CN213227277U - 一种用于胶铁一体注塑的铁框定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于胶铁一体注塑的铁框定位夹具，包括：塑胶后模；后模夹具，所述后模夹具包括基板，所述基板上端表面开设有放置腔，所述基板上端表面位于放置腔一侧处开设有固定标记，且固定标记设有两个；本实用新型通过设置的后模夹具，铁框生产时，用后模夹具试装，监控尺寸变异，及时调整，减少试模注塑，便于生产，后模夹具可以监控铁框到2H变动，及时调整不良而且不用试模，节省时间，减少不良，提高效率。

Description

一种用于胶铁一体注塑的铁框定位夹具

技术领域

本实用新型涉及胶铁一体注塑技术领域，具体为一种用于胶铁一体注塑的铁框定位夹具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，倒装技术在LED领域上还是一个比较新的技术概念，但在传统IC行业中已经被广泛应用且比较成熟，如各种球栅阵列封装(BGA)、芯片尺寸封装(CSP)、晶片级芯片尺寸封装(WLCSP)等技术，全部采用倒装芯片技术，其优点是生产效率高、器件成本低和可靠性高。

但是，针对现有倒装背光结构，现有的铁框量测数据存在误差，导致胶铁一体注塑后，光源两角注塑尺寸存在变异，导背光装配定位不合格，并且铁框生产到后工序会有滞后8H，铁框生产容易造成批量不良。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于胶铁一体注塑的铁框定位夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于胶铁一体注塑的铁框定位夹具，包括：

塑胶后模；

后模夹具，所述后模夹具包括基板，所述基板上端表面开设有放置腔，所述基板上端表面位于放置腔一侧处开设有固定标记，且固定标记设有两个。

优选的，所述塑胶后模上端表面开设有模腔，所述塑胶后模上端表面位于模腔外围处开设有注塑流道，所述注塑流道一端开设有浇注口。

优选的，所述注塑流道向内侧延伸有若干个可连通于所述模腔的流道支路。

优选的，还包括：

铁框；

其中，所述铁框设置于塑胶后模上端的模腔内。

优选的，所述塑胶后模上端两侧开设有定位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过后模夹具定位光源端需要装配的铁框尺寸，设定优化公差值，保证光源端注塑定位尺寸，满足背光装配需。

2、本实用新型通过设置的后模夹具，铁框生产时，用后模夹具试装，监控尺寸变异，及时调整，减少试模注塑，便于生产，后模夹具可以监控铁框到2H变动，及时调整不良而且不用试模，节省时间，减少不良，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的后模夹具结构示意图；

图2为本实用新型的塑胶后模结构示意图；

图3为本实用新型的产品结构示意图。

图中：10-塑胶后模；11-模腔；12-注塑流道；13-流道支路；14-浇注口；15-定位槽；20-后模夹具；21-基板；22-放置腔；23-固定标记；30-铁框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于胶铁一体注塑的铁框定位夹具，包括：塑胶后模10和后模夹具20。

进一步地，后模夹具20设计固定位置监控折弯边到边距离，监控两边大小头，从而快速方便监控尺寸变异。

其中，所述后模夹具20包括基板21，所述基板21上端表面开设有放置腔22，所述基板21上端表面位于放置腔22一侧处开设有固定标记23，且固定标记23设有两个。

进一步地，先设计一个后模夹具20，量测好需要定位的尺寸公差，铁框30生产时，用后模夹具20试装，监控尺寸变异，及时调整，减少试模注塑，便于生产，后模夹具20可以监控铁框30到2H变动，及时调整不良而且不用试模，节省时间，减少不良，提高效率。

其中，所述塑胶后模10上端表面开设有模腔11，所述塑胶后模10上端表面位于模腔11外围处开设有注塑流道12，所述注塑流道12一端开设有浇注口14。

进一步地，实际应用中，流道支路13的端部可以开设有毛细孔，藉由该毛细孔而将注塑流道12内的塑胶注入铁框30的边缘，从而形成胶铁产品。

其中，所述注塑流道12向内侧延伸有若干个可连通于所述模腔11的流道支路13。

其中，还包括：铁框30。

进一步地，铁框30埋入模腔11内，能有效的起到位置固定作用。

其中，所述铁框30设置于塑胶后模10上端的模腔11内。

其中，所述塑胶后模10上端两侧开设有定位槽15。

进一步地，用以提高定位后上模与下模的紧实度，该定位槽15的深度优选为1mm。

进一步地，定位槽15为圆形结构。

工作原理：在使用时，先设计一个后模夹具20，量测好需要定位的尺寸公差，铁框30生产时，用后模夹具20试装，监控尺寸变异，及时调整，减少试模注塑，便于生产，后模夹具20可以监控铁框30到2H变动，及时调整不良而且不用试模。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于胶铁一体注塑的铁框定位夹具，其特征在于，包括：

塑胶后模(10)；

后模夹具(20)，所述后模夹具(20)包括基板(21)，所述基板(21)上端表面开设有放置腔(22)，所述基板(21)上端表面位于放置腔(22)一侧处开设有固定标记(23)，且固定标记(23)设有两个。

2.根据权利要求1所述的一种用于胶铁一体注塑的铁框定位夹具，其特征在于：所述塑胶后模(10)上端表面开设有模腔(11)，所述塑胶后模(10)上端表面位于模腔(11)外围处开设有注塑流道(12)，所述注塑流道(12)一端开设有浇注口(14)。

3.根据权利要求2所述的一种用于胶铁一体注塑的铁框定位夹具，其特征在于：所述注塑流道(12)向内侧延伸有若干个可连通于所述模腔(11)的流道支路(13)。

4.根据权利要求1所述的一种用于胶铁一体注塑的铁框定位夹具，其特征在于，还包括：

铁框(30)；

其中，所述铁框(30)设置于塑胶后模(10)上端的模腔(11)内。

5.根据权利要求1所述的一种用于胶铁一体注塑的铁框定位夹具，其特征在于：所述塑胶后模(10)上端两侧开设有定位槽(15)。

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