CN206855888U - 一种高精度镍片成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高精度镍片成型装置，包括位于下方的公模仁，位于上方的母模仁，嵌设在所述公模仁内的模仁入子，以及由所述公模仁、母模仁和模仁入子共同形成的成型腔；所述模仁入子上设置有用于定位放置金属镍片的卡槽，所述母模仁设置有若干触点，所述公模仁设置有与触点一一对应的伸缩触针，所述公模仁设置有若干容纳孔，所述伸缩触针底部连接有弹簧分别可伸缩设置于容纳孔内，所述公模仁还设置有与触点数量对应的指示灯，所述伸缩触针、触点及指示灯电性连接。本实用新型设置了多个伸缩触针、触点及指示灯，通过分布模具各个位置预警，满足模具生产的精度要求。

Description

一种高精度镍片成型装置

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种高精度镍片成型装置。

背景技术

模具属于生产过程中的中间产品，用于最终产品的生产，模具加工是材料成型的重要方式之一，与机械加工相比，具有工序少、材料利用率高、能耗低、易生产、效益高等特点，广泛应用于汽车、能源、医疗、机械、电子、航空航天等各行业。由于模具在制造业中的重要作用，模具的设计和制造已经成为制造业的一个重要领域，模具制造业也因此一直受到世界各工业发达国家的关注和重视。由于模具自身的特点，现代模具制造业已经成为高新技术制造业的一部分。模具技术水平，已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志，也是保持这些国家的产品在国际市场上优势的核心竞争力。

模具行业技术密集、附加值高、需企业拥有较强的研发能力、需要有大量的技术力量支撑，如精密测量技术、具有多年的行业经验和技术沉淀、材料的选择和工艺选择技术。同时需要企业不断提高模具的制造周期、模具的加工精度、加工的成本等方面的要求。

综合以上一些模具行业的特点，要求行业内的企业始终保持创新意识。不断引入高精尖设备、引入、合作研发和自主研发高新技术等等，才能维持企业在市场中的竞争力，不断扩大市场份额，在竞争中占得先机。

现有一款塑料产品，其上镶有薄的金属镍片。传统做法是在注塑完成之后，将金属片直接插入产品上成型的预留的薄片孔中。此作业方法，需要单独安排工序进行作业，同时存在薄片产品插入困难，造成金属片不良比例高。成本很大浪费。模具注塑需要公模仁与母模仁具有高度的贴合性及位置的对应性，对于精密模具来讲要求更为苛刻，而现有的模具通过在模具开框安装公模仁及母模仁，公模仁及母模仁机械加工后常需要手工进一步的加工，在模具使用一定期限后容易出现错位，影响产品的精度。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种高精度镍片成型装置，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现 ：

一种高精度镍片成型装置，包括位于下方的公模仁，位于上方的母模仁，嵌设在所述公模仁内的模仁入子，以及由所述公模仁、母模仁和模仁入子共同形成的成型腔；所述模仁入子上设置有用于定位放置金属镍片的卡槽，所述母模仁设置有若干触点，所述公模仁设置有与触点一一对应的伸缩触针，所述公模仁设置有若干容纳孔，所述伸缩触针底部连接有弹簧分别可伸缩设置于容纳孔内，所述公模仁还设置有与触点数量对应的指示灯，所述伸缩触针、触点及指示灯电性连接。

使用时可在伸缩触针、触点及指示灯的电性连接中通过任一方式连接电源装置，当公模仁与母模仁压合时伸缩探针接触触点形成电性连接，驱使指示灯亮，当模具压合后出现部分指示灯不亮则说明模具存在错位，需要及时修整，避免注塑大量低精度的次品造成生产浪费。

所述卡槽具有相互连通的第一槽口和第二槽口，其中第一槽口竖直朝上布置，第二槽口垂直于所述第一槽口布置。

所述成型腔共有两个。

本实用新型的有益效果是 ：

1、本模具在模仁入子上设置了用于定位放置金属镍片的卡槽，在生产注塑时，作业员将金属镍片先放置在模仁入子上对应的卡槽内，将模仁入子和金属镍片一并放入模具，待模具注塑完成后，产品的塑料部分和金属镍片便直接固定在一起，而形成带有金属镍片的成品，大大提高了产品的生产效率和合格率。

2、用于定位金属镍片的卡槽具有相互连通的第一槽口和第二槽口，其中第一槽口竖直朝上布置，第二槽口垂直于第一槽口布置。大大方便了产品成型后金属镍片从卡槽迅速脱离。

3、本实用新型设置了多个伸缩触针、触点及指示灯，通过分布模具各个位置预警，满足模具生产的精度要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例这种注塑模的分解图。

图2为本实用新型实施例中公模仁、模仁入子和金属镍片装配示意图。

图3为图2的A部放大图。

图4为本实用新型局部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1

一种高精度镍片成型装置，如图1-图4所示，包括位于下方的公模仁1，位于上方的母模仁2，嵌设在所述公模仁内的模仁入子3，以及由所述公模仁、母模仁和模仁入子共同形成的成型腔。

所述模仁入子3上设置有用于定位放置金属镍片4的卡槽31。金属镍片4可沿产品脱模方向从卡槽31脱离。

所述母模仁2设置有若干触点5，所述公模仁1设置有与触点5一一对应的伸缩触针6，所述公模仁1设置有若干容纳孔7，所述伸缩触针6底部连接有弹簧8分别可伸缩设置于容纳孔7内，所述公模仁1还设置有与触点5数量对应的指示灯9，所述伸缩触针6、触点5及指示灯9电性连接。伸缩触针6、触点5及指示灯9电性连接方式可选用任一现有技术实现。

在生产注塑时，作业员将金属镍片4先放置在模仁入子3上对应的卡槽31内，将模仁入子和金属镍片一并放入模具，待模具注塑完成后，产品的塑料部分和金属镍片便直接固定在一起，而形成带有金属镍片的成品。而且产品上的金属镍片可随产品一同脱模(产品脱模时，金属镍片4从卡槽31离开)。将模具内的模仁入子取出，再将新装好金属镍片的模仁入子放入模具，进行下一步的注塑成型周期。此方法可减少作业工步，同时金属镍片很轻易的放入模具入子，生产的合格率高。

参照图3所示，为了方便金属镍片4从卡槽31脱离，本例中的卡槽31采用了如下结构：它具有相互连通的第一槽口31a和第二槽口31b，其中第一槽口31a竖直朝上布置，第二槽口31b垂直于所述第一槽口31b布置。

本实施例这种模具采用一模两穴结构，即所述的模仁入子3和成型腔均分别设置有两个，一次可成型两个产品。

在图1中未对其进行标注的部件不涉及本专利的技术改进点，而且这些部件为现有凸玻片高镜面薄壁模具的常规结构，故在此不作详述。

以上为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种高精度镍片成型装置，包括位于下方的公模仁，位于上方的母模仁，嵌设在所述公模仁内的模仁入子，以及由所述公模仁、母模仁和模仁入子共同形成的成型腔；其特征在于：所述模仁入子上设置有用于定位放置金属镍片的卡槽，所述母模仁设置有若干触点，所述公模仁设置有与触点一一对应的伸缩触针，所述公模仁设置有若干容纳孔，所述伸缩触针底部连接有弹簧分别可伸缩设置于容纳孔内，所述公模仁还设置有与触点数量对应的指示灯，所述伸缩触针、触点及指示灯电性连接；所述卡槽具有相互连通的第一槽口和第二槽口，其中第一槽口竖直朝上布置，第二槽口垂直于所述第一槽口布置。

2.根据权利要求1所述的一种高精度镍片成型装置，其特征在于：所述成型腔共有两个。