CN205853259U - 一种新型水管模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型水管模具,包括模具本体，在模具本体上设有水管成型模套，在水管成型模套内设有模腔，水管成型模套的一端连接注塑口，水管成型模套的另一端连接溢料槽，注塑口内设有活塞，活塞的端部与水管成型模套的模腔相对应；注塑口与水管成型模套的连接处设有锥形喷嘴，锥形喷嘴与水管成型模套的连接处设有喷嘴阀，溢料槽连接出料管，溢料槽与水管成型模套的连接处设有第一出料阀，出料管上设有第二出料阀，水管成型模套上设有与其模腔连通的注水口；水管模具的水管成型工艺，包括注料以及成型，该模具颠覆了传统管材模具的结构，整体结构简单，工艺步骤少且稳定。

Description

一种新型水管模具

技术领域

本实用新型涉及一种新型水管模具。

背景技术

现有技术中，给水管的生产均是通过管材模具挤出成型。管材原料通过给水管模具获得管坯，通过定型套和喷淋箱定型，然后通过牵引机以及切割机得到给水管。目前，常用的给水管模具包括分流道、芯模和口模 ，管材原料穿过芯模和口模之间分流道获得管坯，然后通过人工或牵引管将管坯穿过定型套和喷淋箱，牵到牵引机上，在这个过程中将管坯端部拧在一起，否则无法穿过定型套，故管坯刚开始是瘪的。由于管坯端口被拧在一起，空气被堵住无法进入管坯，管坯内部空气随着管坯的牵引越来越稀薄，气压很低，而定型套和喷淋箱由于无法有效密封，导致空气进入，无法保持真空状态，故定型套内气压大于管坯内气压，在气压作用下管坯一直是瘪的，很难变圆定型。因此，采用在口模淋水以及在管坯下开孔的方法使管坯内部气压大于外部定型套气压，从而使管坯变圆定型。然而，使用这种方法，必须等开孔的管坯段穿过喷淋箱后，喷淋箱才开始淋水，不然会影响管材内部质量，出现波浪条纹。所以使用这种模具生 产，开机或断管后重新牵管，操作麻烦，效率低下，同时容易产生废品，增加制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中管材模具所存在的缺陷，提供一种新型水管模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型水管模具,包括模具本体，在模具本体上设有水管成型模套，在水管成型模套内设有模腔，所述水管成型模套的一端连接注塑口，水管成型模套的另一端连接溢料槽，所述注塑口内设有活塞，活塞的端部与所述水管成型模套的模腔相对应；

所述注塑口与水管成型模套的连接处设有锥形喷嘴，锥形喷嘴与水管成型模套的连接处设有喷嘴阀，所述溢料槽连接出料管，溢料槽与水管成型模套的连接处设有第一出料阀，出料管上设有第二出料阀。

上述的一种新型水管模具，所述水管成型模套上设有与其模腔连通的注水口。

上述的一种新型水管模具，所述注水口连接水辅发生器或气泵。

上述的一种新型水管模具的水管成型工艺，包括如下步骤：

a、往注塑口注入塑料辅液，关闭喷嘴阀和第一出料阀；

b、打开喷嘴阀保持第一出料阀关闭，使得注塑口与水管成型模套的模腔连通，推动活塞使得注塑口中的塑料辅液进入到水管成型模套的模腔中并充满模腔，其中模腔温度为80℃，注射时间为1.5秒；

c、关闭喷嘴阀，水辅发生器通过注水口朝水管成型模套的模腔内开始注入水，水温控制在100℃，水压优选为25MPa，注水时间优选为28秒；

d、打开第一出料阀，水管成型模套模腔中部的塑料被水柱挤入到溢料槽内；

e、打开出料管上的第二出料阀，溢料槽中的塑料从出料管被排出，水从水管成型模套进入溢料槽并从出料管被排出，水管成型模套模腔内的塑料初步凝固形成中空的塑料管管坯；

f、保持喷嘴阀关闭、第一出料阀、第二出料阀打开的状态，气泵通过注水口朝水管成型模套的模腔内注入干燥空气，干燥空气进入塑料管管坯的中空通道内使得塑料管管坯进一步干燥，通过塑料管管坯的干燥空气从出料管排出。

本实用新型的有益效果为：本水管模具的模具本体上设有水管成型模套，在水管成型模套内设有模腔，水管成型模套的一端连接注塑口，水管成型模套的另一端连接溢料槽，注塑口内设有活塞，活塞的端部与水管成型模套的模腔相对应，注塑口与水管成型模套的连接处设有锥形喷嘴，锥形喷嘴与水管成型模套的连接处设有喷嘴阀，溢料槽连接出料管，溢料槽与水管成型模套的连接处设有第一出料阀，出料管上设有第二出料阀，水管成型模套上设有与其模腔连通的注水口，通过喷嘴阀和活塞控制进入到水管成型模套内塑料辅液的进入量，通过注水口往水管成型模套注入水使得水管成型模套模腔内的塑料初步凝固形成中空的塑料管管坯，气泵通过注水口朝水管成型模套的模腔内注入干燥空气，干燥空气进入塑料管管坯的中空通道内使得塑料管管坯进一步干燥，水管即可成型，该模具颠覆了传统管材模具的结构，自成一套全新的水管成型工艺，整体结构简单，工艺步骤少且稳定。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型工艺步骤a对应的模具结构示意图；

图3为本实用新型工艺步骤b对应的模具结构示意图;

图4为本实用新型工艺步骤c对应的模具结构示意图;

图5为本实用新型工艺步骤d对应的模具结构示意图;

图6为本实用新型工艺步骤e对应的模具结构示意图;

图7为本实用新型工艺步骤f对应的模具结构示意图。

具体实施方式

如图1、图3所示，一种新型水管模具,包括模具本体1，在模具本体1上设有水管成型模套2，在水管成型模套2内设有模腔3，水管成型模套2的一端连接注塑口4，水管成型模套2的另一端连接溢料槽5，注塑口4内设有活塞6，活塞6的端部与水管成型模套2的模腔3相对应；

注塑口4与水管成型模套2的连接处设有锥形喷嘴7，锥形喷嘴7与水管成型模套2的连接处设有喷嘴阀8，溢料槽5连接出料管9，溢料槽5与水管成型模套2的连接处设有第一出料阀10，出料管9上设有第二出料阀11，水管成型模套2上设有与其模腔3连通的注水口12，注水口12连接水辅发生器或气泵。

如图2至图7所示，该新型水管模具的水管成型工艺，包括如下步骤：

a、往注塑口4注入塑料辅液，关闭喷嘴阀8和第一出料阀10；

b、打开喷嘴阀8保持第一出料阀10关闭，使得注塑口4与水管成型模套2的模腔3连通，推动活塞6使得注塑口4中的塑料辅液进入到水管成型模套2的模腔3中并充满模腔3，其中模腔温度为80℃，注射时间为1.5秒；

c、关闭喷嘴阀8，水辅发生器通过注水口12朝水管成型模套2的模腔3内开始注入水，水温控制在100℃，水压优选为25MPa，注水时间优选为28秒；

d、打开第一出料阀10，水管成型模套2模腔内中部的塑料被挤入到溢料槽5内；

e、打开出料管9上的第二出料阀11，溢料槽5中的塑料从出料管9被排出，水从水管成型模套2进入溢料槽5并从出料管9被排出，水管成型模套2模腔内的塑料初步凝固形成中空的塑料管管坯13；

f、保持喷嘴阀8关闭、第一出料阀10、第二出料阀11打开的状态，气泵通过注水口12朝水管成型模套2的模腔3内注入干燥空气，干燥空气进入塑料管管坯13的中空通道内使得塑料管管坯13进一步干燥，通过塑料管管坯13的干燥空气从出料管9排出。

本水管模具的模具本体1上设有水管成型模套2，在水管成型模套2内设有模腔3，水管成型模套2的一端连接注塑口4，水管成型模套2的另一端连接溢料槽5，注塑口4内设有活塞6，活塞6的端部与水管成型模套2的模腔3相对应，注塑口4与水管成型模套2的连接处设有锥形喷嘴7，锥形喷嘴7与水管成型模套2的连接处设有喷嘴阀8，溢料槽5连接出料管9，溢料槽5与水管成型模套2的连接处设有第一出料阀10，出料管9上设有第二出料阀11，水管成型模套2上设有与其模腔3连通的注水口12，通过喷嘴阀8和活塞6控制进入到水管成型模套2内塑料原料的进入量，通过注水口12往水管成型模套2注入水使得水管成型模套2模腔内的塑料初步凝固形成中空的塑料管管坯，气泵通过注水口12朝水管成型模套2的模腔内注入干燥空气，干燥空气进入塑料管管坯的中空通道内使得塑料管管坯进一步干燥，水管即可成型，该模具颠覆了传统管材模具的结构，自成一套全新的水管成型工艺，整体结构简单，工艺步骤少且稳定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (3)

1.一种新型水管模具,包括模具本体，在模具本体上设有水管成型模套，在水管成型模套内设有模腔，其特征在于，所述水管成型模套的一端连接注塑口，水管成型模套的另一端连接溢料槽，所述注塑口内设有活塞，活塞的端部与所述水管成型模套的模腔相对应；

所述注塑口与水管成型模套的连接处设有锥形喷嘴，锥形喷嘴与水管成型模套的连接处设有喷嘴阀，所述溢料槽连接出料管，溢料槽与水管成型模套的连接处设有第一出料阀，出料管上设有第二出料阀。

2.根据权利要求1所述的一种新型水管模具,其特征在于，所述水管成型模套上设有与其模腔连通的注水口。

3.根据权利要求2所述的一种新型水管模具,其特征在于，所述注水口连接水辅发生器或气泵。