CN202318786U - 多型腔热流道系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多型腔热流道系统，包括分流板，位于分流板上端的驱动装置，以及位于分流板上端中间的主射嘴，还包括位于分流板下端的热咀，所述热咀外侧套置有导热管，所述导热管外侧壁开设有环形容纳槽，所述容纳槽内嵌有发热条。本实用新型的多型腔热流道系统，相比于目前的热流道系统，它具有加热均匀，不会发生冷胶，保证了产品质量，避免了系统故障的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多型腔热流道系统。
背景技术
目前在注塑行业普遍采用的注塑模具为热流道注塑模具，热流道注塑模具比较普通模具而言具有很多优点，通过热流道系统注塑的产品质量更高，而且节约原料，生产效率更高，自动化程度高，比如开放式大水口热流道系统，针阀式热流道系统，均可以实现高效、高质、自动化的生产。目前的热流道系统，在生产时将熔融状态的原料注入到热流道系统中，对原料施加压力，使原料在热流道系统的管道中流动，最终通过热咀喷出到模具中，形成最终产品。由于目前组成热流道系统的部件基本上都是金属部件，导热较快。从原料注入到喷出这段过程中，原料在热流道系统的管道中流经较长距离，原料本身的热量会随热流道系统本身散发，因而导致原料发生凝固现象，俗称注塑原料冷胶。当发生冷胶现象后，会导致热咀浇口处的原料厚薄不均，影响产品质量，严重地还会导致热咀浇口阻塞，造成热流道系统故障。为了解决此问题，目前普通的热流道系统采用在热咀上加装套管加热器，虽然可以给系统提供所需的热量，但发热条与热咀单面接触，热量传导过程中损耗较大，为了满足加热要求，只能提高发热功率，需要的电能较大，浪费资源，而且此种加热器供热不均匀，也比较容易发生过热或是冷胶的问题。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种多型腔热流道系统，它具有加热均匀，不会发生冷胶，保证了产品质量，避免了系统故障的优点。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：多型腔热流道系统，包括分流板，位于分流板上端的驱动装置，以及位于分流板上端中间的主射嘴，还包括位于分流板下端的热咀，所述热咀外侧套置有导热管，所述导热管外侧壁开设有环形容纳槽，所述容纳槽内嵌有发热条。
优选地，所述容纳槽呈螺旋环绕于所述导热管的外侧壁。
优选地，所述容纳槽的截面形状为方形，所述发热条的截面形状与所述容纳槽的截面形状相匹配。
优选地，所述导热管由导热优良的金属材料制成。
优选地，所述分流板两端的外侧壁开设有凹槽，所述凹槽内箍有发热丝。
优选地，所述凹槽的截面形状为方形，所述发热丝的截面形状与所述凹槽的截面形状相匹配。
本实用新型的多型腔热流道系统，通过注塑机将熔融状态的原料注入到热流道系统后，原料在注入压力的作用下在热流道系统内流动，经由分流板流到热咀后喷入模具内，在此过程中，不论是开放式热咀，还是针阀式热咀，在热咀上加装有导热管，并且在导热管上环绕有发热条，发热条发热后通过导热管将热量传导至热咀上，由于发热条是镶嵌于导热管内，导热管与热咀也是非常紧密地接触，因此发热条发出的热量可以更快速更高效地传导至热 咀上使热咀被均匀地加热，相当于对原料进行加热，使热咀内的原料保持熔融状态，因此热咀内的原料不会发生冷胶现象，使原料均匀地被喷出，保证了产品质量，而且还因加热效果好而节省了加热消耗的电能。同时，热咀内的原料被加热后不会凝固，使热咀不会被凝固的原料阻塞，可以保持热咀畅通无阻，避免系统发生故障。因此，本实用新型的热流道系统，相比于目前的热流道系统，它具有不会发生冷胶，保证了产品质量，避免了系统故障的优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的热咀的结构剖示图；
图3是本实用新型的分流板的结构剖示图。
图中：10、分流板； 20、驱动装置；
30、主射嘴； 40、热咀；
50、导热管； 51、容纳槽；
52、发热条； 11、凹槽；
12、发热丝。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
实施例，见图1、图2和图3所示：
本实用新型是一种多型腔热流道系统，包括分流板10，位于分流板10上 端的驱动装置20，以及位于分流板10上端中间的主射嘴30，还包括位于分流板10下端的热咀40，所述热咀40外侧套置有导热管50，所述导热管50外侧壁开设有环形容纳槽51，所述容纳槽51内嵌有发热条52。本实用新型的热流道系统，通过注塑机将熔融状态的原料注入到热流道系统原料后，原料在注入压力的作用下在热流道系统内流动，经由分流板10流到热咀40后喷入模具内，在此过程中，不论是开放式热咀40，还是针阀式热咀40，都可以在热咀40上加装有导热管50，并且在导热管50上环绕有发热条52，发热条52发热后通过导热管50将热量传导至热咀40上，由于发热条52是镶嵌于导热管50内，导热管50与热咀40也是非常紧密地接触，因此发热条52发出的热量可以更快速更高效地传导至热咀40上使热咀40被均匀地加热，相当于对原料进行加热，使热咀40内的原料保持熔融状态，因此热咀40内的原料不会发生冷胶现象，使原料均匀地被喷出，保证了产品质量，而且还因加热效果好而节省了加热消耗的电能。同时，热咀40内的原料被加热后不会凝固，使热咀40不会被凝固的原料阻塞，可以保持热咀40畅通无阻，避免系统发生故障。因此，本实用新型的热流道系统，相比于目前的热流道系统，它具有不会发生冷胶，保证了产品质量，避免了系统故障的优点。
为了提高热咀40被加热的效果，所述容纳槽51呈螺旋环绕于所述导热管50的外侧壁，位于容纳槽51内的发热条52发热传导至导热管50后，可以对热咀40的整个长度的位置加热，并且对热咀40的加热均匀进行，使热咀40内全部原料更均匀地保持熔融状态方便喷出，提升产品质量。
为了使发热条52发出的热量更有效率地传导至导热管50，所述容纳槽51的截面形状为方形，所述发热条52的截面形状与所述容纳槽51的截面形状相匹配，这样发热条52与导热管50通过至少三面接触，导热面积更大， 导热更快，使发热条52发出的热量更多地传导至导热管50上，以提高对热咀40的加热效果。为了使导热管50的导热能力更好，导热管50采用导热优良的金属材料制成，比如铜管，可以使发热条52上的热量通过导热管50快速传导至热咀40，提高加热效果。
由于分流板10上需要安装多个其它部件，因此分流板10的面积也必须足够大才能方便地安装其它部件。分流板10面积较大会导致分流板10内的原料热量散发加快，虽然注入分流板10内的原料由于刚注入，温度较高，但由于分流板10的散热，分流板10内的原料也存在发生冷胶现象的可能，为了避免这种可能性，所述分流板10两端的外侧壁开设有凹槽11，所述凹槽11内箍有发热丝12，发热丝12发热传导至分流板10后对分流板10内的原料进行加热，使原料能保持熔融状态，避免冷胶。为了使发热丝12对分流板10内原料的加热效果更好，所述凹槽11的截面形状为方形，所述发热丝12的截面形状与所述凹槽11的截面形状相匹配。
本实用新型的多型腔热流道系统，相比于目前的热流道系统，它具有加热均匀，不会发生冷胶，保证了产品质量，避免了系统故障的优点。
Claims (6)
1.多型腔热流道系统，包括分流板(10)，位于分流板(10)上端的驱动装置(20)，以及位于分流板(10)上端中间的主射嘴(30)，还包括位于分流板(10)下端的热咀(40)，其特征在于，所述热咀(40)外侧套置有导热管(50)，所述导热管(50)外侧壁开设有环形容纳槽(51)，所述容纳槽(51)内嵌有发热条(52)。
2.根据权利要求1所述的多型腔热流道系统，其特征在于，所述容纳槽(51)呈螺旋环绕于所述导热管(50)的外侧壁。
3.根据权利要求2所述的多型腔热流道系统，其特征在于，所述容纳槽(51)的截面形状为方形，所述发热条(52)的截面形状与所述容纳槽(51)的截面形状相匹配。
4.根据权利要求2所述的多型腔热流道系统，其特征在于，所述导热管(50)由导热优良的金属材料制成。
5.根据权利要求1所述的多型腔热流道系统，其特征在于，所述分流板(10)两端的外侧壁开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)内箍有发热丝(12)。
6.根据权利要求5所述的多型腔热流道系统，其特征在于，所述凹槽(11)的截面形状为方形，所述发热丝(12)的截面形状与所述凹槽(11)的截面形状相匹配。
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| CN102343649A (zh) * | 2011-10-10 | 2012-02-08 | 柳道万和(苏州)热流道系统有限公司 | 提纳多型腔热流道系统 |
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