CN209903815U - 一种新型热流道 - Google Patents
一种新型热流道 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209903815U CN209903815U CN201920598565.2U CN201920598565U CN209903815U CN 209903815 U CN209903815 U CN 209903815U CN 201920598565 U CN201920598565 U CN 201920598565U CN 209903815 U CN209903815 U CN 209903815U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- head
- nozzle
- mouth
- hot
- hot runner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 22
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 8
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 235000015111 chews Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 12
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 12
- 230000001055 chewing effect Effects 0.000 description 19
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 6
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- GOLXNESZZPUPJE-UHFFFAOYSA-N spiromesifen Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C)=C1C(C(O1)=O)=C(OC(=O)CC(C)(C)C)C11CCCC1 GOLXNESZZPUPJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种新型热流道，涉及模具流道领域，包括热流道主体，热流道主体的上方中间处成型有热料进口，热流道主体的内部中间成型有热咀，热流道主体的内部下方成型有咀芯，热流道主体的下方中间处设有咀头，热料进口通过热咀和咀芯与咀头相连通，咀芯包括咀芯开孔、第一咀芯头和第二咀芯头，咀芯开孔与第一咀芯头、第二咀芯头一体成型，第一咀芯头向左下方斜向设置，第二咀芯头向右下方斜向设置，第一咀芯头与第二咀芯头的直径相同，咀芯开孔的直径大于第一咀芯头和第二咀芯头的直径，热咀的直径大于咀芯的直径，热料进口、热咀、咀芯、咀头的各处连通处均成型有倒斜角，通过本新型热流道注塑出来的产品不会产品背后发白和太阳纹现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具流道领域，尤其是涉及一种新型热流道，应用于倒装加长热嘴及斜顶分流道设计模具。
背景技术
所谓模具生产出来的产品外观面上会出现太阳纹是因为在注塑机射胶时高温高压形成的剪切力特别大，造成出胶孔周围及后模仁正对进胶处温度迅速温度升高，而黑色胶料正常处在成型温度范围之内，而此时在进胶孔附近形成过高的温度使胶料分子进行分解变色，从而形成产品背后发白、太阳纹现象，为了解决太阳纹现象，一定要从剪切力上入手，必须进行斜顶进胶并且料头90度再分流做多个缓冲进胶，降低注射时的剪切力。
随着塑胶制品外观要求越来越高，特别是当前在习主席“青山绿水”召下环保意识增强，塑胶企业对喷油基本上都已禁止，因为塑胶喷油对环境危害特别大，而像不采用倒装热流道会出现：1，表面没位置进胶；2，特别是黑色高光和晒纹产品一定会有太阳纹，而正常一个塑胶产品喷油都需5。0~6。0元，无形中增加了成本,所以特别是一些电子产品外壳，黑色晒细纹产品，很多工厂以严格要求不要喷油，而必须进行倒装模无太阳纹注塑，但是如果在使用倒装模热流道时，直接进胶产品表面上和随意进到一个小料头，然后再进行到塑胶产品上；无论运水走多少条，前模仁使用铍铜都是无济于事的，可以讲特别是平板电脑，所有手机后壳特别是5G外壳等。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
一种新型热流道，包括热流道主体。
热流道主体的上方中间处成型有热料进口，热流道主体的内部中间成型有热咀，热流道主体的内部下方成型有咀芯，热流道主体的下方中间处设有咀头，热料进口通过热咀和咀芯与咀头相连通。
作为本实用新型进一步的方案：热料进口包括进料口和挤压口，挤压口的直径小于进料口的直径，进料口和挤压口一体成型，进料口和挤压口的连通处成型有倒斜角。
作为本实用新型进一步的方案：热咀的直径大于挤压口的直径，热咀和挤压口相连通，连通处成型有倒斜角。
作为本实用新型进一步的方案：咀芯包括咀芯开孔、第一咀芯头和第二咀芯头，咀芯开孔与第一咀芯头、第二咀芯头一体成型，第一咀芯头向左下方斜向设置，第二咀芯头向右下方斜向设置，第一咀芯头与第二咀芯头的直径相同，咀芯开孔的直径大于第一咀芯头和第二咀芯头的直径，咀芯开孔与第一咀芯头、第二咀芯头的连通处成型有倒斜角，热咀的直径大于咀芯的直径，热咀与咀芯的连通处成型有倒圆角。
作为本实用新型进一步的方案：咀头的开口出料直径小于咀芯的直径，咀头与咀芯的连通处成型有倒斜角。
作为本实用新型进一步的方案：咀头的外围成型有外六角螺帽，咀头通过外六角螺帽旋紧连接在热流道主体的下方中间。
作为本实用新型进一步的方案：热流道主体的下方外圈成型有倒斜角，热料进口的外围直径大于热流道主体的外围直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：加热后的塑料经过本实用新型注塑到模具的型腔与型芯相互配合的产品空腔中，注塑时的剪切力小，注塑出来的产品不会产品背后发白和太阳纹现象，无需进行倒装模，无需喷油，间接节省了购买塑胶产品喷油的费用。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的3D结构示意图。
图2是本实用新型的2D结构示意图。
图3是图2的A处放大结构示意图。
图4是图2的B处放大结构示意图。
图5是本实用新型安装在倒装加长热嘴及斜顶分流道设计模具中的结构示意图。
图6是图5的C处放大结构示意图。
图中所示：1、热流道主体；2、热料进口；3、热咀；4、咀芯；5、咀头；6、进料口；7、挤压口；8、倒斜角；9、咀芯开孔；10、第一咀芯头；11、第二咀芯头；12、倒圆角；13、外六角螺帽；14、斜顶；15、分流道；16、成型空腔；17、定位圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
请参阅图1-6，一种新型热流道，包括热流道主体1。
热流道主体1的上方中间处成型有热料进口2，热流道主体1的内部中间成型有热咀3，热流道主体1的内部下方成型有咀芯4，热流道主体1的下方中间处设有咀头5，热料进口2通过热咀3和咀芯4与咀头5相连通。
作为本实用新型进一步的方案：热料进口2包括进料口6和挤压口7，挤压口7的直径小于进料口6的直径，进料口6和挤压口7一体成型，进料口6和挤压口7的连通处成型有倒斜角8。
作为本实用新型进一步的方案：热咀3的直径大于挤压口7的直径，热咀3和挤压口7相连通，连通处成型有倒斜角8。
作为本实用新型进一步的方案：咀芯4包括咀芯开孔9、第一咀芯头10和第二咀芯头11，咀芯开孔9与第一咀芯头10、第二咀芯头11一体成型，第一咀芯头10向左下方斜向设置，第二咀芯头11向右下方斜向设置，第一咀芯头10与第二咀芯头11的直径相同，咀芯开孔9的直径大于第一咀芯头10和第二咀芯头11的直径，咀芯开孔9与第一咀芯头10、第二咀芯头11的连通处成型有倒斜角8，热咀3的直径大于咀芯4的直径，热咀3与咀芯4的连通处成型有倒圆角12。
作为本实用新型进一步的方案：咀头5的开口出料直径小于咀芯4的直径，咀头5与咀芯4的连通处成型有倒斜角8。
作为本实用新型进一步的方案：咀头5的外围成型有外六角螺帽13，咀头5通过外六角螺帽13旋紧连接在热流道主体1的下方中间。
作为本实用新型进一步的方案：热流道主体1的下方外圈成型有倒斜角8，热料进口2的外围直径大于热流道主体1的外围直径。
本实用新型的工作原理是：热流道主体1内成型有热咀3、咀芯4、咀头5，热流道主体1上方成型有热料进口2，热料进口2包括进料口6和挤压口7，挤压口7的直径小于进料口6的直径，热咀3的直径大于挤压口7的直径，咀芯4包括咀芯开孔9、第一咀芯头10和第二咀芯头11，第一咀芯头10向左下方斜向设置，第二咀芯头11向右下方斜向设置，咀芯开孔9的直径大于第一咀芯头10和第二咀芯头11的直径，热咀3的直径大于咀芯4的直径，且热料进口2通过热咀3和咀芯4与咀头5相连通，各个连通处均成型有倒斜角8或倒圆角12，热塑料经过热料进口2、热咀3、咀芯4、咀头5能够大幅度降低咀头5注射时的剪切力，本新型用于替换倒装加长热嘴及斜顶分流道设计模具中的热主流道，本新型通过螺丝安装在模具的定位圈17下方，模具内的斜顶14及分流道15位于热流道主体1咀头5的正下方并且相互连通，咀头5再通过分流道15给模具的成型空腔16注塑，避免了成型产品的背后发白现象和太阳纹现象，且无需喷油，间接降低了塑胶产品喷油的购买费用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种新型热流道，包括热流道主体，其特征在于：热流道主体的上方中间处成型有热料进口，热流道主体的内部中间成型有热咀，热流道主体的内部下方成型有咀芯，热流道主体的下方中间处设有咀头，热料进口通过热咀和咀芯与咀头相连通。
2.根据权利要求1所述的一种新型热流道，其特征在于：热料进口包括进料口和挤压口，挤压口的直径小于进料口的直径，进料口和挤压口一体成型，进料口和挤压口的连通处成型有倒斜角。
3.根据权利要求2所述的一种新型热流道，其特征在于：热咀的直径大于挤压口的直径，热咀和挤压口相连通，连通处成型有倒斜角。
4.根据权利要求1所述的一种新型热流道，其特征在于：咀芯包括咀芯开孔、第一咀芯头和第二咀芯头，咀芯开孔与第一咀芯头、第二咀芯头一体成型，第一咀芯头向左下方斜向设置，第二咀芯头向右下方斜向设置，第一咀芯头与第二咀芯头的直径相同，咀芯开孔的直径大于第一咀芯头和第二咀芯头的直径，咀芯开孔与第一咀芯头、第二咀芯头的连通处成型有倒斜角，热咀的直径大于咀芯的直径，热咀与咀芯的连通处成型有倒圆角。
5.根据权利要求1所述的一种新型热流道，其特征在于：咀头的开口出料直径小于咀芯的直径，咀头与咀芯的连通处成型有倒斜角。
6.根据权利要求1所述的一种新型热流道，其特征在于：咀头的外围成型有外六角螺帽，咀头通过外六角螺帽旋紧连接在热流道主体的下方中间。
7.根据权利要求1所述的一种新型热流道，其特征在于：热流道主体的下方外圈成型有倒斜角，热料进口的外围直径大于热流道主体的外围直径。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920598565.2U CN209903815U (zh) | 2019-04-28 | 2019-04-28 | 一种新型热流道 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920598565.2U CN209903815U (zh) | 2019-04-28 | 2019-04-28 | 一种新型热流道 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209903815U true CN209903815U (zh) | 2020-01-07 |
Family
ID=69045976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920598565.2U Expired - Fee Related CN209903815U (zh) | 2019-04-28 | 2019-04-28 | 一种新型热流道 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209903815U (zh) |
-
2019
- 2019-04-28 CN CN201920598565.2U patent/CN209903815U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203267103U (zh) | 一种多头侧进胶喷咀的热流道模具 | |
| CN206465400U (zh) | 一种可以调节进胶量的注塑模具 | |
| CN209903815U (zh) | 一种新型热流道 | |
| CN207327488U (zh) | 一种中心进料高效注塑模具 | |
| CN206884078U (zh) | 一种牛角进胶注塑模 | |
| CN216373108U (zh) | 模具进胶结构及具有其的进胶模具 | |
| CN206884091U (zh) | 一种侧进胶自动切水口注塑模 | |
| CN206780876U (zh) | 一种细水口潜水进胶的塑胶模具 | |
| CN203267077U (zh) | 一种结构改良的多咀头侧进胶热流道模具 | |
| CN214521588U (zh) | 一种汽车顶灯盒注塑模具 | |
| CN210308957U (zh) | 一种复合挤出机用导电胶预口型 | |
| CN203779742U (zh) | 一种带镶块的塑料成型模具 | |
| CN206605735U (zh) | 改良的模具进胶口 | |
| CN214773699U (zh) | 一种解决中型产品熔接线进胶浇口形式结构 | |
| CN218227685U (zh) | 一种多头换色热嘴热流道装置 | |
| CN214820492U (zh) | 一种一咀多头开放尖咀结构 | |
| CN218948285U (zh) | 一种热流道前横向侧进胶结构 | |
| CN208841727U (zh) | 一种用于污水处理的滤球注塑模具 | |
| CN213440887U (zh) | 一种加热式省料插头模 | |
| CN215151595U (zh) | 一种木塑收边板共挤成型模具 | |
| CN215396577U (zh) | 塑胶制品注塑用模具 | |
| CN216782499U (zh) | 一种pvc管件半热流道模具 | |
| CN214521662U (zh) | 软胶产品的热流道加冷流道的进胶结构 | |
| CN219055182U (zh) | 一种高效率多点注塑成型模具 | |
| CN210477623U (zh) | 一种蓄电池中盖热流道系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200107 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |