CN209987360U - 一种涂料挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料挤出机，包括料斗、转动单元、加热单元、挤出管和挤出螺杆；所述挤出管一端开设有开口调节器；所述挤出螺杆包括轴杆、挡料螺杆、喂料螺杆、挤压螺杆、限位螺母；轴杆的位于挤出管内部的一端和轴杆靠近挤出管的密封端内表面的圆周面上设有与限位螺母匹配的螺纹；所述限位螺母与螺纹啮合；从轴杆的靠近挤出管的密封端至轴杆的位于挤出管的末端上依次外套有挡料螺杆、喂料螺杆、挤压螺杆；所述挡料螺杆、喂料螺杆、挤压螺杆通过轴杆上的两个限位螺母固定；所述料斗与挤出管的连通处位于喂料螺杆的正上方。本实用新型可以很好地控制涂料挤出的速度，从而使得涂料在挤出管中的绑定足够长的时间，最后使得涂料的质量更好。

Description

一种涂料挤出机

技术领域

本实用新型涉及建筑材料领域，具体涉及一种涂料挤出机。

背景技术

粉末涂料制备的过程首先需要将各种原料按照一定的配比混合搅拌后，再通过涂料挤出机进行绑定，从而使得制备的涂料混合足够的均与且稳定。

粉末涂料在进行绑定的时候，首先是将粉末涂料注入挤出机，通过对挤出机的挤出管加热使得粉末涂料融化，再由挤出机中的螺杆进行搅拌和输送，从而使得挤出的液态涂料混合均匀且达到混合的强度的要求。最后将冷却成固态的混合涂料进行碾磨最后得到粉末涂料。

现在的涂料挤出机的涂料挤出速度全靠给涂料挤出机注入混合原料的速度来控制，但是由于螺杆在进行和原料的混合的时候自然的会将挤出管中的涂料带出挤出机，从而使得涂料的挤出速度一般会快与预期，从而使得原料的绑定时长被缩短了。而且由于粉末原料和最后成品的液态涂料之间的体积差，从而需要将更多的粉末原料注入挤出管中，但是挤出管出成品的速度又不能太快。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的就是提供一种涂料挤出机，可以很好地控制涂料挤出的速度，从而使得涂料在挤出管中的绑定足够长的时间，最后使得涂料的质量更好。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的：

一种涂料挤出机，所述涂料挤出机包括料斗、转动单元、加热单元、挤出管和挤出螺杆；

所述挤出管一端密闭，另一端开设有开口调节器；

所述挤出管的密封端上设有圆形开孔；所述挤出螺杆的一端穿过圆形开孔与转动单元固接；所述加热单元安装在挤出管的外表面；

所述挤出螺杆包括轴杆、挡料螺杆、喂料螺杆、挤压螺杆、限位螺母；

所述轴杆通过轴承安装在圆形开孔上，所述轴承的位于挤出管外部的一端上设有齿轮；所述齿轮与转动单元连接；

轴杆的位于挤出管内部的一端和轴杆靠近挤出管的密封端内表面的圆周面上设有与限位螺母匹配的螺纹；所述限位螺母与螺纹啮合；

所述轴杆圆周面上沿轴杆的长度方向上设有凹槽；所述挡料螺杆、喂料螺杆、挤压螺杆设有与轴杆横截面匹配的通孔；

从轴杆的靠近挤出管的密封端至轴杆的位于挤出管的末端上依次外套有挡料螺杆、喂料螺杆、挤压螺杆；

所述挡料螺杆、喂料螺杆、挤压螺杆通过轴杆上的两个限位螺母固定；

所述料斗与挤出管连通，所述料斗与挤出管的连通处位于喂料螺杆的正上方。

进一步地，所述挡料螺杆的螺纹间距小于挤压螺杆的螺纹间距，所述挤压螺杆的螺纹间距小于喂料螺杆的螺纹间距。

进一步地，所述料斗包括呈倒圆台形的锥形壳体、导料管、冲击发生器；

所述锥形壳体通过导料管与挤出管连通；所述冲击发生器包括伺服电机、水平往复机构、冲击头和止回管；

所述止回管安装在锥形壳体内，与导料管同轴；所述止回管的直径大于所述导料管的直径；所述止回管的下端设有呈倒圆台形的硅胶套管；所述冲击头通过水平往复机构与伺服电机连接；所述冲击头为倒圆台形；所述冲击头的锥度小于硅胶套管的锥度；所述冲击头的下底直径大于硅胶套管的上底所在平面上的锥形壳体的截面的直径。

进一步地，所述冲击头的圆锥面上设有沿圆台高度方向的条形凹槽。

进一步地，还包括预加热单元；所述预加热单元位于所述导料管的外表面。

进一步地，所述挤出螺杆还包括止流挡板；所述挤压螺杆包括若干螺旋挤压段；若干所述止流挡板分别位于若干所述螺旋挤压段之间。

进一步地，所述挤出螺杆为两根；两根挤出螺杆平行并列的布置；两根挤出螺杆与转动单元固接；所述挤出管的挤出腔为与两根挤出螺杆外轮廓相同的呈“8”字形条形腔；所述挤出腔中设有将两根挤出螺杆所处位置的圆柱形腔体连通的连通槽；所述连通槽与条形腔内壁平滑过渡。

进一步地，所述止流挡板为半梭形壳体；所述止流挡板的底部设有与轴杆横截面匹配的通孔；所述止流挡板外与挤出管的腔体内壁之间留有缝隙；所述止流挡板上设有若干料液孔。

进一步地，所述料液孔为螺旋形；所述料液孔的螺旋方向与挤压螺杆的方向相反。

进一步地，所述加热单元包括电阻加热带和水循环控制系统；所述电阻加热带外包括在挤出管的外表面与正对挤压螺杆；所述水循环控制系统外包裹在电阻加热带的外表面。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

通过在挤出管的出料端设置开口调节器，从而可以一定程度上的控制从挤出管出料的速度，进而实现对挤出管内原料绑定时间的控制；将挤出螺杆设置为挡料螺杆、喂料螺杆、挤压螺杆三部分，可以根据不同的产品的需求进行调整三部分的螺旋间距，从而实现定制化生产；而且其中挡料螺杆可以将从料斗中进入挤出管中的原料全部输送到挤出管的加热绑定区域，从而使得原料不会浪费，也方便在下一批次产品生产的时候，不会产生原料的混合，进而影响下一批次产品的质量；喂料螺杆可以将粉末的混合原料进行紧实，从而使得挤出管在进行加热和绑定的时候，整个混合原料受热均匀，而且可以有效地加快原料的绑定，以及更好的控制挤出成品的速度的稳定性，从而可以控制产品的质量。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1为实施例1中涂料挤出机的结构示意图。

图2为图1中A处放大结构示意图。

图3为图1中B处放大结构示意图。

图4为图1中C处放大结构示意图。

图5为图1中D-D剖处结构示意图。

图6为图1中E处放大结构示意图。

图中：1.料斗；11.锥形壳体；12.导料管；13.冲击发生器；131.伺服电机；132.水平往复机构；133.冲击头；1331.条形凹槽；134.止回管；135.硅胶套管；2.转动单元；3.加热单元；31.电阻加热带；32.水循环控制系统；321.水泵单元；4.挤出管；41.圆形开孔；42.连通槽；51.轴杆；511.凹槽；52.挡料螺杆；53.喂料螺杆；54.挤压螺杆；541.螺旋挤压段；55.限位螺母；56.止流挡板；561. 料液孔；6.开口调节器；7.轴承；8.齿轮；9.预加热单元；101.回位器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1至图6所示，一种涂料挤出机，涂料挤出机包括料斗1、转动单元2、加热单元3、挤出管4和挤出螺杆；

挤出管4一端密闭，另一端开设有开口调节器6；

挤出管4的密封端上设有圆形开孔41；挤出螺杆的一端穿过圆形开孔41与转动单元2固接；加热单元3安装在挤出管4的外表面；

挤出螺杆包括轴杆51、挡料螺杆52、喂料螺杆53、挤压螺杆54、限位螺母55；

轴杆51通过轴承7安装在圆形开孔41上，轴承7的位于挤出管4外部的一端上设有齿轮8；齿轮8与转动单元2连接；

轴杆51的位于挤出管4内部的一端和轴杆51靠近挤出管4的密封端内表面的圆周面上设有与限位螺母55匹配的螺纹；限位螺母55与螺纹啮合；

轴杆51圆周面上沿轴杆51的长度方向上设有凹槽511；挡料螺杆52、喂料螺杆53、挤压螺杆54设有与轴杆51横截面匹配的通孔；

从轴杆51的靠近挤出管4的密封端至轴杆51的位于挤出管4的末端上依次外套有挡料螺杆52、喂料螺杆53、挤压螺杆54；

挡料螺杆52、喂料螺杆53、挤压螺杆54通过轴杆51上的两个限位螺母55固定；

料斗1与挤出管4连通，料斗1与挤出管4的连通处位于喂料螺杆53的正上方。

转动单元2采用的是减速电机搭配一个较大直径的齿轮，齿轮通过与两个轴杆51上的齿轮啮合，从而带动两根轴杆51转动。

通过在挤出管4的出料端设置开口调节器6，从而可以一定程度上的控制从挤出管4出料的速度，进而实现对挤出管4内原料绑定时间的控制；开口调节器6如图1和图3所示可以根据出料速度的不同跟换开口直径不同的挡，从而实现对出料速度的控制。

将挤出螺杆设置为挡料螺杆52、喂料螺杆53、挤压螺杆54三部分，可以根据不同的产品的需求进行调整三部分的螺旋间距，从而实现定制化生产；

而且其中挡料螺杆52可以将从料斗1中进入挤出管4中的原料全部输送到挤出管4的加热绑定区域，从而使得原料不会浪费，也方便在下一批次产品生产的时候，不会产生原料的混合，进而影响下一批次产品的质量；喂料螺杆53可以将粉末的混合原料进行紧实，从而使得挤出管4在进行加热和绑定的时候，整个混合原料受热均匀，而且可以有效地加快原料的绑定，以及更好的控制挤出成品的速度的稳定性，从而可以控制产品的质量。

本实施例中，挡料螺杆52的螺纹间距小于挤压螺杆54的螺纹间距，挤压螺杆54的螺纹间距小于喂料螺杆53的螺纹间距。

将挡料螺杆52的螺纹间距设置最小可以使得粉末混合料被挡料螺杆52的螺纹完全阻拦，从而使得粉末混合料可以完全利用，且不会在挤出管4内残留；将喂料螺纹的间距设置为最大是因为从漏斗进入挤出管4的粉末混合料中含有大量的气体，为了将其紧实就需要给粉末混合料足够的空间将气体排出，从而使得紧实能够实现；将挤压螺纹的螺纹间距设置为中等，是为了保证已经被紧实的粉末混合料可以充分的加热以及搅拌，从而使得产品的质量更高。

本实施例中，料斗1包括呈倒圆台形的锥形壳体11、导料管12、冲击发生器13；

锥形壳体11通过导料管12与挤出管4连通；冲击发生器13包括伺服电机131、水平往复机构132、冲击头133和止回管134；

止回管134安装在锥形壳体11内，与导料管12同轴；止回管134的直径大于导料管12的直径；止回管134的下端设有呈倒圆台形的硅胶套管135；冲击头133通过水平往复机构132与伺服电机131连接；冲击头133为倒圆台形；冲击头133的锥度小于硅胶套管135的锥度；冲击头133的下底直径大于硅胶套管135的上底所在平面上的锥形壳体11的截面的直径。

伺服电机131转动带动与伺服电机131连接的凸轮转动，在凸轮和回位器101的作用下，冲击头133可以实现往复运动。回位器101为一个外套在冲击头133的连杆上的与挤出机机架固定的套筒，套筒内设置将套筒和冲击头133的连杆连接的弹簧。

漏斗中设置冲击发生器13是因为，混合粉末料在导料管12中会出现架桥现象，架桥现象是指，粉末料由于自身的吸附性较大，在收到一定的里的作用时，大量的粉末料就会堵塞导料管12，此时通过冲击发生器13，可以有效地防止出现架桥现象的发生，同时通过冲击发生器13也可以一定程度上的控制进料速度。

设置伺服电机131可以控制冲击头133运动的频率，通过止回管134可以在冲击头133往复运动的时候不会出现冲击头133将粉末料顶起，弄得粉末到处飘散。在止回管134的下端设置硅胶套管135，同时将冲击头133的下底直径设置大于硅胶套管135的上底平面上漏斗的直径，从而可以在冲击头133向下运动的时候，冲击头133的上端将硅胶套管135下端撑开，同时硅胶套管135的外表面与漏斗内壁或者漏斗内的混合粉末料挤压从而将导料管12密封，这样在冲击头133进行冲击时，可以很好地将导料管12内的架桥的粉末冲散。

本实施例中，冲击头133的圆锥面上设有沿圆台高度方向的条形凹槽1331。

设置条纹的目的是为了在冲击头133下冲击的时候，挤出管4内的空气可以通过条形凹槽1331排出，这样挤出管4内的压强不会再冲击头133的作用下出现较大的波动。

本实施例中，还包括预加热单元9；预加热单元9位于导料管12的外表面。

通过在导料管12的外表面增加预加热单元9可以使得混合粉末涂料在挤出管4内的加热融化的时间大大缩短，进而可以提高挤出机的挤出效率。预加热单元9可以采用电阻带加热。

本实施例中，挤出螺杆还包括止流挡板56；挤压螺杆54包括若干螺旋挤压段541；若干止流挡板56分别位于若干螺旋挤压段541之间。

设置止流挡板56可以将随着挤出螺杆向挤出末端移动的熔融混合料进行一定程度的阻挡，从而使得熔融混合料在挤出管4内的时间加长，从而可以使得粉末料混合可以更加均匀。

本实施例中，挤出螺杆为两根；两根挤出螺杆平行并列的布置；两根挤出螺杆与转动单元2固接；挤出管4的挤出腔为与两根挤出螺杆外轮廓相同的呈“8”字形条形腔；挤出腔中设有将两根挤出螺杆所处位置的圆柱形腔体连通的连通槽42；连通槽42与条形腔内壁平滑过渡。

设置两根挤出螺杆可以加快单位时间内挤出的量，可以明显的提高生产速度，将挤出管4的挤出腔设置为“8”字形，是为了位于挤出腔内的粉末料也是充分的受到挤出螺杆的搅拌，在挤出管4的挤出腔内设置连通槽42可以使得两根挤出螺杆上的粉末料可以交叉混合，增加混合程度。

本实施例中，止流挡板56为半梭形壳体；止流挡板56的底部设有与轴杆51横截面匹配的通孔；止流挡板56外与挤出管4的腔体内壁之间留有缝隙；止流挡板56上设有若干料液孔561。

将止流挡板56设置为半梭形的壳体可以将流动的熔融粉末料很好地阻挡，在止流挡板56上设有若干料液孔561可以使得挤出管4内的熔融粉末料的压强不会过大。

本实施例中，料液孔561为螺旋形；料液孔561的螺旋方向与挤压螺杆54的方向相反。

在挤出管4内受到挤出螺杆的螺旋的粘性力的熔融粉末料冲击止流挡板56，部分熔粉末料从料液孔561中冲出，冲出的熔融粉末料可以加大与其他熔融粉末料的混合程度。

本实施例中，加热单元3包括电阻加热带31和水循环控制系统32；电阻加热带31外包括在挤出管4的外表面与正对挤压螺杆54；水循环控制系统32外包裹在电阻加热带31的外表面。

通过电阻加热带31可以十分方便的将挤出管4需要加热的部分进行有效地加热，通过水循环控制系统32的作用可以将电阻加热带31外露的部分散发的热量进行回收，通过在水泵单元321的作用下，可以给挤出管4进行均热，从而使得混合的粉末料质量更高。

本实用新型是这样工作的，将混合粉末原料倒入锥形壳体11中，启动减速电机，减速电机转动，从而带动两根轴杆51转动；启动电阻加热带31、水循环系统和预加热系统。

混合粉末料通过导料管12进入挤出管4中，在挤出管4中，喂料螺杆53转动，将松散的混合粉末料进行输送，当混合粉末料在导料管12发生架桥现象时，启动伺服电机131，在伺服电机131的转动下，带动凸轮的转动，凸轮下压冲击头133，化解架桥现象。

混合粉末料进入到第一个止流挡板56后，收到止流挡板56的力的作用，从而开始紧实，同时由于加热开始融化，有部分混合粉末料飘散到挡料螺杆52处，由于挡料螺杆52的转动，飘散的混合粉磨料被输送到喂料螺杆53处。

被紧实后的开始融化的混合粉末料在挤压螺杆54的转动和止流挡板56的阻挡下在挤出管4内进行混合搅拌，最后通过开口调节器6流出挤出管4。在挤出机工作的时候，水循环单元时刻控制挤出管4的温度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种涂料挤出机，其特征在于，所述涂料挤出机包括料斗、转动单元、加热单元、挤出管和挤出螺杆；

所述挤出管一端密闭，另一端开设有开口调节器；

所述挤出管的密封端上设有圆形开孔；所述挤出螺杆的一端穿过圆形开孔与转动单元固接；所述加热单元安装在挤出管的外表面；

所述挤出螺杆包括轴杆、挡料螺杆、喂料螺杆、挤压螺杆、限位螺母；

所述轴杆通过轴承安装在圆形开孔上，所述轴承的位于挤出管外部的一端上设有齿轮；所述齿轮与转动单元连接；

轴杆的位于挤出管内部的一端和轴杆靠近挤出管的密封端内表面的圆周面上设有与限位螺母匹配的螺纹；所述限位螺母与螺纹啮合；

所述轴杆圆周面上沿轴杆的长度方向上设有凹槽；所述挡料螺杆、喂料螺杆、挤压螺杆设有与轴杆横截面匹配的通孔；

从轴杆的靠近挤出管的密封端至轴杆的位于挤出管的末端上依次外套有挡料螺杆、喂料螺杆、挤压螺杆；

所述挡料螺杆、喂料螺杆、挤压螺杆通过轴杆上的两个限位螺母固定；

所述料斗与挤出管连通，所述料斗与挤出管的连通处位于喂料螺杆的正上方。

2.根据权利要求 1 所述的涂料挤出机，其特征在于，所述挡料螺杆的螺纹间距小于挤压螺杆的螺纹间距，所述挤压螺杆的螺纹间距小于喂料螺杆的螺纹间距。

3.根据权利要求 1 所述的涂料挤出机，其特征在于，所述料斗包括呈倒圆台形的锥形壳体、导料管、冲击发生器；

所述锥形壳体通过导料管与挤出管连通；所述冲击发生器包括伺服电机、水平往复机构、冲击头和止回管；

所述止回管安装在锥形壳体内，与导料管同轴；所述止回管的直径大于所述导料管的直径；所述止回管的下端设有呈倒圆台形的硅胶套管；所述冲击头通过水平往复机构与伺服电机连接；所述冲击头为倒圆台形；所述冲击头的锥度小于硅胶套管的锥度；所述冲击头的下底直径大于硅胶套管的上底所在平面上的锥形壳体的截面的直径。

4.根据权利要求 3 所述的涂料挤出机，其特征在于，所述冲击头的圆锥面上设有沿圆台高度方向的条形凹槽。

5.根据权利要求 3 所述的涂料挤出机，其特征在于，还包括预加热单元；所述预加热单元位于所述导料管的外表面。

6.根据权利要求 1 所述的涂料挤出机，其特征在于，所述挤出螺杆还包括止流挡板；所述挤压螺杆包括若干螺旋挤压段；若干所述止流挡板分别位于若干所述螺旋挤压段之间。

7.根据权利要求 6 所述的涂料挤出机，其特征在于，所述挤出螺杆为两根；两

根挤出螺杆平行并列的布置；两根挤出螺杆与转动单元固接；所述挤出管的挤出腔为与两根挤出螺杆外轮廓相同的呈“8”字形条形腔；所述挤出腔中设有将两根挤出螺杆所处位置的圆柱形腔体连通的连通槽；所述连通槽与条形腔内壁平滑过渡。

8.根据权利要求 6 所述的涂料挤出机，其特征在于，所述止流挡板为半梭形壳体；所述止流挡板的底部设有与轴杆横截面匹配的通孔；所述止流挡板外与挤出管的腔体内壁之间留有缝隙；所述止流挡板上设有若干料液孔。

9.根据权利要求 8 所述的涂料挤出机，其特征在于，所述料液孔为螺旋形；所述料液孔的螺旋方向与挤压螺杆的方向相反。

10.根据权利要求 9 所述的涂料挤出机，其特征在于，所述加热单元包括电阻加热带和水循环控制系统；所述电阻加热带外包括在挤出管的外表面与正对挤压螺杆；所述水循环控制系统外包裹在电阻加热带的外表面。

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