板活动连接在成型设备本体的一侧，所述压板的一侧安装有注塑管，所述固定板固定在成型设备本体与压板的底面，所述第一作业槽开设在成型设备本体的表面且位于压板的一侧，所述成型设备本体远离压板的一侧固定连接有鼓风机，所述成型设备本体的表面插设有与鼓风机输出端相通的导杆，所述成型设备本体内开设有与导杆相通的空腔，所述导杆远离鼓风机的一端固定有位于空腔内的连接板，所述连接板远离导杆的一侧开设有多个均匀分布的导出孔。
在进一步的技术方案中，所述第一作业槽内设有支撑板，所述成型设备本体开设有两个分别位于第一作业槽两侧的第二作业槽，所述第二作业槽内固定连接有导向杆，所述导向杆内套设有弹簧，所述导向杆的表面套设有与弹簧一端固定连接的连接块，且连接块的一端贯穿于第二作业槽的表面与支撑板固定连接。
在进一步的技术方案中，所述空腔内固定连接有两个呈对称设置的挡块，且挡块位于连接板的一侧面，所述成型设备本体内插设有水冷板，且水冷板位于连接板的一侧。
在进一步的技术方案中，所述第一作业槽内一侧开设有多个均匀分布的通槽，且通槽与空腔相通，所述通槽用于将冷气导入第一作业槽内。
在进一步的技术方案中，所述水冷板的上表面贯穿于成型设备本体的表面，所述水冷板的上表面固定有与成型设备本体螺纹连接的挡板。
在进一步的技术方案中，所述弹簧远离连接块的一端与第二作业槽内壁固定连接，且弹簧用于推动连接块在导向杆的表面移动。
在进一步的技术方案中，所述连接块与导向杆的接触面均为光滑状，所述连接块用于配合弹簧带动支撑板移动。
本实用新型的有益效果是：
1、通过设置鼓风机，当第一作业槽内的物料固化需要冷却脱模时，可通过启动鼓风机运作带动空气进入导杆内，此时导杆可将空气进入连接板内，随后导出孔可将空气分散导出，以便于空气可均匀分布在空腔内对模型产品降温，实现了提高散热成型的效率，防止出现自然冷却时效率不佳，导致使用感不佳；
2、通过设置支撑板，当成型设备本体与压板注塑完成后，此时压板取消对模型的施力，使得支撑板取消受力，此时连接块将受到弹簧的推动力在第二作业槽的表面滑动，使得支撑板在第一作业槽内推动冷却完成后的产品模型移动，实现了便于脱模的效果，防止出现产品模型在冷却后，不便于取出的情况，从而影响加工效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例的成型设备本体侧剖结构示意图；
图3是本实用新型实施例的导出孔结构示意图；
图4是本实用新型实施例的第二作业槽结构示意图；
图5是本实用新型实施例的连接块结构示意图。
附图标记说明：
1、成型设备本体；2、压板；3、固定板；4、第一作业槽；5、鼓风机；6、导杆；7、空腔；8、连接板；9、导出孔；10、水冷板；11、挡块；12、挡板；13、通槽；14、支撑板；15、第二作业槽；16、导向杆；17、弹簧；18、连接块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
实施例：
如图1-图5所示，包括成型设备本体1和压板2、固定板3以及第一作业槽4，压板2活动连接在成型设备本体1的一侧，所述压板2的一侧安装有注塑管，固定板3固定在成型设备本体1与压板2的底面，第一作业槽4开设在成型设备本体1的表面且位于压板2的一侧，成型设备本体1远离压板2的一侧固定连接有鼓风机5，此时设置的鼓风机5可便于将空气导入，以便于空气对产品模型降温，成型设备本体1的表面插设有与鼓风机5输出端相通的导杆6，成型设备本体1内开设有与导杆6相通的空腔7，导杆6远离鼓风机5的一端固定有位于空腔7内的连接板8，连接板8远离导杆6的一侧开设有多个均匀分布的导出孔9，且通过开设的导出孔9，以便于将空气均匀导入空腔7内，提升冷却效果。
上述技术方案的工作原理如下：
当第一作业槽4内的物料固化需要冷却脱模时，可通过启动鼓风机5运作带动空气进入导杆6内，此时导杆6可将空气进入连接板8内，随后导出孔9可将空气分散导出，以便于空气可均匀分布在空腔7内对模型产品降温，同时挡块11内的冷气可通过导出孔9导出的空气吹动，此时冷气可受力通过通槽13导出对产品降温，实现了提高散热成型的效率，防止出现自然冷却时效率不佳，导致使用感不佳。
在另外一个实施例中，如图2和图5所示，第一作业槽4内设有支撑板14，成型设备本体1开设有两个分别位于第一作业槽4两侧的第二作业槽15，第二作业槽15内固定连接有导向杆16，导向杆16内套设有弹簧17，且通过设置的第二作业槽15，可防止弹簧17在受到挤压时错位或脱位，从而影响弹簧17的复位效果，导向杆16的表面套设有与弹簧17一端固定连接的连接块18，且通过设置的连接块18，防止支撑板14在使用时难以施加压力推动产品模型脱模，且连接块18的一端贯穿于第二作业槽15的表面与支撑板14固定连接。
当成型设备本体1与压板2注塑完成后，此时压板2取消对模型的施力，使得支撑板14取消受力，此时连接块18将受到弹簧17的推动力在第二作业槽15的表面滑动，随后连接块18移动时可使得支撑板14在第一作业槽4内推动冷却完成后的产品模型移动，实现了便于脱模的效果，防止出现产品模型在冷却后，不便于取出的情况，从而影响加工效率。
在另外一个实施例中，如图2所示，空腔7内固定连接有两个呈对称设置的挡块11，此时通过设置挡块11，可防止水冷板10在插入成型设备本体1内时错位，导致使用效果不佳，且挡块11位于连接板8的一侧面，成型设备本体1内插设有水冷板10，且水冷板10位于连接板8的一侧。
通过设置水冷板10，有利于提升冷却效果，防止出现鼓风机5在导入的空气对产品模型降温时，效率不佳，可通过设置水冷板10产生的冷气，提高了冷却效果。
在另外一个实施例中，如图2所示，第一作业槽4内一侧开设有多个均匀分布的通槽13，且通槽13与空腔7相通，通槽13用于将冷气导入第一作业槽4内。
通过设置通槽13，有效的增加了使用效果，防止出现冷气难以导入第一作业槽4内，影响冷却效果。
在另外一个实施例中，如图2所示，水冷板10的上表面贯穿于成型设备本体1的表面，且通过设置的水冷板10，可配合导出孔9导入的空气吹动提升冷却效果，水冷板10的上表面固定有与成型设备本体1螺纹连接的挡板12。
通过设置的挡板12，有效的增加了使用效果，防止出现水冷板10长时间使用时损坏，导致难以更换的情况，可通过将挡板12取消与成型设备本体1的螺纹连接，提高了使用效果。
在另外一个实施例中，如图4和图5所示，弹簧17远离连接块18的一端与第二作业槽15内壁固定连接，且弹簧17用于推动连接块18在导向杆16的表面移动。
通过设置弹簧17，有效的增加了使用效果，防止出现连接块18在受到压力时，难以复位，导致支撑板14的使用效果受到影响。
在另外一个实施例中，如图4和图5所示，连接块18与导向杆16的接触面均为光滑状，连接块18用于配合弹簧17带动支撑板14移动。
通过设置连接块18，有利于增加了使用效果，防止出现支撑板14在使用时脱位，导致使用效果不佳。
以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种注塑产品的注塑成型设备，包括成型设备本体(1)和压板(2)、固定板(3)以及第一作业槽(4)，所述压板(2)活动连接在成型设备本体(1)的一侧，所述压板(2)的一侧安装有注塑管，所述固定板(3)固定在成型设备本体(1)与压板(2)的底面，所述第一作业槽(4)开设在成型设备本体(1)的表面且位于压板(2)的一侧，其特征在于：所述成型设备本体(1)远离压板(2)的一侧固定连接有鼓风机(5)，所述成型设备本体(1)的表面插设有与鼓风机(5)输出端相通的导杆(6)，所述成型设备本体(1)内开设有与导杆(6)相通的空腔(7)，所述导杆(6)远离鼓风机(5)的一端固定有位于空腔(7)内的连接板(8)，所述连接板(8)远离导杆(6)的一侧开设有多个均匀分布的导出孔(9)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑产品的注塑成型设备，其特征在于：所述第一作业槽(4)内设有支撑板(14)，所述成型设备本体(1)开设有两个分别位于第一作业槽(4)两侧的第二作业槽(15)，所述第二作业槽(15)内固定连接有导向杆(16)，所述导向杆(16)内套设有弹簧(17)，所述导向杆(16)的表面套设有与弹簧(17)一端固定连接的连接块(18)，且连接块(18)的一端贯穿于第二作业槽(15)的表面与支撑板(14)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑产品的注塑成型设备，其特征在于：所述空腔(7)内固定连接有两个呈对称设置的挡块(11)，且挡块(11)位于连接板(8)的一侧面，所述成型设备本体(1)内插设有水冷板(10)，且水冷板(10)位于连接板(8)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种注塑产品的注塑成型设备，其特征在于：所述第一作业槽(4)内一侧开设有多个均匀分布的通槽(13)，且通槽(13)与空腔(7)相通，所述通槽(13)用于将冷气导入第一作业槽(4)内。
5.根据权利要求3所述的一种注塑产品的注塑成型设备，其特征在于：所述水冷板(10)的上表面贯穿于成型设备本体(1)的表面，所述水冷板(10)的上表面固定有与成型设备本体(1)螺纹连接的挡板(12)。
6.根据权利要求2所述的一种注塑产品的注塑成型设备，其特征在于：所述弹簧(17)远离连接块(18)的一端与第二作业槽(15)内壁固定连接，且弹簧(17)用于推动连接块(18)在导向杆(16)的表面移动。
7.根据权利要求2所述的一种注塑产品的注塑成型设备，其特征在于：所述连接块(18)与导向杆(16)的接触面均为光滑状，所述连接块(18)用于配合弹簧(17)带动支撑板(14)移动。
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| CN202222680007.5U CN218701040U (zh) | 2022-10-12 | 2022-10-12 | 一种注塑产品的注塑成型设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118832793A (zh) * | 2024-03-08 | 2024-10-25 | 托斯卡(江苏)新材料有限公司 | 一种快速注塑成型设备的保护装置 |
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- 2022-10-12 CN CN202222680007.5U patent/CN218701040U/zh not_active Expired - Fee Related
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