CN203510598U - 塑料模具金属镶件上料治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑设备辅助装置技术领域，尤其涉及一种塑料模具金属镶件上料治具。其特征在于：包括基板以及底板，所述基板位于所述底板的上方，所述基板和底板之间通过连接柱活动连接，所述连接柱上套有复位弹簧，所述基板上设有用于放置U铁的U铁放置槽和用于放置网片的网片放置槽，对应于所述U铁放置槽和网片放置槽下方的底板上设有顶柱。本实用新型结构简单，改变原来用手动将U铁和网片逐个放入塑料封装模上的各个型腔的方法，使用本模具，大大提高了作业速度，从而提高了产出，具有更好的一致性和可靠性，保证了产品质量；降低了工人的劳动强度；使用本装置能够快速将金属镶件放置模具中，避免了烫伤的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑设备辅助装置技术领域，尤其涉及一种塑料模具金属镶件上料治具。
背景技术
在电子元器件制造业中，产品的后道封装一般采用塑料封装模具压注成型，在此过程中，一般步骤是：先在模具上放上金属镶件；再放入塑封料；然后合模进行注塑。
目前，在模具上放上金属镶件这一步骤，采用的是手动将金属镶件摆放在模具上。采用手动摆放金属镶件有以下缺点：1. 手动摆放金属镶件，工作效率低，从而降低了生产效率；2. 手动摆放的位置因人而异，一致性和可靠性有所欠缺，无法保证产品质量；3. 作业者的劳动强度比较大；4. 由于模具处于高温状态，手动摆放过程中作业者具有烫伤风险。因此，如何提供一种方便轻巧、可批量下料、能准确定位又保证作业者不被烫伤的半导体塑封上料治具是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种塑料模具金属镶件上料治具，保证产品质量；并可以批量下料，从而提高生产效率；而且还可以保证作业者不被烫伤的，保证生产安全。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种塑料模具金属镶件上料治具，其特征在于：包括基板以及底板，所述基板位于所述底板的上方，所述基板和底板之间通过连接柱活动连接，所述连接柱上套有复位弹簧，所述基板上设有用于放置U铁的U铁放置槽和用于放置网片的网片放置槽，对应于所述U铁放置槽和网片放置槽下方的底板上设有顶柱。
所述两个网片放置槽和三个U铁放置槽为一组，共四组。
所述基板的一侧设有两根限位柱。
本实用新型的有益效果是: 本实用新型结构简单，改变原来用手动将U铁和网片逐个放入塑料封装模上的各个型腔的方法，使用本模具，大大提高了作业速度，从而提高了产出，具有更好的一致性和可靠性，保证了产品质量；降低了工人的劳动强度；使用本装置能够快速将金属镶件放置模具中，避免了烫伤的风险。
附图说明
图 1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示：一种塑料模具金属镶件上料治具，包括基板1以及底板2，所述基板位于所述底板的上方，所述基板和底板之间通过连接柱3活动连接，所述连接柱上套有复位弹簧，所述基板上设有用于放置U铁的U铁放置槽4和用于放置网片的网片放置槽5，对应于所述U铁放置槽和网片放置槽下方的底板上设有顶柱6。在使用时将U铁和网片分别放入到U铁放置槽和网片放置槽中，全部摆放完成后，将本装置放入到模具中对齐，推动底板，底板带动顶柱移动，顶柱自两个放置槽中逐渐伸出，从而将U铁和网片从两个槽中移出，放开底板，复位弹簧会使得底板复位到原先的位置，以便进行下一次下料作业。在本实用新型中，所述两个网片放置槽和三个U铁放置槽为一组，共四组。为了使得本装置能够与模具对应，便于精准的下料，所述基板的一侧设有两根限位柱7。本实用新型结构简单，改变原来用手动将U铁和网片逐个放入塑料封装模上的各个型腔的方法，使用本模具，大大提高了作业速度，从而提高了产出，具有更好的一致性和可靠性，保证了产品质量；降低了工人的劳动强度；使用本装置能够快速将金属镶件放置模具中，避免了烫伤的风险。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种塑料模具金属镶件上料治具，其特征在于：包括基板以及底板，所述基板位于所述底板的上方，所述基板和底板之间通过连接柱活动连接，所述连接柱上套有复位弹簧，所述基板上设有用于放置U铁的U铁放置槽和用于放置网片的网片放置槽，对应于所述U铁放置槽和网片放置槽下方的底板上设有顶柱。
2.根据权利要求1所述的塑料模具金属镶件上料治具，其特征在于：所述两个网片放置槽和三个U铁放置槽为一组，共四组。
3.根据权利要求1或2所述的塑料模具金属镶件上料治具，其特征在于：所述基板的一侧设有两根限位柱。
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